胶带顺槽联巷施工安全技术措施

胶带顺槽联巷施工安全技术措施

一、

工程概况：

03303胶带顺槽联巷制定总长度为87.337m。由出煤联巷Ⅰ长37.635m；胶带顺槽，长26.401m；出煤联巷∏,长为23.301m三段组成，开口位置位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处，先从出煤联巷∏开始掘进，掘进37.635m后然后掘进胶带顺槽26.401m，再施工出煤联巷Ⅰ，最终与03302胶带顺槽贯穿。为了保证施工安全及施工质量，特制定如下安全技术措施。附：巷道布置平、剖面图二、地理位置及地质状况：03303胶带顺槽联巷开口西回风大巷，巷道处于03#煤层，平均厚度为2.3m，具体见地质说明。附：地质说明书、巷道地质综合柱状图、地质预想剖面图三、巷道技术参数及支护制定：

〔一〕技术参数03303胶带顺槽联巷制定总长度为87.337m，由出煤联巷Ⅰ、胶带顺槽、出煤联巷∏三段组成。掘进开口位置位于西回风大巷巷从回风七联巷向里8m处开口〔开口位置由地测科现场标定〕。1、

胶带顺槽：制定长度26.401m，开口坐标M〔X:41067536.726,Y:19610033.398〕，方位角为240°。巷道断面规格

项目

名称巷道形状断面〔m２〕宽度〔m〕高度〔m〕墙高〔m〕支护形式净掘净掘净掘胶带顺槽矩形1414锚网索

附：断面支护图〔二〕支护制定1、锚杆：锚杆采纳Φ20×2200mm的左旋式无纵筋螺纹钢锚杆，药卷：锚杆采纳CK2335型、CK2360型锚固剂各一卷，托盘：采纳规格为150×150×10mm方形铁托饼，间排距800×800mm。2、锚索：采纳Φ×5500㎜。托盘：采纳规格200×200×16mm方形铁托板，药卷：锚索采纳1卷CK2335型、2卷CK2360型，间排距1600×3200mm。3、钢筋网：采纳Φ6mm的钢筋，钢筋网的规格为1000×3000mm，网格大小为100×100mm，网片搭接不小于100mm，连网距不大于200mm，每隔200mm用双股12#铁丝扎紧。4、喷射混凝土：顶板破碎，成形不好时，增加喷浆支护，喷浆厚度150mm，强度等级为C20。水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2。水泥采纳一般硅磷酸盐水泥，标号为P.O42.5。砂子采纳中〔粗〕砂，要求含土率不超过3%。石子采纳直径为5～10mm，要求无任何杂质。速凝剂掺量为水泥重量的3%～5%。5、其

他：如碰到顶板破碎、片帮、顶板离层等特别状况时，及时汇报技术科及相关单位，并采纳初喷50~100mm混凝土、加密锚杆、锚索、增加钢带架棚等强化支护措施。四、施工工艺〔一〕施工方法：施工顺序：出煤联巷∏→03303胶带顺槽→出煤联巷Ⅰ。采纳放炮掘进，沿03#煤层底板或按地测提供中腰线施工，40T刮板输送机和皮带出货。〔二〕工艺流程：交接班→安全检查：顶帮〔含敲帮问顶〕、瓦斯、工程质量、探头位置等→看中线→轮尺定位→打眼→放炮→敲帮问顶→挂顶网→进行临时支护→打顶部锚(索)杆眼、安装锚(索)杆→打帮部锚杆眼、挂帮网，安装锚杆→收尾、整理工作面。

〔三〕凿岩放炮：

1、采纳全断面一次爆破成巷方法。掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与制定轮廓线距离为200mm。

2、爆破器材：炸药：使用矿用乳化炸药，规格32mm、长220mm、质量200g/卷。雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管,1～5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号。母线：采纳铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。发爆：采纳MFB-200型防突发爆器起爆。

3、装药结构：全部炮眼统一采纳正向连续装药，装药时要当心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。4、起爆方式：起爆方式分次装药分次起爆。联线方式为分组串并联。附：炮眼布置图及爆破说明书〔附表〕

