超厚筏板大体积混凝土施工施工质量安全保证措施

5.1质量技术保证措施 45.1.1混凝土质量保证措施 45.1.2混凝土施工质量保证措施 55.1.3预防混凝土碱集料反应 65.1.4成品保护 75.2施工安全保证措施 75.2.1施工安全组织保证体系 75.2.2安全施工技术措施 75.2.3施工危险源辨识 9序号 10评价对象 10危险源及潜在危险 10人员暴露 10于风险中 10的频率E 10事故发生的可能性L 10事故后果严重性C 10危险性D 10风险评价结果 10控制措施 101 10高度危险，不能作业 10施工前必须编制专项施工方案 102 10工地场内道路 10工地内道路没有设置限速等交通标识，容易出现超速行驶而造成交通事故。 106 101 107 1042 10一般危险，需要注意。 10做好交通标识，确保车辆按规定要求行驶。 103 10运输车辆 10车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工造成伤害 106 105 107 10210 10高度危险，需要注意。 10要求进入现场车辆必须严格按照规定路线行驶、停放 104 11施工临时用电 11施工人员操作失误易引起漏电、触电事故； 11用电设备不符合要求或没有规范布置，易引发触电； 11电线乱接乱拉，易引发事故。 116 115 1115 11450 11极其危险，不能继续作业 11按照施工临时用电规范要求安装用电设备； 11安装人员或操作人员必须持证上岗； 11加强用电设备的检查，发现问题，立即整改； 11施工用电重点部位需布置防雷设施。 115 11施工现场用电设备 11用电设备质量、规格不合规范要求，引起触电事故 11电线乱接乱拉，引起触电事故 11工人操作失误，造成触电事故； 116 113 1115 11270 11高度危险，需要立即整改 11用电电器、设备进场必须经过进场设备报验，检查合格后方可投入使用； 11电箱、电线安装必须由持证电工接线，电线要架空； 11坚持“一机一闸一漏一箱”的用电制度； 11用电设备必须由经过培训的工人操作； 11工地实行定期安全检查，发现问题并及时整改 116 121 127 1242 12一般危险，需要注意 12基坑四周标准化防护，作业明防护高度不小于1.2。 126 121 127 1242 12一般危险，需要注意 121.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。 122.混凝土工在施工中必须严格按照方案要求的浇注顺序进行作业。 128 129 1310 135.2.4安全防护措施 135.3主要应急保证措施 145.3.1机械故障应急措施 145.3.2混凝土供料不及时、运输阻滞应急措施 155.3.3混凝土施工处理应急措施 165.3.4供电故障应急预案 175.3.5台风、暴雨等恶劣气候的应急措施 175.3.6混凝土质量缺陷应对措施 185.4绿色施工措施 205.4.1材料节约措施 205.4.2资源节约措施 215.4.3能源节约措施 215.4.4节地与施工用地保护措施 225.4.5环境保护措施 225.1质量技术保证措施5.1.1混凝土质量保证措施（1）商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度宜在160-180mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。（2）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。（3）在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（4）在浇筑混凝土时，设六名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。（5）混凝土严禁现场随意加水。（6）混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液为准。（7）夜间浇筑砼应配备足够照明，严格控制每层浇筑厚度。（8）板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm之内。（9）按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。（10）在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作及安装结构用支架和模板。（11）砼罐车进行挂牌运送，确保砼不混用，并按要求预留试块，按试块抗压试验报告再次确认砼浇筑的准确性。（12）对于底板各处易渗漏点将加强砼振捣，确保砼密实。（13）钢管桩部分砼将设置止水环，并制作封口板，确保止水效果，同时通过采用后浇形式，避免动荷载可能产生的影响，在后浇部位施工时，严格按施工缝要求进行处理，确保砼浇筑质量。