《仓储与配送管理》-贾春玉 习题及解答 第6-8章

PAGE1PAGE第六章习题：1．简答题（1）简述货物出库的要求有哪些?货物出库要求做到“三不三核五检查”。“三不”,一是没接单据不翻账，二是没经审单不备货，三是没经复核不出库；“三核”，即在发货时，一核凭证，二核账卡，三核实物；“五检查”，即对单据和实物要一查品名、二查规格、三查包装、四查件数、五查重量。（2）拣货作业的基本流程有哪些?形成拣货信息、选取拣货方法和实施拣货作业。(3)主要的拣货方法有哪些?按单拣取法（摘果法)，批量拣取法(播种法)，其它拣取方式方法如计算机辅助拣货（电子标签拣选系统）、利用重力（流动）货架拣货和自动化立体仓库拣货等。(4)配货作业方式有哪些?摘果方式和播种方式。(5)流通加工的主要作业形式有哪些?为弥补生产领域加工不足的深加工，为满足需求多样化进行的服务性加工，为保护产品所进行的加工，为提高物流效率、方便物流的加工和为促进销售的流通加工。(6)主要的补货方式有哪几种?整箱补货，托盘补货和货架补货。(7)简述物品出货检查步骤。检查出库单据，复核实物，复核账、货结存情况和做好检查记录。（8）下料与装箱问题有何关系？下料与装箱问题互为反问题。（9）单一货物装箱（或下料）问题与多种不同货物装箱（或下料问题）目标函数有何不同？单一货物装箱（或下料）问题目标函数追求摆放或下料零件最大，多种不同货物装箱（或下料问题）目标函数追求摆放体积或重量最大，因为多种货物不能直接计算摆放总数，尺寸大小不一样，没有可比性。（10）单一工序平行机排序在物流中哪些环节可以应用？流通加工、作业先后顺序和装载过程中等环节可以运用。2．计算题（1）8个不同零件的加工时间参见表6-35,每个零件数量均为1个，有两台相同设备，试用LPT法、截取法和规划求解法给出优化方案。表6-358个零件加工时间J1J2J3J4J5J6J7J8161419233017311解：首先按加工时间从大到小排序，然后分别用LPT法、截取法和规划求解法安排优化顺序参见表6-35-1和图习题6-1,LPT法完成时间为69小时，截取法和规划求解均为67小时。表6-35-1LPT法和截取法安排优化顺序BCDEFGHIJKLMNO2J5J4J3J6J1J2J8J7完工时间之和k330231917161411313326730674数量111111111335K1301714364LPT法6K223191611697步骤1234567889K1302311367截取法10K2191716146611步骤112222331213K101001111676714K210110000661511111111133161111111167其中代表性单元格Excel计算公式如下：K3=sum(C3:J3),M3=CEILING(K3/L3,1);N3=max(C3:J3),O3=max(M3:N3),K4=SUMPRODUCT(C3:J3,C4:J4),K13=SUMPRODUCT(C3:J3,C13:J13);L13=O3,K5=sum(C5:J5),K15=sum(K13:K14),C15=sum(C13:C14),C6=C4,K16=K13目标函数是K16，变量区域是C13：J14。图(习题)6-1规划求解参数设计（2）某车间需加工7个零件，每个零件均需经过两道工序进行加工，且加工顺序都相同，首先在P1设备上加工，然后在P2设备上加工。有关资料如表6-36所示，试用比值法，借助Excel软件求最优排序及最短的生产周期。表6-36任务表单位：小时零件工序J1J2J3J4J5J6J7P1（P1j）1518322018227P2（P2j）121219369730解，首先计算比值P1/P2，然后按比值大小升序排序，其次把比值小于等于1的第一行升序排序，再次，把余下第二行降序排序的最有顺序，最后计算生产周期，求解过程及结果参见表6-36-1。表6-36-1求解过程及结果BCDEFGHI2J1J2J3J4J5J6J73P1（P1j）15183220182274P2（P2j）1212193697305P1/P840.55623.1430.23367J7J4J1J2J3J5J68P1（P1j）72015183218229P2（P2j）30361212199710P1/P20.2330.558423.1431112J7J4J1J2J3J5J613P1（P1j）720151832182214P2（P2j）30361212199715P1/P20.2330.558423.1431617J7J4J3J2J1J5J618P1（P1j）720321815182219P2（P2j）30361912129720P1/P20.2330.5561.6841.51.2523.1432122J7J4J3J2J1J5J623P1（P1j）72759779211013224P2（P2j）377392104116125139（3）某车间要把10米长的棒料，截成3米120根，和4米170根，问怎样截取，最节省原材料？