《增材制造+术语+坐标系和测试方法GBT+41507-2022》详细解读

《增材制造术语坐标系和测试方法GB/T41507-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1增材制造设备和坐标系3.2成形空间中零件位置和方向4重要性和使用5关键词contents目录附录A(资料性)本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表附录B(资料性)本文件与ISO/ASTM52921:2013技术差异及其原因一览表附录C(规范性)术语中提到的图形C.1增材制造设备/系统(Z轴向上)一般效果图C.2增材制造设备/系统(Z轴向下)一般效果图C.4任意方向最小包围盒C.5不同类型包围盒contents目录C.6初始成形方向C.7初始成形方向表示方法C.8正交方向标注C.9左右对称C.10对称性简化正交方向缩写C.11零件定位C.12零件再取向参考文献contents目录索引011范围03术语解析针对每个术语，提供了详细的解释和说明，帮助读者准确理解其含义。01术语定义本标准详细定义了增材制造领域的相关术语，包括但不仅限于打印、扫描、熔覆等。02术语分类按照不同的工艺流程、设备类型和应用领域，对术语进行了细致的分类和梳理。1范围022规范性引用文件内容描述该文件规定了增材制造中的基础术语和定义，为理解本标准提供必要的背景知识。适用范围适用于本标准中涉及的所有增材制造相关术语的解释和使用。引用方式本标准中涉及的基础术语和定义均引自GB/TXXXXX-XXXX。2规范性引用文件033术语和定义定义01增材制造是一种通过逐层堆积材料来制造物体的过程。它采用计算机辅助设计软件进行建模，并将数据导入到增材制造设备中，通过逐层堆积材料来构建物体。关键技术02增材制造涉及多种技术，包括三维建模、材料选择、打印工艺参数设置等。这些技术的综合运用对于实现高质量打印至关重要。应用领域03增材制造已广泛应用于航空航天、汽车、医疗、建筑等领域。随着技术的不断发展，其应用范围还将进一步扩大。3术语和定义043.1增材制造设备和坐标系123根据不同的打印原理和材料，增材制造设备可分为多种类型，如光固化设备、粉末烧结设备等。设备分类增材制造设备的性能参数包括打印精度、打印速度、打印尺寸等，这些参数直接影响制造过程和产品质量。设备性能参数不同类型的增材制造设备具有不同的操作流程，操作人员需熟悉设备操作规范，确保安全、高效地完成打印任务。设备操作流程3.1增材制造设备和坐标系053.2成形空间中零件位置和方向基于设计模型根据增材制造的设计模型，在成形空间中准确确定零件的位置。考虑支撑结构针对需要支撑结构的零件，合理规划支撑位置，以确保打印过程中的稳定性。多零件优化布局当成形空间中存在多个零件时，需考虑零件间的相对位置，以提高打印效率和质量。3.2成形空间中零件位置和方向064重要性和使用提高产品质量与可靠性规范的坐标系和测试方法有助于确保增材制造产品的精度和性能，从而提升整体质量水平。降低研发与生产成本标准的测试方法可缩短产品研发周期，减少不必要的试验环节，为企业节省成本。标准化增材制造术语通过统一术语定义，促进增材制造行业内部及与其他行业间的交流与合作。4重要性和使用075关键词定义增材制造是一种通过逐层堆积材料来制造物体的过程。特点无需模具，可实现个性化定制，材料利用率高。应用领域航空航天、汽车、医疗、消费电子等。5关键词08附录A(资料性)本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表03这有助于读者更好地理解和应用本文件，以及与国际标准接轨。01本附录提供了本文件与ISO/ASTM52921:2013之间的结构编号对照。02通过对照一览表，可以方便地找到两个标准中相应条款的对应关系。附录A(资料性)本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表09附录B(资料性)本文件与ISO/ASTM52921:2013技术差异及其原因一览表详细阐述了本文件与ISO/ASTM52921:2013在术语定义方面的差异。差异描述为了适应我国增材制造技术的发展现状和需求，对部分术语进行了调整和完善。产生原因这一差异有助于更准确地理解和应用增材制造相关术语，提高技术交流和应用的效率。影响分析附录B(资料性)本文件与ISO/ASTM52921:2013技术差异及其原因一览表10附录C(规范性)术语中提到的图形提供直观、简洁的图形表达方式，用于解释术语含义。