电子产品制造过程的数字化物流系统 设计规范 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX电子产品制造过程的数字化物流系统设计规范本文件规定了电子产品制造过程的数字化物流系统一般要求、系统架构设计、仓储系统设计、物流配送系统设计。本文件适用于电子产品制造企业建设数字化物流系统的工程设计、开发实现和运行维护。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18354-2021物流术语GB/T37393-2019数字化车间通用技术要求GJB3007–97防静电工作区技术要求IPC/JEDECJ-STD-033MAY1999湿敏元器件存储3术语、定义3.1标识identification由一组规则排列的图形或数据组成的标记，它可以是图形标记，也可以是电子编码，标识用以表示一定的信息。3.2图形标识code在一维或二维方向上都表示信息的条码符号。3.3射频识别radiofrequencyidentification(RFID)识读射频（RF）标签的技术。利用频谱中射频部分的电磁或者静电耦合特性，通过若干调制和编码方案与射频标签进行通信。[来源：GB/T18354-2021，6.32]3.4物流logistics物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。[来源：GB/T18354-2021，3.2]3.5配送distribution2GB/TXXXXX—XXXX在经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。[来源：GB/T18354-2021，4.27]3.6仓储管理系统warehousemanagementsystem(WMS)为提高仓储作业和仓储管理活动的效率，对仓库实施全面地系统化管理的计算机信息系统。[来源：GB/T18354-2021，6.53]3.7集装containerization用集装器具或采用捆扎方法，把物品组成标准规格的单元货件，以加快装卸、搬运、储存、运输等物流活动。[来源：GB/T18354-2021，5.1]3.8载具palletizedunitimplants物料的载具，可把各式各样的物料集装成一个便于储运的基础单元。在本标准中，它是集装运载箱、运载托盘、运载小车的统称。3.9安全库存safetystock用于应对不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。[来源：GB/T18354-2021，6.3]3.10生产工单productionorder生产过程中由工厂生产组织单位向生产车间（或生产线）下达的生产任务书，它包括：生产对象、数量、生产时间、进度、生产执行对象、执行技术文件等信息。3.11工序workingprocedure工序是生产过程的最小组合单元。指一个(或一组)工人在一个工作地(如一台机床)对一个(或若干个)劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。3.12工位workstation生产过程最基本的生产单元。3.13站位Stationposition物料供给的最小单元。3.14物料配送字典materialdistributiondictionary物料料号与配送地址（工序、工位、站位）的关联性文件。3GB/TXXXXX—XXXX3.15立体仓储stereoscopicinventory采用立体货架仓储方式。3.16信息化存储设备：应用储位管理控制器（WCS），具备与WMS系统单向或双向通信、储位状态管理、储位光电信号指示等功能的存储设备。4缩略语AGVAutomatedGuidedVehicle自动运输车BOMBillofMaterial物料清单ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源计划IQCIncomingQualityControl来料质量控制MESManufacturingExecutionSystem制造执行系统PCBAPrintedCircuitBoard+Assembly已组装完成的印制电路板PDAPersonalDigitalAssistant手持终端PDMProductDataManagement产品数据管理PLMProductLifecycleManagement产品生命周期管理RCSRobotControlSystemAGV调度控制系统RFIDRadioFrequencyIdentification射频识别SMTSurfaceMountTechnology表面贴装技术THTThroughHoleTechnology通孔插装技术WCSWarehouseControlSystem仓储控制系统WMSWarehouseManagementSystem仓储管理系统5数字化物流系统一般要求5.1数控要求数字化物流系统宜满足以下数控化要求：a)使用数字化仓储、物流装备，实现自动化仓储和配送；b)使用MES、WMS等信息管理系统和物料配送与调度管理系统，实现物料仓储与配送的信息化管理；c)采用数字化标识（如图形码、RFID等）手段，实现在物流流程中对物料、位置、载具和物流任务等跟踪控制与物流信息追溯。5.2网络要求物流仓储设备和系统应通过有线网络和无线网络实现互联互通。5.3集成要求物流设备应具有网络接口，以实现物流设备与信息系统之间的信息交互，宜建立交互信息数据字典。物流设备与信息系统之间、各信息系统之间交互信息应包括：a)仓储设备WCS与物流设备WCS（或RCS）之间：协同控制指令、配置参数、设备状态；4GB/TXXXXX—XXXXb)WMS与WCS系统之间：出入库请求、出入库响应；c)WMS与配送控制系统之间：配送请求、配送响应；d)WMS与MES之间：物料需求、需求响应、物料状态；e)WMS与ERP之间：物料出入库信息、产品出入库信息、物料结算信息；f)WMS与PLM之间：标识规则、数据字典、BOM信息。5.4可视化要求所有物流过程、物流数据应在生产现场显示以下内容：a)出入库任务的排序状态和执行状态；b)配送任务的排序状态和执行状态；c)物流设备的运行状态和报警信息。5.5智能化要求数字化物流系统宜满足以下智能化要求a)支持对物料出入库策略、库位分配策略的决策优化；b)支持对物料出入库限制性条件规则的设置与应用；c)支持对物料安全库存、存储期的预警管理；d)支持基于AGV与多物流设备的协同配送体系的集成与配送策略优化；e)支持仓储物流系统与MES系统深度集成运行；5.6标识要求在数字化物流系统中，物流任务、物料、物料存储地址、物料配送地址、物料载具等物流要素均需赋予编码或标识。a)物流任务标识：物料采购订单、IQC入库检验单、物料出入库单、及车间物流配送、库间调拨等任务应具有唯一标识;b)物料标识：外购元器件、零件、部件、半成品、成品等物料应具有唯一标识；c)物料存储设备标识：托盘式自动立体仓设备、防静电箱式自动立体库、盘料自动存储设备、高位货架、湿敏元器件存储设备、线边库设备等物料存储设备应具有唯一标识；d)物料存储位标识：立体库、平面库存储位等存储位应建立唯一标识；e)物流配送地址标识：生产线、生产工序、生产工位/站位（或关联的装卸载平台）等配送地址应建立唯一标识；f)物流载具标识：运载托盘、集装箱、运载小车等物流载具应具有唯一标识。5.7物料集装要求5.7.1存储物料的集装设计应用托盘（箱）集装存储物料时，应满足以下规范：a)物料集装数量、集装方式需建立文件定义；b)对于存储状态的物料：每个集装托盘（包括集装箱）只能放置同料号物料，对物料批次管理有严格要求的企业，同一托盘只能存储同料号、同批次物料；c)当在集装托盘（包括集装箱）能够定义二级存储地址（分层、分格地址每个二级存储地址只能存储相同料号、批次的物料；d)托盘标识及标识位置需满足PDA终端或运输载体的标识识别终端的自动读取；e)工厂物料供应链厂商宜按照工厂物流标准化要求的物料集装方式交货。5.7.2配送物料的集装设计大批量生产或自动化生产条件下，配送物料的集装需满足以下规范：5GB/TXXXXX—XXXXa)使用运载托盘（箱）集装配送物料时，需对物料的集装方式、数量建立文件定义；b)需采用机器人抓取物料，物料的集装方式应需满足机器人的视觉定位要求和机械手抓取要求并建立文件定义：c)同一运载托盘（箱），只能集装同料号、同批次物料；f)运载托盘标识及标识位置需满足PDA终端或运输载体的标识识别终端的自动读取；多品种、小批量生产条件下：配送物料的集装需满足以下规范：a)允许单个运载托盘（箱）集装达到同一配送地址的混装物料，但集装物料必须具有各自的标识；b)物料的集装次序需与物料分拣的工位次序相匹配，方便PDA标识识别终端的分拣作业和人工配送作业。5.8环境要求对关于温湿度、静电等环境具有特殊环境要求的电子物料存储应参照GJB3007–97《防静电工作区技术要求》、IPC/JEDECJ-STD-033MAY1999《湿敏元器件存储》执行。6数字化物流系统架构设计6.1数字化物流系统架构参照GB/T37393-2019，数字化物流系统架构如图1中虚线框所示，包括仓储管理系统（WMS）、仓储与配送控制系统，以及各种数字化物流设备。