T2-10、11主体结构施工方案1

第一章主体结构工程概况第二章编制依据和编制原则第一节编制依据第二节编制原则第三章主体结构工程管理目标第四章主体结构工程施工部署第一节项目部组织构架第二节材料计划第三节主要施工机具计划第四节劳动力计划第五节施工进度计划第六节施工平面布置第五章主体结构主要分项工程施工方法第一节施工测量放线第二节钢筋工程第三节模板工程第四节砼工程第五节砌体工程第六节外架搭设第六章主体结构工程质量保证措施第七章安全文明施工措施第一节施工用电安全第二节脚手架施工安全防护第三节模板施工安全措施第四节钢筋施工安全措施第五节砼施工安全措施第六节临边防护安全措施第八章主体结构分项、检验批的划分3第一章主体结构工程概况(一)建筑概况：龙湖春森彼岸三期工程A组团T2-10、T2-11栋工程位于重庆市北滨路陈家馆地段；本工程由重庆北龙湖置地发展有限公司投资建设，中国重庆市设计院设计，重庆联盛建设项目管理有限公司监理，重庆市海博建设有栋10层住宅，5层商业，总建筑面积约18186平方米。T2-11栋7层住宅，5层商业，总建筑面积约12894平方米。(二)结构概况：土剪力墙结构，抗震等级：三级。住宅标准层层高3.0m。转换层在-2层。柱墙砼楼层砼强度等级基顶～-6-1～屋面201.7范围基顶-5201.7范围-5~-4梁墙砼4T2-10栋结构采用商品砼，砼强度等级设计情况详下表柱墙砼楼层砼强度等级2～屋面201.7基顶~-5201.7范围-5~-4201.7范围-4~-3梁墙砼②钢筋保护层：柱30、梁25,墙15,板15。③钢筋构造要求A、板上有墙无梁时，应按设计在板底增加钢筋。B、梁柱箍形式，肢数，加密区位置、数量符合设计要求，吊筋的角度符合03G101-1图集要求。C、板筋锚固大样(见结施说明)梁筋锚固应符合设计要求及03G101-1图集要求。D、禁止设置膨胀螺栓部位：柱及墙的暗柱；梁顶、底的上、下1/3H范围④T2-10栋在10A-07轴～10A-13轴间设计有800mm宽的后浇带。⑤住宅-2层为商业和住宅结构转换层，转换梁断面800×1400⑥商业-3层(215.2m)滨江步行道(含斜柱)施工难度大。(滨江步行道第二章编制依据和编制原则第一节编制的依据1、工程设计施工图纸、图说、图集、施工工艺、施工预算定额、工程地5、《现行建筑(安装)工程施工质量验收规范》,质量检验标准，安全检查《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003J254-2003;《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86第二节编制原则6家和市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序及施工工艺标准，认真遵守国家现行的施工规范和施工验收标准。2、根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划，组织连续、均衡有节奏地生产，缩短工期。3、为加快工期、改善劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率、贯彻建筑工业化方针，采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化施工水平。4、贯彻施工技术规范、操作规程，按GB/T19002—IS09002标准实行全面质量管理，制定预防和纠正措施，保证工程质量。5、按JGJ59—99要求制定安全文明施工保证措施和保护环境以及保运等措施，保证施工不扰民，树立企业形象。6、采用计算机、复印机、照相机和摄像机辅助管理，对施工过程实施动态监控，对工程技术资料进行管理，保证技术资料准确、及时、完整、美观并符合归档要求。7、本工程施工前，采用先进的测量工具，确保工程轴线和标高精度。8、加强各专业施工班组的配合及协调管理。合理安排施工顺序及各专业班组间的交叉作业。项目部与各班组签订质量保证合同，用合同进行约束管理，实行例会协调制度。9、施工过程中必须精心施工，我们将在施工的全过程围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行质量控制，严格按照设计和施工规范操作，提高机械化施工程序，科学运用全面质量7管理，使每道工序都受控制。确保工程质量目标的顺利实现。第三章主体结构工程管理目标一、质量管理目标：确保重庆市优质结构工程，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，采取严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，二、安全管理目标：确保重庆市级文明工地。杜绝重伤及死亡事故。轻伤事故控制在0.2%。创重庆市安全文明施工样板工地。栋2010年11月30日的销售节点。T2-11栋2011年1月27日结构封顶。T2-10栋2011年3月16日结构封顶。第四章主体结构工程施工部署第一节项目部组织构架施工负责人各劳务班组技术负责人注：主要岗位人员职责根据公司管理制度由法定代表人或项目经理签发责任书确定。