YS-T1632-2023《变形铝及铝合金产品荧光渗透检验方法》

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。

本文件起草单位：山东南山铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、西南铝

业（集团）有限责任公司、国标（北京）检测认证有限公司、广西南南铝加工有限公司、广东省科学

院工业分析检测中心、山东创新金属科技有限公司、天津忠旺铝业有限公司、成都盛泰科检测技术有

限公司、南昌航空大学、江苏三合声源超声波科技有限公司。

本文件主要起草人：张晓霞、顾华锋、谷柳、李承旭、吴好文、孟双、张仑兆、罗超庆、张昆、

邝宏聪、王欣、赵晓光、程素玲、何长锦、高鸿波、鲍蟠虎。

I

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变形铝及铝合金产品荧光渗透检验方法

1范围

本文件描述了变形铝及铝合金产品荧光渗透检验的方法。

本文件适用于2XXX系、5XXX系、7XXX系变形铝合金铸锭试样表面开口型缺陷的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法

GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法

GB/T12604.3无损检测术语渗透检测

GB/T18851.2无损检测渗透检测第2部分：渗透剂的检验

GB/T18851.4无损检测渗透检测第4部分：设备

GB/T23911-2009无损检测渗透检测用试块

3术语和定义

GB/T12604.3界定的术语和定义适用于本文件。

4方法概述

荧光渗透剂在毛细现象的作用下渗入试样表面开口缺陷（如裂纹、折叠）中，通过施加显像剂使渗

透剂重新回渗到试样表面，表面缺陷在黑光下以黄绿色显现，目视检验缺陷形貌及其分布状态以确定荧

光渗透验收等级。

5检验条件

5.1检验人员

5.1.1从事渗透检验的人员应通过国家认可或需方认可的无损检测专业认证机构培训和考试并获得相

应等级资质证书。

5.1.2检验人员在上岗前还应进行本文件、检测规程及检测设备的操作培训，经考试合格并得到最高管

理者或其授权代表批准方可上岗操作。

5.1.3检验人员只能从事与其检验方法、技术和资质等级相应的工作。

5.2检验环境

5.2.1检验现场的工作环境应保持在10℃～50℃范围内。

5.2.2检验环境应清洁并处在良好通风状态。

1

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5.2.3观察区域内的环境白光强度应不大于20lx。

6试剂或材料

6.1水：应清洁且不能含有干燥后会在试样表面留下痕迹的物质。

6.2擦拭用布或纸：洁净、无纤维脱落。

6.3渗透试块：应符合附录A的规定。

6.4渗透剂、清洗剂、显像剂：应符合GB/T18851.2的规定。

7仪器和设备

7.1干燥箱：温度控制精度±8℃，并配备热空气循环系统、温度控制器和温度显示器。

7.2黑光灯：透光波长范围应为320nm～400nm，峰值波长为365nm±5nm，其他要求应符合A.3的规定。

7.3监控装置：工作范围、校准周期及校准要求应符合表1的规定。每个有时间限制的工位均应配备计

时器以控制操作时间。

表1监控装置工作范围、校准周期及校准要求

监控装置工作范围校准要求校准周期

黑光照度计波长范围

光照度计至少对3个光强度值进行校准以核对其线性度，校准公差为±5%6个月

320nm～400nm

干燥箱温度显温度显示器应至少校准使用范围内的3个值，每个校准值的偏差

—3个月

示器不大于±5.6℃

干燥箱温度控在需要监控的温度范围内，对具有代表性的空间位置进行温度

—3个月

制器校准测量，测试点不少于5点，最大偏差不大于±8℃

压力表压力表和温度表量程应6个月

能涵盖使用范围并安装

压力表和温度表应至少校准使用范围的3个值，每个校准值的最

水温度表在检验员易于观察和监6个月

大允许误差为±10%

控的位置

环境温度表12个月

计时器应至少校准使用范围的3个值，每个校验值的最大允许误

计时器—12个月

差为±10%

7.4液槽、清洗、除水和干燥装置、检验工作室、进排液管道、试样搬运装置：满足GB/T18851.4的规

定，每个盛放渗透材料的液槽上应标明材料类型、批次号，以防止混料。

8试样

8.1取样

8.1.1按照GB/T3246.2的规定切取样坯。

8.1.2在样坯上切取宽度为150mm±10mm的试样，扁铸锭取样位置如图1所示，圆铸锭取样位置如图2所

示。

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标引序号说明：

B—试样宽度。

W—扁铸锭宽度。

H—扁铸锭厚度。

图1扁铸锭取样示意图

标引序号说明：

B—试样宽度。

D—圆铸锭直径。

图2圆铸锭取样示意图

8.1.3对试样进行标识，至少涵盖试样的牌号、铸次号、根号和头尾代号及编号等信息。

8.1.4应在渗透检验前对试样的检验面进行加工，表面粗糙度（Ra）应优于0.4μm，检验面应洁净，不

应有污染和损伤。

8.2表面清洗

警示——本文件未对安全和健康做出规定，使用者在使用本文件前应根据当地安全和环保的法律规

定建立适当的安全和健康的操作方法。

8.2.1表面清洗典型工艺流程见图3。

在流动的水在流动的水

碱洗酸洗试样干燥

中进行清洗中进行清洗

图3表面清洗典型工艺流程

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8.2.2表面清洗工艺参数见表2。如果其他方法能使试样表面清洁并满足渗透检验要求，可采用其他方