（14）在成型的底板上放线或其他施工时，翻起的保温膜要及时还原覆盖保温。（15）施工缝应进行凿毛清理、浇水湿润等必要的处理；砼浇筑前，所有的工序必完成验收，合格后方可进行砼浇筑施工；在砼浇筑时，严禁砼直接向止水带、止水钢板、机电管线等喷射，必要时在其上方临时搁置模板防护，砼振捣时，避免振捣棒直接接触以上构件。（16）要求每台砼泵车至少配置3根振捣棒用于砼振捣施工，保证至少有一根备用振捣棒，配备50型振捣棒，以满足砼振捣施工。5.1.2混凝土施工质量保证措施（1）根据施工方案编制技术交底，向作业队伍进行交底，提出质量要求。（2）混凝土浇筑前，质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查验收钢筋、模板。检查内容：底板钢筋及插筋的位置、尺寸、直径、间距、绑扎等；预埋件的放置；模板的位置、高度、支撑、断面尺寸等，做好质量记录，并办好交接手续。（3）建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，落实到人。在浇筑混凝土过程中，均要做好各项质量记录。（4）做好标高控制工作，开盘前应在竖向钢筋上做标高控制线。浇筑混凝土时，根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑的厚度及面积，避免混凝土产生冷缝。（5）混凝土浇筑前，要用塑料薄膜将易被污染的竖向插筋进行遮挡保护。（6）为确保大体积混凝土施工质量，浇筑前应保留根据水位情况进行降水，确保地下室水位稳定在基底500mm以下。（7）塔吊基础先行施工，与周边板连接处留设止水钢板，周边板浇筑前进行凿毛，保证混凝土新旧连接质量。5.1.3预防混凝土碱集料反应在地下室结构施工中应采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料，必须出具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥、掺加矿粉掺和料以及低碱、无碱外加剂。混凝土抗碱集料反应要求具体如下：本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估，混凝土碱含量不得超过5kg/m³，且不得使用高碱活性的集料配置混凝土；采用低碱性集料配置混凝土时，混凝土含碱量控制在3kg/m³，若混凝土含碱量超过3kg/m³且小于5kg/m³时，需掺加矿物掺合料抑制碱集料反应措施；采用碱活性集料配置混凝土时，混凝土含碱量控制在3kg/m³，且需掺加矿物掺合料抑制碱集料反应措施。5.1.4成品保护（1）浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板（砖胎膜）的保护，特别注意避免触碰墙、柱插筋，造成插筋跑位。（2）预留插筋需采用塑料薄膜缠绑，避免混凝土污染。（3）底板混凝土已覆盖区域，要铺设模板方上人操作。（4）底板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上行走，进行下道工序的施工。5.2施工安全保证措施5.2.1施工安全组织保证体系项目部建立以项目经理高强为组长的项目安全生产管理领导小组，项目安全管理组织体系如下图所示：5.2.2安全施工技术措施（1）正式施工前，对每个施工人员进行安全交底，做法不违章指挥，不违章作业，加强施工人员安全教育，提高安全防护意识。（2）加强用电管理，底板施工处于雨季，施工机械设备均按说明书设防雨漏电保护装置，施工用电安全措施如下：1）定期检查或停电维修。2）电线穿越其他工种施工区需设置明显标识，避免施工损坏电线绝缘保护层造成触电事故，施工时安排专业电工专人对施工用电做重点巡查，防止安全事故发生。3）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。4）漏电保护应定期和随时抽查检查保养，并应用专用的漏电保护器测试仪测试漏电动作电流和动作时间，漏电保护器投入运行后要定期检测。雷雨季节应增加次数。（3）由于场区内施工人员多，工种多，进入施工作业区必须戴安全帽，并配齐必要的安全防护用品。（4）泵车支腿下垫物稳定，后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。（8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（9）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。（10）混凝土振捣器使用安全要求1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2）振捣器不得放在初凝的混凝土上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。