果酒检验规程

果酒检验规程广西南宁绿悦食品有限公司果酒检验规程编号：LY/WI-PG-05-2013版次/修改码：A/0PAGEPAGE1广西南宁绿悦食品有限公司果酒检验规程编制：品管部审批：陈智理2013-1-1发布2013-1-10实施广西南宁绿悦食品有限公司

目录一、进货检验规程1．A类物资检验规程1.1葡萄检验规程1.2（食用）酒精检验规程2．B类物资检验规程2.1白砂糖检验规程2.2柠檬酸检验规程2.3亚硫酸检验规程2.4食品添加剂检验规程2.5硅藻土、皂土、活性炭检验规程2.6酿酒酵母检验规程。3．C类物资检验规程3.1瓶子检验规程3.2纸箱检验规程3.3标签检验规程3.4软木塞检验规程3.5胶帽检验规程3.6包装纸检验规程3.7验证二、过程检验规程1山楂酒过程检验规程2生产用水检验规程3外观包装质量过程检验规程三、最终检验规程1山楂酒最终检验规程2外观质量检验规程广西南宁绿悦食品有限公司果酒检验规程编号：LY/WI-PG-05-2013版次/修改码：A/01.1.7.4.2在葡萄果成熟季节到产地调查取样检验。1.1.7.5如顾客有特殊要求，可到顾客指定的实验室进行测验。1.1.8不合格葡萄果按《不合格品控制程序》执行。1.1.9记录保存按质量记录控制程序执行。普级山楂酒若有一项A类不合格或超过二项B类不合格判此批产品不合格。1.2（食用）酒精检验规程由质检人员在原料进厂后抽样，由质检员进行外观和气味的检验，由负责化验的质检员员进行乙醇检验。抽样方法检验项目技术要求试验方法判定规则每罐产品，立式罐均匀搅拌混合后，取1L作为样品检验外观透明液体GB/T394.2-94中4.1失光为不合格气味无异臭GB/T394.2-94中4.3有异臭为不合格乙醇%（v/v）≥95.0GB/T394.2-94中4.4＜95.0为不合格注：食用酒精其它指标均应符合GB10343-89的要求,以生产厂家提供的有效合格证及检测结果为准；检验结果有一项指标不合格时，应重新取两倍量的样品复验，复验仍有一项指标不合格时，判整批产品不合格。2．B类物资检验规程2.1白砂糖检验规程2.1.1抽样方法：以每次进货同一批号产品为一批，取150g左右，混合均匀待检。由质检部质检员进行外观检验，负责化验的质检员进行理化分析。由质检部人员抽样。2.1.2总糖含量测定（附操作方法）精制≥99.8%优级≥99.7%一级≥99.6%二级≥99.5%2.1.3感官：晶粒均匀，其水溶液味甜、无异味，干燥松散、洁白有光泽，无明显黑点，无杂质。——粗粒：0.80-2.50mm——大粒：0.630-1.60mm——中粒：0.450-1.25mm——细粒：0.280-0.800mm其它项目：如色值、混浊度、干燥失重、卫生要求等根据国标GB13104-1991白糖卫生标准和GB317-1998白砂糖标准验证生产厂家有效质量证明书为依据。白砂糖含糖量的测定1.试剂与溶液1.1盐酸溶液（1+1）：量取100ml盐酸，缓慢倒入100ml水中摇匀。1.2氢氧化钠溶液（200g/L）：称取100g氢氧化钠试剂，加水溶解并定容至500ml，摇匀贮于塑料瓶中。1.3标准葡萄糖溶液（2.5g/L）：精确称取经105℃以下温度烘至恒重的葡萄糖2.5g（准确至0.0001g），用水溶解并定容至1L1.4次甲基蓝指示剂（10g/L）：称取1.0g次甲基蓝，溶解于水并稀释至100ml。1.5斐林氏A、B液，按GB603-88中4.3.2.2配制。1.6标定：取斐林氏A、B液各5.00ml于250ml三角瓶中，加50ml水摇匀，在电炉上加热至沸，在沸腾状态下用制备好的葡萄糖标准溶液滴定，当溶液的蓝色消失呈红色时，加2滴次甲基蓝指示液，继续滴至蓝色消失，记录所用葡萄糖标准溶液的体积。另取斐林氏A、B液各5.00ml于250ml三角瓶中，加50ml水和上述试验少0.5-1ml的葡萄糖标准溶液，加热至沸并保持2分钟，加2滴次甲基蓝指示液，在沸腾状态下于1分钟内以每滴3-4S的速度滴定至终点，记录消耗的利用葡萄糖标准溶液的体积。