图1数字化物流系统体系架构数字化物流系统架构主要包括：a)企业层由ERP、PLM(PDM)系统组成；b)执行层由MES和WMS系统组成；c)设备层包括仓储控制系统WCS、物流配送系统，仓储设备、输送设备、标识终端及其他设备。6.2数字化物流系统网络架构数字化物流系统及相关系统的网络架构如图2所示6GB/TXXXXX—XXXX图2数字化物流系统网络架构其中：a)设备层通过工业通信网络实现设备间及设备与系统的互联互通，工业通信网络包括;OPC-UA、MODBUS、CAN、PROFIBUS等现场总线，或者PROFINET、MODBUS/TCP等工业以太网；b)AGV、PDA等终端通过WIFI、5G或其他专用工业无线网络实现与设备调度、控制系统的互联互通；AGV有跨楼层作业环境，建议采用5G；c)控制层一般通过以太网实现互联互通；d)车间层通过以太网实现互联互通。6.3数字化物流系统集成架构数字化工厂物流系统集成架构如图3所示。7GB/TXXXXX—XXXX供应物料客户订料交付信息结算信息验收规范、配送字典工单备料信息物料配送信息任务反馈物料出入库信息任务反馈 商料交付信息结算信息验收规范、配送字典工单备料信息物料配送信息任务反馈物料出入库信息任务反馈物料需求信息生产工单信息 ERP与WMS在物流流程中的信息交互主要包括：a)物料入库流程：入库交付、物料验收及物料入库信息；b)物料出库流程：依据工单需求的出库物料信息；c)物料仓储流程：物料在各子库的静态库存信息；d)产品出库流程：产品交付及物料耗用结算信息。PLM在物流流程中的信息交互如图3所示，主要包括：a)物料入库流程：交互“物料验收规范”文件；b)物料标识建立流程：交互“物料料号规范”；c)物料出库与配送流程：交互“产品BOM或工序BOM”文件、“物料配送字典”文件。MES与WMS在以下物流流程中信息交互如图3所示，主要包括：a)物料齐套性查询流程：查询物料库存信息（工单物料齐套性检查）；b)工单备料流程：工单备料的执行状态信息（可视化）；c)生产流程：实时物料耗用信息或要料呼叫信息；d)产品入库流程：产品入库信息，包括生产工单编码、产品料号、数量、生产批次等信息。WMS与设备层控制系统在以下物流流程中交互信息如图3所示，主要包括：a)入库流程：入库任务信息及入库数据录入；b)出库流程：出库任务信息及出库数据录入；c)设备层控制系统反馈出入库任务执行状态信息、设备状态信息（可视化）。WMS与配送调度控制系统在物流流程中的信息交互如图3，主要包括：a)配送任务信息:信息包括：配送载具标识、配送载具接驳地址、配送目标地址等；b)配送任务执行状态信息:信息包括：配送任务排序、配送任务执行状态（可视化）；8GB/TXXXXX—XXXX7仓储系统设计7.1仓储系统组成/概述仓储系统主要包括仓储管理系统、仓储控制系统及仓储设备。7.2仓储管理系统WMS7.2.1功能架构WMS仓储管理系统由系统管理、仓储管理、报表管理模块及系统数据库组成，功能架构如图4所示。WMSWMS管理系统功能架构系统管系统管理报表管理仓库管理仓库管理系统数据库系统数据库图4WMS仓储管理系统功能架构7.2.2系统管理系统管理模块应具备以下功能：a)数据字典管理：对物流基础数据进行管理，基础数据包括库房、库位、储位编码、集装载具编码、物料分类、计量单位、安全库存、限制性条件阈值设置等。b)用户管理：对供应商（或客户）基本信息进行管理，供应商（或客户）基本信息包括用户编号、密码、联系人及联系方式等信息（企业建设有供应链管理系统时，该功能可以不设立）。c)权限管理：对不同岗位定义不同的WMS系统操作权限。d)接口配置：定义WMS与ERP、PLM、MES等系统的接口协议。7.2.3仓储管理7.6.3.1库存管理a)以工单为单元的物料耗用结算管理。7.6.3.2盘点、查询管理仓储管理的盘点、查询管理功能宜满足以下要求：a)支持以库或物料分类编码为检索条件的查询、盘点管理；9GB/TXXXXX—XXXXb)支持以物料料号、追溯信息为检索条件的查询、盘点管理。检索条件包含：物料料号、生产批次c)支持以生产工单信息，即：产品工序BOM+生产数量为检索条件，查询库存物料齐套信息。7.6.3.3任务管理任务管理宜满足以下功能：a)支持从MES同步工单信息的自动录入或在系统中进行人工信息录入、Excel表录入，生成出库任务或配送任务；b)支持对任务的编辑和排序等操作；c)支持对任务编码的管理。