（11）混凝土泵送设备使用安全要求1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。3）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。（12）混凝土振捣泌水做统一排放，经沉淀后方可进入市政管网；混凝土浇筑需进行成品保护，预留钢筋采用塑料薄膜绑扎以防混凝土污染，造成二次清理。（13）因本工程混凝土一次浇筑量大，不可避免夜间施工，应严格控制施工噪音。（14）混凝土罐车等机械出工地前需进行冲洗，避免轮胎带泥污染公路。（15）砼浇筑期间将绘制各砼浇筑点对应的砼罐车行车及停靠路线，同时进行必要的围栏，避免罐车行至小荷载区域。另外，在砼浇筑期间，请业主协调第三方加密基坑监测，时时把控砼对基坑围护的影响。（16）钢管架搭设、拆除安全文明施工1）施工前工程技术人员向全体施工人员做详细的安全技术交底。2）钢管架搭设由持证人员进行，严格按方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平坡并确保节点符合要求。3）工人上架操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。4）坑中坑混凝土浇筑时，为确保工人操作安全，需采用钢管搭设安全操作平台，钢管立杆底部设置钢筋支撑，不得直接立在防水保护层上，混凝土浇筑，需对钢管进行注浆封堵。5）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。6）严禁拆除泵管加固架、脚手架的基本构架杆件，确需临时拆除时，必须经项目技术部同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8）禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。5.2.3施工危险源辨识为提高施工安全性，本工程风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式D＝L×E×C来表示项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。大体积混凝土施工危险源辨识如下：序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中的频率E事故发生的可能性L事故后果严重性C危险性D风险评价结果控制措施1施工方案无施工方案，各种安全事故61742高度危险，不能作业施工前必须编制专项施工方案2工地场内道路工地内道路没有设置限速等交通标识，容易出现超速行驶而造成交通事故。61742一般危险，需要注意。做好交通标识，确保车辆按规定要求行驶。3运输车辆车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工造成伤害657210高度危险，需要注意。要求进入现场车辆必须严格按照规定路线行驶、停放4施工临时用电施工人员操作失误易引起漏电、触电事故；用电设备不符合要求或没有规范布置，易引发触电；电线乱接乱拉，易引发事故。6515450极其危险，不能继续作业按照施工临时用电规范要求安装用电设备；安装人员或操作人员必须持证上岗；加强用电设备的检查，发现问题，立即整改；施工用电重点部位需布置防雷设施。5施工现场用电设备用电设备质量、规格不合规范要求，引起触电事故电线乱接乱拉，引起触电事故工人操作失误，造成触电事故；6315270高度危险，需要立即整改用电电器、设备进场必须经过进场设备报验，检查合格后方可投入使用；电箱、电线安装必须由持证电工接线，电线要架空；坚持“一机一闸一漏一箱”的用电制度；用电设备必须由经过培训的工人操作；工地实行定期安全检查，发现问题并及时整改6作业平台防护不到位作业作业过程中发生人身伤害事故61742一般危险，需要注意基坑四周标准化防护，作业明防护高度不小于1.2。7混凝土工程施工准备没有技术交底，不了解正确的施工工艺。61742一般危险，需要注意1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。2.混凝土工在施工中必须严格按照方案要求的浇注顺序进行作业。8混凝土浇筑作业作业中混凝土、工具等从高空坠落61742一般危险，需要注意1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。2.高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。9夜间加班作业照明不足造成人员磕碰伤、机具伤害61742一般危险，需要注意1.增加足够的照明设施，确保覆盖所有作业区域。2.