解，为了求解，先构建Excel表格,参见表习题6-3-(3)，然后再设计规划求解参数,求解参数参见图习题6-2，因为该问题组合方案数不多，所以手工给出三个组合方案（多时需用规划求解获得组合方案），主要单元格计算公式为：C15=sum（C12：C14），D16=SUMPRODUCT($C12:$C14,D12:D14)求的结果是第二个组合方案下料60个棒料，第三种组合下55个棒料，总共需要115个棒料。表习题6-3-(3)下料求解过程表BCDEFG7产品AB棒料8尺寸34109数量1201701011方案个数个数长度121039132602110143552815目标函数11516产量120170图习题6-2规划求解参数设计（4）某配送中心需要把原材料长100cm的棒料，截成A、B和C三种规格棒料，A、B和C三种规格棒料订单数量分别为60、80和90根，参见表6-37。问如何下料所需原材料长100cm的棒料最少？表6-37原始资料（一维下来料问题1）ABC尺寸243832数量608090原材料尺寸100解，为了求解，先构建Excel表格（参见表6-37-1），然后再设计规划求解参数,求解参数参见图习题6-3，因为该问题组合方案数不多，所以手工给出7个组合方案（多时需用规划求解获得组合方案），主要单元格计算公式为：C16=SUM(C8:C14)，D17=SUMPRODUCT($C8:$C14,D8:D14)求的结果是第1个组合方案下料5个棒料，第4种组合下40个棒料，第7种组合下30个棒料，总共需要75个棒料。表6-37-1计算过程及结果BCDEFG2ABC3尺寸2438324数量6080905原材料尺寸1006每根下料上限UL4237方案个数个数个数累计长度815496920218610302180114401210012501119413601288147303961516目标函数7517产量608090图习题6-3规划求解参数设计（5）某仓储企业短期内只有10米长的棒料520根，客户需求3米棒料至少120根，4米长棒料至少530根，3米长棒料每根获利2元，3米长棒料每根获利2.6元，问怎样截取，加工费收入最大？解法1,Excel表格横着列，相关Excel计算公式如下:G7=SUMPRODUCT(D3:F3,D7:F7)，H7=G3G8=SUMPRODUCT(D4:F4,D7:F7)，H8=G4G9=SUM(D7:F7)，H9=I3D10=SUMPRODUCT(B3:B4,G7:G8)F10=G7，H10=G8。解的，下料方案2下料510根，下料方案3下料10根，合计使用原材料520根，3米生产1020个，4米生产530个，获利3418元,参见表习题6-3-(5)-1及图习题6-4。表习题6-3-(5)-1计算过程BCDEFGHI2获利方案1方案2方案3需求量LL需求量UL原材料数量323米32012052042.64米0125305剩余126x1x2x3705101010201208530530952052010目标函数获利34183米产量10204米产量530图习题6-4规划求解参数设计解法2：Excel表格竖着列，Excel相关计算公式为：D14=SUMPRODUCT($C16:$C18,D16:D18)；C16=SUMPRODUCT(D13:E13,D20:E20)；G14=SUM(C16:C18),参见表习题6-3-(5)-2及图习题6-5。表习题6-3-(5)-2计算过程及结果BCDEFG2产品AB榜料3尺寸34104数量UL5205数量LL1205306个数UL327获利22.689方案个数个数长度100391151021101210281314产量102053052015数量限制12053052016目标函数3418图习题6-5规划求解参数设计（6）假设仓库只有一个出入口，其余资料参见表6-38所示，拣货单有5个零件需要拣取，零件集（零件所在货位）J=J1,J2,…，Jn，其中J1为仓库出入口。问如何安排拣取顺序，使完成5个零件拣取任务行走距离比较短？表6-38零件所在货位之间的距离单位：m至从J1J2J3J4J5J1—25303215J226—222130J3359—725J43467—3J560506543—解,首先做等价变换,每行、每列分别减去最小元素，然后从1出发最后再回到1，运用下一个是最好原则，每选中一个，去掉一行和一列，最后回到1，给出优化顺序是1-5-4-2-3-1，行走距离是15+43+6+22+35=121m,参见表表6-38-1。