斐林氏A、B液各5ml相当于葡萄糖的克数（F）按下式计算：mF= V1000F：斐林氏A、B液各5ml相当于葡萄糖质量gM：称量的葡萄糖的质量gV：消耗的葡萄糖标准溶液的体积ml1.7酚酞指示剂（10g/L）：称取1.0g酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释到100ml。2.试样的制备准确称量白砂糖5.000g左右（G）（准确到0.0001g），加水溶解，全部移于100ml容量瓶中（V1），然后定容至刻度，另取5ml稀释糖液（V2）于100ml容量瓶中（V3），加5ml（1+1）盐酸溶液，加水至20ml，摇匀。在68±1℃的恒温水浴锅上水解15分钟取出，冷却，加2滴酚酞指示剂，用200g/L3.分析步骤以试样代替葡萄糖标准溶液，按斐林氏溶液的标定方法操作，记录消耗试样的体积V，样品中含糖量按下式计算。FX= ×1000（G/V1）（V2V3）·VX—得到的总糖含量（g/L）（以葡萄糖计）G—准确称量的白砂糖的数量gV1—白砂糖第一次溶解定容后的体积mlV2—分解转化前用于稀释的白砂糖溶液体积mlV3—分解转化后稀释定容的体积（ml）V—滴定消耗试样的体积ml2.2柠檬酸检验规程2.2.1抽样方法：每次进货同一批号产品为一批次。取100g左右，混合均匀待检。由质检部抽样，由质检员进行外观检验，由负责化验的质检员进行含量测定。2.2.2柠檬酸含量测定，含量≥99.5%。2.2.3感官：无色半透明结晶或白色颗粒或白色结晶粉末。2.2.4其他指标验证生产厂家有效质量证明书为依据。柠檬酸含量测定1.试剂与溶液1.1氢氧化钠标准溶液C（NaoH）=0.05mol/L。按GB61-88中4.1配制C（NaoH）=0.05mol/L的溶液，然后用无二氧化碳的蒸馏水液确稀释1倍，可得0.05mol/L浓度的氢氧化钠标准溶液。1.2酚酞指示液（10g/L）：称取1.0g酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释到100ml。2.分析步骤利用分析天平准确称取1g（准确到0.0001g）左右（G）柠檬酸，利用新煮沸冷却的蒸馏水溶解，转移到100ml容量瓶定容。另吸取10ml（V），于250ml三角瓶中，加入中性蒸馏水50ml，同时加入2滴酚酞指示液，摇匀后，立即用氢氧化钠溶液滴定到粉红色，并保持30秒内不变色，记下消耗的氢氧化钠体积（V1），同时做空白试验，记下消耗的氢氧化钠标准溶液体积（V0）。C（V1-V0）·S×100按X（以柠檬酸计）%=GVC—氢氧化钠标准溶液物质的量浓度mol/LV1—消耗的氢氧化钠标准溶液的体积数mlV0—空白试验时消耗的氢氧化钠溶液体积数mlV—柠檬酸经溶液定容后吸取的试样体积数mlG—称取的柠檬酸的数量gS—与1.00ml氢氧化钠标准溶液【C（NaoH）=1.00mol/L】相当的以克表示的试样主体酸的质量。S柠檬酸=0.064S一水柠檬酸=0.0702.3亚硫酸检验规程2.3.1抽样方法：以每次进货时同一批号产品为一批。抽出100ml左右，混合均匀待检。由质检员抽样，负责化验的质检员检验。2.3.2亚硫酸含量≥6%2.3.3外观：无色透明、有刺激性气味的液体。卫生要求及其它项目以生产厂方的有效质量证明书为判断依据。亚硫酸含量测定1.试剂与溶液1.1硫酸溶液（1+3）：取1体积浓硫酸缓慢注入3体积水中。1.2淀粉指示液（10g/L）：称取1.0g淀粉，加5ml水使成糊状，在搅拌下将糊状物加到90ml沸水中，煮沸1-2min，冷却，稀释到100ml。1.3氢氧化钠溶液（100g/L），取100g氢氧化钠溶解至1L。1.4碘标准溶液C（1/2I2）=0.02mol/L。按GB601中4.9配制与标定,再准确稀释5倍。2.分析步骤吸取样品1ml（V1）1000ml（V2）定量瓶中，定容至刻度，摇匀。