法进行处理。

表2表面清洗工艺参数

处理时间

处理步骤工序槽液组分温度备注

min

氢氧化钠：12g/L～150g/L、

步骤1碱洗2～535℃～45℃—

硫化钠：12g/L～25g/L

步骤2水洗5～8水室温浸入时搅拌

步骤3酸洗2～5硝酸：190g/L～380g/L室温—

步骤4水洗5～8去离子水室温—

干燥箱：小于71℃

步骤5干燥———

或室温自然蒸发

9检验步骤

警示——本文件未对安全和健康做出规定，使用者在使用本文件前应根据当地安全和环保的法律规

定建立适当的安全和健康的操作方法。

9.1渗透检验工作流程

渗透检验工作流程如图4所示。固定设备的放置、排列应使被检试样转移距离和时间最小并满足检

测流程的连续性。

渗透剂的施加

试样准备和停留渗透剂去除干燥显像观察和评估

图4渗透检验工作流程

9.2渗透剂的施加

9.2.1渗透剂施加前对试样表面进行检查，应符合8.1.4的要求。

9.2.2采用喷涂、流涂、刷涂或浸涂的方式在试样检验面施加水洗型渗透剂或溶剂去除型渗透剂，使渗

透剂在试样表面均匀覆盖，必要时补加渗透剂以保持湿润状态。渗透时间应不低于10min，保证渗透剂

能很好的进入表面可能出现的开口缺陷内。

9.2.3采用手工喷涂或刷涂的方式施加渗透剂时，应使用黑光灯检查试样表面是否被渗透剂全部覆盖。

9.2.4采用浸涂方式施加渗透剂时，试样在渗透剂中浸没的时间应不大于渗透时间的1/2。

9.2.5若渗透时间超过120min或渗透剂在试样表面形成的膜层破裂或分离，则需要将试样清洗后重新施

加渗透剂。

9.3渗透剂去除

9.3.1水洗型渗透剂

9.3.1.1使用手工喷洗的方式采用扇形或锥形水柱去除表面多余渗透剂，喷头可使用水喷头或气‐水喷

头，清洗参数符合表3要求。

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表3清洗参数

水压气压水温水距

喷头

MPaMPa℃mm

喷洗（水喷头）≤0.275—

10～38≥300

喷洗（气-水喷头）—≤0.17

9.3.1.2清洗过程应在黑光灯照射下进行。当周围白光照度小于20lx时，黑光辐照度不小于50µW/cm2，

当周围白光照度在20lx～100lx之间时，黑光辐照度不小于100µW/cm2。

9.3.1.3在保证试样表面不产生过高荧光背景的前提下，水洗时间应限制到最小，以防止试样过清洗（以

渗透剂基本去除、略微带点渗透剂本色作为观察背景为宜）。

9.3.1.4完成清洗后，使用黑光灯检查试样的清洗效果，若发现试样有过高荧光背景或过清洗现象，则

需要将试样清洗后重新施加渗透剂。

9.3.2溶剂去除型渗透剂

9.3.2.1在黑光灯照射下去除试样表面多余渗透剂，黑光辐照度的要求见9.3.1.2。应避免过度去除导

致缺陷无法显示，或去除不足导致荧光背景过高造成缺陷显示困难。

9.3.2.2用干燥的布或纸擦除大部分多余渗透剂。

9.3.2.3用蘸有清洗剂的布或纸，将试样检验面上多余的渗透剂沿同一方向擦拭至试样干净，布或纸不

应被清洗剂浸透。

9.4干燥

9.4.1水洗型渗透剂

用干燥箱烘或压缩空气吹的方式对试样进行干燥，干燥参数应符合表4的规定。

表4干燥参数

干燥设备温度时间气压距离

干燥箱≤71℃≤20min——

压缩空气室温—≤0.172MPa≥300mm

9.4.2溶剂去除型渗透剂

用干燥的布或纸擦干或自然蒸发的方式使试样表面干燥。

9.5显像

9.5.1显像剂选择

选择干粉显像剂或非水湿显像剂。

9.5.2干粉显像剂显像

9.5.2.1用爆粉、静电喷涂或气动喷涂的方式在试样检验面均匀地施加一层干粉显像剂，施加干粉显像

剂时多个试样不应叠放。

9.5.2.2干粉显像剂停留时间应不低于10min，若停留时间超出120min，则需要将试样清洗后重新施加

渗透剂。

5

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9.5.2.3显像完成后使用清洁、干燥的压缩空气吹除检验面上多余的干粉显像剂，压缩空气压力应不大

