《微细气泡技术 清洗应用 第2部分：机加工金属零件表面机械油污清洗的试验方法gbt 42842.2-2023》详细解读

《微细气泡技术清洗应用第2部分：机加工金属零件表面机械油污清洗的试验方法gb/t42842.2-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4原理5试剂和材料6仪器6.1试验设备6.2测油仪contents目录7试样的制备7.1试样7.2试样上油污沉积的方法8步骤8.1试验步骤8.2清洗试验条件8.3测量试片上的试验油9油污清洗指数的计算10测试报告contents目录附录A(资料性)测油仪中使用的试验油的标准曲线示例附录B(资料性)试样上油污沉积方法示例参考文献011范围03适用于指导和规范微细气泡技术在金属零件清洗中的应用和效果评估。01本标准规定了使用微细气泡技术清洗机加工金属零件表面的机械油污的试验方法。02涉及术语和定义、试验设备及材料、试验准备、试验步骤和试验结果评价等方面。1范围022规范性引用文件2规范性引用文件GB/TXXXX.X-XXXX微细气泡技术术语与分类该标准详细定义了微细气泡技术的相关术语，为理解和实施本部分提供了基础。GB/TXXXX-XXXX机械零件表面油污的评定方法该标准提供了评定机械零件表面油污程度的方法，是确定清洗效果和制定清洗工艺的重要依据。033术语和定义123微细气泡技术是指通过特定装置将气体（如空气或纯氧）与水混合后产生直径在微米级别的气泡的技术。定义微细气泡具有巨大的比表面积和长时间的稳定性，能够有效提高气体在水中的溶解度和传质效率。特点微细气泡技术广泛应用于水处理、清洗、化工等领域。应用领域3术语和定义044原理微细气泡生成通过特定的装置和技术手段，将气体引入液体中产生直径微小的气泡。气泡扩散生成的微细气泡在液体中均匀扩散，与待清洗物表面充分接触。4原理055试剂和材料种类选择根据机械油污的类型和清洗要求，选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂、溶剂型清洗剂等。浓度控制按照清洗剂的使用说明，准确控制清洗剂的浓度，以保证清洗效果和操作安全。质量检查定期检查清洗剂的质量，确保其有效性并符合相关标准。5试剂和材料066仪器结构要求清洗装置应具备容纳试验样件的清洗槽，以及产生微细气泡的装置。材质要求清洗槽应选用不影响试验结果、不污染环境的材质制造，如不锈钢等。密封性为确保试验过程中无外界污染物侵入，清洗装置应具有良好的密封性。6仪器076.1试验设备微细气泡发生器用于产生微细气泡的装置，应具备稳定的气泡尺寸和分布。清洗槽用于容纳清洗液和被清洗零件的容器，应具备适当的尺寸和材料。加热装置用于控制清洗液的温度，以确保试验条件的一致性。6.1试验设备086.2测油仪光源系统提供稳定的光源，确保测量的准确性和稳定性。采样装置用于采集金属零件表面的油污样品，以便进行后续的测量和分析。检测器将采集到的光信号转化为电信号，并进行放大和处理，最终输出测量结果。6.2测油仪097试样的制备从待清洗的机械油污金属零件中随机抽取，确保试样具有代表性。代表性所取试样应尽可能保持原始状态，避免因取样过程引入新的污染或损伤。一致性根据试验需求确定取样数量，确保试验结果的可靠性。数量要求7试样的制备107.1试样试样来源与选择试样应为机加工金属零件，具有代表性，能够充分体现微细气泡技术的清洗效果。同时，应确保试样表面附着的机械油污均匀且具备一定厚度，以便于进行清洗试验。试样数量与尺寸根据试验需求确定试样的数量和尺寸。一般而言，应至少选取3个相同材质、形状和尺寸的试样进行试验，以确保试验结果的可靠性和重复性。试样前处理在进行清洗试验前，应对试样进行必要的前处理，如去除表面杂质、油污等。同时，应确保试样在试验过程中不发生任何化学反应或物理变化，以免影响试验结果。此外，还应对试样进行编号和记录，以便于后续数据分析和处理。7.1试样117.2试样上油污沉积的方法详细规定了试样上油污沉积的具体操作方式，包括油污种类、浓度、沉积时间等参数，以确保试验的可重复性和准确性。沉积方式要求沉积过程中确保油污在试样表面分布均匀，避免出现油污过厚或过薄的情况，以真实反映清洗效果。油污均匀性沉积完成后，对试样进行必要的后处理，如干燥、称重等，以便进行后续的清洗试验。沉积后处理7.2试样上油污沉积的方法128步骤确定试验所需的金属零件类型、尺寸和数量。准备用于清洗的机械设备，如微细气泡发生器、清洗槽等。选用合适的清洗剂，确保其与金属零件及清洗设备兼容。8步骤138.1试验步骤

8.1试验步骤准备工作首先，根据试验要求准备好所需的试剂、设备和试样，确保试验环境符合要求，避免外界干扰。试验操作按照标准规定的试验步骤进行操作，包括试样的预处理、清洗剂的配制、清洗过程的实施等，确保每个步骤都严格按照要求进行。数据记录在试验过程中，要详细记录各项试验数据，如清洗时间、温度、清洗剂浓度等，以便后续对试验结果进行分析和评估。148.2清洗试验条件清洗剂浓度清洗剂的使用浓度应按照生产厂家推荐或试验确定，以保证清洗效果和经济效益的平衡。清洗剂温度清洗剂的温度也是影响清洗效果的重要因素，应根据实际情况进行调整。清洗剂类型应选用符合标准的清洗剂，确保其去除油污的能力强且对金属零件表面无损伤。8.2清洗试验条件158.3测量试片上的试验油确定测量位置在试片上选定具有代表性的测量位置，以便更准确地反映试验油的分布情况。重复测量取平均值为确保测量结果的可靠性，应在同一位置进行多次测量，并取平均值作为最终结果。根据试验油种类选择针对不同种类的试验油，选择适合的测量方法和工具，确保测量结果的准确性。8.3测量试片上的试验油169油污清洗指数的计算反映清洗效果的量化指标。通过特定公式计算得出，便于不同清洗方法间的效果比较。数值越高，代表清洗效果越好。9油污清洗指数的计算1710测试报告10测试报告详细记录试验过程包括试验准备、试验步骤、试验数据等，确保报告完整性和可追溯性。数据分析与结论对试验数据进行统计分析，得出准确可靠的结论，支撑微细气泡技术清洗效果的评价。标准化和规范化测试报告应符合相关标准和规范要求，确保报告的专业性和通用性。18附录A(资料性)测油仪中使用的试验油的标准曲线示例根据测油仪的要求和试验目的，选择合适的试验油种类，并确定其浓度范围。确定试验油种类与浓度范围按照浓度梯度，用溶剂稀释试验油原液，制备一系列标准溶液。制备标准系列溶液使用测油仪分别测定各标准溶液的吸光度值，并记录数据。测定吸光度值附录A(资料性)测油仪中使用的试验油的标准曲线示例19附录B(资料性)试样上油污沉积方法示例将试样浸泡在含有一定浓度油污的溶液中，通过浸泡使油污附着在试样表面。原理操作步骤适用范围准备油污溶液，将试样完全或部分地浸泡在溶液中，控制浸泡时间和温度，取出后晾干。适用于平面或简单形状的试样，油污附着均匀且易于控制。030201附录B(资料性)试样上油污沉积方法示例20参考文献参考文献在制订过程中，广泛收集和研读了微细气泡技术的最新研究成果，为本标准的制订提供了理论依据和技术支持。微细气