表6-38-1计算结果BCDEFGHI2J1J2J3J4J5min3J1100025303215154J2261000222130215J3359100072576J434671000337J56050654310004389J1J2J3J4J510J1985101517011J2597910912J328299301813J43134997014J517722095715min521001617J1J2J3J4J518J198081417019J2097700920J323099201821J42613997022J512521095723顺序步骤24J1J2J3J4J525J19808141701[5126J209770092[3427J32309920183[1528J4261399704[2329J51252109575[42第七章习题1．简答题配送合理化的5R内容是什么？配送合理化即要实现五个“Right”服务：把好的产品（TheRightProduct）、在规定的时间（AtRightTime）、规定的地点（InTheRightPlace）、以适当的数量（InTheRightQuantity）、合适的价格（AtTheRightPrice）提供给顾客。推行配送合理化的措施主要有哪些？推行一定综合程度的专业化配送，优化流通加工和配送环节、提高配送效率，实施共同配送、降低成本、提高配送效率，实行送取结合，实施准时配送和快速反应、即时配送。配送作业主要内容有哪些？配送作业主要内容是根据客户要求，做好配送计划工作、对物品进行拣选作业、流通加工作业、包装作业、分割作业、组配等作业内容，选用经济合理运输工具、优化装载方法、确定优化运输路线，按时把货物送达指定地点的作业活动。配送计划的种类主要有哪些？配送主计划，日配送计划和特殊配送计划。编制配送计划的依据主要有哪些？客户订单，客户分布、运输路线、距离，送货物的体积、形状、重量、性能、运输要求、及优化装载、配载方案和运输、装卸条件。运输定额比法的优缺点有哪些？优点可获得优化程度高的方案，缺点比较繁琐、不易掌握。配送车辆积载的原则主要有哪些？装车的顺序；轻重搭配；大小搭配；货物性质匹配的原则；确定合理的堆码层次及方法；积载时不允许超过车辆所允许的最大载重量，并且积载时车厢内货物重量应分布均匀，避免整箱货物的重心发生偏离，影响运输安全。应防止车厢内货物之间碰撞、相互玷污。影响配送车辆积载因素主要有哪些？货物特性因素，货物包装情况和不能拼装运输。2．判断题（1）任意2种货物都可以优化配载×（2）图上作业法可用规划求解完成√（3）表上作业法可用规划求解完成√（4）只要装满车就没有浪费×（5）三维装箱问题也可用规划求解获得满意解√（6）下料优化方法可用于解决装箱问题√（7）货物数量多时通常用载重量大的车运送效率高、成本低√（8）流通加工中平行机问题与多台相同车辆装车问题类似，约束条件略有不同√（9）移动互联网技术使配送动态优化成为可能√（10）无人机或无人驾驶交通工具可用于配送工作√3．计算题(1)某建材配送中心，某日需运送水泥量在300-520t之间，盘条100-400t和不定量的平板玻璃。该中心有大型车22辆、中型车28辆、小型车30辆。各种车每日只运输一次物资，运输定额如表7-43所示，试运用Excel规划求解，给出最佳运输方案，使总的运输量最大。表7-43配送原始数据(习题3-1)BCDEF2车辆种类运水泥运盘条运玻璃车辆数量Ki3大型车201714224中型车181512285小型车161310306需求量上限UQj5204007需求量下限LQj300100(2)某建材配送中心，某日需运送水泥量在320-500t之间，盘条不少于220t和不定量的平板玻璃、密度板。该中心有大型车22辆、中型车28辆、小型车26辆。各种车每日只运输一次物资，运输定额如表7-44所示，试运用Excel规划求解，给出最佳运输方案，使总的运输量最大。表7-44配送原始数据(习题3-2)BCDEFG2车辆种类运水泥运盘条运玻璃密度板车辆数量Ki3大型车20171418224中型型车16131015266需求量上限UQj5007需求量下限LQj320220（3）某配送中心有一种货物需要配送到广州某工厂，货物重量为82.5吨，有4种型号货车可供使用，不同型号货车运费、实际装载重量参见表7-45，用单一型号货车运送货物需要车辆数量及总成本，参见表7-59最后2行。（1）假设各种型号车辆数量没有限制，试分别计算只用某种型号货车运送货物的成本；(2)若不考虑车辆数量限制,问如何调度车量，使总的运费最小？(3)考虑车辆数量限制,问如何调度车量，使总的运费最小？