《石油、石化及相关工业用的钢制球阀GBT+12237-2021》详细解读

《石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12237-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构型式5技术要求5.1压力-温度额定值5.2结构长度contents目录5.3连接端5.4球体流道尺寸5.5阀体5.6阀体间的连接5.7阀杆防脱结构5.8阀杆结构5.9球体5.10填料压盖和螺栓contents目录5.11导静电结构5.12操作机构5.13耐火结构5.14无损检测5.15球阀的压力试验5.16订货要求6材料6.1球阀的壳体contents目录6.2球体和阀座6.3阀杆6.4阀体间的连接螺柱和螺栓6.5填料压盖与阀盖连接螺栓6.6密封材料6.7填料压套和填料压板6.8螺塞6.9手柄或手轮contents目录6.10抗硫化氢7试验方法和检验规则7.1试验方法7.2检验规则8标志8.1标志的内容8.2阀体上的标记8.3标牌上的标志contents目录8.4其他标记9防护、包装和贮运附录A(资料性)订货合同数据表011范围01021范围公称尺寸范围涵盖DN15至DN1500，满足不同管道系统的需求。本标准适用于石油、石化及相关工业用的钢制球阀，包括浮动球球阀和固定球球阀。022规范性引用文件123通过引用其他相关标准和规范，确保本标准的内容与其他标准保持一致，提高标准的准确性和可靠性。确保标准的一致性和准确性对于某些特定的问题，如果本标准未能详尽阐述，可以引用其他专业标准或规范进行补充，以确保标准的全面性和适用性。弥补本标准的不足通过引用其他标准，可以方便地更新和维护本标准，及时反映技术进步和行业发展的最新要求。便于标准的更新和维护2规范性引用文件033术语和定义03流体通道指球阀内部供流体流动的通道，包括进口端通道、出口端通道以及球体内部的流道。01球阀是指启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。02密封座是球阀中与球体紧密贴合，实现密封功能的部件，通常采用弹性材料制成。3术语和定义044结构型式一片式结构球体、阀座和端法兰等关键部件采用整体式设计，结构紧凑，适用于高压和高温场合。二片式结构阀体和左右阀盖通过螺栓连接，便于维修和更换密封件，适用于腐蚀性介质和带颗粒的介质。三片式结构由阀体、中间阀体和左右阀盖组成，中间阀体可维修和更换，降低维修成本。4结构型式055技术要求03用户在选购钢制球阀时，应参照标准中的压力-温度额定值，选择适合自己工况的产品。01标准规定了钢制球阀在不同压力下的温度额定值，确保阀门在不同工况下的安全使用。02制造商需根据标准提供的压力-温度额定值进行产品设计和制造，以满足用户需求。5技术要求065.1压力-温度额定值标准压力-温度额定值标准中提供了各种规格球阀在不同压力下的温度额定值，供使用者参考和选择，确保球阀在不同工况下的安全使用。额定值的确定方法球阀的压力-温度额定值是通过严格的计算和测试得出的，考虑了材料的机械性能、密封性能以及阀门的结构特点等关键因素。注意事项在选用球阀时，必须根据实际工作条件和介质特性来选择合适的压力-温度额定值，以确保阀门的可靠性和密封性。同时，应避免超过阀门的额定值，以防止发生泄漏或损坏等安全事故。5.1压力-温度额定值075.2结构长度结构长度是指阀门在关闭状态下，两连接端面之间的距离。该长度对于阀门的安装和配管设计至关重要，必须准确控制。结构长度的不同会影响到阀门的重量、占用空间以及密封性能。5.2结构长度085.3连接端采用法兰作为连接部件，通过螺栓将球阀与管道法兰紧固在一起，确保密封性能。