检具定位销与检测销技术规范

检具定位销与检测销技术规范编制：审核：批准：检具定位销与检测销技术规范目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部定位销-在零件夹紧和开始检测之前,首先须将零件定位,定位销用于将零件精确地定位于检具上。-定位销的位置根据零件图纸RPS系统确定(通常每个零件设置两个定位孔)。-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销(A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求,分防转结构和不防转结构。-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同,分为止转结构和不止转结构。-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔,则如果用检测销检测,通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时,测头能够进入,必须在孔位下设置自由面,原则：自由面直径:冲压件孔径+7mm，深度:从冲压件下表面起8-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注,以示区别.附件一：关于检具定位销和检验销的说明1.检具定位销概述零件在检具上定位通常采用2个定位孔实现。定位的方式和位置根据图纸中RPS的说明来规定。通常采用以下两种定位方式:定位Nr.1(A1):限制两个方向自由度定位Nr2(A2):限制一个方向自由度定位Nr1RPS:Hxy,Hxz,或Hyz定位Nr2RPS:Hx,Hy,或Hz为了保证销子在检具型体中准确定位,必须安装导向轴套.见下图示意:通常情况下,定位销采用锥形销，锥形销定位适用于1)根据RPS要求，零件定位孔附近有定位面。2)零件为厚壁零件h>1.2mm下列情况定位销应该使用柱形销圆孔方向和零件表面倾斜,且零件平面和车身坐标线平面夹角>3º翻边孔向上的零件:2.再完成定位.柱形销A2Z,见下面示意图:圆孔长形孔锥形销A2k锥形销的结构取决于D2,D2=孔径的最大直径+0.5余量-圆孔:D2<7.57.5<=D2<=22D2>=22长孔定位销A2的计算圆孔柱形销A2Z的计算(两头销)定位部分D2的计算根据下列公式计算:D2=Ø孔径的最大尺寸-0.1例如:Ø18.0+0.2该孔的位置公差为:X=+/-0.2；Y=0则D2=18.2-0.1=18.1则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02检查部分的计算遵循下列公式:D4=孔径的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差|例如:D4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=17.6-0.02长形柱形销A2Z的计算定位部分的计算方法如下:D2=(孔的最大尺寸)(沿定位方向)-0.1mm例如:长孔18.0+0.29.0+0.2,其位置公差为X=+/-0.2；Y=0Y XD2=9.2-0.1=9.1则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=9.1-0.02检查部分的计算方法:B=孔径的最小尺寸-0.1例如:B=9.0-0.1=8.9则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差例如:L=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02圆孔锥形销A2K的计算(两头销)D2的计算遵循下列公式:D2=Ø孔径的最大尺寸+余量0.5例如:圆孔为Ø18.0+0.2,其位置公差X=+/-0.2；Y=+/-0则D2=18.2+0.5=18.7在销子制造时,考虑到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1检查部分的计算根据下列公式:D4=Ø最小尺寸-|垂直于定位方向(x=0.2)的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02长形孔锥形销A2K的计算(两头销)定位部分的计算公式如下:D2=定位方向的孔径最大尺寸+余量0.5例如:长孔18.0+0.29.0+0.2,位置公差X=+/-0.2；Y=+/-0YxD2=9.2+0.5=9.7则在制造时,考虑到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1另一边检测部位的计算:B=孔径的最小尺寸-0.1例如:B=9.0-0.1=8.9则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02L=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差例如:L=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出L=17.6-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.024.零件检查销的结构和计算1)圆孔形检查销的计算:圆孔的直径D10.2+0.2,须对该孔进行位置度检查D2=孔径的最小尺寸(根据产品图纸)--A1K的公差例如D2=D10.2-1.41(从得出)-0.28(从得出)最后考虑到制造公差-0.02的因素,D2=D8.5-0.022)长形检查销的计算:长孔的理论尺寸:D:14.4+0.221.5+0.2为了得到检查销长度尺寸B和宽度尺寸L,采用如下公式:B或L=孔径最小尺寸-长孔的位置度公差-A1K的位置度公差B;L=最小尺寸-公差(+/-0.5和+/-0.1)例如:B=14.4-(1.0+0.2)=13.