〔四〕支护要求：1、临时支护：放完炮待炮烟吹散后及时进行敲帮问顶，找净帮、顶、迎脸危矸活石后，进行临时支护，临时支护至少采纳两根〔小断面用2根，大断面3根〕长度为4.0m的3寸钢管制成的前探梁，只有在临时支护保护下，才能进行锚网支护;临时支护要紧跟迎头，严禁滞后、空顶作业。1〕前探梁：采纳高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于2个。施工时吊环螺帽固定到顶板锚杆上，再将前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，探入长度1.5m～2.4m，在前探梁上，采纳背板或金属网将顶板背实，保证迎头无空顶，形成临时支护。2、永久支护〔1〕锚杆、锚索施工:

1〕施工机具：顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:采纳MQT-130型气动式锚索机。帮部锚杆眼施工及锚杆安装:采纳YT28型风动凿岩机。锚索涨拉:采纳气动MQ22-300/63型锚索涨拉仪进行。

2〕锚杆施工工艺：依据制定锚杆眼的深度，用锚杆机由巷道两帮向中间打锚杆眼，用组装好的锚杆将锚固药卷〔一支CK2335在内、一支CK2360在外〕轻轻送至孔底，用锚杆机带动锚杆搅拌40秒〔送入孔底后搅拌时间不小于15秒〕，1分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止。用同样的方法完成帮部锚杆安装。

3〕锚索施工工艺：按照制定眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按制定的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷〔一支CK2335在内、两支CK2360在外〕，将锚索送入眼底，用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷45秒〔送入孔底后搅拌时间不小于15秒〕，卸下钻机。至少半小时后方可用锚索涨拉仪涨涨拉锚索，当班锚索，必须在下班接班前涨拉完毕。五、质量要求与注意事项：1、钻眼要求：锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°,且尽量与轮廓切线垂直。2、锚杆布置：严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：-100～+100mm，孔深0～+50mm。锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。顶、帮锚杆扭矩力(不小于100N·m)、拉拔力〔顶、帮均为50KN〕.托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽。3、锚

索：严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：-100～+100mm，孔深0～+50mm。锚杆构件要齐全，外露200mm～300mm。预紧力不小于120KN.托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽4、铺网要求：铺设钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，连网时选用12#铁丝剪成长为400mm的连网丝，网片搭接长度为100㎜，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，搭接处必须采纳托盘压实。5、其他要求：

〔1〕严格按施工图施工。

〔2〕严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合制定要求。保证底板的平整度及整体的坡度。六、主要生产系统

1、出矸路线：40T刮板运输机、80型简易皮带出货。出渣路线：工作面→西回风大巷→西回风大巷溜煤眼→03302出煤联巷→三采区胶带大巷→6#层胶带大巷→主斜井→地面。

2、进料路线：采纳矿车运料，进料路线：地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。3、供水路线：供水线路：地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。4、排水路线：工作面→三采区西回风大巷→03302提料斜巷→三采区轨道大巷→三采区接力水仓。5、压风路线：地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。6、通风路线：〔1〕新鲜风流：地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→局扇风筒→工作面。〔2〕乏风自迎头：工作面→西回风大巷→回风七联巷→东回风大巷→回风绕道→回风立井→地面。附：通风系统图〔3〕风量计算〔按照掘进最大面积15.15㎡计算。〕①按掘进面最多工作人数计算需风量：按每人供风≥4m3/min计算：计算公式：Q掘≥4×Nm3/min式中：Q掘——掘进工作面需风量；m3/minN——掘进工作面最多人数，40人〔交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员〕

4——每人每分钟供风标准；m3/min

Q掘≥4×40=160m3/min②按瓦斯涌出量计算：计算公式：Q掘＝100×q掘×K掘通/K1式中：Q掘———单个掘进工作面需风量，m3/min；

q掘------掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量，依据掘进时瓦斯绝对涌出量统计最大值2.5m3/min验算；

K掘通———瓦斯平均涌出衡通风系数，取1.5；

K1——瓦斯浓度不高于0.8;

Q掘＝100××1.5/0.8＝468.75m3/min；③按排除炮烟所计算风量：1〕按稀释炮烟长度Ld=400A/S=400×

Ld—炮烟稀释安全长度Lv≤Ls=〔4—5〕SLv—风筒出口距工作面距离A—药量取39kgS—²计算：Ld=1029m2〕按排除炮烟所需要风量计算×

÷30×

Ls—风流有效射程

m

取5m

Q—压入式通风工作面所需风量m³/s

A—同时爆破炸药消耗量kg

取39

S—掘进巷道断面积

m²²T—通风时间分钟〔一般取20—30分钟〕取30分钟L—巷道的通风长度

m取90m当掘进巷道长度小于Ld时，取L=掘进巷道长度，反之取L=Ld³/min④按风速验算掘进工作面风量：²,依据《煤矿安全规程》规定：本工作面最低风速取0.25m/s，最高风速4m/s。煤巷掘进计算公式：60×0.25S1Q掘60×4S2