然后吸取50.00ml样品于250ml碘量瓶中，加少量碎冰块，使温度降至5-10℃，再加入1ml淀粉指示液，10ml硫酸溶液，立即用碘标准溶液滴定至淡蓝色，保持30秒，不变即为终点，记录所消耗的碘标准溶液体积V。以水替样品，做空白试验，消耗的碘标准溶液体积（V0C（V-V1）×32×1000×V2按X=50V1X—亚硫酸含二氧化硫量（mg/L）；C—碘标准溶液的物质的量浓度mol/L；V—消耗的碘标准溶液的体积ml；V0—空白试验消耗的碘标准溶液的体积ml；V1—吸取的样品的体积ml；V2—样品定容后的体积ml2.4食品添加剂检验规程2.4.1感官：状态、色泽、口感应符合本品特有特征，分别依据生产厂方提供的有效质量证明书为判定依据。其它要求以验证产品合格证或质量检验报告为依据。2.5硅藻土、皂土、活性炭检验规程2.5.1硅藻土焙烧品应是粉红色或淡红褐色粉末，助熔焙烧品应是白色或淡红褐色粉末；不应有霉味；皂土通常为白色、浅红色、土黄色等，呈贝壳状并有蜡样光泽。活性炭应是黑色粉末或颗粒，没有气味和味道2.5.2理化上：硅藻土的干燥损失、可溶于稀盐酸中的产品砷、铁、重金属；皂土的PH值、重金属、砷、铁、钙和镁；活性炭的湿度、灰分、氯化物、硫化物、砷、铁、重金属等理化卫生要求依据生产厂方的有效质量证明书、合格证或质量检验报告为判定依据。附表：（仅为参考，以验正生产厂方提供的质量证明）硅藻土型号：型号100#500#600#700#1000#1200#渗透率0.05-0.250.26-0.600.61-1.01.1-3.03.1-6.06.1-10.0硅藻土卫生要求：按GB14936种类项目干燥品焙烧品助熔焙烧品铅（以Pb计）mg/kg≤4.0砷（以As计）mg/kg≤5.0检验依据：QB/T2088-1995硅藻土理化要求：种类项目干燥品焙烧品助熔焙烧品外观灰白色-淡黄色淡黄色-红褐色白色-粉白色粉末，具有特殊结构的硅骨架水溶物%0.30.20.5PH5.5-7.55.5-9.07.0-10.0酸溶物%≤3.0灼烧失重%≤7.02.0氢氟酸残留物≤25真密度（克/立方厘米）2.10——2.30松散堆密度（克/立方厘米）0.10-0.190.10-0.200.20-0.35渗透率应符合助滤剂型号要求铁（以Fe2O3计）≤2.5活性炭理化要求：项目标准要求（1）粒度（48-80目）%≥90（2）碘吸附值mg/g≥1000(3)亚甲兰脱色力ml≥10（4）干燥减量%≤10（5）灼烧残渣%≤6（6）PH值4.5-7.5（7）充填密度g/ml0.37-0.452.6所列举的所有辅料的要求以验证生产厂家提供的质量证明书、合格证或检验报告为判定依据。3．C类物资检验规程3.1瓶子检验规程3.1.1抽样方法：以每次进货同种材质、同一型号、同一色泽、同一名称的酒瓶为一批次，按GB2828-87标准执行。将外观合格质量水平（AQL）值定为4.0。检验水平（IL）定为S-2。抽样方法为正常检查一次抽样方案。3.1.2检验项目检验方法技术要求判定规则色泽外观检验同一批次要求色泽均匀、颜色一致。前后批次要求色泽基本一致，差别较小。按GB2828-87和3.1.2的要求及样本检查情况判定光洁性外观检验整洁光滑、无明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑；瓶内无水渍、发霉；无毒害性污物污染同上气泡玻璃内气泡直径/㎜外观检验≤3按GB2828-87和3.1.2的要求及样本检查情况判定外表薄皮气泡或破气泡外观检验不许有其数量总计1个＜500ml外观检验≤2≥500ml外观检验≤31㎜以下能目测气泡,在瓶壁上(个/㎝2)外观检验平均≤31㎜以上气泡,瓶口封合面及封锁环上外观检验不许有直径大小＞1.5㎜外观检验不许有同上不大于1.5㎜周围无裂纹,轻击不破的＜500ml外观检验≤2≥500ml外观检验≤3瓶口封合面及封锁环上外观检验不许有炸裂纹外观检验不许有同上合缝线尖锐刺手外观检验同上按凸起测量(㎜)测量≤0.5瓶口仅允许有外观检验轻微的初型模合缝印仅允许有外观检验轻微的内壁粘料、玻璃搭丝外观检验不许有同上净容量≥500ml利用20℃±7ml同上250ml≤每瓶≤250ml±5ml＜250ml±3ml酒瓶的热稳定性、化学稳定性、耐内压力、瓶口要求等项目以验证生产厂方提供的有效质量证明书。