现场张贴应急电话号码，并确保每名员工都知悉。3.较深的基坑、沟、槽等设置围护，并设警示灯。5.车辆指挥人员穿戴反光背心。10基坑安全基坑支护结构失稳611590高度危险，立即体制作业立即停止坑内所有施工作业、坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压5.2.4安全防护措施根据施工现场的自然环境条件，紧密结合工程实际，以“安全生产，预防第一”为指导思想制定安全、经济的施工方案。（1）在基坑周边搭设栏杆作为临边防护，沿结构外围封闭布置。（2）基坑周边严禁超堆荷载。（3）基坑施工作业人员上下走专用斜梯通道，斜梯两侧设扶手栏杆，不得攀爬栏杆和自挖土级上下。（4）基坑边沿应设置“非工作人员禁止入内、当心基坑、当心塌陷、当心坠落、必须佩戴安全帽”等标志。（5）位于塔吊回转半径内的安全通道及场外人行道上的防护棚设双层防护并在其上张拉安全平网，双层防护间距800mm，下层上采用旧模板满铺。（6）严禁物料堆放在临边1m以内，杜绝拆卸作业时野蛮施工或者玩笑嬉戏等现象。（7）楼梯口、电梯口、预留洞口、人货电梯通道口均须搭设防护栏杆。（8）安全员对现场安全设施进行巡检，发现缺失或者损坏，必须及时修复。（9）不得擅自拆除、移动安全设施。（10）各类施工用的材料必须经严格筛选，不符要求的材料严禁投入使用。所有的钢管、扣件必须具有有效的专业厂家生产的合格证和国家权威部门签发的监测报告。（11）边长在1500mm以上的预留洞口必须在洞口的四周设置防护栏杆及密目式安全网，并在洞口采用安全平网张设。（12）投入使用的各类安全防护设置，必须明确专人维修、保养。高处悬空作业，施工人员必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固的部位。（14）遇有特殊气候如：大风、大雨、雷电、迷雾、夜间等情况，严禁露天高空作业。（15）各类机械设备、脚手架、现浇混凝土模板支撑系统的安装、拆除时，剩余的杆件、材料、螺丝螺帽、无撑底模或已经活动的模板或杆件，必须放置在安全的部位、严禁堆积在架体上、支撑等洞口临边1m的范围内。（16）安全防护设施安装完毕后经验收合格后使用，使用过程中派人定期维护，如有损坏及时修复。所有人员未经同意不得随意拆除。由于施工要求，需要拆除防护设施，在通知项目部，并得到许可后，在安全人员的监督下，暂时拆除防护设施，施工完成后立即恢复。（17）施工队伍进场前，严格审查施工队伍的资质和各类证件的有效性，鉴定安全生产协议书。（18）防护设施施工前组织安全教育和交底，对施工队伍自行配备的安全防护用品、用具及钢管扣件等在使用前组织验收。（19）危险施工作业的工种必须持证上岗，并在有监护员的监督下施工。（20）高处悬空或临边动火，必须在动火操作面下方设一铁盘，铁盘内铺满湿棉花，防止火星四溅。在核心筒的楼梯间内设置警示标志，每层楼梯设两个灭火器，在核心筒电梯通道位置设消防管，并且派专人监护。易燃易爆物品存放在危险品仓库，危险品仓库布置在场地东侧。5.3主要应急保证措施5.3.1机械故障应急措施影响本工程的机械故障主要是混凝土泵车及振捣棒故障。（1）预防措施1）混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台天泵或地泵备用。2）预备1~2根振动棒，预防振动棒（或平板振动器）故障应急措施。3）进场浇筑砼前对振动棒进行试震、维护，保证机械运转正常。4）至少提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好天泵、地泵检查与维护工作。5）机修工作人员要跟踪到位，施工时要及时检查。（2）应急措施1）成立应急响应小组，组长：项目部值班领导组员：项目部现场工长、现场质检人员、混凝土搅拌站罐车调度人员、混凝土搅拌站现场技术员2）当发生机械故障时，应急小组组长立即协调处理工作。3）天泵或地泵发生机械故障时，现场工长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台天泵（或地泵）到现场（约50min可到场）。4）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障天泵（或地泵）抢修不及时，调动一台天泵（或地泵）到现场（约50min可到场）。5）天泵（或地泵）发生故障时，现场工长要随时掌握好混凝土初凝时间，可利用塔吊吊运混凝土至泵车停止浇筑处保证混凝土浇筑的连续性。如塔吊运输不及时或不在塔吊覆盖范围内，在钢筋面上铺设模板，再用斗车每次少量将混凝土拉至该处施工，保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。6）当振动棒发生机械故障时，使用预先准备好的振动棒，再组织机修人员对振动棒进行抢修。