2-2 冲压设备认知

项目二：车身冲压工艺任务二：冲压设备认知主讲人：XX旧知识回顾汽车制造的四大工艺钢板模具冲压冲压件夹具焊装白车身焊接总成分总成涂装油漆车身总装整车入库底盘件车身附件电器件旧知识回顾落料拉延修边、冲孔修边正翻边侧翻整侧翻整最终冲压件冲压工艺通常分为以下几个工序：落料、拉延、修边、冲孔、翻边、整型引擎盖的冲压工序CONTENTS目录汽车冲压车间概述汽车冲压设备介绍汽车冲压生产线010203PART1冲压车间概述走进冲压车间车身零件冲压生产的机械化和自动化程度是衡量汽车车身制造技术水平的重要标志之一。汽车车身冲压生产除了采用新工艺、新技术和先进的冲压设备外，提高冲压生产过程的机械化和自动化程度，才能有效地提高冲压设备的生产率，保证产品质量、降低成本，减轻劳动强度，改善劳动条件，做到安全文明生产。汽车冲压车间概述一走进冲压车间在汽车制造业中，冲压车间属于投资最大的生产领域之一。由于其投资额高、所选定的生产技术使用期长，所以要求严谨、仔细地制订投资和生产规划。汽车冲压车间主要由模具和生产设备组成，其生产设备主要由开卷落料线、冲压线以及桥式起重机、叉车等生产辅助设备组成。汽车冲压车间可分为两大工序：分离工序和成形工序。其中分离工序在开卷落料线完成，在冲压线完成拉深、修边、翻边、冲孔、整形等成形工艺。汽车冲压车间概述一走进冲压车间汽车冲压车间概述一

车身零件的冲压生产的机械化和自动化是衡量汽车车身制造技术水平的重要标志之一，冲压生产的机械化和自动化表现在：

坯料准备，使用卷料、带料，实现卷料的开卷、校平和钢板的剪切、落料自动化。

大型冲压件冲压，建造不同型式的冲压自动生产线和机械化冲压生产线。

小型冲压件，大量采用连续或自动冲模，采用高速压力机实现冲压生产的高速化。PART2冲压设备介绍走进冲压车间汽车冲压设备分类一按动力传递形式分：机械压力机和液压机，机械压力机常用的有摩擦压力机和曲柄压力机。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线向下运行。冲压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。走进冲压车间汽车冲压设备分类一按床身的形式分：开式压力机和闭式压力机开式压力机：也称冲床，开式压力机多为立式。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机闭式压力机：是常见压力机中的一种，具有用途广泛，生产效率高等特点，机身前后敞开，刚性好，精度高，适用于压制大型零件，公称工作压力多为1600～60000千牛。走进冲压车间汽车冲压设备分类一按曲柄压力机连杆数目分：单点压力机、双点压力机

和四点压力机（a）单点压力机（b）双点压力机（c）四点压力机走进冲压车间汽车冲压设备分类一按滑块数目分：单动压力机、双动压力机（a）单动压力机（b）双动压力机单动压力机有一个滑块，用于冲压一般的冲压件；双动压力机有内外两个滑块，其中一个内滑块作拉深时压料用，专门用于拉深大型覆盖件。走进冲压车间汽车冲压设备分类一按压力机的压力分：小型压力机、中型压力机和大型压力机，压力在100吨以下的是小型压力机，在100~300吨的是中型压力机，在300吨以上的是大型压力机。汽车工业用的冲压设备具有吨位大、台面尺寸大、性能要求高、生产效率高等特点。压力机吨位从160～40000kN不等。走进冲压车间压力机的编号二LD4-1250/750B-4700-2500LS4-2400走进冲压车间压力机的编号二LD4-1250/750B-4700-2500LS4-2000E“L”——多连杆“D”——双动（double）,“S”——单动（single）“4”——四点“1250”——内滑块公称力12500KN“750”——外滑块公称力7500KN“2000”——滑块公称力20000KN“B”、“E”——改进代号4700、2500代表滑块、移动工作台面尺寸JE39-1000J36-J31-“J”——机械式压力机“E”——改进代号“3”——闭式“9”——四点“6”——双点“1”——单点“1000”——外滑块公称力10000KN走进冲压车间压力机的主要参数三