序号物资名称单位数量进场日期备注1钢材T随楼层进度2原木n3基础完成3模板随楼层进度4商品砼随楼层进度5钢管m10万随楼层进度注：每月25日前提交下月材料计划第三节主要施工机具计划1、拟投入本工程的主要施工机具序号名称规格型号额定功率数量备注1调直机2台2切断机2台3弯曲机2台4电焊机2台5竖焊机5台6插入式振动器5套7圆盘锯2台8砂轮切割机2台9电线管煨弯器各型1套套丝机1台塔吊2台2、塔吊布置详塔吊专项方案。第四节劳动力计划9序号工种计划人数进场时间备注1钢筋工基础开工2模板工基础梁开始施工3砼工基础砼浇筑4外架工基础验收后5安装工基础地梁开始施工6机电维修工2工程开工7杂工工程开工第六节施工平面布置进行加工，汽车运输转运至T2-11栋。T2-10栋与T2-11栋连接部位约500M第七节施工顺序于2-11栋、2-10栋施工场地狭窄，滨江步行道在住宅主体结构施工完成后再第五章主体结构各分项工程主要施工方法第一节测量方案第一节钢筋工程一、钢筋工程概况和一般要求钢筋的采购由建设单位提供，工程所用全部钢筋必须有出厂合格证及实验鉴定报告，经见证检验合格才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进度及钢筋砼料表下料加工成型，半成品必须根据钢筋配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人负责。二、钢筋工程的施工组织根据工程量和进度计划，钢筋施工队劳动力计划30人，要求钢筋工能看以上人员还必须具有较强的质量观念，协调配合好实行分级技术、质量、安全、管理的交底工作，即根据本工程的施工组织设计和钢筋工程的特点。项目技术负责人在熟悉民钢筋工程技术条件和要求之后详细的技术交底。要向项目质检员、安全员、材料员、施工员、钢筋工长作钢筋工长要对钢筋工进行详细技术交底，施工员、质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。项目技术负责人组织钢筋样板三、钢筋施工工艺流程焊接头检查→划线柱箍绑扎-竖向定位→水平筋绑扎挂拉钩挂垫块安梁筋自检验收结合本工程水电安装进户到位的要求，结构施工前固化水电安装施工图，在剪力墙封模前以及板面钢筋安装前，全面检查水电预留预埋的准确性和是否1、钢筋连接焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行，同一根钢筋不超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%,同一截面接头面积受压区不超过50%(剪力墙墙身钢筋等断面搭接100%),相邻接头错开36d,并不小于②剪力墙构造筋、抗扭筋全部绑扎搭接；④冷扎带肋钢筋不得采用焊接。焊接所用焊条、焊剂及接头质量要符合设计要求及现行规范要求，接头的位置、数量要符合《03G101-1》图集要求，梁、板、墙上预留孔洞的位置，大小及补强措施要符合设计要求。2、钢筋的绑扎与固定①钢筋绑扎的顺序及方法：墙柱竖向钢筋——墙柱水平钢筋——上部梁板②钢筋的固定墙板双层钢筋的固定按设计要求采用拉钩固定。双层楼板筋的固定，按下图所示每方米放置一个铁马镫。为防止屋面板开裂、渗水等隐患，屋面板筋固定用长铁马凳(如下图所示),固定每平方米一个。铁板凳高度=板厚度-钢筋直径-保护层厚度③钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求，预制安装砼垫块或花岗石垫块。梁配筋上下排钢筋用φ25楞头钢筋@1000定位。楞头钢筋长度=梁宽-2×保护层。五、钢筋工程的质量控制措施1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。先排好间距，统一排放、不得漏绑。为确保柱子纵筋定位准确，2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。3、梁柱等宽度时梁主筋不能完全在箍筋登角，且主筋保护层过大，因此加直径为φ7的冷轧带肋钢筋，使梁柱节点的梁箍筋能完全登角。如下图：4、本工程水电安装进户到位，局部位置特别是配电箱位置的管线较为密集，为避免楼板开裂，在该部位板面严格按设计要求设置抗裂钢筋。5、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢筋偏移时及进修正。6、安装工程的预埋，预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插。预埋与钢筋冲突时，将钢筋沿墙面或板面弯曲，严禁切断钢筋。7、板负筋绑好后，不允许踩踏，在浇筑混凝土前，铺设通道，在浇筑混凝土过程中派护筋人员到岗护筋。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。护筋人员应制止在钢筋上乱踩乱踏的行为。8、215.2m滨江步行道结构(含斜柱)钢筋施工另详专项施工方案。9、后浇带钢筋施工：板筋预留比设计图纸增加1/3的根数；钢筋定位采用上下马牙口模板固定(详下图)。梁筋按设计图纸贯通布置，在二次浇注后浇带板筋固定方式明确钢筋的排筋顺序、固定方式。转换层框支梁钢筋总体排筋顺序为：先穿南北方向的梁筋，再穿东西方向的梁筋；梁筋重合部位，确保南北向的梁断面高度。