3.2纸箱检验规程3.2.1抽样方法：抽样检查按GB2828-87标准执行。由质检员随机抽样并检验。3.2.1.1按每次进货，同样纸质、同样型号、同一色泽、同一名称的纸箱为一批次。将外观质量合格水平（AQL）值定为4.0。将检查水平定为S-2。抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.2.2检查项目及标准要求3.2.2.1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合GB6543-86的要求。综合尺寸用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，单位用毫米。长度是箱内底面积长边尺寸；宽度是箱内底面积短边尺寸；高度是箱内顶面到底面尺寸。3.2.2.2钉合瓦楞纸箱使用带镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他缺陷。3.2.2.3箱体方正，表面无明显损坏，污迹。3.2.2.4箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。图案符合公司的设计要求，图案画面无误，字迹清晰无误。根据公司的不同产品瓦楞纸板箱应注有厂名，酒名或品名，规格、批号、瓶数、日期，并标有“小心轻放”“请勿倒置”的字样及标志。3.2.2.5纸箱接头钉合的金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，钉距均匀。钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、翅钉、不转角等缺陷。3.2.2.6瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上，内外层不得有裂缝。3.2.2.7生产供方需提供按GB4857.4-8.4；GB4857.8-8.5试验的瓦楞纸箱的机械性能参数，包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度。3.2.2.8瓦楞纸箱的包装运输方式由供需双方商定，并避免雨淋、曝晒、受潮和污染。生产厂方应按定货合同要求提供质检部门的合格证或合格标签。3.2.3检验规则3.2.3.1如3.2.2.1-3.2.2.8检验项目如不符合本技术要求，判单项不合格，依据要检查情况，按GB2828-87及上述规定要求进行整批的判定。3.2.3.2如3.2.2.9依据生产厂方提供的检验报告判定。不符合要求判整批不合格。3.3标签检验规程3.3.1抽样方法：抽样检查按GB2828-87标准执行。将合格质量水平（AQL）值定为4.0。检查水平（IL）定为S-3。抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.3.1.1按每批进货、同样纸质、同样型号、同一色泽、同一名称的标签为一批次。3.3.1.2抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.3.2检验项目及标准要求3.3.2.1每批产品必须正确包装，包装物外注明规格、数量、名称、厂址。3.3.2.2每批检验时无损伤、无破裂、无撕破、无雨淋或受潮、发霉、脱色；无污物污染、油渍、斑点、水浸等现象，表面清洁。3.3.2.3标签规则，裁刀整齐，无倾斜。3.3.2.4印刷图字清晰、准确、牢固、位置准确，无错字漏字。3.3.2.5色泽均匀一致，无明显差异，不同批次同一产品基本一致。3.3.2.6套版吻合、贴切、无明显漏色。