于0.034MPa。

9.5.3非水湿显像剂显像

9.5.3.1将非水湿显像剂摇匀后采用喷涂方式均匀施加到试样检验面，喷嘴与检验面距离在200mm～

300mm范围内。

9.5.3.2非水湿显像剂的停留时间不低于10min，若停留时间超出60min，则需要将试样清洗后重新施加

渗透剂。

9.6观察和评估

9.6.1观察前，检验员在暗室中至少适应1min。

9.6.2将试样放置黑光灯下观察并识别所有的荧光显示，若发现试样存在过高荧光背景则需要将试样清

洗后重新施加渗透剂。观察时检验员不应佩戴墨镜或光感镜。

9.6.3按表5对试样进行荧光渗透验收等级评估。

表5变形铝合金铸锭试样荧光渗透验收等级

试样等级等级图

Ⅰ级

Ⅱ级

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Ⅲ级

Ⅳ级

Ⅴ级

Ⅵ级

7

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Ⅶ级

10.质量保证与控制

根据本文件规定，编制荧光渗透检验规程或作业指导书，且检验工艺控制应符合附录B的规定。

11.检验报告

检验报告应至少给出以下内容：

a)报告编号；

b)送检单位；

c)试样名称、试样编号、尺寸规格、牌号、熔次号；

d)检验方法和技术；

e)本文件编号、检验规程、检验工艺卡编号；

f)检验材料制造商和型号；

g)评定等级；

h)检验人、审核人；

i)试样照片（需方要求时）；

j)检验日期。

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附录A

（规范性）

渗透试块

A.1一般要求

A.1.1渗透试块用于监控荧光渗透检测过程，应使用GB/T23911-2009中的B型五点式试块，试块

的形状、尺寸、材质、辐射状裂纹缺陷制作等要求应满足GB/T23911规定。渗透试块分为工作试块

和主试块：

——工作试块是在渗透检验过程中，进行系统性能检查时使用的试块。

——主试块是当使用工作试块获得的系统检查结果不合格时，进行系统性能再确认时使用的试

块。

——主试块和工作试块应有一个唯一的标识，试块应有出厂检定合格证书，证书中至少应包含

每个星形裂纹尺寸。

A.1.2试块除五点星形裂纹外不应有其他缺陷或从星形裂纹辐射出的异常裂纹，当试块出现热裂

纹、磕伤、划痕、星状裂纹延伸、喷砂部分平滑等现象影响试块使用性能时，应更换试块。

A.2试块防护

A.2.1为了延迟或防止试块中五点星形裂纹的堵塞，在每次使用后应对试块进行清洗，避免渗透检

验材料在裂缝中干燥或氧化。

A.2.2试块在清洗后应使用空气吹干并在黑光灯下进行检查。如果有任何荧光痕迹残留，清洗工作

应重复进行。

A.2.3宜使用丙酮对试块进行超声波清洗，在使用超声波清洗机前，建议试块在丙酮溶液中浸泡至

少1h。在浸泡之前，应去除试块表面的渗透剂。清洗后的试块应浸入丙酮溶剂中储存。

A.3初次校准

A.3.1试块在初次使用前应对渗透材料进行校准。

A.3.2初次校准应使用与试块监控的渗透检验过程相同的渗透材料和工艺参数处理试块。

A.3.3初次校准时，在试块上应能清晰观察到不少于3点的星状裂纹显示。

A.3.4在黑光灯的照射下测量每一个星状裂纹显示并记录其最大长度（测三次取平均值）。

A.3.5在初始校准时应对试块拍摄大约1:1的彩色参考照片（应涵盖完整的试块）并保存。该照片应

有明确标识，以便追溯到试块，除非检验设备或工艺改变、试块损坏或照片变质，否则照片无需重

复制作。宜采用图A.1的方法对试块拍照。

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标引序号说明：

1——渗透试块；

2——光束；

3——相机；

4——黑光灯。

图A.1照明装置布置图

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附录B

（规范性）

检验质量保证

B.1控制项目及检查周期

控制项目及检查周期应符合表B.1的规定。

表B.1控制项目及检查周期

控制项目检查周期要求的章条号

水9.3.1.1

温度表每班或使用前

干燥箱9.4.1

水压9.3.1.1

压力表每班或使用前

气压9.4.1、9.5.2.3

黑光灯外观检查每班或使用前B.3.1

白光强度

黑光灯每班或使用前B.3.2

黑光辐照度

黑光灯光束检查（LED光源）每班或使用前B.3.4

系统性能每班或使用前B.2

显像剂每班或使用前B.4

空气管路每班或使用前B.6

观察区域设备和白光度检查每班或使用前B.7

污染每班或使用前B.8.1

含水量（水基）每周B.8.2.1

渗透剂含水量（非水基）每月B.8.2.2

荧光亮度每季度B.8.3

可去除性检查每月B.8.4

工作试块定期检查每年B.9

B.2系统性能检查

B.2.1采用工作试块进行系统性能检查，检查之前试块应充分干燥，并在黑光灯下检查，确保试块

洁净。

B.2.2使用渗透检验过程中相同的工艺参数从施加渗透剂开始对试块进行处理。

B.2.3处理后的试块的裂纹显示应与该试块初次校准时制作的参考照片进行比对。试块星状裂纹显

示的数量及外观与参考照片相同，则系统性能检查结果合格，若不相同，应使用相同的检验参数处

理与工作试块相对应的主试块，主试块星状裂纹显示的数量及外观与参考照片相同，判定该渗透检

验系统性能合格，工作试块应更换。若主试块星状裂纹显示的数量及外观与参考照片不相同，则判

定该渗透检验系统性能不合格，不能用于试样检验，且从上一次系统性能检查合格后检验的所有试

样应重新检验。

B.3黑光灯

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B.3.1在黑光灯开启之前需要对黑光灯进行外观检查，确保外观洁净滤光片无损坏，如果安装有冷