1.公称压力及公称压力行程2.滑块行程S3.滑块行程次数n4.装模高度5.装模高度调节量6.工作台尺寸（前后×左右）7.气垫数量8.气垫力9.气垫有效行程10.工作台最大承载11.滑块最大吊重

压力机在结构上能够完全地承受的最大容许冲压能力；即，滑块离下死点到某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。此特定距离称为公称压力行程。

例如：LS4-2000E型压力机滑块在距离下死点13mm时，允许滑块承受20000KN的作用力；即公称压力行程为13mm，公称压力为20000KN。

选择压力机时，为了满足冲压件的精度要求，提高模具和压机的使用寿命，减低噪声，一般按公称压力的60～85%来选择设备走进冲压车间压力机的主要参数三

1.公称压力及公称压力行程2.滑块行程S3.滑块行程次数n4.装模高度5.装模高度调节量6.工作台尺寸（前后×左右）7.气垫数量8.气垫力9.气垫有效行程10.工作台最大承载11.滑块最大吊重走进冲压车间压力机的组成四动力能源系统：包括电动机和飞轮。电动机提供动力源，飞轮起着储存和释放能量的作用。传动系统：将电动机的运动和能量传递给工作机构。由带传动和齿轮传动等机构组成。工作机构：压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块等零件组成。支撑部件：如机身等。连接和固定零部件，保证他们的相对位置和运动关系。操作与控制系统主要包括：离合器、制动器、电子电器、检测控制装置等。辅助系统与附属装置包括：气路系统、液压、润滑系统、气垫、快速换模装置等。走进冲压车间压力机的组成四压力机由以下几个部分组成:1、横梁；2、主传动系统；3、离合器、制动器；4、滑块、滑块调整机构；5、立柱；6、底座；7、移动工作台；8、气垫、闭锁；9、电气系统；10、气动、液压系统；11、润滑系统。滑块齿轮机构立柱底座横梁移动工作台走进冲压车间压力机的组成四PART3汽车的冲压生产线走进冲压车间调试压力机冲压线800T8100T5200T6900T8100T8100T开卷落料线办公区汽车冲压生产线一冲压车间现有5条自动化生产线、5台调试压机、1条开卷落料线某冲压车间平面布局走进冲压车间汽车冲压生产线一某冲压车间冲压生产线

技术参数

头台压机压力：21.000kN 后续压机压力：5x12.000kN 夹紧面尺寸(长x宽)：4500x2400mm 传输方式：Speedbar快速横杆式自动化输送系统拉深垫：8点,，6.000kN 上气垫：5x2.000kN 最大板料尺寸(长x宽)：4100x2100mm 最大生产节拍(带模)：13H/min 最大整线节拍：15H/min 每小时冲程次数：505H/h

走进冲压车间汽车冲压生产线内容二冲压车间模修工段生产工段（1）开卷线：1条开卷落料线（2）生产线：五条大线生产（3）生产过程质量控制（4）钣金返修（5）自动化辅具维护、成品库管理、物流、器具管理（6）质量信息统计分析、质量问题协调（1）新项目配合调试（2）模具维护：线上、检修、强修及改进（3）在产车型质量改进（4）外委模具管理（5）模修关键技术工段划分主要工作对接部门（1）设备故障处理（2）设备维护：点检/巡检、检修、预（3）设备档案建立及管理，固定资产及能源（4）设备重点、难点技术攻关（5）设备新项目管理（6）设备大修\设备改造维修工段技术管理组（1）安全管理（2）成本控制，备件库房管理（3）车间级培训（4）安全/质量/环境体系贯标审核（5）生产现场管理体系生产管理部、质保部、焊装车间、钢板供应商质保部、规划部规划部、工厂服务科安保科、质保部、规划部、财务

、采购、总务人事部走进冲压车间汽车冲压生产线内容二某冲压车间开卷落料线

技术参数

料宽：600-2100mm 在2.5mm料厚时：1600mm钢质料厚：0.5-2.5mm卷料重最大值：35T卷料外径最大值：2000mm；最小值：900mm卷料内径：610mm开卷机胀紧范围：570-640mm

上料小车开卷部分料头剪校直机进料装置压力机输送机走进冲压车间冲压生产线主要设备三1.坯料准备的自动化和机械化

毛坯准备工作主要是板料的剪切。如果使用的毛坯是卷料，则毛坯准备工作工艺程序是：开卷机开卷→多辊校平→落料压力机→落料后堆垛走