式中：S1---掘进巷道最大断面面积取15.15m2。

S2---掘进巷道最小断面面积取11.76m2。60××15.15=227.25Q掘60×4×11.76=2822.4〔m/min)依据以上计算与验算，确定该工作面掘进时工作面最低风量为468.75m3/min；〔4〕局部通风机选型及验算①局部通风机工作风量计算：Q扇＝Q掘×P〔m3/min〕式中：Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；P—局部通风机供风井巷风筒漏风系数，关于柔性风筒按下式计算：P=1/(1－nL接)P=1/(1－30×式中：N

—风筒接头数；L接—Q扇

×②局部通风机及风筒选型依据以上计算结果，设备选用FBD№8.0／55×2型局部通风机，配Φ1000mm胶质双反边风筒。FBD№8.0／55×2型局部通风机参数：型号FBD№级数2风量980~600m³/min频率50HZ额定功率55kw电压1140V电流风压692~8230③风速验算：³³³/min,在同意区间内，符合要求。依据以上计算与验算，实际需风量为496.875m3/min,可采纳局部通风机工作风压4444Pa,故可选用设备FBD№8.0／55×2型局部通风机,两台〔一主一备〕，配Φ1000mm胶质双反边风筒。在掘进正常过程中，如工作面瓦斯涌出量大，依据通风科制定调整风机及通风方案。7、供电：详见供电系统图。

附：供电系统图8、监测监控：采纳KJ120A监测监控系统。工作面监测监控信号经KJ120-F分站传输到中心机房，从风机处监控KJ120-F分站接到掘进工作面。由KJ120-F分站连接到每一个传感器、控制器。断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电〞闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备状的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。粉尘传感器安装距离不得安装在超过迎头30米的位置。七、施工安全技术措施〔一〕巷道开口注意安全措施1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度及控制点。2、施工前，对西回风大巷的皮带采纳工字钢及大板加固保护，防止放炮崩落的矸石影响西回风大巷皮带机出货。3、放炮前，将放炮点前后10米的电缆、管路及电器等设备采纳旧皮带、风筒布及木板保护，前两次放炮前，必须用皮带及风筒布将迎脸遮盖，作为二次保护。4、巷道开口点四周10m范围内如有失效锚杆，必须重新补打，对巷道顶板和帮部进行加固，在确认安全的状况下放炮开口。5、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、每孔装药量不大于200克，放小炮施工。6、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员矫正。7、开工前所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。

8、联巷开口处的巷道顶部打锚索强化支护，两排锚索，间排距为1600*1600mm，每排三根，型号尺寸不变。〔二〕顶板安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶〞制度，严禁空顶空帮作业。迎头施工要常常进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面。处理松动危岩块必须注意观察顶板及两帮，防止掉矸伤人。每次进入工作面前，班长或跟班长必须对工作面顶板安全状况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。每次敲帮问顶及作业时，必须一人操作，一人监护。2、全面安全检查，确认无隐患后，进行前探梁等临时支护。3、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。严禁在危矸、活石和失效支护下作业。严禁擅自修改锚杆〔索〕支护参数，临时支护完成后再打眼挂网等下一步工序。一个循环完成后，方可施工下一个循环。〔三〕打眼安全管理措施1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具(L≥2.2m)找净顶帮浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。3、打眼前，先看好中、腰线并依据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时处理好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。5、打眼前，必须检查迎头通风状况是否优良，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时处理好后，方可打眼。6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮状况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时马上提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。7、凡出现炮眼互相打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，关于不装药的眼必须用炮泥进行封实。8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼。严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等状况，发出问题及时停钻处理。10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；要先检查风、水管路状况，各联接部位要上紧、拧实，打眼人员两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。12、打眼时，应均匀用力推动，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。13、打眼工序不得与装药工序平行作业。14、保持湿式打眼，严禁干打眼。15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。假设遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应马上停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并马上向矿调度和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采用措施后再恢复工作。打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。