7.6.3.4出、入库管理原料出入库管理宜满足以下要求：a)支持物料出入库数据自动录入，包括：出入库物料数量、标识、出入库时间、操作员等信息；b)支持以IQC验收单、调拨物料单为单元的物料批次出入库；c)支持以单一料号为单元的零星物料出入库；d)支持以生产工单、产品交付单为单元的物料批次出入库。7.6.3.5余料回退管理余料回退管理宜满足以下要求：a)支持以最小包装为单元的余料回退；b)支持以集装载具为单元的余料回退；c)基于物料追溯管理，回退作业不应更改物料原标识；d)WMS系统应具备自动识别回退物料，并为系统提供“余料先出”检索。7.6.3.7分拣及集装管理集装物料、载具为图形标识的信息关联方式如图5所示：采用PDA标识识别终端读取的物料标识、载具标识的关联信息存储WMS子系统数据库中，在物流各环节对集装物料信息的解析需依托于WMS数据库。 运载托盘、运载箱图形标识标识关联信息输出图5物料、载具为图形标识的关联物料图形标识与载具RFID标识信息的集装与关联识别如下：a)直接解析方式：标识读取 集合信 标识读取 集合信 标识协议转换标识读写终端GB/TXXXXX—XXXX图6图形标识/RFID标识的关联b)数据库解析方式：集装物料图形标识信息不写入载具RFID标识中，物流各环节对集装物料信息的解析需依托WMS数据库。多级集装主要应用于小型物料（或产品）的存储、生产流程配送、产品交付的运输过程。多级集装的物料标识信息的关联关系如图7所示： 图7多级集装物料标识的关联a)1级集装：物料（或产品）的最小包装单元；b)2级集装：主要采用存储箱（或托盘）集装，它是物料通过集装存储或配送的最小单元。载具标识应关联1级集装物料标识与数量的集合信息；c)3级集装：主要采用托盘集装，它是物料通过载具存储或配送的最大单元。载具标识应关联1、2级集装物料标识与数量信息。d)多级集装载具标识为图形标识时，关联信息录入WMS数据库；e)多级集装载具的标识为RFID标识时，关联信息录入载具RFID标识中或WMS数据库。7.6.3.6物料限制性管理：WMS系统应支持以下要素的限制性管理：a)支持以物料“料号”检索条件的“生产批次/生产日期”等其他自定义的“条件禁用”或“条件解除禁用”的限值设置；b)支持以物料“生产批次或生产日期”为检索条件的“先进先出”；c)支持以“回退物料标识”为检索条件的“余料先出”；d)支持以企业自定义信息为检索条件的物料限制性管理。7.6.3.7物料安全库存管理安全库存管理包括物料安全库存量阀值和库存超期阀值设置与报警管理，包括：a)支持以物料料号为检索条件的安全库存数量的上限或下限阀值设置；b)支持以物料料号为检索条件的存储期阈值设置；c)支持以物料料号为检索条件的超过设置库存数量阀值或存储期阀值的报警提示；d)支持以企业自定义的阈值设置物料出现异常的报警提示。7.2.4报表管理GB/TXXXXX—XXXX报表管理模块应具备以下以下功能。a)出、入库报表：1)具备对物料的出、入库信息进行统计管理，报表检索条件包括：物料出入库单编码检索、出入库日期段检索等；2)报表内容包括：出入库物料料号、数量、生产批次等相关信息，以及物料出入库时间、操作人等基本信息。b)库存报表（或盘存报表）：1)支持对各个仓库内所有处于静态的物料按照检索条件进行统计报表管理，包括：以库为单位的检索、以库存物料料号为检索的库存报表；2)报表内容包括库编码、物料料号、库存数量、生产批次（或日期）、存储地址等信息。c)库位报表：支持对仓库内各个库位、存储位状态等进行统计管理。d)操作日志报表：1)支持对系统所有操作进行记录；2)支持按照时间段、按照业务类型、按照人员等多种检索条件对系统操作日志进行查询。e)自定义报表：根据业务实际需求，以满足个性化需求的自定义报表。7.2.5WMS系统数据库WMS系统数据库应保存以下数据：a)物料存储数据：1）以最小包装为存储单元：建立物料标识、数量与存储地址关联信息并录入WMS系统数据库；2)以集装载具为存储单元：建立集装物料标识、数量、载具标识与存储地址关联信息并录入WMS系统数据库；b)物料入库数据:1)以IQC入库验收单编码为单元的物料入库数据；2)以生产工单编码为单元的零部件、产品入库数据；3)以生产工单编码为单元的余料退库数据；4)零星物料入库数据。c)物料出库数据：1)以生产工单编码为单元的物料出库数据；2)以客户交付单编码为单元的产品出库数据；3)零星物料出库数据。d)中间库物料数据（以最小包装发料的SMT贴装物料的过程数据处理）：1)“中间库物料数据”定义为：物料以最小包装为发料单位时，记录超出工单需求的“超发数量”，它仍然有库存物料的属性，其特征为：“物料账务在库，实物不在库”。