钢结构厂房施工组织设计（ 124）

第一章工程概况第一节编制依据二、业主和招标人联合签发提供的某有限公司商用车总装配厂，三线厂房(包括仓库)工程的招标书，招标补充文件。工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。的国家规范、标准： (一)、土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001) (二)、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)《地脚螺栓》(GB799－88)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) (三)、市政道路类《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ01-90)《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004) (四)、工程管理类《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《绿色建筑评价标准》(GB50378-2006)五、现场周边的实际勘察情况。第二节工程概况本工程为某有限公司商用车总装配厂，三线厂房(包括仓库)工程，线厂房西侧，施工图由东风设计研究院有限公司设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间内辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。mm其中1~2轴柱距为9m，C、D轴局部有托架的为15m)，钢屋架下弦标高10.5米，檐口标高12.8m，建筑面积26706㎡。2、车间内辅助办公楼、库房：三层钢筋砼框架结构，建筑面积4280㎡。间，建筑面积638㎡。5、本工程设计室内标高±0.000(绝对标高268.09)，设计室外标高为度；结构抗震设防类别为丙类；钢筋砼框架结构的抗震等级为四级；结构一、建筑工程概况面；2)、车间外辅助站房1.2m以上外墙为白色丙烯酸涂料；厚YX28-205-820型镀锌压型钢板。4)、车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB-QY1000。m高面砖，除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰，满刮腻子，面刷乳胶漆二道； (1)、车间屋面：为双层压型钢板，外板为0.53㎜厚YX51-380-760型天蓝色镀铝锌压型钢板，中间夹50mm厚超细玻璃棉，内层板为0.4㎜厚应达70%以上，表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜，使用保证年限为20年，板型与屋面板型一致。 (2)、辅房屋面：1)、冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水，面贴500×500缸砖；土屋面；3)、库房区以及辅助办公区的三层屋面为100厚岩棉夹芯板盖顶。UPVC排水管。 (1)、金属耐磨混凝土地面(用于车间内除建说图中地2、3、4外的地面及库房区设备库、工装以及生产件存放区)：100厚C10混凝土垫层，面做金属耐磨地坪。 (2)、车间内的会议室、保全班组室、卫生间、淋浴间地面为C10混凝土垫层，面贴防滑面砖。 (3)、车间内的维修室、值班室管道班制冷站、空压站地面为C20砼垫层，水泥砂浆压光。 (5)、库房、轮胎平台楼面为水泥砂浆压光。级木门；所有窗均为塑钢窗。板吊顶；车间一层会议室、车间班组室为轻龙骨石膏板吊顶；其余混凝土楼板顶棚为水泥砂浆抹灰，刷白色乳胶漆。氯化橡胶磁漆面漆二度(留一道面漆待安装完毕后现场涂装)，底漆和面漆以上，钢楼梯的耐火极限达到1.0小时以上；楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍，银灰漆二遍；所有木门刷浅棕色底色清漆三道。Fak≥160kpa，抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层(Fak≥110C10毛石砼垫至持力层，钢筋砼基础梁截面250㎜×300~700㎜。车间钢柱微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。框架填充墙以及1#、2#厕所基础为C20砼条形基础，持力层为素填土层 (Fak≥110kpa)。F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接；厂房支撑系统设在1~2、4~5、12~13、20~21、21~22、27~28、36~37、43~44轴间。20×2.5；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5，风机洞口两侧改为Q[20轻型槽钢，拉条为Φ12圆钢两端套丝(撑杆加DN40×3钢管)。外墙架：7.5m跨墙檩为CB180×70×20×2.0(2.5)冷弯薄壁型钢，9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。mCB型钢，檩条为Φ12圆钢两端套丝(压杆加DN30×3钢管)。卸货雨蓬：大部分利用业主原有旧料进行改造，部分为新加工的H型钢门式刚架结构，其中东、南两边雨蓬为悬挑结构。M站屋顶为100厚。4、墙体：车间外墙1.2m以下、车间外分气站、车间内的卫生间和库5、混凝土：基础及基础梁、辅房楼(屋)面板采用C25砼；垫层采用C10砼；辅房框架柱、楼(屋)面梁采用C30砼。6、钢筋：HPB235级(φ)，HRB335级(Φ)。7、钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，E新三线车间东边利用原有道路，局部地方加铺路面；南边与西边建设新路面。主要工程量如下：牙252m。cm厚C25预制钢筋砼沟盖。地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。长达41.7m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。3、由于本次投标仅包括土建部分，厂房公用动力安装以及设备基础均不在本次投标范围，如何确保在《招标书》要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，以及和其他施工单位的配合，为本工程施工过程中的管理重点。第二章目标管理达到《招标书》要求的合格标准，争创市优质样板工程。总工期162天(含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业 (1)、基础施工(厂房)时间：2008年9月1日~2008年10月15日。 (2)、提供设备基础施工的配合时间：2008年10月1日~2008年11月20日。 (3)、钢结构吊装时间：2008年10月22日~2008年11月20日。 (4)、厂房屋面板安装结束时间：2008年12月10日。杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。符合国家、湖北省以及十堰市相关文明工施工规定的要求，达到十堰市级安全文明工地(武当杯)。主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案降观测纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴超过±2mm。 (1)、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。 (2)、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。 (1)、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。 (2)、辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏10mm。施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。 (一)、基坑、基槽土方开挖水。装的工作面，用白灰撒出开挖线。确保工程进度，用挖掘机开挖，老地面、老基础砼用破碎机破碎。挖土应拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10~20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。亦不得触碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。进行，雨前应及时夯完已填土层。打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3~4遍。(应于基础验收后进行)回填用土的含水率应适当。 (二)、基础钢筋混凝土施工方法 (2)、当一次砼用量<7M3时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。 (3)、浇筑时应保证振捣密实，平整。 (4)、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。 (5)、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。 (1)、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。 (2)、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。 1)、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2)、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。 (1)、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。 (2)、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。 (3)、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施： (1)、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作焊接。 (2)、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件(浇灌垫层时预埋)焊接。 (3)、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生产厂家必须经DFD管理机构负责人考察认可。 (1)、混凝土浇捣前的施工准备1)混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。2)浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。3)项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。 (2)、独立基础砼浇筑1)分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2)、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。 (3)、基础梁砼浇筑1)垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。2)砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝线将表面抹平。 (4)、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。 (一)、钢筋工程工艺流程为：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。工程中用到的钢材型号有HPB235(一级钢)、HRB335(二级钢)两种施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。理放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。清除干净。合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm(顶模撑除外)。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 (1)柱钢筋绑扎1)框架柱工艺流程：套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋2)工艺要点套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大距线。柱箍筋绑扎：a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为箍筋直径)。e据设计要求，不同部位采用不同厚度f梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 (2)梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋(同主梁)→绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均d筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。 (3)、板钢筋绑扎1)工艺流程：划板筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫垫块加马凳→清理干净→报验监理。2)施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎(方向见右图)，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求； (4)、楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：划位置线→绑平台梁钢筋→绑平台、梯段板筋→绑附加筋2)施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。 (二)、模板工程根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木模板配合施工，圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。→编号分类码垛→安装→校正加固→验收。 (1)、柱模板：柱模板采用12厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4块竹夹板组成，并相互咬口50MM，柱模紧固采用Φ1212螺栓A20对拉螺栓 0100方木20以上限位@1200m限位螺栓胶合板100方木 (2)、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于650时，根据计算的侧压力，加一道Ф12对拉螺栓(间距由计算确定)，具体见下图。胶合板立档方木50*100@350半门架水平钢管水平钢管钢管立杆面示意图 做搁删，平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上，不足一张者，按同等面积加贴胶带，以防漏浆(见上图)。 (1)、支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支M上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。 (2)、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、校正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根；在2M以上的地方设浇灌口，以免砼发生离析、断层等现象。 (3)、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格 (4)、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 (5)、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。 (6)、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。 (1)、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。 (2)、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。 (3)、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起层壳、开裂。 (4)、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。 (三)、混凝土工程，项目提出的商品砼供应要求，选择距离工地地点较近，具有建委认可又具有相当资质的搅拌站，并经DFD代表、监理工程师考查认可。 (1)、商品砼配合比和坍落度要求1)预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。2)砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送m以内，坍落度控制在130±20mm范围内。 (2)、商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应由预拌砼生产厂家，项目部、监理或DFD代表三方一同实施，并签章确定。 (3)、商品砼现场验收及不合格产品处理：现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。1)浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。2)浇筑梁板大面积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。