3.3.2.7敷膜贴切，无气泡，不脱落，以致与纸面分离时与印刷油墨粘合。3.3.2.8必须印刷标明产品名称，配料表，净含量，厂名、厂址，日期标志（生产日期和保质期），贮存条件与方法、产品标准号、生产批号、注册商标、产品类型和糖度、酒精度、原汁量或产品部分理化指标、条形码等内容。3.3.2.9标签必须大小一致，允许公差±0.5㎜。3.3.2.10应符合GB10344饮料酒标签标准及GB7718-94食品标签通用标准内容的其它要求。3.4软木塞检验规程3.4.1抽样方法：按抽样检查GB2828-87标准执行。3.4.1.1按每批进货，同种材质、同样型号、同一等级、同一名称的软木塞为一批。3.4.1.2抽样方法定为正常检查一次抽样方案。将合格质量水平（AQL）值定为4.0。检查水平（IL）定为S-3。抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.4.2检验项目及标准要求3.4.2.1软木塞应利用聚乙烯袋密封包装、并标明规格、数量，检验合格证。不应污染、发霉；不得有异味、臭味，不得被毒害性物品污染。3.4.2.2软木塞色泽呈现淡色均匀一致，表面均匀光滑，无伤痕，无虫蛀，无明显凸凹槽。3.4.2.3表面细化，横断面上无裂纹、疤痕、虫蛀。3.4.2.4用刀将其横面和纵面分别切开，内部无虫蛀，气孔较少而实。3.4.2.5天然软木塞长度44±1.00㎜直径24±0.5㎜天然软木塞长度38±1.00㎜直径24±0.5㎜合成软木塞长度44±1.00㎜直径23.5±0.5㎜合成软木塞长度38±1.00㎜直径23.5±0.5㎜3.4.2.6卫生要求项目标准黄曲霉素B1（ug/㎏）≤5细菌总数（个/ml）≤50大肠菌群（个/100ml）≤3注：卫生要求以验证生产厂方卫生检验报告或合格证为判定依据。3.4.3检验判定规则按上述要求，依据GB2828-87抽取样本，进行检查，不符合要求判不合格。整批情况依据样本情况和结合GB2828-87之规定判定。3.5胶帽检验规程3.5.1抽样方法：抽样检验按GB2828-87标准执行。将合格质量水平（AQL）值定为4.0。检查水平（IL）定为3.5.13.53.5.23.5.23.5.23.5.23.5.23.5.2.63.5.2.7在温度要求范围内，取3.5一项不符合要求判该项不合格。整批情况按样本合格数及3.7.1要求及按GB2828-87要求判定。3.6包装纸检验规程3.6.1抽样方法：抽样检验按GB2828-87标准执行。将合格质量水平（AQL）值定为4.0。检查水平（TL）定为3.6.13.63.6.23.6.23.6.23.6.23.6一项不符合要求判该项不合格，整批情况依样本合格判定数和GB2828-87标准3.8.1要求判定。3.7验证：3.7.13.7.13.7.13.7.13.7.13.7.13.7.13.7二、过程检验规程过程检验系指生产过程的检验，主要由质检部和技术部负责。生产车间协同负责。分成原辅料使用前的检验、生产流程检验。质检部和技术部分别负责所辖检验项目的取样、分析和检验结果的记录。生产部认真做好自检和互检、首检工作。技术部的检验记录不计入产品批次生产档案中，而作为技术文件完整的保存于技术部，而产品生产过程需经生产部认真、详实填写记录表格，作为产品档案的一部分记入产品生产档案中。非正常生产的产品品种，生产前需经技术部做出小样，经品尝组集体检验合格，再进行大规模生产。正常产品的感官检验需技术部和质检部质检员共同检验，其余的包装等外观检验由质检部质检员依检验标准检验并判定。产品的理化、卫生指标的检验由质检部化验员检验。生产部要根据技术部产品生产工艺流程中设置的检验点，按工序流程及时通知质检部进行抽样检验，质检部根据生产工艺流程及过程检验规程要求的检验项目、检验形式、检验判定标准进行检验判定。如不符合要求，技术部依据质检结果及时调整工艺并通知生产部，直至合格；如合格由质检部通知生产部合格进入下道工序。