地上外墙脚手架施工施工方法及工艺要求

6.1落地式脚手架（附图） 16.1.1施工要点 26.2.1.1施工要点 26.2悬挑式脚手架（附图） 146.2.1悬挑梁和拉杆安装方式 156.2.2悬挑型钢构造 176.3特殊部位 236.3.1安全防护棚搭设 236.3.2卸料施工做法 236.3.3施工电梯 276.3.4安全通道防护棚 296.3.5外脚手架斜道 296.3.4落地式卸料平台 316.4操作要求 356.4.1脚手架搭设 356.4.2脚手架拆除 376.5检查验收要求 386.6验收标准 466.7验收程序 466.8验收内容 476.9验收人员 486.1落地式脚手架（附图）6.1-1落地式脚手架搭设参数卸荷设置有结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48.3×3.0脚手架架体高度H(m)50脚手架沿纵向搭设长度L(m)201.6步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.2立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)按平面图双立杆计算方法不设置双立杆6.1-1落地式脚手架荷载系数脚手架设计类型结构脚手架脚手板类型钢笆脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.1脚手板铺设方式1步1设安全防护网自重标准值(kN/m2)0.01挡脚板类型冲压钢挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.16挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区广东汕头市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.5风荷载体型系数μs1.04风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.87，1.09风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.972，0.5676.1.1施工要点6.2.1.1施工要点1、地基基础(1)定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。(2)本工程脚手架地基础部位为地下室一层顶板，厚度为180mm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。(3)垫板尺寸可采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。2、立杆：横向间距为0.8m，纵向间距1.2m，步距1.8m。(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。图6.2.1-1立杆接头构造图6.2.1-2纵、横向扫地杆构造3、纵、横向水平杆：每步设置2根（不包含立杆两侧两根），接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。落地处设置纵横向扫地杆。(1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。图6.2.1-3纵向水平杆对接接头布置当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。图6.2.1-4纵向水平杆搭接接头布置（2）立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。（3）横向水平杆两端各伸出立杆净长度统一为100mm，保持一致。4、剪刀撑（1）高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。图6.2.1-5剪刀撑构造图（2）每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。（3）每道剪刀撑跨越立杆根数应按下表的规定确定表6.2.1-1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面夹角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆最多根数765（4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。图6.2.1-6剪刀撑搭接构造（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（6）一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。图6.2.1-7斜撑示意图5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。图6.1.1-8脚手板搭设大样图(4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。6、连墙件：连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，每隔6跨布置一个抛撑。示意图如图6.2.1-9所示。图6.2.1-9连墙件拉结及抛撑示意7、防护栏杆(1)脚手架外侧使用1272号色1.8m×6.0m规格安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整，脚手架外侧立面满挂全封闭密目安全网，用扎丝绑扎在大横杆、外立杆内侧。。(3)作业层安全网应高于操作平台1.2m，并应在作业层下部挂一道水平兜网，在架内悬挑底层满铺木质脚手板封闭，往上每隔6层及顶层设隔层平网，施工层随层设网。脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和20cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，由于本工程脚手架离墙较远，在铝板安装前，为保证安全，根据各楼层结构边尺寸，该楼层小横杆延伸至结构边，距结构边保持250mm距离（上部设置2根通长水平杆），采用钢笆网进行封闭，在安装铝板时再逐根进行替换，保证铝板安装空间。每段悬挑工字钢层必须采用木方及建筑模板进行封闭，详见图6.2.1-10。图6.2.1-10悬挑层封闭示意图8、门洞(1)双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(见下图)，斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定，本项目选用挑空一根立杆B型：(2)双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1)双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。