法兰连接利用螺纹结构旋紧球阀与管道，适用于小口径、低压力的场合，安装简便。螺纹连接通过焊接工艺将球阀与管道连接成一体，具有较高的密封性和强度，适用于高压、高温及有毒有害介质。焊接连接5.3连接端095.4球体流道尺寸流道面积球体流道面积是影响球阀流通能力的重要参数，应根据实际需求进行合理选择，以保证阀门的正常运作。流道形状球体流道形状的优化设计有助于减小流体阻力，提高球阀的流通效率，从而节省能源消耗。流道直径根据国家标准规定，球体流道直径应符合相关要求，以确保流体在球阀中的顺畅流通。5.4球体流道尺寸105.5阀体碳钢常用的阀体材质，具有良好的强度和耐腐蚀性，广泛应用于各种工业管道系统。不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于腐蚀性介质和高温场合。合金钢具有高强度、高韧性等特性，适用于高压、高温和腐蚀性较强的介质。5.5阀体115.6阀体间的连接根据具体使用条件和要求，选择合适的焊接类型，如对接焊、承插焊等，确保连接强度和密封性。焊接类型焊接质量要求焊接后处理遵循相应的焊接标准和规范，对焊缝进行质量检查和控制，以确保焊接质量符合规定。完成焊接后，进行必要的热处理、无损检测等后续工作，以提高焊接接头的性能和可靠性。0302015.6阀体间的连接125.7阀杆防脱结构阀杆与球体或阀盖采用一体式设计，无需额外的防脱部件，结构简单可靠。一体式防脱结构通过设置锁紧螺母或锁紧环等部件，将阀杆与球体或阀盖紧密连接，防止阀杆脱落。锁紧式防脱结构在阀杆与球体或阀盖之间设置弹性元件，如弹簧或密封圈等，依靠弹性力防止阀杆脱落。弹性防脱结构5.7阀杆防脱结构135.8阀杆结构阀杆材料应具备良好的耐腐蚀性，以承受石油、石化等工业环境中的腐蚀性介质。耐腐蚀性阀杆材料应具有较高的强度和良好的韧性，以确保阀门在高压、高温等恶劣工况下的稳定运行。机械性能阀杆的表面处理应精细，以确保与填料等密封元件的良好配合，防止介质泄漏。密封性5.8阀杆结构145.9球体5.9球体耐腐蚀性球体材料应具备优异的耐腐蚀性，以应对石油、石化等工业环境中的腐蚀性介质。强度要求球体需承受一定的压力，因此材料应具备足够的强度和韧性，确保阀门密封性能和使用寿命。加工工艺性球体材料应易于加工成型，以满足不同规格球阀的生产需求。155.10填料压盖和螺栓耐腐蚀性由于石油、石化等行业的特殊性，填料压盖需要具备良好的耐腐蚀性，以应对各种腐蚀性介质。可调整性填料压盖应具备一定的可调整性，以便在需要时能够方便地进行调整，确保密封效果。密封性能填料压盖应具备足够的密封性能，确保阀门在高压或真空状态下不会发生泄漏。5.10填料压盖和螺栓165.11导静电结构导静电结构的设计应符合GB/T12237-2021等相关标准和规范的要求，确保结构的安全性和可靠性。符合相关标准和规范导静电结构的电阻值应满足一定要求，以确保在阀门开关过程中产生的静电能够及时导走，防止静电积聚引发安全隐患。电阻值要求导静电结构应进行合理的结构优化，以降低电阻值，提高导电性能。结构优化5.11导静电结构175.12操作机构手动操作机构以电动机为动力源，通过传动装置驱动阀门开闭，便于实现自动化和远程控制。电动操作机构气动操作机构以压缩空气为动力源，通过气动装置驱动阀门开闭，动作迅速，适用于需要快速响应的场合。通过手轮或手柄进行阀门开闭操作，结构简单，适用于小型或不需要频繁操作的场合。5.12操作机构185.13耐火结构标准耐火时间耐火结构应能够在规定的时间内承受火焰温度，保持阀门的密封性能和操作性能。具体的耐火时间根据阀门的应用场景和安全要求确定。耐火试验验证为确保耐火结构的可靠性，应按照相关标准进行耐火试验。试验过程中，阀门应承受规定的火焰温度，并在耐火时间结束后仍能满足密封和操作要求。5.13耐火结构195.14无损检测球体表面检测球体表面是否存在裂纹、气孔等缺陷。焊缝对球阀的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合标准。其他关键部位根据实际需求，对球阀其他关键部位进行无损检测。5.14无损检测205.15球阀的压力试验