超发数量=出库数量-（单机用量×生产数量）2)物料的“超发数量”数据应暂存在“中间库”，它以生产订单编码为引索，在发料时建立，物料回退后的耗用结算而终结，可用于对超发物料在库外的“跟踪与定位”。e)盘库数据：历次盘库数据；f)仓储设备、储位、集装载具标识管理数据。7.3仓储控制系统WCS具备物料自动出入库作业、出入库作业及物料存储信息能够实时交互a)支持对存储规则进行优化设计；b)支持常用物料优先使用就近储位：c)支持低层储位优先：d)支持分区存放：按照9.2.1的物料标识“分类编码”，同类物料存放在相同的区域。GB/TXXXXX—XXXX7.4存储设备存储设备包括自动化存储设备和信息化存储设备。自动化存储设备主要包括：盘料自动立体柜、堆垛机自动立体库、叉车AGV作业立体库等，应具备如下功能：a)支持对存储规则进行优化设计；b)支持常用物料优先使用就近储位；c)支持低层储位优先；d)支持分区存放：按照9.2.1的物料标识“分类编码”，同类物料存放在相同的区域。信息化存储设备主要包括湿敏元件柜、盘料货架（柜）、高低位货架等，应具备如下功能：a)在标识识别终端PDA的辅助作业条件下：1）支持入库物料标识、数量与存储位地址的关联信息识别，数据自动录入WMS；2）支持出库物料的分拣，分拣数据自动录入WMS。b)在WMS与WCS协同控制下具备以下功能：1）自动识别存储位“存储”与“空置”状态或出仓作业错误报警（可视化）；2）以储位“声、光信号”引导出库物料的存储位地址识别或以储位物料存储信息显示模块引导物料出入库作业（可视化）。7.5电子物料库管理电子物料库管理物料范围：包括以PCBA制造流程所需求的SMT贴装类电子物料、THT焊接类电子物料。7.5.1电子物料库任务描述电子物料库应实现以下任务：a)以物料最小包装为单元的物料标识的建立与管理；b)以工单为单元的物料耗用结算管理。7.5.2电子物料库WMS子系统集成架构与信息交互7.4.2.1电子物料库WMS子系统集成架构电子物料库仓储物流系统集成架构如图8所示：电子物料库WMS子系统是物料仓储业务管理、库存物料数据的管理平台。GB/TXXXXX—XXXX企业层车间层供企业层车间层供应商不合格物料库存/工单结算信息生产工单信息↓工序BOM信息备料状态反馈入物库料物料验收规范物料验收规范料号规范信息库物料集装物料标识或集出入库任余料标识/息物关联信息装标识与存储务信息数量关联信设料信设备层图8电子物料库与其他系统的交互信息7.4.3.3电子物料库物料入库流程电子物料库入库流程如下：自动存储设备建立物料最小包装标识（IQC工作站）物料标识数量关联（WMS）物料标识、数量与存储地址关联信息建立（自动存储设备建立物料最小包装标识（IQC工作站）物料标识数量关联（WMS）物料标识、数量与存储地址关联信息建立（WMS）非自动存储设备物料标识与存储地址的关联（WCS）物料标识与存储地址的关联（PDA）入库物料信息的输出入库任务结束（ERP）图9最小包装电子物料入库流程b)以集装载具为存储单元的物料入库流程如图10所示；自动存储设备建立物料标识（IQC工作站）物料标识、数量与存储地址关联信息录入（WMS）物料标识、数量与集装载体标识关联识别（PDA）自动存储设备建立物料标识（IQC工作站）物料标识、数量与存储地址关联信息录入（WMS）物料标识、数量与集装载体标识关联识别（PDA）非自动存储设备物料集装载体标识与存储地址的关联识别（WCS）物料集装载体标识与存储地址的关联识别（PDA）入库任务结束入库物料信息的输出入库任务结束入库物料信息的输出（ERP）图10集装电子物料入库流程c）入库物料信息的输入：1）IQC工作站输入已验收合格的入库物料集合信息，包括：入库物料标识、数量的集合信息；2）未拆封的最小包装物料的数量依据WMS系统建立的物料料号与标准封装数量的默认值自动录入WMS系统；3）回退料由自动计数终端采集的回退物料标识与数量的关联信息，信息自动录入WMS系统；4）需要集装入库物料，由PDA终端完成物料标识、数量与集装载具的关联性识别，信息自动录入WMS系统；d）入库信息的录入：1）自动化存储设备：由设备WCS或RCS系统自动完成物料标识或集装载具标识与存储地址的关联识别，关联信息录入WMS系统，WMS系统自动生成物料标识、数量与存储地址的关联信息；2）信息化存储设备：由PDA标识识别终端完成物料标识、数量或集装载具标识与存储位标识的关联识别，数据录入WMS系统；e)入库物料信息的输出：向ERP更新库存物料数据。