2)斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上3)斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条第2款的规定。4)门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。5)门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。图6.1.1-11门洞构造图(挑空一根立杆B型)9、架体内封闭(1)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。10、防雷接地采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。11、扫地杆：立杆底部设纵横相连扫地杆，扫地杆距地高度200mm。12、预埋工字钢锚环、钢丝绳吊环每根工字钢都要设置钢丝绳+花篮螺栓（除联梁式悬挑架的次梁工字钢）。设置时，将钢丝绳一端用预埋件固定在主体结构上，另一端固定在脚手架立杆下的悬挑主梁上，悬挑梁的下部采用平焊C25短钢筋的方式抗滑，然后套住立杆限位。悬挑卸料平台钢丝绳吊环必须采用C20圆钢，不得使用冷拉后的钢筋及螺纹钢。钢筋拉环与型钢间隙应用木方楔紧。节点尺寸见下图：

图6.1-12工字钢预埋环大样图6.1-12工字钢锚环大样及钢丝绳吊环大样钢丝绳吊环每端锚入混凝土内的长度都不得小于35d,且端部设置180度弯钩。工字钢锚环锚入板内时，应设置于板底钢筋以下，并对每个锚点采用2C20对板面面筋进行加强,加强钢筋1.5m长。钢丝绳吊环设置于上一层的边梁下方。6.2悬挑式脚手架（附图）6.2-1悬挑式脚手架搭设参数结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48.3×3.0脚手架架体高度H(m)19脚手架沿纵向搭设长度L(m)201.6步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.2立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)按轴线双立杆计算方法不设置双立杆6.2-2悬挑式脚手架搭设参数荷载设计脚手架设计类型结构脚手架脚手板类型钢笆脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设安全防护网自重标准值(kN/m2)0.01挡脚板类型冲压钢挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.16挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区广东汕头市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.5风荷载体型系数μs1.04风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.718，1.42风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.893，0.738

6.2.1悬挑梁和拉杆安装方式（1）悬挑梁定位悬挑层楼层混凝土浇筑前，按工字钢平面布置图预埋连接套管，套管用螺栓紧固到外模板上，防止浇筑混凝土时发生位移，同时采用在外模板上面用红色油漆标出，混凝土浇筑过程中，震动棒避开连接套管的位置。预埋套管紧固详见下图。悬挑梁安装前要对预埋螺栓进行拉拔试验，拉拔试验值要满足计算书设计要求。本工程的工字钢悬挑梁在主楼框架结构梁上面，局部在悬挑梁上面，后期会根据设计要求值对钢筋进行复核。图6.2.1-1悬挑钢梁预埋件大样图（2）悬挑梁安装在悬挑层混凝土结构强度达到8MPa后方可安装悬挑钢梁，L≥1730须由下层脚手架进行有效支撑；悬挑层混凝土强度达到12MPa后方可进行脚手架搭设。型钢梁与建筑结构边梁采用8.8级M20高强螺栓连接，首层安装时由于上部结构未完成，无法设置钢拉杆的情况，因此采用悬挑层下部脚手架作为张拉钢拉杆之前的临时支撑平台，荷载暂时由下部脚手架承担，待上一层结构混凝土浇筑完成达到一定强度（≥50%设计强度）后张拉钢拉杆，并在钢拉杆张拉完成后，方可视情况拆除下部临时支撑。图6.2.1-2每段首层悬挑架时临时防护图6.2.1-3悬挑钢梁节点大样图（3）斜拉钢丝绳安装本工程选用上斜拉,16、,18钢丝绳对悬挑工字钢卸荷，上斜拉钢丝绳下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，配合同直径花篮螺栓进行拉紧固定，斜拉钢丝绳通过预埋卸荷圆钢,16、,18进行拉紧。未装斜拉钢丝绳前，架体不应超过6m。局部使用超长工字钢（L≥2m或大阳角对角梁），可采取双斜拉钢丝绳代替单根斜拉钢丝绳卸荷，增加的斜拉钢丝绳不得在同一个点设置斜拉钢丝绳受力点，需分开左右100-150mm处设置。转角处悬挑钢梁图6.2.1-6转角部位悬挑钢梁安装详图6.2.2悬挑型钢构造1、悬挑工字钢设计图6.2.2-1悬挑钢梁构造图6.2.2-2悬挑钢梁端板端板规格：215宽×280高×12厚钢板；端板上一个孔开水平槽孔，方便对预埋铁管水平施工误差进行调节；工字钢与端板连接采用角焊缝围焊，焊脚高度6mm；2、立杆固定桩脚手架立杆固定采用可移动式定位。图6.2.2-3可移动式立杆定位桩3、组装方式（1）预埋上、下层预埋件图6.2.2-4预埋上、下层预埋件特制预埋件规格长180的用于悬挑型钢，150的用于斜拉层，根据悬挑平面布置图及节点大样图，进行施工预埋所有预埋件通过放线定位处于同一水平面上，结合悬挑平面布置图和节点大样图施工（控制预埋件在结构标高H-150~H-250）；预埋件采取通过M12*230/330固定安装螺杆固定在外模板处，防止在混凝土浇捣时发生位移。（2）安装悬挑型钢图6.2.2-5@900mm，步距不应小于1500mm，具体搭设如（图6.2.2-6）。图6.2.2-71号楼悬挑支撑架搭设图6.3特殊部位6.3.1安全防护棚搭设为防止高空坠物，根据现场实际情况，拟在2-3层设置一道5米宽的水平防护挡板（如图6.2.2-61所示）。搭设时先布置好挑杆后并用十字扣件与脚手架内外立杆紧扣牢固。防护棚不应大于横杆间距不应大于500mm并满足施工者在内侧平台伸手能够操作的距离。横杆搭设时，每隔3跨外脚手架立杆须采用钢丝绳拉结于已搭设加固的横杆与挑杆主节点处，钢丝绳上端与结构或连墙杆预埋件拉结牢固。图6.2.2-6安全防护棚搭设示意图6.3.2卸料施工做法1、卸料平台位置脚手架。卸料平台位置应选在阳台、楼梯间通道口等位置（详见各单体平面布置），最大限载为0.8t（具体单项材料如2m木方100条、扣件200个、模板25张、顶托85个，钢管20根），并设置标牌。外脚手架大横杆搭设到卸料平台两侧立杆时断开，卸料平台位置架体大横杆采用6m钢管与两侧外脚手架立杆及大横杆进行搭接连接，在安装卸料平台及材料转运时，此处楼层大横杆临时拆除，卸料平台拆除后重新搭设连接大横杆。个别楼栋存在飘板影响悬挑卸料平台平台安装，如1、5、6、7、9号楼4、5层飘板，此处位置下方利用盘扣架作为卸料平台，四周设置防护，作为落地式卸料平台使用，详见剖面图6.3.2-5。