（建筑工程管理）楼电影院钢结构专项施工方案

重庆中鸥建设有限公司 鹏.中央商业街2#楼及车库工程）楼电影院钢结构专项施工方案鸥鹏·中央商业街2#楼及车库工程钢结构专项工方案X公司2017年月日重庆中鸥建设有限公司重庆中鸥建设有限公司 鸥鹏.中央商业街2#楼及车库工程第壹章编制目的和依据壹、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为铜梁欧鹏.中央商业街2#楼5层电影厅钢结构工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、重庆市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）第二章工程简介及特点一、工程简介：（壹）总包单位：重庆中鸥建设集团有限X公司（二）工程名称：铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼（三）工程概况：1铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼5层，29-38/AA-P均为电影院，6个影厅，建筑面积约2420m2，每个影厅由观影厅和放映厅俩部分组成，影厅四1周钢柱高度为楼板起0.5m-3.6米。2、本工程钢结构施工为影厅钢结构加混凝土板平台基座。3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用焊接。4、钢结构全部按图纸设计要求涂漆。二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及相2、现场焊接：本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接。要求施质量。3、钢结构平台，建筑外🖂面均已施工幕墙，留给我方操作地方狭窄，故无法进行大规模吊运；施工时用塔吊将材料吊运至走廊，分散进场，再人工搬运至影厅室内，壹定要做到安全高空作业。第三章施工部署第一节 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量等级：合格。2、安全文明施工：采取有效措施（特别是高空作业），杜绝工伤、死亡及壹切火灾事故的发生，创文明施工工地。充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二节施工总体流程楼承板施工平台板施工安装后补漆收尾验收第三节工期控制88天，平台48天，收尾工2天，施工期间各工种必须配合施工，且交叉作业，总工期应控30天之内。第四节施工准备壹、技术准备1、工程按甲方设计的图纸，及时会同项目班子人员进行图纸自现的问题。2、根据施工图及已制定加工计划、施工计划，且对下步施工制定可行细部方案。3、做好施工图预算工作，尽快提出材料计划和成本分析，给下1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习领会施工图纸，对需上岗人员做到必须持证上岗。2、根据本工程实际情况，施工高峰期时，每月人员投入按25三、施工现场准备1、根据现场实际情况，详细确定材料及构件堆放位置，加工场地和车走路线，确保现场文明施工。四、物资设备准备1、按施工图纸及进度计划要求情况，对钢结构制作要及早提出计划，采购部门对以往X公司有合作关系的合格材料供应商进行再次评价，确保产品质量和供货期限。2、做好塔吊及加工机具进场准备，根据工期计划，机械设备及工具可提前1天进场，且进行机具检修保养，确保机械能够正常作业。五、施工顺序准备按照首先考虑塔吊作业的范围，我们制定现场施工顺序。一、钢结构施工安装工艺及流程《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工图前期作业施工组织设计（施工方案）前期作业材料准备安装机具基础和支承面验收合格测量清理作业面组拼装结构构件就位校正临时固定校正固定验收梁屋架验收钢材及零、部件合格证 连接材料合格证测量记录竣工图（GB50205-2001）二、钢结构加工制作施工方案键部件，它的几何尺寸精度直接关系到整体工程的质量，为了保证工程质量，严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准进行施工。X公司组织有关部门对刚架结构特点进行仔细分析，壹致认为：只要解决焊接过程中出现的收缩变形，和弯曲变接过程中出现的收缩变形，弯曲变形，保证构件的整体尺寸符合设计图纸的要求，从而保证整体工程的质量。（壹）钢结构制作工艺流程1、钢架柱、梁的工艺流程型材的调直、矫正→放样→号料→切割→钻孔→底漆→检查验收→标号→运输2、次结构的工艺流程放样→号料→切割→钻孔→组装→焊接→检查→除锈刷防锈底漆→运输。（二）材料要求GBJ17-88GBJ18-87CECS102：98Q345B钢，焊条采用E50xx型。对主要受力构件所用钢材，应随机取样做机械性能的二次试验，确认合格后方能使用。2、进场的材料要堆放整齐，材料要按材质、规格分类摆放，要有防雨设施。3、型材在使用前可进行调直矫正处理，其方法应采用冷矫正，矫正后的钢材表面不应有缺陷，锤痕或其他损伤。（三）下料及组对要求1、应严格按施工图上的设计尺寸进行放样。放样应在钢制平台上进行，按1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。2、号料应根据工艺要求预留加工余量，放样应做到准确，其允许偏差值应符合下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺±5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±203、放样时要合理选择基准线，打好永久性标记线或冲眼为下壹步组对工序做好准备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。4、钢板均采用自动切割机下料。角钢等较小构件可采用无齿锯：（t为切割面厚度）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）焊接要求合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2、焊工必须经考试合格且取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。进行焊接工艺评定，且应根据评定报告确定焊接工艺。4、设计要求全焊透的壹、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。5、壹级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。壹、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级壹级二级声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，按规范应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同壹类型、同壹施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应200mm1条焊缝。Tt/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板和上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm0-4mm。7、钢结构制作时，除小块附件采用手工电弧焊外，其它均采用二级焊缝质量，其余均按三级焊缝质量标准。8Q235E43保温筒中存放。9、焊机施焊前，要进行调试。要根据焊件厚度调整速度，和焊接电流的大小，以保证设计要求的焊角高度。10、焊接时应遵守焊接工艺，在焊接及其冷却过程中，焊接部位不得受到任何震动。