3)坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。4)项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3，不足100m3砼也应留置一组试件。 (4)、商品砼施工管理1)必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。2)必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。 (3)、项目部、监理或DFD代表应对商砼站产品进行随机抽样检查。 (1)、施工流程布置：为确保混凝土泵送的连续性，本工程库房和辅助办公楼楼面施工时，均以一个楼层为一个施工段。 (2)、泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素：1)泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足水平与垂直管长的一定比例。2)要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。3)易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机后有污水排放的出处。4)要保证泵机停放的安全性。 (3)、泵管的布置与敷设：1)泵管的选择：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高压管和低压管。2)泵管的敷设：混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。3)泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送冲击施工中，采取了以下固定措施：接件将泵管与另一墩固定。便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。加固措施。 (1)、砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒。 (2)、柱浇捣时，应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级，所以不能同时浇捣，先浇捣梁，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，施工缝留在梁边100处的板上。最后浇捣板，板的砼采用平板式振捣器振捣，浇注过程中应防止砼堆集过高，造成平整度超标。 (3)、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 (4)、由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为标准，养护时间不得小于7昼夜。6、试块留置：每次浇筑砼均应留置3组(9块)砼试块，分别于3天、等，以免造成砼棱角损坏。湿润。3、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满(达90%以上)。化部位。皮数杆应立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8-12MM，根据季节要求(常温取10MM)和板梁高度确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。收工时，应覆盖砌体表面。不低于C10的细石混凝土找平。对用灰缝调整标高时，灰缝厚度应符合要求。拉墙筋压墙体1米，砖墙要垂直、平整。10、预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。拌成后2~3H内用完。 (五)、门窗安装工程本工程门窗有：电动提升门、钢门、平开彩板门、成品隔声门、高级木门、塑钢窗等。门窗均由加工厂制作，现场安装。 (1)、材料及机具准备：保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。 (2)、工艺流程：1)彩板、塑钢门窗安装：弹线找规距→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→塑钢门窗2)木门窗安装：弹线找规距→确定门框位置→确定安装标高→门框安装→门框四周嵌(3)、操作要点：1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；2)将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3)彩板、塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚端固定在门、窗框的外侧，洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。4)锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于5)严禁在彩板、塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。彩板、塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀彩板和塑钢，影响外观美观。6)严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。(4)、门窗扇安装1)门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；2)推拉门、窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇；对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框之间平行。3)平开门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合页后再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动在同一轴线上。(5)、玻璃安装1)玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。2)玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。3)玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在注胶。 (6)、清理1)塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2)彩板和塑钢门窗扇，可用水或浓度为3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。3)玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。 (7)、门窗安装质量要求1)门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；2)门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；3)平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4)门窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；5)门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 (六)、楼地面工程 (1)浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。 (2)使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。 (3)浇筑地面垫层时，应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。 (4)按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用与垫层厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。 (5)混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提前，应完成面层抹平、搓打均匀。 (6)砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼湿润状态，养护日期不少于7d。 (7)砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面层等。 (1)施工流程：施工准备→砼初凝机械去除泌水→首次撒布材料，机械镘打磨→二次撒布材料，加装圆盘机械镘打磨→机械作业及表面磨光→面层养护。 (2)耐磨地面施工是在地面细石砼面层作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工。