《电火花成形机床 精度检验 第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型）gbt 5291.1-2023》详细解读

《电火花成形机床精度检验第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型）gb/t5291.1-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4术语及坐标轴的命名4.1十字滑动工作台型4.2固定工作台型5通则contents目录5.1计量单位5.2引用ISO230-15.3机床调平5.4检验次序5.5检验实施5.6测量仪器5.7软件补偿5.8最小公差contents目录5.9加工精度检验5.10定位精度检验及引用ISO230-26几何精度检验6.1直线运动轴6.2工作台6.3主轴头、主轴和旋转轴7数控轴定位精度检验8加工精度检验contents目录附录A(资料性)荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文的等效术语参考文献011范围本标准规定了电火花成形机床的精度检验方法。适用于单立柱机床，包括十字工作台型和固定工作台型。涵盖了几何精度、定位精度和加工精度的检验。1范围022规范性引用文件GB/T17421.1-2023机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T33129-2023机床数控系统可靠性评定规范2规范性引用文件033术语和定义电火花成形机床对机床各项精度指标进行测量的过程，用以评估机床的性能和加工精度是否符合标准要求。精度检验单立柱机床指具有单根立柱支撑的机床结构，包括十字工作台型和固定工作台型两种类型。一种利用电火花放电蚀除材料以实现零件加工的机床，具备高精度、高效率和高自动化等特点。3术语和定义044术语及坐标轴的命名03单立柱机床具有单根立柱结构的电火花成形机床，包括十字工作台型和固定工作台型。01电火花成形机床利用电火花放电原理进行加工的机床，通过电极与工件间的脉冲放电来蚀除材料。02精度检验对机床各项精度指标进行检测和评定的过程，以确保机床满足预定加工精度要求。4术语及坐标轴的命名054.1十字滑动工作台型直线运动精度十字滑动工作台在各方向的直线运动精度应符合规定，确保加工工件的准确性。垂直度精度工作台各运动方向之间的垂直度需保持高精度，以确保加工过程中的稳定性和可靠性。定位精度工作台应具备较高的定位精度，确保工件在加工过程中能够精确到达预定位置。4.1十字滑动工作台型064.2固定工作台型采用指示器法或平板研磨法进行检测，确保工作台面在全行程内均达到规定的平面度要求。检验方法根据国家标准规定，固定工作台型电火花成形机床工作台面的平面度允许偏差在一定范围内。允许偏差工作台面的平面度对于保证加工精度和稳定性至关重要，因此必须严格控制其偏差。重要性4.2固定工作台型075通则术语解释对本标准中使用的专业术语进行解释和定义，确保读者准确理解标准内容。术语一致性保持术语在标准中的一致性，避免出现歧义和误解。定义明确对关键概念进行明确定义，为后续的精度检验提供基础。5通则085.1计量单位角度单位涉及角度测量时，采用单位为度（°），精确到小数点后一位，确保测量精度。时间和频率单位在描述电火花成形机床的运行时间和工作频率时，时间单位采用秒（s）或分钟（min），频率单位采用赫兹（Hz），保证测量和描述的准确性。长度单位本标准中采用的长度单位为毫米（mm），符合国际标准单位制，便于测量和换算。5.1计量单位095.2引用ISO230-1123ISO230-1是机床测试标准的重要组成部分，它规定了机床的几何精度检验方法，为机床的制造和验收提供了统一的准则。ISO230-1概述在本部分中，引用了ISO230-1中关于直线度、平行度、垂直度等几何精度的定义和测量方法，确保了电火花成形机床精度检验的准确性和可靠性。引用内容通过引用ISO230-1，使得电火花成形机床的精度检验与国际接轨，提高了机床的市场竞争力和用户满意度，同时也为机床的制造和维修提供了便利。引用意义5.2引用ISO230-1105.3机床调平机床的调平是保证加工精度的基础，只有机床处于水平状态，才能避免因不水平而造成的加工误差。确保加工精度调平可以确保机床各部件的均匀受力，避免因受力不均而造成的机床磨损，从而延长机床的使用寿命。延长机床使用寿命调平后的机床可以提供更稳定的操作平台，减少加工过程中的振动和噪音，提高操作人员的舒适度和工作效率。提高操作稳定性5.3机床调平115.4检验次序包括床身导轨的直线度、平行度等几何精度的检验，以确保机床各部件的准确位置和运动精度。几何精度检验运动精度检验加工精度检验对机床各坐标轴的定位精度、重复定位精度进行检验，以评估机床的运动性能和加工精度。通过实际加工试件，检验机床在加工过程中的精度表现，包括试件的尺寸精度、形状精度等。0302015.4检验次序125.5检验实施