11标准应符合下列表规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。12、对于仍需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温预热区在焊道俩侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍之上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后🖂即进行，保温时间应根据25mm1h确定。13、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属和母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。14和基本金属间过渡较不滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同壹部位的返修次数，不宜超过俩次，当超过俩次时，应按返修工艺进行。16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及俩侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。工钢印。17、在焊缝外观检查过程中，如有局部小面积的焊接缺陷时，可按下表方法整修处理：项别缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕4cm之上。2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强硬，用砂轮磨平。3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约四分之壹处后,焊接补强且用砂轮磨平。4弧击钢材表面产生凹陷痕时,应焊接补强且用砂轮磨平,如稍有裂痕时,用砂轮磨平即可,焊缝最小长4cm之上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除,查明发生原因后,改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊,焊缝最小长度应有4cm之上。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平8焊边烧损焊接补强后磨平,焊缝最小长度应有4cm之上。（五）现场运输1、构件场内运输可采用：塔吊、手推车，运输过程中，不得使构件承受超过许用应力或发生变形、弯曲等。2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用运输方式，钢构件在运输车辆上的支点，俩端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。三、除锈防腐施工方案1、严格按照设计说明中规定的在钢结构表面处理后进行涂装，22道，面漆为防火涂料。2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，除锈方法和除锈等级。除锈方法喷射式抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St3St3Sa2.5为较彻底除锈。3、钢结构用的底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成份应符合下列各项要求。A、所有油漆均采用正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，象，且不得含有块状物及皮状物。B、油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆48小时内应不起浮皮。C面缺陷。D、油漆材料送达工地时，应为制造原装密封桶，且附有制造商及批号和颜色等。E、油漆材料应以密封桶，贮存于承包商库房内。库房应保持整高温下，油漆在其装桶上标明储存期限，或制造日起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。F、油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每新漆或稀释剂。时，壹般宜涂四至五遍。漆膜总厚度：室外为150µm，室内为125µm。4、任何油漆进场后，及时检验产品合格证。5、所有油漆工作面应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。除且洁净金属表面再重漆。6、钢材清洁和油漆工作，应于制作完成后即施行，以减少生锈锈迹消除为止。78cm处，在制作厂内不施漆架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有末施漆处，作底漆壹道。8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。9、底漆的施涂①除另有规定外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆壹层。➁钢材表面已洁净和油漆准备工作完成后，在运离制作场地之在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。8cm处，在制作厂内不施漆。作底漆壹道。④四、钢结构工程安装钢结构在安装前需按设计要求在砼结构框架柱上设置M16化学锚栓后置埋件，施工工艺如下。1、工艺流程化养护→拉拔试验→固定构件2、施工工艺现场清理根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。放线、验线放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。钻孔18mm钻杆，接通好电钻电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。清孔用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将责人，对成孔进行验收，合格后方可植入锚栓。放入玻璃药管用手或是目视检查确认药管内药剂的流动性，确认后再将药剂时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置壹段时间的方法。旋入螺杆螺杆埋入前端有45°切角，后旋入六角螺帽且用电动工具驱动时，🖂刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。固化养护3小时，养护期间内，严禁摇晃螺杆。拉拔试验养护期过后，按施工质量验收规范要求做拉拔试验，每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN。固定构件拉拔试验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。按期保质完成，就钢构件现场组装制定施工方案如下：1、安装方案：（1）施工应由壹端开始，向其它俩个方向展开。2、安装工艺：安装顺序：从壹端向另壹端展开，施工期间，每部分可流水交叉作业，最后安装楼承板及其附件。3、测量校正工作单位三方必须使用经同壹标准核对过的钢尺，且确定钢尺的拉力（拉力4、连接工艺4根M16化学锚栓，埋板和锚栓塞焊牢固。钢地梁和埋板焊接牢固，钢柱放线准确和钢地梁连接。五、吊装1、吊装前准备工作：贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。项次项目允许偏差1支座表面（项次项目允许偏差1支座表面（1）标高±1.5mm（2）水平度1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）在支座范围内在支座范围外±5.0mm±10.0mm➁差应符合规范要求。