却风扇应确保风扇能正常运行。

B.3.2黑光灯稳定输出后，应使用光照度计进行黑光辐照度检查，滤光片距离光照度计传感器380mm

时，黑光辐照强度应在1200μW/cm2～5000μW/cm2之间。最大白光强度为20lx。

B.3.3应按照使用说明书对黑光灯进行预热以保证光源稳定。

B.3.4当黑光灯光源多于一个时，应按如下步骤进行光束均匀性检查：

a)将黑光灯固定在一个工作中使用到的最小距离位置；

b)照射一张白纸，将被检光束完整地显示在白纸上；

c)如黑光灯所有光源均处于正常工作状态，且在白纸上显示均匀的光束（见图B.1），则光

束均匀性检查合格。

图B.1合格的光束均匀性检查结果示例

B.4显像剂的检查

B.4.1干粉显像剂应干燥、松散、无结块。

B.4.2对重复使用的干粉显像剂应检查荧光污染：在指定的直径为100mm的平板上（无反射、非荧

光且不自带荧光亮点）使用与试样施加显像剂相同的方式施加干粉显像剂，放在黑光灯下进行检查。

如果在平板上荧光亮点小于9个，则该显像剂合格。

B.4.3非水湿显像剂应检查其喷嘴，确保喷嘴功能正常，显像剂能够均匀喷出。

B.4.4显像剂检验如果不合格则应该做报废处理。

B.5压力表和温度表检查

渗透检验处理系统中使用的压力表和温度表应定期校准。

B.6空气管路检查

B.6.1用于吹除显像剂和干燥试样的空气管路应定期检查，确保其干净。

B.6.2用一块白色过滤纸或镜子放在距出气口75mm的距离处吹气10s～20s。如果在滤纸或镜子上出

现明显的脏污，则检查结果不合格，空气管路不应使用。

B.7观察区域设备和白光度检查

B.7.1检查设备的操作性，保证其正常运行。观察区域和设备应保持清洁，检查区域设施禁止使用

荧光材料。

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B.7.2使用光照度计对观察区域内的环境白光强度进行检查。检查应在黑光灯开启状态下进行。