7.4.3.4电子物料库物料出库流程a)SMT贴装电子物料以最小包装发料，THT物料可按照工单需求发料或最小包装发料；b)电子物料库WMS子系统在物料出库流程的信息交互，如图11所示：下达物料存储地址的集合信息（下达物料存储地址的集合信息（WMS）物料需求信息（MES）驱动执行机构或储位光电引导信号，完成物料出库(WCS)编制出库物料集合信息（WMS编制出库物料集合信息（WMS）最小包装出库非最小包装出库出库信息输出（ERP最小包装出库非最小包装出库出库信息输出（ERP、MES或配送系统）出库信息录入（WMS）物料分拣（PDA）图11物料出库流程信息交互c)物料需求信息的输入：接收MES系统下达生产工单信息；d)出库物料信息的编制：依据工单信息、工序BOM信息，编制满足工单需求的出库物料标识、数量、存储地址的集合信息；e)出库物料任务信息的下发（与设备控制层信息交互）：GB/TXXXXX—XXXX1）与自动存储设备：WMS系统将满足出库条件物料存储地址发送至自动存储设备的控制终端(WCS),控制终端驱动执行机构自动完成物料出库作业；2）与信息化存储设备：WMS系统将满足出库条件物料存储地址并发送至储位控制管理终端（WCS);由储位控制管理终端驱动存储位的声、光电信号，指示物料存储地址；由库管员持PDA辅助作业，完成物料的出库；f)需要分拣出库的THT工艺物料，参照7.5.2.4物料分拣/回库流程信息交互g)出库物料信息的录入和输出：1）出库物料数据自动录入WMS系统；或生成“中间库数据”（参照7.1.5d要求）；2）向ERP更新物料库存数据；3）向MES反馈“备料状态信息”；4）向物流配送系统输出“配送信息，包括：物料出库接驳地址、配送地址等信息等”。7.4.3.5贴装物料回退及工单耗用物料结算信息交互以最小包装发料的贴装电子物料，在完成生产流程后，剩余物料需要做回退处理并完成工单耗用物料的结算，物料回退信息交互如下：a)回退物料的标识在回退流程中不得变更；b)回退物料信息的建立：余料自动计数终端自动读取回退物料标识与余料数量，两者关联信息录入WMS子系统数据库，系统需自动定义此物料标识为“余料”属性；c)工单耗用物料结算信息的建立：工单耗用数=出库数量-（单机用量×生产数量）-回退余料数量工艺损耗数=工单耗用数-（单机用量×生产数量）d)工单耗用物料结算信息输出：1）在WMS子系统完成工单耗用物料结算、更新库存数据（参考见7.1.5d））；2）工单耗用数和工艺损耗数输入ERP系统完成工单物料结算。7.6组装物料库设计规范组装物料库管理范围包括：部件组装或整机组装流程所需要的零、部件物料。7.6.1组装物料库任务描述组装车间库应实现以下任务:a)接收供应商交付物料的数据录入管理；b)接收前工序完工部件的入库管理；c)入库物料的标识建立与物料的集装管理；d)物料仓储作业的自动化和信息化管理；e)按照MES系统下达的生产工单信息，完成与生产流程相匹配的物料集装、配送管理；f)以工单为单元的物料耗用结算管理；g)库存物料的基础管理；h)出入库物料载具、回流载具的自动输送和堆、拆垛管理。7.6.2组装物料库WMS子系统集成架构与信息交付7.5.2.1组装物料库物流仓储系统集成架构组装物料库物流仓储系统集成架构与信息交互如图12所示。GB/TXXXXX—XXXX企业层车间层设备层 供应商入库物料信息不合格物料退货信息工序BOM信息物料库存/结算信息 供应商入库物料信息不合格物料退货信息工序BOM信息物料库存/结算信息物料拉动信息生产工单信息物料拉动信息生产工单信息入库物料信息集装载体标识与存储地址关联信息物料集装关联识别信息出、入库集装载体标识与存储地址关联信息物料集装关联识别信息出、入库任务信息图12组装物料库WMS子系统集成架构7.5.2.2组装物料库入库流程的信息交互a)组装物料入库流程的信息交互如图13所示：外购物料自动存储设备外购物料物料集装载体标识与存储地址物料集装载体标识与存储地址的关联识别（WCS/RCS）建立物料标识（IQC工作站）物料标识、数量与存储地物料标识、数量与存储地址关联信息录入（WMS）物料标识、数量与集装载体标识关联识别（PDA）非自动存储设备零、部件入库信息（MES）自制物料非自动存储设备零、部件入库信息（MES）自制物料物料集装载体标识与存储地址的关联识别（PDA）入库任务结束入库物料信息的输出入库任务结束入库物料信息的输出（ERP）图13组装物料入库流程信息交互b）入库物料信息的输入：1）外购物料入库信息输入：IQC工作站输入已验收合格的入库物料集合信息，包括：入库物料标识、数量的集合信息；2）自制零部件入库信息输入：由MES系统输入的前工序完工物料入库信息：包括：工单编码、入库单编码、入库物料标识、数量或与集装载具标识关联集合信息；3）需要重新集装的物料信息输入：由PDA终端建立物料标识、数量与集装载具标识的关联信息，信息录入WMS系统；c）物料存储信息的录入：1）自动化存储设备：WCS或RCS系统自动完成物料标识或集装载具标识与存储地址的关联识别，关联信息录入WMS系统；WMS系统自动生成物料标识、数量与存储地址的关联信息；GB/TXXXXX—XXXX2）信息化存储设备：由PDA标识识别终端完成物料标识、数量或集装载具标识与存储位标识的关联识别；关联信息录入WMS系统。