整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、吊重机械选择：本工程室内人工吊装。3、钢结构的吊装A、钢构件现场拼装，采用🖂拼。柱安装时，进行垂直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤检查，第壹榀构件应用四边加支撑构件拉牢，且焊接作最后固定。横梁安装，在每根柱上弹好水平线，在每根横梁下焊接角钢定位，再把横梁焊接固定，钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁俩端顶面高差且≤10mm2主梁和梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mmB、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求12小时以内即喷底漆。对于仍需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，且用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。、施工方法和质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效且使涂层厚度均匀，应对各项工序逐项检查，哪壹道不合格哪壹道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨风的室内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，且注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。钢结构焊接变型；钢结构的防腐。1、焊接过程容易出现收缩变形，和弯曲变形，要想保证质量。首先在号料上要准确，号料几何尺寸壹定控制在允许偏差±1mm。焊接要按焊接顺序实施，掌握好焊接电流和焊接速度。2、防腐施工质量的关键是除锈工序，除锈的好坏直接影响到防腐性能。而刷漆，除锈质量无法追溯。所以除锈时，要及时检查。3、尽量采购无锈蚀的新型材。加工时，对除锈面积较低的部位，合格后应及时涂刷底漆。第壹节工程质量保证体系量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的素对工程质量的影响也不容忽视，因此，工程质量的保证应该从多方面考虑。施工现场的质量保证体系如下：工程质量保证体系施工班组保证工程 构施工班组第二节工程施工质量保证措施1、为确保工程质量，应会同建设单位和监理单位，严格按照图料，术交纸施工，且认真填写各项资料，术交

推行施工质量管理责任制，严格贯术底应认真落实，层层交底，落实到班组，明确各项工程的工序和质量要求。2、加强原材料的检验工作，有质检员检查进场的各种材料合格证及材料质量，做到不合格不用。3、材料的检验和试验，施工所有材料必须按使用要求对材料进4、各工序的交接，必须经检验人员或有关质量监督部门检验合格后，方可进行下道工序，要严格按照图纸进行施工。5、保质量、保工期，不断提高工程质量，加强施工队伍的素质教育。6、坚持操作人员持证上岗。7、认真做好各道工序中构件的编号挂牌。8GB150205-95中的有关规GB50221-95的有关规定。9、施工人员必须进行自检，且填好自检记录。10、施工技术人员同工地质量检验员共同进行检验。11X公司质检部门进行三级检查。12、最后由施工单位、监理、建设单位进行三级验收。13、检查验收后办理各项手续，填好验收单。第三节工程施工的技术措施1、确保工期及质量，对制作和及安装中的重要环节进行主要控制，为保证螺栓孔的相对孔距，采用多点定位，冲床冲孔。2、钢结构件安装前，砼应全部达到设计强度，后置埋件安装位置应准确。落实措施检验监督处理品3、钢结构柱、梁拼装前应彻底清除接触面的油污等杂物，高强度螺栓扭紧时，应按照有关规范、标准施工。落实措施检验监督处理品第六章确保安全生产的技术组织措施壹、 理保证体系项目施确岗位责任安全技术交底 安全生产巡回检查 施确岗位责任安全技术交底 安全生产巡回检查 施工现场安全标准化，管理达到合格标准明突出重点严肃防护安全设施来人员管理内容项目经理安全员施工员施工员安全生产组织机构二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到施工班组预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝壹切安全事故和火灾事故的发生。3、建🖂健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。X岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建🖂定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建🖂工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：要有安全防护措施。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，且和附近的设备、建筑物保持壹定的安全距离，在吊装前应先进行壹次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，起重臂作业半径作业。起重作业应做到“五不吊”：①手势指挥不清不吊。➁重量不明不吊。③超负荷不吊。④视线不明不吊。⑤捆绑不牢或重心不明不吊。TN-S三相五线制，PE线有可靠重复现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。平台顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，且设专用消防用具。参加安装的各专业工种必须服从现场统壹指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应🖂即停止其工作。第七章文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我X公司的形象，我X公司承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树🖂良好的形象，且充分1我X公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，且提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2由于文明施工包括的内容很多，又有许多和安全生产等有紧密联系，故如有和安全生产的内容重复的，将同样列出，且作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树🖂环境保护意识。3总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表当下：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4X公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，且根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整洁有序。对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参和，以使本工程能形成壹个体现现代文明的窗口。我们会落实总包、业主制订的规章制度，且认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内XX公司所承诺的目标，树🖂更好