5.15球阀的压力试验验证球阀的密封性能通过压力试验，检测球阀在额定压力下的密封效果，确保其符合设计要求。评估球阀的承压能力测试球阀在承受一定压力时的稳定性和安全性，为实际应用提供重要参考。发现潜在缺陷及时发现球阀在制造、装配等环节中可能存在的质量问题，以便进行整改和优化。215.16订货要求详细的供货范围01包括球阀的型号、规格、数量以及相关的配件和附件等。明确的技术要求02需说明球阀的设计、制造、检验和验收所依据的标准和规范，以及产品的性能指标等。合理的交货期和地点03根据供需双方的实际情况，协商确定具体的交货日期和地点，以确保合同的顺利履行。5.16订货要求226材料6材料在特定情况下，允许使用符合标准规定性能要求的替代材料，但必须进行充分的试验和验证，确保替代材料的可靠性和安全性。材料替代标准中详细规定了球阀所使用的钢材类型，包括碳钢、不锈钢等，以及各材料所应满足的力学性能和化学成分要求。钢材选择除了钢材外，标准还规定了其他辅助材料的选用，如密封材料、润滑材料、紧固件等，这些材料对于球阀的密封性、操作灵活性以及使用寿命都有重要影响。辅助材料236.1球阀的壳体常用的球阀壳体材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，适用于一般工业场合。碳钢具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于苛刻的工作条件。不锈钢高强度、高耐磨性，适用于高压、高温和强腐蚀介质。合金钢6.1球阀的壳体246.2球体和阀座结构设计球体应设计为固定球或浮动球结构，具体取决于阀门的应用场景和工作条件。材质选择球体应采用耐腐蚀、高强度的材料制造，以确保阀门在长期使用过程中的稳定性和可靠性。密封性能球体与阀座之间应具有良好的密封性能，以确保阀门在关闭状态下无泄漏。6.2球体和阀座256.3阀杆耐腐蚀性阀杆材料应具备良好的耐腐蚀性，以在不同介质环境下保持长期稳定运行。强度要求阀杆需要承受一定的扭矩和轴向力，因此材料应具备足够的强度和刚度。加工性能为保证阀杆的精度和表面质量，材料应具有良好的切削加工性能和热处理性能。6.3阀杆266.4阀体间的连接螺柱和螺栓高强度材料连接螺柱和螺栓应采用高强度材料制造，以保证连接的可靠性和安全性。抗腐蚀性能材料应具备优异的抗腐蚀性能，以应对石油、石化等恶劣工作环境。合适的机械性能材料应具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度等，以满足使用要求。6.4阀体间的连接螺柱和螺栓030201276.5填料压盖与阀盖连接螺栓高强度连接螺栓应选用高强度材料，确保在承受压力时不会发生形变或断裂。耐腐蚀由于阀门所处环境可能具有腐蚀性，因此螺栓材料应具备良好的耐腐蚀性，以延长使用寿命。符合相关标准螺栓的制造和验收应符合国家相关标准和规范。6.5填料压盖与阀盖连接螺栓286.6密封材料耐介质性能根据球阀所接触的介质，选择能够耐受该介质的密封材料，以保证密封性能和阀门的使用寿命。温度适应性密封材料应能在球阀所在的工作温度范围内保持良好的弹性和密封性能。耐磨性密封材料需要具备一定的耐磨性，以承受球阀启闭过程中的摩擦和磨损。6.6密封材料296.7填料压套和填料压板填料压套是用于将填料压紧在阀杆上，防止介质外泄的重要部件。