工厂规划布局设计与实施.ppt

1、工厂规划,FACTORY AREA PLAN,工厂区域模块功能划分,生活、休息、停车场配电房、安保岗、废物处理、危险品室,工厂规划项目立项条件,01,02,03,04,05,06,客户需求,产能提升需求,消防/安全需求,基础设施升级需求,设备改造需求,工厂规划启动前，都需有对应的需求作为前提，指导整个规划的意图，同时考虑整体的要求。不可为了“变化”而“变化”，避免产生不必要的成本。,工艺变更需求,资料收集 客户需求 政策法规 人员配置 线体及设备配置 周边基础设施配置,方案评审 涉及规划部门代表参与 电工、基建、消防代表参与,规划项目实施 考察供应商 导入供应商 施工过程管理 施工质量管理 施

2、工进度把控 施工成本控制,布局方案设计 功能区域划分 物流线路设计 人流通道设计 物资安全管控 线体及设备布置,规划项目启动 项目启动会议召开 项目组成员组建 规划方案细节深化,规划项目总结 项目验收 工程量审核 项目总结,STEP 01,STEP 02,STEP 03,STEP 04,STEP 05,STEP 06,工厂规划流程,核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；,工厂规划文件输出,完成后：项目总结报告,图纸：,报告：,工厂规划平面布局图 辅助设施规划图 强、弱电点位分布图 物流线路说明图,工厂规划评估报告 规划改造费用评估报告 规划改造进度计划报告 物流相关图,其它：,消防/安全评

3、估 关键设施搭建评估 关键设备架设评估 报建/体系要求评估,工厂功能块主物流通道设计,公司大门,A栋,B栋,C栋,生产区域,综合区域,生活区域,休闲区域,物流主线路,人流主线路,理念：生产与非生产区域合理，车流与人流分离；使工厂内部流线简洁，便于管理；,园区收发货平台解决方案,开放式货台 受天气因素影响较大，需外增雨棚,入墙式货台 不受天气因素影响，物资也方便管理；,货台尽量靠近园区出入口； 货台应考虑天气因数，保证可全天候作业； 货台出入口与人员出入口尽量分离； 货台应兼容所有常用车辆； 货台建设满足扩容扩产；,登车桥 收发货量高峰期时，可分担物流压力；,货台高度一般为1.31.5米，宽度依

4、据需同时停靠货车数量评估； 货台可停靠车辆类型，依据厂房硬性条件，进行划分（不同类型的货车）； 货台依据收发货量，可以进行功能上的划分,常见为：原材料收/发货平台，成品发货平台，垃圾/废料发货平台等；,规划原则,规划细节,园区人行路径解决方案,园区人行道与车型道物流隔离； 作业与生活区尽量缩短步行距离； 重要人行路径需设置监控节点，保障人员和物资安全； 方便考勤监控与人/物监控； 便于人员疏散，减少人员等待/排队时间,人员上下班属于高峰期，减少通行瓶颈（如安检通道、考勤通道），保障35分钟内可以全部通行完成，减少员工排队等待时间； 可根据人员数量，调整上下班时间，分流通行；,规划原则,规划细节

5、,人员高峰期分流,人车（货）分流,安检、考勤分流,车间规划设计步骤,01,02,03,04,05,规划重点,生产环境规划,消防分区规划,仓储系统规划,研发/办公规划,参观路径规划,车间规划设计重点,06,物资管控规划,01,02,03,04,符合工艺过程要求,车间规划布局,产品布局法,工艺布局法,混合布局法,物流布局法,生产区域布局类型,布局原则,空间利用率最大化,物流距离最短,各区域规划面积匹配,方便生产管理,为职工提供方便、安全、舒适的作业环境,优点,缺点,符合工艺流程，物流畅通； 上下工序衔接，存放量少； 物料搬运量少 作业可以专业化，对员工技术要求不高 生产计划相对简单，利与控制； 可

6、使用专业设备和机械化，自动化；,产品布局法,车间规划布局,设备发生故障，引起整个生产线中断； 产品涉及变化将引起布置的重大调整； 生产线速度取决于瓶颈工位； 设备平衡率很低，造成相对较大投资； 维修和保养费用相对较高；,优点,缺点,机器利用率高，可减少设备数量； 设备和人员柔韧性高，更改产品和数量方便； 操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；,工艺布局法,车间规划布局,流程较长，物流线路不确定； 生产计划与控制较复杂，要求员工素质提高； WIP数量和区域相对较大；,优点,缺点,瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高； 流程顺畅，运输距离较短，搬运量较少； 有利与扩大员工作业技能； 兼

7、有产品布局与工艺布局的优点；,混合布局法,车间规划布局,需要较高的生产控制水平，实现各单元产能平衡； 若工序间不平衡，会增加WIP数量，增加搬运量； 减少使用专用设备的机会； 兼有产品布局与工艺布局的优点；,A,B,优点,缺点,充分考虑生产和周边配套物流顺序，最大程度减少搬运距离； 生产周边配套全部在线，可及时交流，降低沟通成本；,物流布局法,车间规划布局,订单预测需要准确，比较适合稳定产品和订单量； 布局灵活性差，订单大幅变化会引起布局大调整；,01 订单PQ与PR分析,02 信息输出,03 线体设计,04 信息化搭建,车间规划-线体设计,线体设计,线体设计,线体类型 布局定位 线体高度 主

8、体尺寸 工装吊架 工位布置 特殊配置 升级预留,信息化搭建,目视化系统 拉动配送系统 标识看板系统 应急响应系统,信息输出,FLOW-CHART WI 人员list 设备list 品质管控要求,车间规划-线体类型,全自动,倍速链,链板,滚筒,流水线,精益线,车间规划-方案评估,布局合理,物流距离,面积利用,搬运便利,人员节省,生产效率,布局美观,投资费用,原始方案,方案一,方案二,方案三,最优方案,目的层,准则层,评审层,落实层,每个方案都不可能100完美，评审的作用即是集思广益，规划出无限接近完美的方案，利远大于弊。,合规合法,车间规划-图例,组装车间区域布置,SMT车间区域布置,外部,手续申报,导入施工,施工管理,内部,物品申购,设施搭建,人员招聘,工厂规划-方案实施,质量监控,设备导入,项目验收,物资监控,协调,1、项目leader负责整体规划设计、实施、成本