B.8水洗型渗透剂

B.8.1污染检查

重复使用的渗透剂应定期做污染检查，如果出现分层、蜡状沉淀、变色、表面浮渣或任何其他

污染或失效状态，应将渗透剂做报废处理或按照制造商提供的说明进行纠正。

B.8.2含水量检查

B.8.2.1对于重复使用的水基渗透剂，应使用折光仪进行含水量测量。折光仪使用前需要使用清水

进行调零，含水量的测量结果应该在制造商推荐的范围内。

B.8.2.2对于重复利用的非水基渗透剂，按照GB/T260规定进行含水量测试,其中水的体积百分比不

应超过5%。

B.8.3荧光亮度检查

对于重复使用的渗透剂，应按照附录C的规定定期进行荧光亮度检查。如果荧光亮度检查不合格，

渗透剂应做报废处理或根据制造商说明进行纠正。

B.8.4渗透剂的可去除性检查

使用GB/T23911-2009中的B型试块喷砂区域进行水洗型渗透剂的可去除性检查。用未使用的渗

透剂与使用中的渗透剂比较，在试块喷砂区域施加未使用的渗透剂，使用日常渗透检验工作中使用

的工艺参数处理试块，在黑光灯下观察去除效果，用使用中的渗透剂按相同的方法处理试块，在黑

光灯下观察去除效果，如果使用中的渗透剂的可去除性明显低于未使用的渗透剂，则使用中的渗透

剂应报废或根据制造商说明进行处理。

B.9工作试块的定期检查

B.9.1工作试块应每年进行定期检查。应使用初次校准时相同的工艺参数处理试块，每个星形裂纹

显示应在黑光灯下进行测量，并记录其最大长度。

B.9.2裂纹显示长度与初次校准裂纹长度比较，其偏差在±30%范围内则检查结果合格。如果超出此

范围，则试块应报废或根据制造商说明对试块进行处理。

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附录C

（资料性）

荧光渗透剂荧光亮度检测方法

C.1方法概述

采用未使用的渗透剂作为参比样品与使用中的渗透剂比对测试荧光亮度，以判定重复使用的渗

透剂的荧光亮度是否合格。

C.2试剂或材料

C.2.1丙酮。

C.2.2滤纸。

C.3仪器与设备

C.3.1荧光亮度仪。

C.3.2移液管：1.00mL。

C.3.3容量瓶（带塞）：25mL。

C.3.4烧杯：50mL。

C.3.5滤纸干燥夹。

C.4试样

C.4.1参比样品：未使用的渗透剂。

C.4.2试样：使用中的渗透剂。

C.4试验方法

C.4.1用移液管吸取1.00mL参比样品到25mL容量瓶中，用移液管吸取1.00mL试样到另一个25mL

容量瓶中。

C.4.2分别向两个容量瓶中添加丙酮至刻度线，摇匀后分别倒入两个50mL的烧杯中。

C.4.3将滤纸浸入参比样品-丙酮混合液中，取出放在干燥夹内。每次采用1片滤纸，重复进行四次。

C.4.4将滤纸浸入试样-丙酮混合液中，取出放在干燥夹内。每次采用1片滤纸，重复进行四次。

C.4.5将滤纸垂直挂在滤纸夹上8min~12min。

C.4.6取下滤纸放入校准后的荧光亮度计中，浸入参比样品的滤纸和浸入试样的滤纸交替放入，分

别记录读数。

C.3试验数据处理

按公式（C.1）计算试样与参比样品荧光亮度的百分比PY。

PYX/S100%………………（C.1）

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式中：

X——试样荧光亮度读数的总和；

S——参比样品荧光亮度读数的总和。

C.4结果判定

PY在90%~110%范围内时，判定使用中的渗透剂荧光亮度合格。

15

ICS77.040.20

、CCSH26YS

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/TXXXX—202X

变形铝及铝合金产品荧光渗透检验方法

Fluorescentpenetrationinspectionmethodofwroughtaluminiumand

aluminiumalloyproducts

（报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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变形铝及铝合金产品荧光渗透检验方法

1范围

本文件描述了变形铝及铝合金产品荧光渗透检验的方法。

本文件适用于2XXX系、5XXX系、7XXX系变形铝合金铸锭试样表面开口型缺陷的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法

GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法

GB/T12604.3无损检测术语渗透检测

GB/T18851.2无损检测渗透检测第2部分：渗透剂的检验

GB/T18851.4无损检测渗透检测第4部分：设备

GB/T23911-2009无损检测渗透检测用试块

3术语和定义

GB/T12604.3界定的术语和定义适用于本文件。

4方法概述

荧光渗透剂在毛细现象的作用下渗入试样表面开口缺陷（如裂纹、折叠）中，通过施加显像剂使渗

透剂重新回渗到试样表面，表面缺陷在黑光下以黄绿色显现，目视检验缺陷形貌及其分布状态以确定荧

光渗透验收等级。

5检验条件

5.1检验人员

5.1.1从事渗透检验的人员应通过国家认可或需方认可的无损检测专业认证机构培训和考试并获得相

应等级资质证书。

5.1.2检验人员在上岗前还应进行本文件、检测规程及检测设备的操作培训，经考试合格并得到最高管

理者或其授权代表批准方可上岗操作。

5.1.3检验人员只能从事与其检验方法、技术和资质等级相应的工作。

5.2检验环境

5.2.1检验现场的工作环境应保持在10℃～50℃范围内。

5.2.2检验环境应清洁并处在良好通风状态。

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5.2.3观察区域内的环境白光强度应不大于20lx。

6试剂或材料

6.1水：应清洁且不能含有干燥后会在试样表面留下痕迹的物质。

6.2擦拭用布或纸：洁净、无纤维脱落。

6.3渗透试块：应符合附录A的规定。

6.4渗透剂、清洗剂、显像剂：应符合GB/T18851.2的规定。

7仪器和设备

7.1干燥箱：温度控制精度±8℃，并配备热空气循环系统、温度控制器和温度显示器。

7.2黑光灯：透光波长范围应为320nm～400nm，峰值波长为365nm±5nm，其他要求应符合A.3的规定。

7.3监控装置：工作范围、校准周期及校准要求应符合表1的规定。每个有时间限制的工位均应配备计

时器以控制操作时间。

表1监控装置工作范围、校准周期及校准要求

监控装置工作范围校准要求校准周期

黑光照度计波长范围

光照度计至少对3个光强度值进行校准以核对其线性度，校准公差为±5%6个月

320nm～400nm

干燥箱温度显温度显示器应至少校准使用范围内的3个值，每个校准值的偏差

—3个月

示器不大于±5.6℃

干燥箱温度控在需要监控的温度范围内，对具有代表性的空间位置进行温度

—3个月

制器校准测量，测试点不少于5点，最大偏差不大于±8℃

压力表压力表和温度表量程应6个月

能涵盖使用范围并安装

压力表和温度表应至少校准使用范围的3个值，每个校准值的最

水温度表在检验员易于观察和监6个月

大允许误差为±10%

控的位置

环境温度表12个月

计时器应至少校准使用范围的3个值，每个校验值的最大允许误

计时器—12个月

差为±10%

7.4液槽、清洗、除水和干燥装置、检验工作室、进排液管道、试样搬运装置：满足GB/T18851.4的规