〔四〕爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行爆破说明书制定。爆破作业必须执行“一炮三检制〞〔装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯〕。2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制〞、“一炮三泥〞、“三人联锁放炮制〞、最底下二排眼加装彩带标设。爆破作业必须严格执行“三遍哨子制〞〔一响撤人、二响爆破、三响解除〕、“三保险〞〔拉线、设置警标、站岗)。3、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放〔炸药箱和雷管箱应间隔15米外存放〕。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。、6、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。7、炮眼封泥应按照“一炮三泥〞的制度执行，剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不够或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破；严禁放糊炮。封口炮泥要求：1〕炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2〕炮眼深度为0.6－1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3〕炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4〕炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5〕光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。8、放炮警戒点要设在距离迎头放炮位置不小于100mm的地方，放炮前由班长亲自安排警戒人员，每个警戒点选派两人，待警戒区内的人员全部撤出后，确认无误后，其中一人警戒，一人反馈信息。班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息，不得向放炮员下达放炮命令；放炮后各警戒点警戒人员在没有得到班长的撤警命令，警戒人员不得擅离警戒点，警戒人员在警戒时，要集中精力，严禁任何人员进入警戒区内，并做到“人、牌、绳〞三警戒。9、爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破，爆破前对爆破点20米范围内必须进行洒水除尘。爆破后，30分钟内严禁人员进入，待炮烟排净后，瓦斯员检查瓦斯浓度符合要求后，其他人员方可进入。处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班交接清楚。

10、处理拒爆时，必须遵守以下规定：1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底持续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作11、放炮警戒点设三处：详见放炮警戒示意图。

〔五〕通风、瓦斯及监测监控1、项目部生产、项目经理等负责人、爆破工、队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。2、瓦斯检查员必须使用安全可靠且经过有管资质部门校验合格的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，工作人员应马上撤出，3、对瓦斯、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查瓦斯和二氧化碳的变化状况。

4、爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。

6、巷道掘进时，执行有掘必探，在过煤严格执行通风部门的措施。

7、掘进工作面在煤层中需要做猜测。具体执行通风科防瓦斯超限措施。8、通风管理措施：〔1〕局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。〔2〕掘进工作面通风方式采纳压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。〔3〕掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。〔4〕局扇必须采纳三专两闭锁供电，天天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验状况具体填写在牌板上，保证局扇可靠运转。〔5〕使用局扇供风的地点必须执行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。〔6〕风筒必须采纳抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。〔7〕局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位〔包括电缆接线盒〕有衬垫〔不漏风〕；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器〔低噪音局扇和除尘风机除外〕，并设专人维护、保养，保证局扇正常运转。〔8〕风筒接头严密〔手距接头处0.1m处感到不漏风〕，无破口〔末端20m除外〕。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或改换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。〔9〕风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。〔10〕使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。〔11〕局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而保证局扇风压逐渐加大。〔12〕局扇四周备有风筒三通,掘进工作面四周距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。〔13〕风门等通风设施四周5m范围内巷道支护要优良，无杂物、积水、淤泥。〔14〕人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。〔15〕不得使用1台局扇同时向2个掘进工作面供风。〔16〕局部通风机的安装固定：①×5500mm的起吊锚索。②将局部通风机打运至预先设定的安装地点，并将车锁牢。③使用中间两根锚索作为起吊生根点，使用吨位相匹配的手拉葫芦将局部通风机吊至合适高度，然后用两根Ф15.5mm钢丝绳及配套绳卡将局部通风机分别固定在另外两根锚杆上，并用绳卡锁牢。④局部通风机悬吊时，其出风口朝向风筒走向。⑤办理拆接火申请，由专职电工连接线路并搭火。〔17〕拆掉局部通风机：①办理拆接火申请，由专职电工拆掉电缆；拆掉电缆时必须将其前级开关停电闭锁、挂牌。②拆掉局扇前，首先用吨位相匹配的手拉葫芦吊稳局扇重心，使其原悬吊钢丝绳松弛，然后再拆掉其悬吊钢丝绳。③下落局扇时，严禁人员站在局扇下方及其滑落可能波及的地方。18、甲烷传感器的布置：〔1〕安装位置：距迎头小于5m非风筒侧的位置安装1个瓦斯传感器T1；距回风口10～15m安装1个瓦斯传感器T2；在局部通风机末端第二节风筒安装1个风筒传感器；1#、2#局扇分别安装2个开停传感器、1个馈电传感器，实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。探头要随施工进度及时前移。〔2〕传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度。工作面风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%；断电浓度≥1.2%；复电浓度＜0.8%。回风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。〔3〕悬挂时探头距顶、帮分别为≤300mm、≥200mm，线缆与机电信号线缆分别吊挂，平直规范。〔4〕跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限，马上停止生产，撤出人员，并汇报矿调度。19、其他传感器的布置：〔1〕本安电源和分站，接在风机四周。〔2〕开停传感器，卡接组合开关的风机负荷电缆上。〔3〕工作面监测监控电源接风机1#专供电源、同时分站本身备用电源供电不得低于2小时。20、监控设施管理：工作面的监控探头由队组派专人管理，瓦斯员、安检员负责监督，其它人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施，队组负责将监控线在标准小线勾上吊挂，分站等其它设施由矿监控中心负责管理。〔六〕防粉尘管理

