地连墙施工地下连续墙施工的预防及应急措施

1、导墙破坏 12、槽壁塌方 13、钢筋笼难以放入槽段内 24、导管埋入槽段混凝土内不能拔出 25、导管拔出混凝土面以上 36、接头箱拨不出 37、槽段接头渗漏 31、导墙破坏导墙破坏的原因主要是导墙内侧未设置足够的支撑及作用在导墙上的荷载过大、过于集中而引起的。预防处理方法为：1）在导墙内侧设置有适当强度和间距的支撑，支撑替换工作必须安全可靠地进行。2）导墙两侧1m范围内不准堆放物品、机具，避免导墙变形。3）如导墙已发生严重破坏，则应将其拆除并用优质土回填，重新建造导墙。回填土中可掺水泥以提高强度。2、槽壁塌方地下连续墙施工过程中，也常见槽壁塌方现象。引起槽壁塌方的原因很多，处理方法也各异。其中常见的塌方及处理方法有：1）泥浆比重、粘度不够，起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现，关键是要根据地质情况配制合适泥浆。当遇到有软弱土层或砂层时，应适当加大泥浆比重。2）在软弱土层或砂层中，抓斗速度过快或碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出现此类问题，在软弱地质土层施工时，要注意控制进尺速度，并尽量避免抓斗对孔壁的碰撞。3）地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽壁塌方。解决这种问题，在成槽时需根据抓土情况及时调整泥浆密度和液面标高，泥浆液面至少高于地下水位500mm～1000mm，以保证泥浆液压和地下水压差，从而达到控制槽壁稳定的目的。为防止暴雨对泥浆的影响，设置导墙比地面高出100mm。4）槽段长度过长，成槽所需时间太长，使得槽段因搁置时间过长，泥浆沉淀而引起塌孔，另外槽段分幅单一槽段过长，成槽过程中造成土层应力释放过多，从而造成槽壁不稳定，尤其是含水层和砂层，最总导致塌槽。为避免这种问题的出现，应在划分槽段时根据地质情况及施工能力，并结合考虑施工工期，尽量缩短完成单一槽段所需时间。成槽后要及时吊放钢筋网片及浇灌水下混凝土。5）槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。为避免这种问题的出现，在施工槽段附近，应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响，吊放钢筋网片的起重设备应尽量远离槽边，也可采用路基和厚钢板来扩散压力。鉴于本地质工程条件的复杂及周边建筑物的安全重要性，在地下连续墙施工时，除了要认真按照施工方案执行外，还要准备应急措施，以防万一。由于施工段有细砂层和中砂层，且单槽段分幅较大，在施工地下连续墙时将有可能导致槽壁塌孔，而槽壁的坍塌将引起极为严重的后果，周边的建筑物的安全将受到直接的威胁，对槽壁塌孔的应急措施为：（1）在现场贮备足量的粘土，在地下连续墙的槽壁万一发生坍塌后，迅速用粘土回填槽孔，阻止进一步的坍塌。（2）确保粘土护壁达到效果后，再重新成槽。3、钢筋笼难以放入槽段内引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有：1）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200～300mm，使钢筋笼与两端有空隙。闭合幅槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测槽段实际尺寸为准。2）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋网片。3）钢筋笼保护层垫块与设计槽壁间应有20mm空隙。4）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在成槽过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有倾斜的要先修正后才能进行下一工序施工。4、导管埋入槽段混凝土内不能拔出1）停止浇灌时间太长，又没有活动导管，使导管与混凝土粘在一起。应尽可能缩短浇灌中断时间。如果预先估计到要延长中断时间，应把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管。2）钢筋网片上一些钢筋焊接不牢，吊放时被碰撞散开而卡住导管。发现钢筋网片有散开的钢筋影响导管插放时应立即补焊。3）导管在混凝土中埋深过大。经常测定混凝土面上升高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度。4）出现导管被埋，应充分利用被埋导管灌注尽可能多的混凝土，并尽可能的拔断此根导管，若拔断后，重新下放一根新的导管，按首灌要求进行浇注混凝土；若没拔断，条件允许，重新在被埋导管周边下放一根新导管，按首灌要求进行浇注混凝土。施工完后，视情况增加防漏补救措施。5、导管拔出混凝土面以上导管下端埋入混凝土内至少2m，若导管下口拔出混凝上面以上，会使该槽段连续墙在此面上由于变质泥浆的影响而形成断层，从而破坏连续墙的结构。预防处理方法为随时测定混凝上面上升高度，并据此拔管。提升导管速度要慢。若导管已拔出混凝土面以上，应立即停止浇灌，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土重新按首灌要求开始浇灌，施工完后，视情况增加防漏补救措施。6、接头箱拨不出接头箱拔不出有拔管时间未掌握好，接头箱倾斜后与顶升台架产生摩擦等原因。预防及处理方法为：1）根据同条件养护试块达到自立的硬化时间确定顶拔接头箱的时间。严格控制拔管时间和速度，经常提动接头箱使其与混凝土脱离，减少摩阻力。2）加强接头箱的连接处的检查，垂直度和强度不符合要求，应及时纠正，上下管保证垂直。发现接头箱倾斜时，应立即吊出另放。若系槽壁弯曲使接头箱倾斜，则应修整槽壁后再吊放接头箱。3）准备足够能力的起吊和顶拔设备。7、槽段接头渗漏产生原因：后继幅施工时，前继幅接缝处砼表面上和泥皮、泥渣没清理干净，就下笼浇灌砼。处理方法：1）后继幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将泥皮，泥渣清理干净。2）开挖阶段采取24小时专人跟踪堵漏。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。槽段与槽段接头的位置是施工的薄弱环节，也是最有可能漏水的