定，每个盛放渗透材料的液槽上应标明材料类型、批次号，以防止混料。

8试样

8.1取样

8.1.1按照GB/T3246.2的规定切取样坯。

8.1.2在样坯上切取宽度为150mm±10mm的试样，扁铸锭取样位置如图1所示，圆铸锭取样位置如图2所

示。

2

YS/TXXXX—××××

标引序号说明：

B—试样宽度。

W—扁铸锭宽度。

H—扁铸锭厚度。

图1扁铸锭取样示意图

标引序号说明：

B—试样宽度。

D—圆铸锭直径。

图2圆铸锭取样示意图

8.1.3对试样进行标识，至少涵盖试样的牌号、铸次号、根号和头尾代号及编号等信息。

8.1.4应在渗透检验前对试样的检验面进行加工，表面粗糙度（Ra）应优于0.4μm，检验面应洁净，不

应有污染和损伤。

8.2表面清洗

警示——本文件未对安全和健康做出规定，使用者在使用本文件前应根据当地安全和环保的法律规

定建立适当的安全和健康的操作方法。

8.2.1表面清洗典型工艺流程见图3。

在流动的水在流动的水

碱洗酸洗试样干燥

中进行清洗中进行清洗

图3表面清洗典型工艺流程

3

YS/TXXXX—××××

8.2.2表面清洗工艺参数见表2。如果其他方法能使试样表面清洁并满足渗透检验要求，可采用其他方

法进行处理。

表2表面清洗工艺参数

处理时间

处理步骤工序槽液组分温度备注

min

氢氧化钠：12g/L～150g/L、

步骤1碱洗2～535℃～45℃—

硫化钠：12g/L～25g/L

步骤2水洗5～8水室温浸入时搅拌

步骤3酸洗2～5硝酸：190g/L～380g/L室温—

步骤4水洗5～8去离子水室温—

干燥箱：小于71℃

步骤5干燥———

或室温自然蒸发

9检验步骤

警示——本文件未对安全和健康做出规定，使用者在使用本文件前应根据当地安全和环保的法律规

定建立适当的安全和健康的操作方法。

9.1渗透检验工作流程

渗透检验工作流程如图4所示。固定设备的放置、排列应使被检试样转移距离和时间最小并满足检

测流程的连续性。

渗透剂的施加

试样准备和停留渗透剂去除干燥显像观察和评估

图4渗透检验工作流程

9.2渗透剂的施加

9.2.1渗透剂施加前对试样表面进行检查，应符合8.1.4的要求。

9.2.2采用喷涂、流涂、刷涂或浸涂的方式在试样检验面施加水洗型渗透剂或溶剂去除型渗透剂，使渗

透剂在试样表面均匀覆盖，必要时补加渗透剂以保持湿润状态。渗透时间应不低于10min，保证渗透剂

能很好的进入表面可能出现的开口缺陷内。

9.2.3采用手工喷涂或刷涂的方式施加渗透剂时，应使用黑光灯检查试样表面是否被渗透剂全部覆盖。

9.2.4采用浸涂方式施加渗透剂时，试样在渗透剂中浸没的时间应不大于渗透时间的1/2。

9.2.5若渗透时间超过120min或渗透剂在试样表面形成的膜层破裂或分离，则需要将试样清洗后重新施

加渗透剂。

9.3渗透剂去除

9.3.1水洗型渗透剂

9.3.1.1使用手工喷洗的方式采用扇形或锥形水柱去除表面多余渗透剂，喷头可使用水喷头或气‐水喷

头，清洗参数符合表3要求。

4

YS/TXXXX—××××

表3清洗参数

水压气压水温