生产设备管理全套

生产设备管理生产设备购买与安装为规范生产设备的购买与安装，节省工作时间，提高工作效率，保证生产工作的顺利进行，降低生产制造成本，进而提高企业的经济效益，因此相关人员应按照一定的步骤进行工作，生产设备的购买与安装步骤如图5-5所示。（1）第1步：统计所需设备车间组长按照要求填写“设备采购单”，包括设备规格、数量、型号、性能以及所需要的零件等信息。单据填写要求字迹清晰，无修改痕迹，并且注明设备采购原因。（2）第2步：确定采购方案车间组长根据实际情况制定多个设备购买方案，并连同“设备采购单”一起交由生产部门主管审批，综合考虑市场行情、设备价格、售后服务等因素，确定最终设备购买方案。（3）第3步：设备采购生产部将确定的购买方案以及“设备采购单”一起交由采购部，采购部优先选择与企业有合作关系的供应商进行购买。若合作的供应商不能提供相应设备，采购部应根据市场行情选择3家以上供应商，详细了解设备价格和质量等，做出对比，选定供应商后进行采购。（4）第4步：检验设备采购部应要求供应商在规定时间内提供设备，生产部门收到设备后，请质检部门对设备质量做出检验，并出具质检报告。对于不合格的设备或者缺少零件的设备，及时通知供应商，双方协定做出处理，不能延误生产时机。（5）第5步：安装设备设备管理部协助供应商进行安装工作，并在安装之后试运行，确保设备能够正常投入生产使用。在安装结束之后，填写“设备安装登记表”，详细记录设备安装时间、设备运行情况等信息，并整理归档。生产设备更新管理流程生产设备更新源于设备的磨损，当设备出现磨损时，就需要按照规定流程更新生产设备，生产设备更新流程及执行关键点如下。（2）执行关键点表5-4生产设备更新管理流程执行关键点关键节点细化执行B2设备管理部根据企业发展需求对生产设备进行检查，判断当前设备使用情况与剩余使用寿命设备检查过程中要公正、客观，不得过度夸大设备损耗情况B3设备管理部根据实际情况判断设备是否需要更新，并将最终结果交由总经办审核考虑情况应包括企业资金流动情况，设备使用寿命等内容B6若总经办审核通过设备更新，设备管理部则执行设备购置流程B7若总经办未审核通过设备更新，设备管理部则执行设备维修流程B9设备管理部根据最终设备购置结果与维修结果更新最终设备台账设备零故障推行方案设备零故障不是指在生产过程中不发生任何设备问题，而是指在尽可能的情况下降低设备故障发生率。设备零故障方案的推行不仅可以为企业降低维修与换新成本，更重要的是能够避免因设备故障而产生计划外的停工时间，提高生产效率。下面是一则设备零故障推行方案，仅供参考。设备零故障推行方案一、目的为进一步提升设备利用率，降低设备损耗，节省设备维修成本，提高企业经济效益，特制定本方案。二、设备故障预防（一）生产车间对设备故障的预防。1．生产车间班组严格按照设备保养及使用办法运行设备，及时填写设备故障报告或纠正预防措施实时反馈单，报给维修部，及时维护设备。2．每周，生产车间及班组对设备进行一次状态检测，及时在设备状态检测记录台账上登记，形成设备状态监测报告报给维修部备案。3．每月，生产车间及班组要召开分析总结会，分析设备故障原因，探索设备零故障工程管理的新方式。（二）维修部对设备故障的预防。1．加强巡检、点检、抽检工作，按照规定路线以及检查内容，每周不定时检验，检验次数不低于

次。2．维修部应做好设备故障信息的收集、分析、处理和统计工作。确定设备维修级别（初级、中级、高级），按照设备故障维修登记确定检验周期，并做好登记工作。3．加强对设备维护质量的控制，严格检验配件的质量，不合格的配件坚决杜绝试用。严格贯彻设备检修制度，提高维修队伍的素质与技能。三、设备零故障措施（一）避免人为劣化1．避免生产车间因使用不当、保养不善、损坏性维修等原因对设备造成人为劣化，保持设备自然老化。2．强化清洁、润滑、维护等保养工作的力度，保持设备基本状态。（二）改善设计改善维修方式，避免损坏性维修，将维修意见反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。（三）定期检查与维修1．定期检查启动系统、液压系统、驱动系统、变速系统等，检查是否存在异常，并关注自然劣化的周期，以降低维修成本。2．针对零部件劣化不同步的问题，可用小程度维修代替大幅度维修，并适当延长维修周期，降低维修成本。（四）提高生产现场人员的技能与素质对生产现场人员进行技术和文化的培训，提高生产现场人员的技能与素质，不断减少生产现场人员因操作失误带来的损失。（五）健全相关管理规范建立健全设备质量验收标准、设备安装与检修规程、设备维护规程，严格按照规章制度约束生产现场人员。（六）做好设备使用过程管理1．正确操作、精心维护、持续监测、适时检修设备，避免突发故障以及意外停机。2．加强设备隐患排查，在排查时不仅要关注设备本身问题，还要关注设备运行环境是否会对设备造成影响。3．在设备维护与维修过程中做好详细记录，认真分析设备的技术数据与各种信息，评估设备或零部件的运行趋势，判断设备使用周期，尽量减少设备维修频次，降低维修成本。四、设备零故障考核（一）考核原则。在设备零故障管理过程中的考核工作要坚持“公正、公平、公开”的原则，做到客观的评价考核。（二）考核频次。对生产车间及班组的设备零故障考核，一般

天一次。（三）生产车间考核细则。1．生产车间及班组若整月没有发生设备故障，主管人员享有

元奖励。2．关键设备发生一起故障扣主管人员

元，主要设备发生一起