由于梁断面较大，梁侧模先支单边模板，待梁钢筋绑扎成型后再支另一边梁侧模。转换梁钢筋按事前确定的排筋顺序进行排筋，各层梁筋用中22愣头钢筋垫开，并绑扎牢固。为避免梁柱节点钢筋过于密集，该部位能够贯通的梁板钢筋均贯通布置。框支梁钢筋密集、直径大，梁底使用普通垫块容易压碎，应责任落实到人头，严禁走形式。一类问题(杜绝):对受力钢筋规格、数量、箍筋间距、保护层厚度、漏扎漏绑等；三类问题(持续改进):钢筋成型观感六、钢筋工程质量检查标准1、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求；盘圆钢筋调直采用调直机机械加序号项目名称允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸2弯起钢筋的弯折位置3箍筋内净尺寸钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号允许偏差值(mm)检查方法结构优质标准1绑扎骨架宽、高尺量长2受力主筋间距尺量排距弯起点位置3箍筋、横向筋焊接网片间距尺量连续5个间距网格尺寸4保护层厚X基础尺量柱、梁士3板、墙、壳5钢筋电弧焊连接焊缝宽度本0.7d量规或尺量宽度本0.3d长度6电渣压力焊焊苞凸出钢筋表面尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接尺量入支座节点锚固其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋堆场处对原材料挂牌：工程名称：钢筋厂家规格试验：不合格□炉号进场时间钢筋工长钢筋成型后半成品堆放处挂牌：工程名称：使用部位不合格□钢筋工长时间钢筋成品(绑扎完)处挂牌：操作人验收人不合格绑扎时间对拉丝杆加固(地面以下挡墙和水池挡墙用一次性高强对拉止水丝杆),用木放线放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢水平夹具竖向间距450-600,水平间距500,水平夹具底部第一道离楼地面面电梯井模板配置示意图电梯井阴角模板配置大样12mm厚角钢剪力墙上门洞预制大样电梯筒体模板大样3、梁模板梁侧包梁底。梁侧50×100背楞间距300,底模背楞间距小于4、模板细部处理的好坏直接影响到砼外观质量。故本工程在模板体系细节上作如下处理(模板与模板相碰贴海棉条，模板与老砼相接处贴切海棉条)。12mm厚竹胶板100宽5m厚海棉带砼QA/利用旧的螺栓洞将之拧紧砼凿毛A旧砼与模板接合处1818mm竹胶板50*50木方H50*50木方作垫H-砼板厚砼墙5、厨房比相邻楼地面下沉5cm,阳台比相邻楼地面下沉10cm,主卫下沉30cm,客卫下沉45cm。吊模施工如下图：8、现浇楼梯模板体系如下图吊模支撑平面图1-反扶梯基5-外帮侧板13-牵杠撑10-休息平台11-托木12-琵琶撑14-垫板15-基础16-楼梯底板楼梯施工缝留置按“上三步”留置。9、后浇带模板支撑体系：后浇带的模板支撑体系单独成体系(详下图),在拆除楼层模板时，不得拆除后浇带的支撑，也不允许先拆后顶。10、转换层梁板模板支撑体系及加固方式详(详模板专项方案),转换层以下2层模板的支撑体系在转换层浇筑砼完成前不拆除。11、滨江步行道随住宅主体结构施工的施工缝范围内模板支撑不拆除，避四、模板支撑体系计算书：(详模板专项方案)。五、模板工程质量保证措施：1、作业班组必须熟习图纸及设计变更；经审批通过的施工方案向施工管理人员、操作工人进行详细的交底，严格按设计、按方案施工。2、使用的九夹板模板必须保证足够的刚度，承载力等，满足周转次数。经常检查钢管扣件等材料，保证支撑体系的安全。3、每次拆模后要对模板表面进行清理，以保证混凝土表面光洁。安装前4、认真检查模板标高、成型尺寸，严格执行三检制度。模板成型处(半成品)挂牌(2)模板加工处挂牌工程名称：使用部位成型人木工工长质量员验收时间(2)模板安装处挂牌工程名称：安装人员木工工长质量员验收时间(3)模板堆放处挂牌清理人涮脱模剂人检查人质量员验收时间5、模板拼缝粘贴双面胶，避免漏浆、保证砼成型观感。6、对现浇楼梯等构件根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封7、50X100背方全部刨直后在使用，减小体系模板微变形，保证砼的观感8、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于9、现浇钢筋砼模板，当梁跨度>4米时，模板应按跨度的1-3/1000起拱。10、对高强螺帽必须逐个进行检查，确保无松动螺帽。11、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。12、严格执行模板拆模报验制度。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告，经监理单位检查许可后才能开始拆模工作。