根据不同产品的不同生产过程，就检验项目、检验形式、检验负责部门及个人、检验判定标准具体作如下规定：1、山楂酒过程检验规程1.1均衡调配前原酒和购进原酒均应合格。购进原酒符合进货检验规程之规定，发酵原酒符合GB15037-2006之规定，见表一。1.2均衡调配后，符合GB15037-2006之规定。色泽、澄清度指标由技术部检验，理化指标的测试由质检部负责化验的质检员检验。1.3。生产部负责冷冻温度控制，技术部负责检验工艺执行情况。。1.4灌装过程：洗瓶后瓶的检验，生产部自检、互检，质检员抽检；灌装前生产部提供灌装容量标准样品，质检部首检，灌装过程生产部自检、互检，质检员抽检。灌装包装过程检验标准如下：1.4.1检验项目技术要求判定规则色泽色泽均匀一致，颜色一致，前后批次同种产品色泽基本一致，差别较小按GB2828-87和样本抽检情况及设定要求判定光洁性整洁光滑、无明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑、无污物、无擦伤痕迹不许有炸裂纹不许有同上尖锐刺手不许有同上内壁粘料、玻璃搭丝不许有同上1.4.1.1灌装过程中洗好的酒瓶内应无残留水1.4.2胶帽胶帽平整、无撕裂、无卷边翘边、无划痕、无洞痕、但允许有少量轻微褶皱。1.4.4喷码日期喷码生产日期应清晰、位于胶帽正中；无缺喷、漏喷，无日期批号错误。1.4.5净含量平均净容量≥标签标注。且要求：500ml瓶以下允许小于3ml的正偏差，500ml/瓶以上允许小于6ml的正偏差。1.4.6软木塞1.4.6.1无掉渣、碎裂现象，无渗漏现象。1.4.6.2软木塞的项端与瓶口顶端平齐，但允许有小于2mm1.4.7金属盖1.4.7.1形态完整、口部无明显毛剌，无破裂、缺损。1.4.7.2封装严密，不歪斜，无旋歪、旋错螺纹现象。能旋转开启，无翘边翘角现象。无渗漏现象。1.4.8内部质量1.4.8.1酒液或饮料应澄清透明，干红干白应有光泽。1.4.8.2无悬浮物、无沉淀、无浑浊、无整体呈尘埃状。使用软木塞封口的酒允许有3个以下不大于1mm的软木渣；允许有3个以下不大于3mm纤维；允许有3个以下不大于1mm的红片或白点。但不允许有头发丝、昆虫、蝇、蚊等。1.4.9装箱1.4.9.1隔板、垫板不得错用，不得扭曲、重叠、漏放。1.4.9.2不同产品批次产品，种类不得混装。生产用水检验规程公司用水分成洗涤用水和配制水两类。洗涤水分直接使用的自来水、经砂滤的无菌水，配制水分成经树脂软化再经砂滤过滤的无菌软化水，经RO反渗透过滤的无菌软化水。公司用水首先符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。由公司技术部每年十月份向供水部门即烟台市自来水公司索取生活饮用水水质检测报告，报告要符合国标要求，并由技术部将水质检测报告存档。水质检测项目及要求均应符合GB5749-85要求。使用的水质经质检部检验。经砂滤的无菌水由质检部每三周进行一次细菌总数、大肠菌群的检验；树脂处理的软化水每周利用（EDTA）试验法测定水的硬度，要求总硬度≤0.2mmol/L，总硬度＞0.2mmol/L，按设备操作规程对设备进行处理，如使用时间很长，经处理达不到要求，可以更换RO反渗透膜。对直接使用的自来水以自来水公司的检验报告为判定标准。2、外观包装质量过程检验规程外观包装质量要求中的标签不得漏贴、错贴、倒贴要求；喷码日期及批号的正确性要求；合格证不得错放、漏放要求；要求合可格率应达100%。其余的外观包装按抽样检查标准抽样。外观包装物料检验参照进货检验规程，外观包装质量检验参照成品检验规程，由质检部质检员总检。外观包装质量过程中的抽样方法按照GB2828.1要求来抽样。将合格质量水平（AQL）值定为10。将检查水平（IL）定为S-3。抽样方法实行正常检查一次抽样方案。按每次生产的同一批号、同种产品为一批次。