表7-45整车货物运价表单位:元/车车型(吨/车)项目1.5358广州市60080012001500实际载重量1.452.854.857.5车辆数量限制812137解:无车辆约束时目标函数：minTC=600X1+800X2+1200X3+1500X4约束条件：1.45X1+2.8X2+4.85X3+7.5X4≥82.5变量为非负整数运用Excel规划求解得：X1=0，X2=0，X3=0，X4=11，可装82.5吨，总运费为16500元。参见表7-45-1和解图习题7-3-(3)-1。参见表7-45-1BCDEFGH3广州市60080012001500任务4实际载重量1.452.854.857.582.55车辆数量限制812137670001182.582.589目标函数16500图习题7-3-（3）-1规划求解参数设计1有车辆约束时目标函数：minTC=600X1+800X2+1200X3+1500X4约束条件：1.45X1+2.8X2+4.85X3+7.5X4≥82.5X1≤8X2≤12X3≤13X4≤7变量为非负整数运用Excel规划求解得：X1=1，X2=0，X3=6，X4=7，可装83.05吨，只需装82.5，某辆车少装0.55吨即可，总运费为18300元。参见表7-45-2和解图习题7-3-（3）-2。表7-45-2BCDEFGH3广州市60080012001500任务4实际载重量1.452.854.857.582.55车辆数量限制81213767106783.0582.589目标函数18300图习题7-3-（3）-2规划求解参数设计2（4）某配送中心有一种货物需要配送到广州某工厂51吨、惠州某工厂48吨和中山某工厂55吨，货物在各种型号货车装载吨数、各种型号货车数量、运费等相关资料参见表7-46所示，问如何安排调度车辆，使总运费最低？表7-46一个中心多地配送原始数据BCDEFG2货物种类A货物3货车种类1.53584广州市60080012001500515惠州4506009001200486中山65090013001600557装载数量1.452.94.857.78车辆数量限制8101512解：先构建Excel求解表，参见表7-60-1，表中主要Excel单元格计算公式如下：G10==SUMPRODUCT(C$7:F$7,C10:F10)；H10=G4；C13=SUM(C10:C12)；C15=SUMPRODUCT(C4:F6,C10:F12)；解得结果参见表7-46-1，和图习题7-3-(4)。X13=1（5吨车，有1辆运送到广州）；X14=6（8吨车，有6辆运送到广州）；X23=10（5吨车，有10辆运送到惠州）；X33=2（5吨车，有2辆运送到中山）；X34=6（8吨车，有6辆运送到中山）；5吨车用13辆，8吨车用12辆，只运计划需求的数量即可，多余部分不运，如到广州可运51.05，只需要51吨，所以只运送广州51吨货物即可，余着类推。详细计划从略。总运费31400元。表7-46-1BCDEFGH2货物种类A货物3货车种类1.53584广州市60080012001500515惠州4506009001200486中山65090013001600557装载数量1.452.94.857.78车辆数量限制8101512910001651.0551110010048.54812002655.955130013121415目标函数31400图习题7-3-(4)规划求解参数设计（5）现有货物11种，每种货物各一件，有关数据参见表7-47，问用9.6米货车，载重20吨，求（1）需要多少台?（2）若用3辆车装货，如何装车才能充分利用车辆载重？表7-47原始数据（习题6-6）ABCDEFGHIJKLMNO2JiJ1J10J12J13J16J17J18J19J20J3J5合计3货物重量Pi6.58.294.57287.875.14数量11111111111解：求解结果参见表表7-47-1和截图图习题7-3-(6)，主要单元格计算公式如下：F11=SUM(O6:O8)；O6=SUMPRODUCT(D$3:N$3,D6:N6)；D10=SUM(D6:D9)；解得，三辆车分别装19.6，19.7和20吨，表中变量1代表选中，0代表没选中。表7-47-1ABCDEFGHIJKLMNOPQ2JiJ1J10J12J13J16J17J18J19J20J3J5合计载重需要车辆数3货物重量Pi6.58.294.57287.875.12044数量1111111111175.156K1-010-0010010019.6207K210010-00100019.7208K30010101000020209K400000000000020101111111110059.311目标函数59.3123图习题7-3-(6)规划求解参数设计（6）根据下表7-48资料，给出载重20吨3台车的优化装车(余下货物以后来车时与新到货物一起优化处理)方案。