图6.3.2-1卸料平台位置脚手架做法示意图图6.3.2-2型钢悬挑式_卸料平台平面布置图图6.3.2-3型钢悬挑式_卸料平台侧立面图图6.3.2-4预埋节点图图6.3.2-5飘板下卸料平台节点图6.3.3施工电梯1、施工电梯通道平台架体与外脚手架分离单独分开搭设，内外立杆间距同外脚手架0.8m，平台架体外立面与外脚手架平齐，小横杆外伸长度统一为100mm。施工电梯架体随外脚手架同时采用16号工字钢梁悬挑搭设，施工电梯预留跨度6m外架进行断开，施工电梯搭设前对临边搭设进行防护，搭设参数与外架相同，大横杆与两侧架体搭接至少两跨。图6.3.3-1施工电梯脚手架搭设立面图6.3.4安全通道防护棚为方便人员及材料进入到建筑的楼层内，并保证人员进出的安全，每间隔一定距离，需设置一个安全通道。安全通道防护棚的宽度、高度等设置要求见图6.3.4-1。图6.3.4-1安全防护通道做法示意图6.3.5外脚手架斜道每栋楼架体附设行人上下斜道，其搭设位置根据现场根据实际情况确定。人行斜道搭设于外架外部。根据现场消防安全要求，同时为了方便人员上下工作楼层，在外脚手架外设置若干个人行斜道，斜道立杆需独立设置，人行斜道搭设示意见图6.3.5-1。1、斜道应满铺脚手板，脚手板设置防滑木条。2、上下人斜道宽度不小于1米，立杆间距不大于1200mm，坡度值采用1:3。休息平台宽度不应小于斜道宽度。运料斜道宽度不宜小于1500mm，坡度值采用1:6.。斜道两侧应设置踢脚板和双道防护栏杆（上道栏杆高度1200mm，中间栏杆居中设置。)踢脚板高度200mm，栏杆和踢脚板表面刷红白警示色。3、斜道两侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。4、防滑条及其他安全防护按照规范和方案执行。图6.3.5-1人行斜道搭设示意图现场可根据实际情况选择成品爬梯，如图6.3.5-2所示。图6.3.5-2成品爬梯示意图6.3.4落地式卸料平台本项目外侧为悬挑式卸料平台，内部采光井处设置落地式卸料平台（二层）+悬挑式卸料平台，具体位置项目平面示意。1、平台设计要求落地式卸料平台采用钢管扣件系统搭设长6.3m×宽3.6m卸料平台，材料最大堆积荷载为6.0t，平台搭设最大高度按6m计算。横杆步距h=1.50m，立杆纵距=0.9m，立杆横距=0.9m，四周外排架设置剪刀撑。平台上满铺脚手架。2、工艺流程做好搭设的准备工作→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆横向扫地杆扣牢→安装第一步纵、横向横杆→纠正立杆垂直度→安装下一步纵、横向横杆→四周加剪刀撑→安装平台底钢管→满铺脚手板→搭设护身栏杆和设置1.20m栏板→验收3、搭设要求3.1手架的底座必须牢固，基础表面铺通长脚手板，使立杆垂直稳定在脚手板上。卸料平台架体搭设范围内必须平整，采用原级配砂石回填夯实，设置排水沟。3.2立杆（1）立杆纵距为0.9m，横距为0.9m。（2）立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差不大于架高1/200。架体必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立杆均落在坚实地基上，并在下面垫好垫木。4、水平杆（1）横杆步距为1.5m。外排横杆设置在立杆内侧。（2）横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片架体总长度的1/250，且不大于50mm。5、剪刀撑与横向斜撑：（1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m。斜杆与主节点相交，呈连续布置。剪刀撑的搭设夹角角度在45度至60度之间。（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。图6.3.4-1落地式卸料平台布置节点图6.4操作要求6.4.1脚手架搭设1、脚手架必须配合施工进度搭设，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2、每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、立杆搭设应符合下列规定：(1)相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130第6.3.6条的规定；(2)脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至工程施工结束方可拆除；4、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：(1)脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；(2)纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130第6.2.1条的规定；(3)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5、脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定。6、脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。7、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。8、脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.5节的造规定。9、扣件安装应符合下列规定：(1)扣件规格必须与钢管外径相同；(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N・m，且不应大于65N・m；(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；(4)对接口径开口应朝上或朝内；(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。10、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：(1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；(2)上栏杆上皮高度应为1.2m；(3)挡脚板高度不应小于180mm；(4)中栏杆应居中设置。11、脚手板的铺设应符合下列规定：(1)脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；(2)采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；(3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。12、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。