5.3.2混凝土供料不及时、运输阻滞应急措施（1）预防措施1）成立应急领导小组组长：项目部值班领导组员：项目部现场工长、现场质检人员、混凝土搅拌站罐车调度人员、混凝土搅拌站现场技术员2）明确混凝土罐车市区通行时段为9:00-11:30（1.5h），15:00-17:00（2h），21:00-次日7:00（10h），罐车禁止通行时段为7:00-9:00（2h）、11:30-15:00（3.5h）、17:00-21:00（4h）（以上为前期支撑体系混凝土浇筑禁行时段，待底板正式施工前重新申请工程车辆路线牌）。根据厦门交通路线、上下班时间点及节假期道路特点，了解车辆及人流量高峰期时间，合理调整罐车调度。3）混凝土施工前要求搅拌站多预备好不少于6辆混凝土罐车。混凝土浇筑施工尽量避开禁行时段，在浇筑施工时选择最有利时间（晚上9点）开始施工。4）专人负责砼罐车调度、车辆交通疏导及罐车发车数量与时间间隔。5）由搅拌站现场罐车调度员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运输，同时预见混凝土可能因故无法持续供应现象的发生，以提前告知现场对施工做调整。6）工地场内专人进行交通疏导，特别注意工地大门进、出的疏导，避免车辆堵塞行车要道。另外，要求罐车司机存储现场调度人员的电话，若罐车在公路上受堵而无法按时到达时，及时电话告知现场。同时，搅拌站密切查看罐车在公路的行进情况（搅拌站可对罐车进行GPS定位），实时了解砼供应情况。（2）应急措施在应急情况出现时及禁行前，混凝土搅拌站根据试验及规范要求增加缓凝剂以延长混凝土初凝时间，根据现场施工情况发足量的罐车至工地；在禁行时段内现场放缓混凝土浇筑速度，以保证禁行时段砼浇筑的连续性（若无法保证连续浇筑的情况下，缩短混凝土浇筑中断时间），避免出现冷缝。因供料不及时而造成罐车迟到工地并影响到现场浇筑时，增加下一批次每次同时发出罐车的数量，以保证因此增加单程行车的时间（正常单程约50min）内工地混凝土浇筑的供应。同时，派专人到搅拌站，根据方案、现场施工情况及道路情况对发车数量、时间间隔做交底，同时监督罐车的发车情况。5.3.3混凝土施工处理应急措施（1）预防措施1）成立应急领导小组组长：项目部值班领导组员：项目部现场工长、现场质检人员、现场技术人员、混凝土搅拌站罐车调度人员、混凝土搅拌站现场技术员2）监督机械故障预防准备工作情况。3）监督混凝土供应是否正常。4）监督混凝土供料不及时、运输阻滞预防准备工作情况。5）检查混凝土浇筑路线是否正确。6）检查混凝土浇筑方法是否正确。（2）应急措施1）组长要到现场指导混凝土施工补救工作。2）要做好预防与应急工作。一旦发生应急情况，因混凝土罐车或机械等原因施工不及时可能产生施工冷缝时，在等待砼罐车期间组织人员对趋于初凝的已浇筑混凝土结构断面进行持续洒水保湿，在砼再次开始浇筑前对断面拉毛并涂刷水泥浆后方开始浇筑施工。3）因混凝土供应中断时间超过现场已浇筑混凝土初凝时间时，必须留置施工缝，施工缝根据规范要求合理设置，并报监理单位现场见证。4）施工缝处再次浇筑混凝土前应剔除浮动石子、凿毛，并用水冲洗干净，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.4供电故障应急预案（1）若出现电力供应不足或用电设备超负荷运转时，机电部负责施工场区电力调度工作，机电班根据机电负责人或机电现场值班工长的要求进行场区有重点供电及局部限电，有效保证场区照明、混凝土振捣及潜水泵用电。（2）在场区配备发电机组，施工前机电室组织机电班及时对发电机及线路进行定期检修，并将油加满，并进行试运行，以确保停电后能马上启动并投入生产。（3）现场仓库配备电源易损材料，如：电溶丝、开关、绝缘板等；（4）施工中安排1-2名电工值班，对线路进行跟踪检查，发现问题立即进行检修。5.3.5台风、暴雨等恶劣气候的应急措施（1）混凝土浇筑施工前及时收集近几天的天气预报情况，尽量避免在大雨、大雾天进行混凝土浇筑施工，同时，为恶劣天气下进行混凝土施工做好充分准备；（2）台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断；（3）在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣；（4）雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比；（5）现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理；（6）雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（7）水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。（8）因为特殊原因，浇注必须中断时，必须做好二次浇注的连接工作，插入连接钢筋，并覆盖土工布进行洒水养护，并及时组织，恢复浇注。