1、要有完善的防尘供水系统，否则不得生产。

2、掘进工作面必须采用湿式钻眼，冲洗巷帮，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，装煤〔矸〕洒水，净化风流，个体戴防尘口罩等综合防尘措施。每次放炮前必须对迎头20米范围内巷道进行洒水灭尘。

3、井下各转载点、装载点都要设洒水装置，并正常使用。

4、对巷道要及时清理冲刷，做到巷道无积尘。

5、在工作面50米以内设一道防尘水幕。放炮员放炮时开启水幕，放炮后等炮烟散尽后关闭水幕。在距工作面回风口以里30米范围内设一组净化水幕。净化水幕必须处于常开状态，每道水幕下设置临时水沟。〔七〕压风自救、供水施救装置管理措施

1、压风自救装置：〔1〕压风自救装置安装在压缩空气管道上；〔2〕距工作面20-40米的位置安设两组压风自救装置。〔3〕每组压风自救装置可供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。

2、供水施救装置：〔1〕供水施救装置安装在供水管路；〔2〕距工作面20-40米的位置安设两组供水施救装置；〔3〕供水施救装置上并安装有过滤装置。〔八〕冒顶、透水等应急措施

1、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立马上这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快汇报矿调度，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点持续观察，以掌握具体状况。

2、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采用措施进行强化支护，并马上汇报矿调度，听候安排。

3、发生冒顶事故时，被堵在巷道内的人员，应保持冷静保存体力，并打开压风管，解决通风问题，同时每隔一段时间敲击铁管或铁道，发出求救信号：外面的人员积极组织抢救，并管理好顶板，防止事故扩展，同时汇报矿调度室和施工值班人员。〔九〕斜巷运输安全措施

1、在施工时，如需要打运材料、设备时，必须执行斜巷打运安全技术措施，保持使用一坡三档，绞车司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令，打点人员必须站在信号硐室中操作。

4、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。

5、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车，严禁违章操作。

6、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人〞制度。

7、打运时必须封闭打运，在绞车处以及下起坡点外20m处执行“人、牌、绳〞三警戒。斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标识牌。〔十〕皮带机、刮板输送机等设备操作安全措施：1、皮带机注意安全技术措施〔1〕在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品、型号装置均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。〔2〕输送机使用前须检查各运转部分、皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

〔3〕皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

〔4〕运行中出现皮带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

〔5〕皮带上禁止行人或乘人。

〔6〕停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。〔7〕皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。2、刮板输送机操作及其注意事项：

〔1〕运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。

〔2〕刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

〔3〕检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

〔4〕进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

〔十一〕机电安全管理措施

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

2、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备〔含电缆〕。检修或搬运前必须切断上一级电源电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电〞的停电牌。打开电气设备前要按规定检查瓦斯。3、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、及照明综合保护装置必须有专人负责检修，保证其动作灵敏可靠。4、井下供电应做到“三无〞、“四有〞、“两齐〞、“三全〞、“三保持〞。〔无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；保持使用检漏继电器，保持使用煤电钻、照明和信号综合保护，保持使用瓦斯电和风电闭锁。〕5、各类司机和机电人员持证上岗，喷浆机、刮板机等等必须按照操作规范执行，严禁违章操作。6、“五小〞设备上板，电气设备上架。7、严禁非专职电工打开各种电气开关，电气设备在每班工作结束和司机离开机械设备停止操作时，必须马上切断电源。。8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。9、在需要接电、停电等状况下，由机电专业人员向矿机电科申请，严禁任何人员在井下私接电、断电。〔十二〕防治水管理

1、依据矿地测科的猜测预报预，正常配备相应排水能力的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移。排水设备要定期检修〔试运行〕，保证设备完好，随时可起动运转。

2、工作面有积水时，在低洼处设