术语定义图术语关系图术语应用示例图展示术语之间的逻辑关系，帮助读者更好地理解术语体系。结合实际场景，通过图形展示术语的应用方式。030201附录C(规范性)术语中提到的图形11C.1增材制造设备/系统(Z轴向上)一般效果图外形尺寸与布局示意图中应明确标示设备的运动轴，包括X轴、Y轴和Z轴，并展示喷头数量及配置情况。运动轴与喷头配置辅助设备辅助设备如传感器、监控系统、供料装置等应在示意图中予以体现，以便全面了解设备功能。增材制造设备的整体结构示意图应展示设备的各部件相对位置、尺寸及整体布局。C.1增材制造设备/系统(Z轴向上)一般效果图12C.2增材制造设备/系统(Z轴向下)一般效果图增材制造设备的整体结构示意图应清晰展示设备的各组成部分及其相对位置，包括打印头、供料系统、控制系统等，便于用户了解设备全貌。外形尺寸与布局示意图中应明确标注设备的运动轴及其方向，特别是Z轴的方向，以确保用户能够准确理解设备的工作原理和操作方式。运动轴与方向在示意图中，应体现设备的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等，以提醒用户注意设备操作过程中的安全问题。安全防护装置C.2增材制造设备/系统(Z轴向下)一般效果图13C.4任意方向最小包围盒任意方向最小包围盒是指能够紧密包围三维模型的最小长方体，其方向不受限制，可根据模型形状自由调整。该包围盒的边长和方向与三维模型的几何特征密切相关，通常用于模型的对齐、碰撞检测、空间划分等场景。定义描述C.4任意方向最小包围盒14C.5不同类型包围盒定义一个与坐标轴平行的最小六面体，能够紧密包围物体。特点构造简单，计算高效，但紧密性较差，可能包含较多空白空间。应用常用于初步相交测试、空间划分等场景。C.5不同类型包围盒15C.6初始成形方向初始成形方向是增材制造过程中，第一个打印层所面对的方向。定义初始成形方向对打印件的尺寸精度、表面质量以及内部结构有着至关重要的影响。重要性初始成形方向的选择会受到打印材料的特性、打印设备的性能以及打印件的使用需求等多种因素的影响。影响因素C.6初始成形方向16C.7初始成形方向表示方法根据增材制造零件的设计图纸或数字模型，确定成形件的初始摆放方向。依据零件设计要求针对不同材料，选择适合的初始成形方向，以确保打印过程中的稳定性和最终零件的质量。考虑材料特性在确定初始成形方向时，需要考虑支撑结构的添加位置和数量，以减少打印过程中的变形和应力。优化支撑结构C.7初始成形方向表示方法17C.8正交方向标注

C.8正交方向标注正交方向定义在增材制造中，正交方向指的是与打印平面垂直的方向，即Z轴方向。标注重要性正交方向的准确标注对于确保打印件的尺寸精度和装配性能至关重要。标准依据GB/T41507-2022中明确了正交方向的标注方法和要求。18C.9左右对称定义左右对称指的是增材制造零件在几何形状上关于某个平面对称的特性。描述在增材制造过程中，确保零件在左右方向上具有一致的尺寸和形状是至关重要的。这种对称性不仅影响零件的外观，还与其功能和性能密切相关。C.9左右对称19C.10对称性简化正交方向缩写XYZ轴方向在增材制造中，XYZ轴是常见的三维坐标系，代表三个互相垂直的方向。对称性简化正交方向缩写中，XYZ轴方向分别用X、Y、Z来表示。正交性正交性指的是三个坐标轴两两垂直的性质。在增材制造的对称性简化正交方向缩写中，这种正交性被用来明确指示不同方向上的操作或测量。缩写应用对称性简化正交方向缩写在增材制造的工艺参数设置、模型数据处理以及后续测试与评估等环节都有广泛应用。通过使用这些缩写，可以更加简洁明了地表达相关操作和参数。C.10对称性简化正交方向缩写20C.11零件定位C.11零件定位零件定位指在确定增材制造过程中，将零件准确地放置在指定位置的过程。重要性零件定位的准确性直接影响增材制造产品的精度和质量，是增材制造过程中的关键环节。21C.12零件再取向优化打印效果通过重新取向零件，可以减少支撑结构的使用，提高打印效率，同时降低打印失败的风险。满足设计要求根据设计需求，对零件进行再取向，以确保最终打印产品符合设计要求。零件位置调整在增材制造过程中，对已成形的零件进行角度或位置的调整，以确保后续制造步骤的顺利进行。C.12零件再取向22参考文献123GB/T41507-2022，增材制造术语坐标系和测试方法[S].相关学术论文及研究报告，对增材制造的技术原理、应用现状及发展趋势进行了深入探讨。国内外知名企业的技术文