解：Excel规划求解部分主要计算公式与上一题类似，从略，只给出计算结果，参见表7-48-1。表7-48原始数据（习题6-7）BCDEFGHIJKLMNO2J5J10J12J13J16J17J18J19J20J1J3合计3货物重量P1108765943268684数量11111111111参见表7-48-1BCDEFGHIJKLMNO2J5J10J12J13J16J17J18J19J20J1J3合计载重3货物重量P110876594326868204数量111111111116856k10100010100020207k20010100000120208k3100100100002020911111111001601011目标函数60（7）有A和B二种货物需要运输，A货物1立方米重2.7吨,B货物1立方米重0.42吨，用货车载重12吨，容积20立方米，货车装运，根据经验容积利用率为95%，问现2种货物各装多少吨才能满载？解,首先计算Ra和Rb，（1吨货物多少立方米，体积/重量），然后再计算Wa和WbRa=1/2.7≈0.37，Rb=1/0.42≈2.38V=20×0.95%=19，W=12Wa=（V-W×Rb）/(Ra-Rb)，=（19-12×2.38）/（0.37-2.38）=4.76（吨）Wb=(V-W×Ra）/(Rb-Ra)=（19-12×0.37）/（2.38-0.37）=7.24（吨）答：A货物装4.76吨，B货物装7.24吨，达到满载满装。可也用规划求解完成计算,从略.（8）从北京到长沙路程1500KM，车价（C1）：12000元，市场收货运价重货A为420元/吨，重泡比为1：2；泡货B为130元/立方米，重泡比为1：5。用17米5六轴半挂车（厢式）荷载吨位是32吨，130立方米货车运货，末端卸车分理费用（C2）为1000元/车。我们假设载重利用率为100%，容积利用率（装载率）为90%，问如何配载获利最大？解:规划求解过程及结果参见表7-3-(8),图习题7-3-(8)，其中主要单元格计算公式如下:E4=G4*H4;E7=C7+D7;E8=C8+D8;F8=E3;F9=E4;C8=C3*C7;D8=D3*D7;C10=C7*C4+D8*D4;C12=C10-F10-H10。解得：A货物装11吨，B货物装19吨，最大利润为3970元。图习题7-3-(8)规划求解参数设计表7-3-(8)BCDEFGH2重货轻货吨/体积3重量体积比2530重量约束V%4单价420130117体积约束13090%56x1x27变量吨11193030重量约束8体积2295117117体积约束910目标函数16970运价12000整理费10001112净利润3970总收入-车价-末端理货费(9)某物流企业有三个配送中（产地）、四个需求点（销地）需要配送货物。货物到达四个需求点的时间分别要求为15h、18h、20h和16h，其余相关资料参见表7-43和表7-44，使用规划求解法给出优化配送方案，并计算总的运输成本。表7-43原始资料数据单位：元/吨ABCDEFG3销地产地B1B2B3B4供给量4A1160230190210425A2100120270110406A321021517095487需求量284532258要求到达时间151820169车辆行驶速度80装卸速度6表7-44运输距离IJKLMN3销地产地B1B2B3B44A112001680128012005A264088020809606A3176011201280800解:求解过程及结果参见表7-43-1,及图7-3-(9),有关单元格计算与书上例题一样,从略,因为无最优解的原因是存在矛盾，不平衡，相差12吨，给出一个方案运费为17875元,参见表7-43-1,为了把不平衡问题便为平衡问题，采取虚拟一行和一列，虚拟行和列都是12吨；单位运价均为500元，运输时间都为0；虚拟行和列对应的机动时间取最大的机动时间，余下与前者解法相同。在sheet2中规划求解目标函数单元格:C42=SUMPRODUCT(C4:G7,C36:G39)最优解值单元格为：F42=SUMPRODUCT(C4:F6,C36:F38)求解过程从略，只给主要计算过程出矩阵表，参见表7-43-2。解得:总运费17740元;X12=24,X13=6,X15=12(虚拟),X21=28,X22=12,X32=21,X33=8,X34=19,X42=12(虚拟)。