d)入库物料信息的输出：向ERP更新库存物料数据。7.5.2.3组装物料出库流程信息交互a)组装物料出库流程信息交互如图14所示驱动执行机构或储位光电引导信驱动执行机构或储位光电引导信息，完成物料出库(WCS/RCS)下达出库物料存储位地址的集合信息（WMS下达出库物料存储位地址的集合信息（WMS）物料需求信息（MES）（WMS）出库信息输出（MES出库信息输出（MES或配送系统）出库信息录入（WMS）物料分拣（PDA）图14组装物料入库流程信息交互b)物料出库信息输入：依据MES系统下达的生产工单信息；c)物料出库信息编制：依据工单信息、工序BOM信息，WMS编制满足工单需求的出库物料标识、数量、存储地址的集合信息；d)物料出库信息下发（与设备控制层信息交互）：1）与自动存储设备的信息交互：WMS将满足出库条件物料的存储位地址集合信息，发送至自动库控制终端(WCS或RCS)，控制终端驱动执行机构完成物料的出库作业;2）与信息化存储设备的信息交互：WMS查询满足出库条件物料存储地址集合信息，发送至储位控制终端（WCS）；储位控制终端驱动物料储位的声、光电信号，指示物料存储地址；库管员持PDA终端辅助作业，完成物料的出库或分拣；e)物料出库信息录入与输出：1）出库物料数据自动录入WMS系统；2）向MES反馈“备料状态信息”；3）向配送系统输出“配送信息”，包括：物料出库接驳地址、配送地址等信息等。7.5.2.4物料分拣/回库流程信息交互在物料实际出库流程中，当出库物料数量小于集装箱（或托盘）内物料数量，需要对集装物料进行分拣出库，而剩余物料需要重新入库。分拣流程与信息集成如下：a)分拣信息输出：由WMS系统输出需分拣物料料号、数量信息至PDA终端；分拣规则：1)集装物料是同料号、同批次物料，使用PDA识别终端按照“余料先出”规则分拣需求数量：2)集装物料是同料号、不同批次物料，使用PDA识别终端按照“先进先出”、“余料先出”规则分拣需求数量物料；b)分拣信息输出：分拣出库物料标识、数量信息由PDA识别终端发送至WMS系统，生成出库物料信c)余料回库信息录入：分拣回库物料按照物料入库集装流程，重新录入WMS数据库。7.7成品库设计规范成品库物料管理范围：具有独立销售特征的产品和配件。7.7.1成品库任务概述成品库实现以下任务：a)负责接收生产线按照生产工单内容交付的产品入库；GB/TXXXXX—XXXXb)产品仓储作业的自动化、信息化管理；c)按照ERP系统下达的客户订单交付计划，完成产品客户端的出库交付；f)出入库产品载具、回流载具的自动输送和自动堆拆垛管理；g)具备环境监测管理（必要时）；h)成品库存基础管理。7.7.2成品库WMS子系统集成架构与信息交互7.6.2.1成品库WMS子系统集成架构成品库WMS子系统集成架构如图15所示。企业层成品库WMS企业层车间层客户订单交付信息!库存/入库/交付信息 车间层产品入库信息设备层地址关联信息识别信息编码关联信息 入库产品出库产品标识产品标识或载出、入库集装关联/数量与订单体标识与存储任务信息设备层地址关联信息识别信息编码关联信息图15成品库WMS子系统集成架构7.6.2.2成品库产品入库流程信息交互a)成品库产品入库流程信息交付如图16所示：集装物料物料标识、数量与集装载体标识关联识别（PDA）物料集装载体标识与存储位地址的关联识别（WCS/RCS）集装物料物料标识、数量与集装载体标识关联识别（PDA）物料集装载体标识与存储位地址的关联识别（WCS/RCS）物料标识、数量与存储地址关联信息录入（WMS）入库成品信息（MES）信息化存储设备物料集装载体标识与存储位地址的关联识别（PDA）非集装物料入库任务结束入库信息的输出入库任务结束入库信息的输出（ERP）图16成品库产品入库流程信息交互b)入库产品信息输入：GB/TXXXXX—XXXX1）MES系统向成品库WMS子系统提交完工产品交付信息，包括：生产工单编码、入库单编码、产品料号（或标识）、数量的集合信息；2）需要重新集装的物料信息录入：由PDA终端建立产品标识、数量与集装载具标识的关联信息，关联信息录入WMS系统；c)物料存储信息的录入：1）与自动化存储设备：由设备WCS或RCS系统自动完成集装载具标识与存储位地址的关联识别，关联信息录入WMS系统；WMS系统自动生成物料标识、数量与存储地址的关联信息；2）与信息化存储设备：由PDA标识识别终端完成产品标识、数量与存储位标识的关联识别；关联信息录入WMS系统。