氯化钾MVR蒸发浓缩设备,氯化钾水降膜蒸发器

一、氯化钾MVR蒸发浓缩设备,氯化钾水降膜蒸发器主要原理MVR蒸发器是英文（MechanicalVaporRecompression)的缩写，被称之为“机械式

蒸汽再压缩”蒸发器。MVR是一种不需任何蒸汽热源，可以再次利用自身产生的二次蒸汽的

能量为动力的机械压缩机，可减少对外界能源依赖的一项技术，它是二十世纪六十年代国

际上开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技

术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。T:1干3燥6煅1烧6制1粒1混2合9顾8先8生二、氯化钾MVR蒸发浓缩设备,氯化钾水降膜蒸发器系统组成三、氯化钾MVR蒸发浓缩设备,氯化钾水降膜蒸发器工艺流程

氯化钾蒸发行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括板式换热器、降膜蒸发器、气液分离器、结晶分离器、加热室和压缩机，其中，板式换热器通过物料管道与降膜蒸发器相连，降膜蒸发器的顶部和底部之间连接有自循环物料管道，降膜蒸发器和气液分离器之间形成物料循环回路Ⅰ，降膜蒸发器通过物料管道与加热室相连，加热室和结晶分离器之间形成物料循环回路Ⅱ，气液分离器、结晶分离器、降膜蒸发器和加热室分别通过蒸汽管道与压缩机相连，降膜蒸发器和加热室分别通过冷凝水管道与板式换热器相连。

板式换热器的进料口连接有进料泵。

板式换热器通过物料管道Ⅰ与所述降膜蒸发器的进料口相连。自循环物料管道上安装有循环泵Ⅰ。

降膜蒸发器和气液分离器之间连接有物料管道Ⅱ和物料管道Ⅲ。加热室和结晶分离器之间连接有物料管道Ⅴ和物料管道Ⅵ；物料管道Ⅴ上安装有循环泵Ⅱ。

降膜蒸发器的出料口通过物料管道Ⅳ与所述物料管道Ⅴ相连。结晶分离器通过蒸汽管道Ⅰ与压缩机的进气口相连，结晶分离器通过蒸汽管道Ⅱ与压缩机的进气口相连。

压缩机的出气口通过蒸汽管道Ⅲ与所述降膜蒸发器的进气口相

连，压缩机的出气口通过蒸汽管道Ⅳ与所述加热室的进气口相连。

板式换热器的进水口连接有凝水罐，降膜蒸发器的出水口通

过冷凝水管道Ⅰ与凝水罐相连，加热室的出水口通过冷凝水管道Ⅱ与所述凝水罐相连四、氯化钾MVR蒸发浓缩设备,氯化钾水降膜蒸发器主要特点1、MVR节能蒸发器技术是目前国际较为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。3、无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度35℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性较小。6、传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。7、MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较