表7-43-1原始数据ABCDEFG3销地产地B1B2B3B4供给量4A1160230190210425A2100120270110406A321021517095487需求量284532258要求到达时间151820169车辆行驶速度80装卸速度610运输时间ABCDEFG12B1B2B3B413A11521161514A2811261215A322141610机动时间ABCDEFG18B1B2B3B419A1004120A2770421A30446变量约束上限ABCDEFG24B1B2B3B4供给量25A1002464526A242420243427A302424364928需求量28453225ABCDEFGH31B1B2B3B4供给量32A100246304233A2281200404034A30245194848352836292513036需求量2845322537目标函习题7-3-(9)规划求解参数设计表7-43-2原始数据ABCDEFG3销地产地B1B2B3B4b5供给量4A1160230190210500425A2100120270110500406A321021517095500487A4500500500500500128需求量28453225129要求到达时间1518201610车辆行驶速度80装卸速度6运输时间ABCDEFG13B1B2B3B4B514A115211615015A28112612016A322141610017A400000机动时间ABCDEFG20B1B2B3B4b521A10041722A27704723A30446724A477777变量约束上限ABCDEFG27B1B2B3B4b5供给量28A100246424229A24242024424030A30242436424831A442424242421232需求量2845322512ABCDEFGH35B1B2B3B4B5供给量36A10024612424237A22812000404038A30218190484839A4012000121240284532251241需求量2845322512目标函数3000017740第八章答案：1.单选题(1)汽车运输成本中的营运间接费是指（A）。A、汽车货运企业所属的基层分公司（或车队）、车站发生的营运管理费用B、汽车运输企业行政管理部门（总公司）的管理费用C、企业营运车辆从事运输生产活动所发生的各项费用D、车辆费用(2)配送成本费用总额是由各个环节的总成本组成的。即（A）。A、配送成本=配送运输成本+分拣成本+配装成本+流通加工成本B、配送成本=配送运输成本+分拣成本-配装成本+流通加工成本C、配送成本=配送运输成本+分拣成本-配装成本-流通加工成本D、配送成本=配送运输成本+分拣成本+配装成本-流通加工成本(3)仓库租赁费属于（C）成本。A、运输B、包装C、仓储D、流通加工(4)在反映仓库生产成果数量的指标中，（A）更能体现仓库空间的利用程度和流动资金的周转速度。A、存货周转率

B、吞吐量

C、库存量

D、库存品种2.多选题(1)仓储成本主要包括（ABCDE）。A、仓储持有成本B、订货成本C、生产准备成本D、缺货成本E、在途库存持有成本(2)仓储持有成本主要包括（ABCD）。A、资金占用成本B、仓储维护成本C、仓储运作成本D、仓储风险成本E、在途库存持有成本(3)缺货成本（ABCDE）。A、指由于库存供应中断而造成的损失B、包括原材料供应中断造成的停工损失和C、包括产成品库存缺货造成的延迟发货损失D、包括丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）E、是由于外部和内部中断供应所产生的(4)影响采购批量的成本因素（ABCD）。A、取得成本B、储存成本C、缺货成本D、运输时间E、核算方法(5)订购点控制法的优缺点有（ABCDE）。A、能经常掌握库存量动态，不易出现缺货B、保险储备量少，仓储成本相对较低C、每次订购量固定，能采用经济批量，也便于进货搬运和保管作业D、盘点和订购手续比较简单，尤其便于计算机进行控制E、订购时间不确定，难以编制严密的采购计划，不适用需求量变化较大的物资，不能及时调整订购批量ABC分析控制法：（ABCDE）。A、基本原理是“关键的是少数，次要的是多数”B、根据各项存货在全部存货中重要程度的大小，将存货分为A、B、C三类C、A类物资，占用资金较大，应该严格按照最佳库存量的办法，采取定期订货方式，设法将物资库存降到最低限度，并对库存变动实行经常或定期检查，严格盘存等D、C类物资虽然数量较多，但占用的资金不大，因此在采购订货方式上，可以用定量不定期的办法，即按订货点组织订货，在仓库管理上可采取定期盘点，并适当控制库存；E、B类物资，可分别不同情况，对金额较高的物资可按A类物资管理，对金额较低的物资可按C类物资管理。(7)流通加工成本由以下方面构成（ABCD）。A、流通加工设备费用B、流通加工材料费用C、流通加工劳务费用D、流通加工其他费用E、运输费用(8)分拣费用包括（.ABCD）。A、分拣人工费用B