（9）当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。（10）现场仓库预备雨衣、雨鞋、防雨彩条布及水泵，若遇下雨，及时用准备好的彩条布对新浇筑砼遮盖，防止砼被雨水冲刷，坑内雨水及时增加水泵抽排。（11）机电部指定电力线路、配电装置检查的负责人，加强恶劣气候环境中的巡视及检查。发现故障或隐患应立即报告机电负责人并及时修复或更换，排除断电、漏电隐患。（12）现场各管理人员配备对讲机（仓库多预备），相关人员通讯录进行公布，浓雾天、雨天浇筑现场、搅拌站、输送泵车之间要加强信息沟通，做好相关的防护和照明，保证施工安全及供需平衡。（13）在炎热气候或低温环境下灌筑混凝土时，输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。高温天气，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，避免混凝土水分丧失过快，及时采用彩条布或遮阴网遮盖。5.3.6混凝土质量缺陷应对措施（1）蜂窝大蜂窝采用如下方法修补：1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。（2）孔洞1）修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；2)将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；3)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；4)修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；5)孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；6)对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。（3）烂边烂根漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。（4）裂缝对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。（5）错台、挂帘主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不应大于1:10，否则修复的效果不理想。为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感，对有严重错台的缺陷处理效果不佳。5.4绿色施工措施5.4.1材料节约措施（1）采购物料时经营部门、材料部门货比三家，做到质优价廉，以降低工程成本；积极物色节能材料。施工现场建立主要材料进场和使用制度，建立综合台账，按阶段进行统计、对比、分析，并采取相应调整措施。（2）施工现场建立材料采购、运输、验收、保管及领用制度。应选择合适的运输工具、运输方法和装卸机具，减少材料的运输、装卸损耗。进入施工现场材料应分类堆放，露天堆放材料应有防潮、防晒、防雨措施。（3）定型化移动式防护栏杆，它可以灵活的适用于各类临时性安全防护措施中，并可以减少安全隐患，取代了一般现场使用的钢管防护栏，节约反复搭设防护栏杆的钢材。（4）加强周转材料的维护、整修，提高模板的周转使用率，模板搁栅方木不得随意锯短，对于短木方可搭接接长使用。（5）向搅拌站预定砼时，加强与供应商的沟通，以确保最后二车数据的准确，不造成浪费，最大限度减少混凝土的浪费，达到节约的目标。（6）使用合适的运输工具、运输方法和装卸机具，减少材料的运输、装卸损耗。进入施工现场材料分类堆放，露天堆放材料有防潮、防晒、防雨措施。（7）项目部根据本工程具体情况，积极采取措施，并及时进行对模板使用前涂刷脱模剂进行维护，提高周转使用率。（8）大临方案制定时，注重现场临时道路设置与工程永久性道路相结合，将现有的临时性道路作为工程永久性道路的路基，减少二次施工而增加的混凝土消耗。（9）混凝土浇筑量计算准确，避免造成混凝土浪费；在混凝土浇筑前进行对全场区多余马凳钢筋、余料短筋收取，统一堆放，避免被埋入底板内。5.4.2资源节约措施（1）施工、生活及办公分路供水，并设置分路水表进行计量，按季度和各阶段统计水实耗原始数据，进行统计、分析，针对存在问题采取相应纠正措施。（2）在生活区张贴节约用水的宣传标语，并不定期对工人进行节水宣传，使工人们在日常生活中养成节约用水的习惯；并加强宣传教育等形成了人人关注节约水资源的良好氛围。办公区、生活区均采用节约型水龙头。（3）根据工程特点，施工现场设置排水沟、沉淀池、车辆清洗池、循环水箱等。将地下水、雨水、施工废水等予以收集，用于冲洗厕所、进出场车辆清洗和施工现场扬尘控制。（5）由综合办牵头定期对水资源消耗情况进行统计评估分析，明确整改措施。（6）施工现场生产、生活、办公用