外观包装质量检验标准如下：2.1酒瓶检验项目技术要求判定规则色泽色泽均匀一致，颜色一致，前后批次同种产品色泽基本一致，差别较小按GB2828.1本抽检情况及设定要求判定光洁性整洁光滑、无明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑、无污物、无擦伤痕迹不许有炸裂纹不许有同上尖锐刺手不许有同上内壁粘料、玻璃搭丝不许有同上2.2标签2.2.12.2.22.2.3同一批次的产品主标同主标、副标同副标应面一水平线上。主标同主标、副标同副标允许相对距水平线小于2mm2.2.42.3擦瓶瓶体洁净、光洁、无浆糊、无污物，无明显的擦伤痕迹。2.4包装纸2.4.12.4.22.4.32.4.42.5喷码日期喷码生产日期应清晰、位于胶帽正中；无缺喷、漏喷，无日期批号错误。2.6合格证合格证应印刷清晰无误,明确标注生产班组的代号，无漏放、错放合格证。合格证必须按要求粘贴，位置准确，无歪斜、无褶皱、无污物、无破损。保持洁净整齐。2.7装箱及封箱2.7.1隔板、垫板不得错用，不得扭曲、重叠、漏放。2.7.2不同产品批次产品，种类不得混装。2.7.3箱内的合格证、酒启子等按公司要求不得漏放、错放。2.7.7封好的纸箱端正、整洁、无破损、划痕，无膨胀变形；表面无污物；两端摇盖应对齐并与箱体对齐，但允许有小于2mm2.7.8摇盖表面只允许轻微皱折。摇盖与箱体应紧密压合，不允许有超过1mm的间隙。2.8条形码条色清晰，条空清楚。2.9礼品袋、礼品盒纸质、规格符合要求，色泽均匀，有敷膜要贴切，无折皱、开胶现象。2.10开瓶启子开启酒塞后不变形，无锈斑，形态符合要求，图文清晰明了，符合要求，位置准确。2.11合格证合格证应印刷清晰无误,明确标注生产班组的代号。无漏放、错放合格证。按要求粘贴，位置准确，无歪斜、无褶皱、无污物、无破损。保持洁净整齐。三、成品检验规程成品检验包括包装完毕入库前的检验、库存产品的定期抽检及产品交付后的检验。库存时间较长的产品，由品尝组评定酒的内在质量，质检部定期分析理化及卫生指标，并定期检验外观质量。产品交付时，如果需方要求要封存样品，根据标准要求供需双方各封存样品以备核检。交付后的产品如需方提出异议，首先由销售部解决，对质量问题可以复检封存的样品，或由较强技术素质的技术、质检人员到需方察看产品情况，配合销售部妥善管理解决。入库产品一个月进行一次外观检验，察看有无渗漏情况。每半年进行一次感官、理化、卫生指标检验。成品检验主要由质检部依成品检验规程执行。1、山楂酒成品检验规程山楂酒的成品检验执行GB15037-2006标准见表一1.1表一抽样方法检验项目技术要求检验标准判定规则同一批号产品为一批次，按产品标准要求之规定抽样。酒精度（20℃）%（v/v按标签要求GB15037-2006±1°为合格总糖（以葡萄糖计）g/L干型≤4.0GB/T15038不符合要求判不合格（单项）甜型≥45.1滴定酸（以酒石酸计）g/L5.0-7.5GB/T15038不符合要求判不合格（单项）挥发酸（以乙酸计）g/L≤1.2GB/T15038不符合要求判不合格游离SO2mg/L≤50GB/T15038不符合要求判不合格（单项）总SO2mg/L≤250GB/T15038不符合要求判不合格干浸物g/L红山楂酒≥18.0白山楂酒≥16.0GB/T15038不符合要求判不合格铁mg/L≤8.0GB/T15038不符合要求判不合格（单项）净容量ml≥标签标注JJF1070不符合要求判不合格标签标志具体要求见3.9执行GB10344-89质检部外观抽检不符合要求判不合格1.3山楂酒的感官评定及卫生要求1.3.1按照GB15037-2006中感官分析方法及感官评定标准进行。1.3.2由公司品评组按1.3.1的要求进行评定。1.3.3卫生要求由质检部对成品进行细菌总数和大肠菌群的检验，要求符合GB2757要求。1.4判定规则一项A类不合格或B类不合格二项（含二项）则判整批不合格。A类不合格：卫生要求、感官要求、挥发酸、干浸物、总二氧化硫、标签标志。B类不合格：酒精度、总糖、滴定酸、游离SO2、铁、净含量偏差。由质检