1)用加装圆盘的机械镘均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。2)将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的砼表面完成第一次撒布作业；待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。3)待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横向交错进行。4)在以后作业中，视砼的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘作业。5)耐磨材料最终装饰是使用机械镘及手工镘加工完成。6)耐磨地面完成5~6小时后，采用专用养护剂进行养护兼作保护面层之用，以防止表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养2天；之后对耐磨面层进行整体7天湿水养护。3、楼地面釉面砖(辅助间部分)1)材料要求：根据业主要求选用相应规格、颜色面砖，面砖应有出厂证明书。2)施工时按墙上已弹好+50cm标高水平线，根据地砖尺寸，做好相应的施工方案。3)将基层的杂质清理干净。4)从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩以此作为冲筋线，然后从里向外退着铺砖，铺砖方法是将抹好灰的砖铺砌到摊铺平整的干硬性水泥浆层上，每块上楞上跟线，并用木板垫好，用橡皮锤砸实找平。5)将已铺好的砖块，拉线、修整、擦缝。将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，再将砖面砸实。6)铺完面砖后常温下24h撒锯末浇水养护。 (1)地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。 (2)地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。 (3)伸缩缝(纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准)的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。 (4)各层表面平整度的允许偏差：允许偏差(㎜)1土2土3443 (七)、装饰工程装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程用料配合比应符合设计要求。装饰工程应预先作出样板间，并经质监理工程师、DFD代表验收合格后，方可进行大面积施工。抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑胶水的水泥素浆，增强粘结力防止空鼓、开裂。在灰砂砖和砼柱、梁接缝处钉上钢丝网，或粘贴尼龙网。1)、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。2)、内外墙面平整后垂直做灰饼(标志)，外墙大角要拉通线。3)、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。(水泥砂浆为5~7毫米，混合砂浆为7~9毫米)4)、待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。5)、现浇混凝土顶棚抹灰前，基底杂质必须清除干净，凸出的地方要适当凿平，凹的地方要用水泥砂浆分层补平，光滑的要凿毛，在靠近天棚的墙面四周弹水平线，并提前浇水湿润顶棚。泥砂浆护角。2、釉面砖内墙镶贴(卫生间内墙) 半块砖放在最下面或门窗口上下处，要求对贴瓷砖的每一个墙面均弹出横竖控制线，确保表面平整、横平竖直。 (2)、挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置→以及每面墙的两个端点→在下面用木质板垫牢使它和墙面底砖下线相平→在施板后，在水平方向由左向或，在竖向由下向上，才能层层开始粘贴釉面砖。 (3)、浸砖和湿润墙面1)、粘贴前，应将釉面砖放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴。2)、砖墙要提前1d湿润好，这样不会吸走粘结砂浆中的水份。 (4)、釉面砖粘贴：2)釉面砖就位固定→用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴，也可用切割机将瓷砖边切成45度斜角。 (5)、面砖粘贴完后进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一整面墙后再将横竖缝划出。用白水泥对墙面砖勾缝，待嵌缝材料凝固后，清洗表面。3、外墙面砖镶贴(1.2m以下) (1)、施工工序：基层抹灰(湿润)→弹线分格→作贴面砖灰饼→贴面砖→勾缝。 (2)、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干(外干内湿)备用。 (3)、底子灰抹完后，一般养护1—2d方可镶贴面砖。 (4)、用面砖做灰饼，找出墙面等横竖标准，阳角处要双面排直，灰大于1.5m。 (5)、镶贴时，在面砖背后满铺粘接砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。 (6)、在面砖粘完一定流水段后，用1：1水泥砂浆勾缝。4、轻质隔墙安装(车间内办公、更衣、休息场所) (1)、先按标准图集做法，将地槽、天槽分别用膨胀螺栓固定在楼、地面和顶棚上及墙、柱上。 (2)、彩钢夹芯板应从墙的一端向另一端顺序插接安装铺设，板的短边用抽心铆钉分别与地槽和天槽铆紧。 (3)、墙的转角处理：预先将板边用切割机切成45度角，阴阳角用角铝进行包边。 (4)、板与槽型件接触边用白色密封胶进行勾缝。合金封闭式方形板吊顶(用于底层的卫生间、3#、5#卫生间)在吊顶施工前，吊顶以上部分的电器布线、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。并经监理等部门验收合格后进行。 (1)、测量放线定位1)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊顶位置。2)确定吊顶标高，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确。 (2)、龙骨的安装与调平1)龙骨安装顺序，先将各条主龙骨吊起后在稍高于标高线的位置上临时固定。2)先将大龙骨与吊杆(挂钩)连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一平面上。 (3)、铝合金方形板吊顶安装1)、对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。2)、铝合金块板与轻钢龙骨骨架的安装，采用吊钩悬挂式。3)、安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。6、乳胶漆施工(抹灰面)1)、工艺流程：基层处理→刮腻子→涂刷底漆→涂刷面漆→清扫。线脚及边棱整齐。待第一遍腻子干燥后用粗砂纸磨光。c第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。ab刷第一遍乳胶漆前，应将乳胶漆充分搅拌均匀，要求厚薄均匀。一面墙要一气呵成。第一层施工完后，需干燥后才能进行下一道磨光工序。用砂纸法与第一遍相同。第二节钢结构施工方案度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。 (1)、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。 (2)钢材使用应符合下表：材质柱H型架梁等Z型 (3)钢材检查(含试验)1)每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2)核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计；3)钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4)钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹； (4)钢材保管要点1)钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2)钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3)使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4)不同材质分类堆放整齐，并防止污染； (1)基础螺栓检查1)核对材质、规格，须符合设计图要求；2)螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值； (2)基础螺栓保管1)基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2)基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风3)螺纹须抹上黄油，防止生锈。 (3)高强螺栓及螺帽1)核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2)高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验； (1)焊接材料检查1)核对品名批号，数量与质保书相同；2)核对化学成份机械性能是否符合规定值；3)检查包装不得有破损；4)首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。 (2)焊接材料保管1)焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离2)焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3)先进先出法，避免时间过久失效。料 (1)涂料检查1)核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2)核对检验项目是否符合规定值；3)涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。 (2)涂料保管1)涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2)涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3)涂料应先进先出，遵守使用期限。监理检验监理检验监理检验监理检验监理检验监理检验工作图放样U.TU.T检验尺寸检验多切割开切割 H H型钢钻孔小构件钻孔埋弧焊整形切大组立焊接U.T检验喷珠表面等级检验喷漆油漆膜厚检验包装储放运输出货钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 (1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； (2)、度量工具必须经法定计量单位校验； (3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 (4)、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 (5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。mm结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求： (1)、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 (3)、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向 (4)、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质别许25㎜≤0.2+0.046，且≤2㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜缩许限许伤擦伤允许存在良孔径≤0.46，且≤3㎜气孔2个；孔距≥6倍孔径渣纹≤5㎜ (1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 (2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过件组装的精度。 (3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 (4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，过程中，不得损坏钢材材质。 (1)、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 (2)、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。止发生火灾和人员中毒事故。基面清理→涂装先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。查与验收和其他杂物。不起疙瘩。仪一般测定3点厚度，取其平均值。粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂层损坏。 (3)、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不放线 料端部铣平总装配焊接气割矫正端部铣平成品钻孔放线 料端部铣平总装配焊接气割矫正端部铣平成品钻孔应涂刷的部位，应进行覆盖。在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。制作 (一)、钢屋架制作工艺流程见下图：原材料矫正号拼装焊接 (二)、加工平台制作由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜，便于设置定位杆。 (三)、放样线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。 (四)、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正(方法见H型钢部分)。 (五)、号料合理配料，确定好焊接位置。 (六)、下料2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。 (七)、零件、组件加工漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。 (八)、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。 (九)、组装、焊接进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。焊接前先检查加工面是否符合下列标准：名称容许误差e)面<15mm1.5mm；槽根面(e) (1)、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。1边2.焊接角度或焊速或摆动方3.焊条选择不当；口锈污未清除干净5.钢材过热。2.改正焊接操作方法；3.选用适当焊条；4.清除焊口；5.降低钢材温度。2夹渣2.焊速太慢及电流太低；3.开槽形状不良；4.焊接方法不良；5.焊条不良。1.焊前先将前一层熔渣清法操作易作业的开槽形状；4.保持焊条与运行方向的适当运动；5.选用适当焊条。3气孔2.焊条潮湿致CO太多，使焊道留有气体的痕迹；3.钢材含硫量过多，造成偏析；4.焊接部位附着油污；5.厚板钢材冷却过快；6.收尾时，电弧过高。提起在焊道内；1.调整适当电流；2.焊条烘干；3.改用低氢焊条；5.使用监基性焊条；电弧高度，并搅动熔池，使气体上升7.避免风影响，增设挡风。4重迭2.焊速太慢；3.焊径大小不当；4.电弧过短。2.增快焊速；两侧能充分熔化；4.加长电弧。52.焊接程序不当；3.堆积金属收缩；4.焊接速度太慢。2.焊前装上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6曲2.工作夹持不当；3.接板超温.1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展部分缩成原状；2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快；3.采用间断交替与分段反法7焊溅物2.发生偏弧；3.改用适当焊条。8弧坑1.焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将熔池填满；2.熔池熔填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭。1.收尾时焊条须回头将熔2.将熔池一次次的填满；3.头尾错迭。9未焊透2.速度太快；3.电流太低；4.焊条太粗；5.电弧过长。隙增宽，或依开槽角度选用适当焊条，或由底隙作反面焊接；2.减慢速度；3.提高电流；4.选用适当焊条；5.减短电弧。焊穿现象2.开槽不良，间隔太大；2.开槽调整适当。2.夹持太紧；3.钢材含硫含碳量过多；4.焊接部分过分急冷；5.焊接潮湿，有氢进入；6.内应力过大；7.开槽角度太小，且以大电流焊接；次焊道太小或填量金1.预热或改用低氢系焊条；2.夹持适当；3.改用低氢系焊条；4.预热或退火5.焊条烘干；6.预热或改正焊接程序；7.加大开槽，并完全填满；8.适当填量。冷却缓慢2.焊接部位不清洁；3.使用电流不当；4.钢材含硫量过高。2.彻底清除不洁物；3.调整适当电流；4.改用低氢焊条。2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊条施焊角度不当。2.焊速加快；3.尽量放平；4.调整焊条施焊角度。2.焊速太快；3.焊条施焊角度不当。2.焊速减慢；3.调整焊条施焊角度。2.焊条太粗；3.焊速太慢或太快；.焊道大时，焊接顺序不当。2.选用适当焊条直径；3.增快焊速防止超温焊条均匀交摆动；4.使用适当的焊接顺序操作。焊接作业检测UT探伤仪伤伤工程师外观缺陷焊蚀规焊瘤表面气孔焊脚尺寸不够焊接用规 (1)、冷矫正：冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。 (2)、加热矫正(热整形)：一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；冷却。钢材过热受损。对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用。矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距10~20m/m；钢板承载荷重时，禁止进行矫正。的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。形、磨损。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。(3)根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。(5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量(标高、轴线)、构件就位准备---钢柱吊装---校正并临时固定---柱最后固定---柱间支撑吊装---(钢屋架拼装就位临时固定)。钢屋架或钢梁吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---屋面板安装等。钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：(1)基础混凝土强度达到设计要求。(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差允许偏差(㎜)±3.0L0地脚螺栓(锚栓)心偏移地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差允许偏差(㎜)螺栓(锚栓)露出长度+30.0度+30.0(4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。 (三)、构件清点，卸货及堆放货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。上，此方法可随时了解工地进料状况。构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。 (四)、钢结构安装准备工作吊车进入车间内在跨内吊装。 (1)钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。 (2)进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。 (3)钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。 (1)、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式 (2)、为了配合主机的吊装，另外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。 (五)、钢构件安装施工方法 (1)、钢柱吊装机械的选用面布置及沿轴线依次进行单机吊装。 (2)钢柱吊装通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。要的部位上。 (3)钢柱校正斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。℃柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼(微膨胀砼)，然后用C15砼包裹柱脚。钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。 (1)、钢屋架的拼装钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦的场地，放水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固(可采用绑扎杉木杆或钢管)，以防翻身过程造成屋架变形。 (2)钢屋架的吊装℃吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。定。距和纠正偏差。施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。 (3)、质量保证措施报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。2)、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道(电线)支(吊)架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强(增加)加劲板。本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10.9级高强度螺栓联结。高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。面檩条的安装工作。 (1)、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处(L为天沟长)。待一轴天沟全部吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。 (2)、檩条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用组，分将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。装 (一)、材料进场验收：品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。 (二)、彩板制作为避免彩板在转运过程中造成划伤，在现场加工。1)压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备,特别是2)、按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。3)、装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。4)、压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。5)、数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。6)、照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。7)、编号检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。8)、包装堆放；产品经检验合格后进行堆放、标识。现场运输的屋面彩板必须配备合理的人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，避免在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管。4、压型板验收：所有材料进入现场时，须向DFD代表及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。 (三)、屋面压型彩板安装屋架补漆→拉线找平→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板及相应的泛水→定段检验→屋脊盖板→复检。施工机具需用计划见下表：机械名称1台62手电钻把3把84把5把6套47机械锁边机台2 (1)、屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合檩条间距的模数，以6~9m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活动平台上操作，将内板通过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。1)玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。2)固定支架的安装：内层板安装完毕后安装固定架。 (2)屋面外层板安装1)、屋面外板吊装顺序板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各10人，每次吊装的块数为1块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。2)、屋面板安装工艺流程为：堆放→就位安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修。屋面板安装顺序如下：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。b安放并固定屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，以便它们能正确地与钢板的边肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。部和底部各测一次，以保