六、模板工程质量检查标准：现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求序号结构类型结构跨度(m)备注1板2梁、承重结构3悬臂构件第三节砼工程砼垂直输送管随楼层上升，在楼层平面搭架布设砼水平输送管(禁止输送管直二、砼施工工艺流程钢筋模板验收→联系商品砼供应商→砼运输至现场→坍落度测定、试块制作钢筋模板验收→联系商品砼供应商→砼运输至现场→坍落度测定、试块制作润湿输送管-泵送砼布料墙柱砼浇筑振捣梁板浇筑振捣清洗、拆除泵和 输送管1、认真对施工缝、后浇带进行剔打和清扫(旧混凝土表面采取凿糙处理，以露出石子颗粒的一半为度),在浇筑施工缝位置砼前应先做好湿润、高标号水泥浆填补等工作。后浇带砼浇筑应在楼层砼浇筑完成后不少于40天，后浇2、转换层结构柱砼单独浇筑完成后，再进行梁板钢筋绑扎。转换层梁柱节点当钢筋密集时，采用同标号的细石砼进行浇筑。为防止转换层梁出现有限裂缝，砼应加入缓凝剂(缓凝剂配比按商品砼供应厂家提供)。3、了解天气情况，做好酷热或雨天施工准备，尽量避免在雨天浇筑砼；了解砼运输道路畅通情况以及施工现场停水、停电等信息；做好砼厂商的供应计划，由施工负责人进行调度指挥，确保砼运输4、每层楼混凝土柱、墙、梁、板砼一次性浇筑成型。浇筑柱砼前先在每个柱底部浇5～10cm厚与砼等强度，石子减半的砼，防止柱子“烂根”。墙柱砼强度等级与梁板砼强度等级不同时，应在距墙柱50mm处设置钢丝网，防止低标号砼流入柱内。(如下图)5、浇筑柱砼时采用分层振捣，分层厚度以300mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入下一层5～10cm左右，消除冷缝，应避免触碰钢筋，预埋件及线管等。在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件及管线情况，若发生变形、位移时，应立即处理后再浇筑。浇筑梁板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，以表面露浆为度。并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1~2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。(施工程序：振捣→砸夯→长枋压实找平→抹平)6、砼浇筑完毕强度达到1.2Mpa(脚踩不留印迹)后方能在其上增加荷载。7、砼采用洒水养护，待砼拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后12h以内进行，保持砼表面不泛白为度，养护时间不得小于7d。8、试件的留置：砼浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》①每楼层不超过100m²的同配合比的砼，其取样不得少于一组。②每次取样应至少留两组标准试件；同条件养护试件留置两组，其中一组1、严格执行技术交底制度，项目技术负责人向施工员、质检员、砼工长进行技术交底，砼工长每次浇筑砼前向班组工人进行技术安全交底。责任落实三检”合格和安全人员检查各项准备工作，合格后并报监理工程师复查，签署3、砼配合比由商品混凝土供应厂家试配，现场检查塌落度，有问题时及4、根据天气变化情况，准备足够的雨布等设施，防止砼表面因雨水冲刷泛砂。冬季在砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行覆盖保温养护。5、砼成品保护①不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板上蹬踩。②砼浇筑好后，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。③振捣砼时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。④模板按规范要求拆模，以保证砼表面质量。6、砼成型拆模后派专人及时进行构件观感、尺寸等检测，检测记录书面标志在砼构件上。有缺陷时报监理工程师复查认可后再进行处理。在脱模后的砼墙上盖上验收章(采用蓝框、红字)平整度垂直度阴阳角方正净高支模人砼工质量员验收时间1、砼厂家所用各种原材料必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》3、砼实测质量允许偏差值如下表：(本项目合格率控制在95%以上)分项名称允许偏差值轴线位移标高层高土10mm全高士30mm截面尺寸表面平整度第四节砌体工程砌体分项工程施工详砌体专项施工方案。第六节外架搭设层(215.2m)搭设落地钢管脚手架；-2层(215.2m)～屋面双排钢管脚手架与下部脚手架断开，单独搭设，以便于滨江步行道结构施工。1、脚手架钢管采用3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸每根钢管的最大质量不应大于25kg,宜采用φ48×3.5钢管。外架立杆及大横杆采用黄色，阴阳角、卸料平台立杆、剪刀撑及斜撑采用红色。钢管2、扣件用材扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm;扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要小于1mm。扣件表面应除锈并刷红色防锈漆。选用长约3米，宽0.3米，厚约4～5mm的楠竹制作的竹串片板。每块质量不大于20kg。