机械制造技术基础教案

机械制造技术基础教案PAGEPAGE7《机械制造技术基础》教案课程名称：《机械制造技术基础》适用专业：机械设计制造及自动化、汽车等机类专业

教

材：袁绩乾李文贵主编《机械制造技术基础》，2001年，机械工业出版社

编写人：

刘英

，时间：

2004年9月10日

总学时：56第一章绪论一、教学基本要求与目标1.了解机械制造业的作用和发展现状。2.明确本课程的学习目的和方法。达到目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与兴趣。二、方法与手段本章内容要求学生自学。第二章机械零件加工表面的形成一、教学基本要求与目标1.机械加工的基础知识了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方法。2.机械零件的观察与配合1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。3.工件在工艺系统内的安装1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习打下基础。二、重点1.零件公差的应用。2.工件六点定位原理。三、方法与手段利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。四、内容与学时分配第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时）

第二节金属切削机床基本知识（1学时）3.了解钻床、镗床的结构及工艺范围。达到目的：使学生了解孔加工的方法及使用的机床，为后续内容的学习打下基础。二、重点钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的工艺特点及应用范围。三、方法与手段利用多媒体和课程教学，使学生掌握教学内容。四、内容与学时分配第一节同轴孔及孔系的精度要求（0.5学时）

第二节孔的常规加工方法（2学时）第三节孔加工典型设备（0.5学时）五、课外学习要求第七章机械加工工艺规程的制订一、教学基本要求与目标1.掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步的概念。2.掌握定位基准的概念，掌握粗基准、精基准的选择原则。3.掌握工艺规程的设计内容：加工经济精度的确定，加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的安排，工序顺序安排的原则。4.掌握工序设计的内容和方法：工序余量的确定，简单工序尺寸的确定，时间定额的确定，切削用量的确定、切削液的选用等。达到目的：使学生掌握零件机械加工工艺规程制订的方法和内容。二、重点1.零件机械加工工艺规程的设计。三、方法与手段利用多媒体、课程教学和典型零件的工艺过程案例，使学生掌握教学内容。四、内容与学时分配第一节机械加工工艺过程基本概念（2学时）

第二节工艺路线的拟订（6学时）第三节工序具体内容的确定（3学时）五、课