d)产品入库信息输出：向ERP更新产品库存信息；7.6.2.3成品库产品出库流程信息交互向WCS/向WCS/RCS系统下达出库产品存储地址的集合信WCS/RCS驱动执行机构，完成产品出库或存储货位引导信息客户交互信息（ERP）编制出库产品集合信息（编制出库产品集合信息（WMS）整垛（箱）出库!出库信息录入（WMS）产品分拣整垛（箱）出库!出库信息录入（WMS）产品分拣（PDA）出库信息输出（ERP、配送系统）图17成品库产品出库流程的信息交互：7.6.2.4成品库产品出库流程信息交互：成品库WMS子系统在产品出库流程的信息交互：a)出库信息输入：ERP系统提交“客户订单交付信息”，包括：客户订单编码、出库产品料号、数量、交付方式、时间等集合信息；b)出库信息编制：依据ERP客户订单信息，编制满足客户订单需求的产品料号、数量、存储地址集合信息；c)产品出库信息下发（与设备控制层信息交互）：1）与自动存储设备的信息交互：WMS查询满足出库条件产品的存储地址；此信息发送至自动存储设备控制终端(WCS或RCS)；控制终端驱动执行机构完成物料的自动出库作业；2）与信息化存储设备的信息交互：WMS查询满足出库条件产品存储地址并发送至存储位控制管理终端（WCS）；由货位控制管理终端驱动存储位的声、光电信号，指示产品存储地址；由库管员持PDA辅助作业，完成产品出库；d)出库信息录入与输出：1）出库产品数据自动录入WMS系统；2）向ERP系统输出产品交付信息，包括：客户订单编码、出库产品料号、数量、交付产品的集装方式等关联信息；3）向“客户售后服务系统”输出客户订单编码、交付产品标识、数量集合信息，为客户端提供追溯与结算服务；4）向物流配送系统输出产品“配送信息”。8物流配送系统设计规范8.1工厂制造过程物流配送模式数数电子制造业数字化工厂典型物流配送包含以下模式：a)生产流程物流配送：由物料库依据MES系统下达的工单计划，按照物料所要求的时间、地点、数量配送至需求工序位（或生产线）的物流；b)工序间的物流配送：物料配送节拍与前后工序生产节拍相匹配的物流；c)产品下线物流配送：依据MES生产订单终结信息，将下线产品以定义的集装模式配送至成品库的物流。8.2制造流程物料配送目标地址识别在大批量生产流程中，物料采用点对点且配送节拍与生产线工序节拍一致时，不需要配送目标地址识别。在离散型制造中，多数制造流程需要物料配送的地址识别。配送字典建立在生产流程中，将物料料号与配送地址进行关联的基础性文件或称为“配送字典”，配送字典的编辑逻辑与应用如图18所示。图18配送字典编辑逻辑与应用架构配送字典的编制需关联以下信息：a)“配送字典”内容：“配送字典”建立了以产品、生产线为对象，规定了物料料号与物料需求工序位（或站位）标识的关联关系；该文件建立在PLM或PDM数据库中。b)“配送字典”关联要素：依据产品制造SOP文件和产品BOM文件进行编写；1)产品制造SOP文件引导出制造工序、工步并设置相应的工序编码、工位编码；2)建立与物料配送地址所匹配的工序BOM或工位BOM，3)将工序、工位编码与配送物料料号、数量的集合建立关联关系。c)配送字典的应用：GB/TXXXXX—XXXX1)以生产工位为配送地址时，工位需求的物料料号和数量为配送的基本单元，物料料号标识与工位编码（地址）进行关联性识别；2)以生产工序为配送地址时，工序所包含各工位需求物料料号和数量的集合为配送的基本单元,配送物料料号的集合信息与工序编码（地址）进行关联识别；3)以生产线为配送地址时，生产线所包含的各工序需求物料料号和数量的集合为配送的基本单元，配送物料料号的集合信息与生产线编码（地址）进行关联识别。8.2.1生产流程配送任务的关联识别与信息交互物料配送过程中，建立载具标识与配送地址的关联识别是实现自动配送的基础，生产流程配送任务的的信息交互与关联识别，如图18所示；配送库WMS子系统在配送流程中的信息交互：a)配送任务信息输入：接收MES系统下达生产工单信息，解析出生产对象（料号）和生产数量信息、任务承担者（生产线或工序地址）、配送时间等信息；b)配送任务关联信息建立：1)依据“生产工单”、“配送字典”编制以配送地址关联的物料料号、数量的集装信息；2)建立物料集装载具标识与配送地址的关联识别信息；c)配送任务信息输出：配送