填料压套应具有足够的强度和耐磨性，以确保长期使用下的稳定性和密封性。作用要求6.7填料压套和填料压板306.8螺塞制造工艺螺塞的制造应符合相关标准规定，包括尺寸精度、表面粗糙度等方面的要求，以确保其密封性能和使用寿命。质量控制螺塞在生产过程中应进行严格的质量检验，包括材料化验、尺寸检测、性能试验等，以确保产品质量符合标准要求。材料选择螺塞应采用与阀门主体材料相适应的金属材料制造，以确保足够的强度和耐腐蚀性。6.8螺塞316.9手柄或手轮手柄或手轮应设计有足够的承载能力，能够承受操作过程中的最大扭矩，确保阀门正常开关。承载能力手柄或手轮的形状、尺寸应便于操作人员握持和操作，符合人体工程学原理，降低操作难度。操作便捷性手柄或手轮应设置防滑纹路或采取其他防滑措施，以防止操作过程中发生打滑现象，确保操作安全。安全性0102036.9手柄或手轮326.10抗硫化氢密封材料选用耐硫化氢腐蚀的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等，确保球阀在恶劣环境下的密封性能。防护措施对球阀的关键部件进行特殊的防硫化氢处理，如喷涂防腐涂层等，增强球阀的抗硫化氢能力。耐腐蚀合金材料选用能够抵御硫化氢腐蚀的合金材料，如高镍合金、铬钼钢等，以提高球阀在含硫化氢环境中的耐久性。6.10抗硫化氢337试验方法和检验规则应采用清洁的水或空气中进行试验，试验后应将阀门内腔中的水排除干净。试验介质根据阀门公称压力和公称通径的不同，试验压力有所区别，具体应符合标准规定。试验压力在规定的试验压力下，应保压足够长时间以充分检验阀门的密封性能。保压时间7试验方法和检验规则347.1试验方法7.1试验方法通常采用水或空气进行试验，特殊要求下也可采用其他合适的介质。试验压力根据球阀的公称压力和材料选择合适的试验压力，确保阀门在规定的压力下能够正常工作。试验时间试验持续时间应足够长，以充分验证阀门的强度和密封性能。试验介质357.2检验规则检验项目包含外观质量、尺寸偏差、材料化学成分和力学性能等关键指标。判定原则所有检验项目均符合标准要求方可判定为合格，否则需进行整改或返工。抽样方法按照标准规定的抽样方案进行，确保检验结果的代表性和可靠性。7.2检验规则368标志产品名称及型号球阀产品应在明显位置标注其名称及型号，以便于识别和使用。公称压力标明球阀的公称压力等级，供使用者选用时参考。制造厂名或商标标注制造厂名称或注册商标，以明确产品来源及质量责任。8标志378.1标志的内容产品名称及型号球阀的标志上应明确标注产品名称，如“钢制球阀”，并注明具体型号，以便于识别和选择。制造厂名称或商标球阀上应标有制造厂的名称或注册商标，这代表了产品的生产来源，有助于追溯责任和维权。公称尺寸球阀的标志中还应包含公称尺寸信息，如公称直径（DN）等，这是选购和使用时的重要参考数据。8.1标志的内容压力等级除上述信息外，球阀还需标明其压力等级，如公称压力（PN）等，以确保产品在实际使用中的安全性和可靠性。阀门所配执行机构的型号对于配备了执行机构的球阀，其标志还应包括执行机构的型号，以确保整体的匹配性和性能发挥。阀门所配执行机构所输出的力矩或推力除了型号外，执行机构的输出力矩或推力也是重要的性能参数，应被明确标注在球阀的标志上。0102038.1标志的内容对于需要指示流向的球阀，其标志中还应包含流向指示信息，如箭头等标识，以便用户正确安装和使用。流向指示警示标志其他特殊要求的标志在必要情况下，球阀上还应设置相应的警示标志，如高温、高压等危险提示，以保障使用安全。根据实际需求和使用环境，球阀可能还需标注其他特殊要求的标志，如防爆、防火等认证标识。8.1标志的内容388.2阀体上的标记制造商名称或商