连墙杆使用与架体同材质的钢管，与主体结构(结构柱或边梁)拉接或与预先埋置于楼面的钢筋拉接。槽钢采用[14号，腰厚8mm,翼厚6mm,自重12.6kg/m。其外观尺寸及钢材性能应满足相关规范规定。采用与φ13钢丝绳直径配套的钢丝绳绳卡，型号为Y4-12。花篮螺丝采用预埋件采用φ12圆钢制作成所需形状埋设于钢筋混凝土构件中，作为钢丝绳的受力点，连墙杆的受力点以中25的短钢筋埋设。9、脚手架外围封闭采用安全网，并在每隔4层架体内水平设安全网一道。三、外架搭设要求搭设高度23m,搭设尺寸为：立杆的横距为1.05m,立杆的纵距为1.5m,大小横杆的步距为1.8m;内排架距离墙长度为0.30m;南侧距A轴1.5m。大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00;连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m,水平间距4.5m,采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2、普通型钢悬挑双排脚手架：T2-11栋悬挑双排脚手架搭设高度为27m,T2-10栋悬挑双排脚手架搭设高度29m,立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为1.05m,立杆的步距为1.8m;内排架距离墙长度为0.30m;大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为φ48×3.5;横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数1.00;连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.6m,水平间距3m,采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；四、未尽事项详外架专项施工方案。第六章主体结构工程质量保证措施一、质量保证组织措施为确保本工程的优质结构工程目标，公司建立以总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。质量保证机构如下：项目经理材员劳务班组技术负责人施工员二、质量保证制度措施1、公司每月定期对本工程的施工质量、安全进行全面考核，并纳入公司月度考核综合排名。公司不定期组织项目部技术人员学习交流质量管理、质量2、严格执行质量“三检”制度，责任落实到人头。4、严格执行材料见证送样检测制度。6、执行工程质量奖惩制度。1、组织项目部技术人员熟习图纸、规范、图集、标准，在项目部实行讲图制度，让项目部技术人员在指导现场施工时有清洗的思路、明确的标准。2、设计变更、图纸会审纪要等设计补充文件向相关技术人员和班组进行技术交底，使工程信息上传下达，确保执行力度。3、科学合理编制施工方案，力求方案的可行性和针对性，经审批认可的施工方案向相关技术人员和班组进行交底，严格按方案进行实施。4、端正态度，积极接受设计、质监、监理、业主及上级主管部门检查，对发现的问题派专人及时进行整改，并在后续施工中重点改进。1、从公司层面、项目部层面定期部定期地组织相关技术人员学习工程质量管理，向其他项目学习交流，提高人员素质和技能。2、对新进场的班组和工人进行技术、安全交底，是每一个工人清楚项目质量管理要求和操作规程。利用宣传栏、投影仪等工具宣传龙湖的质量、安全等管理标准，灌输“细节决定成败”的意识。4、对砼垂直运输管每次浇筑完砼即进行清洗，每次浇筑砼前检查管道安装是否牢固、畅通。5、进场原材料按规范要求进行见证送样检测，检测合格方可施工。6、选择绩优诚信的材料供应商作为合作伙伴，确保工程的顺利进行。第七章安全文明施工措施第一节施工用电安全1、现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与平面布置图进行。电缆线均应埋地或架空，穿越道路的电缆线护套管埋至深度应超过0.2米。用导线架空时，应按规范架设，无车辆通过地段离地面垂直高度不低于4m,车道处不得低于6m,相线必须按颜色排列。2、在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管。3、主线走向原则：不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。4、现场施工用电原则执行“三相五线制”、“三级”配电“两级”保护措施，做到一机一闸一漏一箱。现场用的配电箱应统一编号、设门上锁，专人保管。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相匹配。5、从总配电室引出的主干线至各级配电箱及开关箱之间的保护接零线，不应少于2-3处以上重复接地保护措施。末级开关箱至机械电气设备的不带电部位与保护接零线(黄、绿双色多股铜芯线)作可靠连接。6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串通接地。电焊机的裸露导电部分应装保护罩，电缆线和电焊把钳绝缘必须良好。7、移动式电动工具、手持式电动工具在通电前，要做好保护接零措施，安装单独的电源开关，严禁1个开关接2台及2台以上的设备。