5.5检验实施熟悉检验标准与流程在进行检验之前，应详细阅读并理解本标准及其实施细则，确保检验过程的准确性和有效性。准备检验工具与仪器根据检验项目需求，准备相应的量具、仪表和辅助设备，确保其精度和可靠性。确定检验环境与条件检查被检机床的放置环境，如温度、湿度、振动等，确保其满足检验要求。135.6测量仪器根据检验要求选择合适的精度等级测量仪器，确保测量结果的准确性。精度等级针对不同的测量项目，选用合适的测量仪器，如千分表、测微仪等。仪器类型定期对测量仪器进行校准，保证测量仪器的可靠性和稳定性。仪器校准5.6测量仪器145.7软件补偿软件补偿的概念通过机床控制系统中的软件算法，对机床加工过程中产生的误差进行预测和修正，以提高加工精度。与硬件补偿的区别软件补偿主要依赖于控制系统和软件算法，而硬件补偿则是通过物理装置来减少误差。5.7软件补偿155.8最小公差最小公差是指机床在加工过程中，各运动部件之间所允许的最小间隙或偏差。最小公差是保证机床加工精度和稳定性的关键因素，对产品质量和性能具有重要影响。定义重要性5.8最小公差165.9加工精度检验轮廓加工精度检验选取具有代表性的轮廓试件，检验机床在轮廓加工过程中的精度表现，包括轮廓度、位置精度等。重复性精度检验对同一试件进行多次加工，检验机床在不同加工条件下的重复性精度，以验证机床的稳定性和可靠性。平面加工精度检验采用标准试件进行平面加工，通过测量加工后平面的尺寸精度、平面度、平行度等指标，评估机床的加工精度。5.9加工精度检验175.10定位精度检验及引用ISO230-2直线轴定位精度检验采用激光干涉仪或步距规进行测量，记录各运动部件在全程内不同位置的定位误差。回转轴定位精度检验利用测角仪或分度头检验回转轴的定位精度，确保旋转运动部件的准确性。多轴联动定位精度检验对多轴联动加工机床，需检验各轴之间的定位精度，以保证复杂轨迹加工的精确性。5.10定位精度检验及引用ISO230-2186几何精度检验检验机床各运动部件的几何精度。确保机床在空载和负载条件下均能保持规定的精度。评估机床制造和装配的质量水平。6几何精度检验196.1直线运动轴直线运动轴是指电火花成形机床中，能够实现工具电极或工件沿直线轨迹运动的部件。根据运动方式和功能，直线运动轴可分为X轴、Y轴、Z轴等。6.1直线运动轴分类定义206.2工作台工作台采用高强度材料制造，具有优异的稳定性和承重能力，确保加工过程中的精度和稳定性。稳定性强工作台配备先进的调节系统，可轻松实现各个方向的精确调整，满足不同加工需求。调节方便表面经过特殊处理，具有良好的耐腐蚀性，可在恶劣环境下长时间使用。耐腐蚀性6.2工作台216.3主轴头、主轴和旋转轴主轴头的定位精度01包括主轴头在X、Y、Z三个方向上的定位精度，是评价机床精度的重要指标。主轴头的重复定位精度02反映主轴头在多次定位后的一致性，影响加工的稳定性和可靠性。主轴头的回转精度03指主轴头在旋转过程中的径向和轴向跳动量，直接影响加工表面的粗糙度。6.3主轴头、主轴和旋转轴227数控轴定位精度检验7数控轴定位精度检验设备调试确保数控轴处于正常工作状态，各项参数设置正确。环境条件检查检验环境的温度、湿度等是否符合标准要求。检验工具选用合适的测量仪器和工具，确保其精度和可靠性。238加工精度检验8加工精度检验平面度平面加工后，表面应平整，平面度应符合规定要求。平行度若加工两个平行平面，其平行度应在规定范围内。垂直度对于需要垂直的平面，其垂直度也应满足相应标准。24附录A(资料性)荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文的等效术语精度检验Precisie-inspectie单立柱机床Eenzijdigemachine十字工作台型Kruiswerkbanktype附录A(资料性)荷兰