13、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。14、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。15、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。16、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。17、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。18、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。19、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。20、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。21、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6.4.2脚手架拆除1、拆架前：(1)应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置抛撑和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。6.5检查验收要求1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。（4）钢管、密目网、扣件等相关材料需送检合格后才能用于现场施工。①钢管钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批重量不大于60t；对容积大于200t转炉冶炼的型钢，每批重量不大于80t。②扣件表6.5-1扣件正常检验二次抽样方案检验项目批量范围样本样本大小抗滑性能抗破坏性能扭转刚度性能抗拉性能抗压性能281～500第一第二88501～1200第一第二13131201～10000第一第二2020外观281～500第一第二88501～1200第一第二13131201～10000第一第二2020③安全网送检安全网生产企业应对所生产的安全网批次逐批出厂检验，如下表：表6.5-2平（立）网的出厂检验要求检验项目批量范围单项检验样本大小系绳间距及长度筋绳间距绳断裂强力耐冲击性能标识＜5003501～50005≥50018节点网目形状及边长规格尺寸＜5003501～50005≥50018表6.5-3密目式安全立网的出厂检验要求检验项目批量范围单项检验样本大小断裂强力×断裂伸长接缝部位抗拉强力梯形法撕裂强力开眼环扣强力系绳断裂强力耐贯穿性能耐冲击性能阻燃性能标识＜5003501～50005≥50018一般要求＜5003501～50005≥500182、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。3、脚手架使用期间的检查(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。4、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。5、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。6、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。7、新钢管的检查应符合下列规定；（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法》（GB/T228.1）的有关规定，质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。8、旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。9、扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；（4）构配件的偏差应符合下表的规定；表6.5-2构配件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.0±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤56可调托撑纸托板变形1.0钢板尺、塞尺10、脚手架每完成一阶段搭设施工，架子工班组首先对架体进行自检合格后，报总包单位专职施工员及脚手架使用班组进行检查，最后由总包单位工程部门组织技术部门、安全部门及监理单位联合对脚手架进行验收，并填写验收记录。11、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查验收及监控监测（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）脚手架首步搭设完毕后必须办理验收手续；（4）脚手架首次验收每隔5步必须办理验收手续，脚手架搭设完毕后，必须办理验收手续；（5）遇有六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。（7）施工现场必须配备扭力扳手用于检查扣件紧固力矩：扣件紧固力矩应在40～65N.m范围且抽查合格数量必须不小于90%。12、脚手架使用中，应定期检查下列项目（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载。13、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法表6.5-3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整--观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收立杆垂直度20～50m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法。3间距步距纵距横距——±20±50±20—钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—±10项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离α≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m——扭力板手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45º~60º—角尺7脚手板外伸长度对接α=130~150mml≤300mm—卷尺搭接α≥100ml≥200mm—卷尺注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。表6.5-4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向