8、移动式电动工具、手持式电动工具在采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。9、移动式电动工具和手持式电动工具，应装高灵敏动作的漏电保护器。使用电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。10、配电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。11、现场防雷装置。现场脚手架、电梯、塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2米长φ20镀锌园钢作避雷器，用小于35毫米的钢芯作引下线与埋地件(角钢50×50×2500mm)连接，其电阻值不大于10Ω。12、现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。13、使用行灯的电压不得超过36V,行灯应有保护罩，行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮，行灯的电源线应采用橡套软电缆。14、现场需要临时用电时，必须提前提出申请，由现场专业电工进行接引。15、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。16、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。第二节模板施工安全措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，做到高挂低用并牢固。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落3、安装与拆除2米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3米可用马凳操作。4、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥，严禁从高处掷下。并在下面标出工作区，设围栏警戒，禁止人员过往。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、电线不能架设在钢管架上，使用电动工具，应用36V安全电压。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。12、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，13、基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。14、木工机械轮子锯、平面刨必须有专人负责，禁止他人动用。15、使用架子时，必须先经架子班长同意，未经验收的脚手架禁止使第三节钢筋施工安全措施1、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其(6)、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业(8)、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条(9)、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电(1)、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要(2)、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，(3)、绑扎梁、柱钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(4)、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在(5)、绑扎、安装楼板钢筋前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7米，必须搭正式操作架和挂安全网。(8)、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，(2)、焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物(3)、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。(4)、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。(6)、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭第四节砼施工安全措施1、首先向劳动工人做好安全技术交底，讲述操作中的安全规范和针对本工程特点在安全方面应重视的几个要点。2、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必