大空间大跨度综合展馆高大模板工程安全施工施工方法及工艺要求

6.1模板体系选型 16.1.1架体选型 26.1.2架体节点连接 56.2支撑设计、选型 56.2.1板模板设计 5超限梁模板设计 76.2.3支撑体系总体布置图 676.2.4关键节点构造要求 676.3施工工艺流程及方法 786.3.1框架柱施工 786.3.2模板架体搭设施工工艺流程 786.3.3模板支撑架施工方法 786.4支撑架拆除 856.4.1模板拆除应满足两个条件 866.4.2拆模程序 866.4.3拆模前准备 866.4.4盘扣支撑架体拆除 866.4.5模板分段拆除 866.5高大模板工程支撑架体监测 876.5.1监测内容 876.5.2检测报警指标 926.5.3监测仪器选择 926.5.4混凝土浇筑过程的安全监测 936.6验收标准 936.7验收程序 946.8验收内容 946.8.1架体验收 946.8.2模板安装允许偏差 966.9验收人员 976.1模板体系选型根据工程特点，综合考虑安装操作简便、安全可靠、经济合理的原则，本工程选用木模板+盘扣式模板支撑体系。展厅B、C、D、E区域采用60系列，会议中心、东登录厅、西登录厅采用48系列。6.1.1架体选型1、盘扣架结构单元盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，见图示：图6.1-1盘扣架的单元桁架及搭设示意图2、盘扣架构件类型盘扣式模板支撑架体构件类型见下表。表6.1-160系列盘扣架的构件类型序号名称说明及简图1立杆立杆采用60系列配套杆件，管径为60.3mm，壁厚为3.2mm，材质为Q355钢材，立杆作为主要支撑杆件允许受压为94kN，规格主要有2.0m、1.5m、1m、0.25m、0.2m，根据支撑标高采用不同规格立杆对架体标高进行调整。2横杆横杆采用60系列配套杆件，管径为48.3mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。横杆主要尺寸为1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m。3竖向斜杆采用60系列配套斜拉杆，管径为42.2mm，壁厚为2.5mm，材质为Q195钢材,斜杆布置采用八字形式。4配件配件有托梁、顶托、底托等，配合构件形成体系。表6.1-248系列盘扣架的构件类型序号名称说明及简图1立杆立杆采用48系列配套杆件，管径为48.3mm，壁厚为3.2mm，材质为Q355钢材，立杆作为主要支撑杆件允许受压为50kN，规格主要有2.0m、1.5m、1m、0.5m、0.35m、0.2m，根据支撑标高采用不同规格立杆对架体标高进行调整。2横杆横杆采用48系列配套杆件，管径为48.3mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235钢材。横杆主要尺寸为1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m。3竖向斜杆采用48系列配套斜拉杆，管径为42.2mm，壁厚为2.5mm，材质为Q195钢材,斜杆布置采用八字形式。4配件配件有托梁、顶托、底托等，配合构件形成体系。6.1.2架体节点连接盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。图6.1-2盘扣节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆端头接头；7-立杆6.2支撑设计、选型6.2.1板模板设计本工程东登录厅、会议中心主要板厚为120mm，B~E展厅主要板厚为200mm，板底模板采用15mm厚覆面木胶合板（以下简称木模板），次龙骨采用50×100mm方木或，主龙骨采用50×100×3.0mm方钢管。板模板体系选型具体如下：表6.2-1B～E展厅主要板模板体系选型一览表结构位置板下板面（mm）200mm模板面板15mm覆膜多层板模板支撑可调底座+盘扣式支撑+可调U型顶托支撑架φ60×3.2mm盘扣支撑架立杆间距超限梁模板设计本工程超限梁截面尺寸为400×1500~2000×5000不等。梁侧模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×100mm方木或，梁侧模背次龙骨方木沿梁纵向布置，主龙骨采用48.3×3.0的双钢管，用M14对拉螺杆固定。梁底模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×100mm方木或，主龙骨采用50×100×3.0mm方钢管。梁模板体系选型具体如下：表6.2-3主要梁模板体系选型一览表梁尺寸（mm）模板及支撑体系（mm）大样图（0.52㎡＜截面积S≤0.75㎡）400x1500、400x1800、500x1500、模板设计15厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。500×1500梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距1500mm）梁侧龙骨10道50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距500排对拉螺栓距底模板100梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距150或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板共用，设置搁置横梁，梁底可调托撑间距600，梁底左侧可调托撑距梁中心线300，梁底立杆纵距1500，梁底立杆横距1500，步距1500。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（0.75㎡＜截面积S≤1.08㎡）500x2000、600x1500、600x1800模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。600×1800梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距1500mm）梁侧龙骨11根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距450，最下排对拉螺栓距底模板100梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底两根立杆间距600，梁底立杆纵距1500，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（1.08㎡＜截面积S≤1.6㎡）600x2000、800x1500、800x2000、模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。800×2000梁截面（梁跨度方向立杆间距900、600mm）梁侧龙骨13根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距500，最下排对拉螺栓距底模板100梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底2根立杆横距600，梁底立杆最大纵距1200、1500位置采用900+600间隔布置，梁中线距板底两侧立杆间距900，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤1.5㎡）1000x1500模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。1000×1500梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900mm、600mm）梁侧龙骨10根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距350，最下排对拉螺栓距底模板100梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底2根立杆横距600，梁底立杆纵距900、600，梁中线距板底两侧立杆间距1200，步距1500。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤2.8㎡）1400x2000模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。1400×2000梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900、600mm）梁侧龙骨12根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨，顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距500，最下排对拉螺栓距底模板100梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ48.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板共用，梁底3根立杆横距600，梁底立杆纵距900，梁中线距板底两侧立杆间距1200，步距1500。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤0.84㎡）600x1400400x1500、400x1500、500x1500、600x900、600x1200、600x1300、600x1400、800x1000、模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。600×1400梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距1800mm）梁侧龙骨9根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距450，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距150或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板共用，设置搁置横梁，梁底可调托撑间距600，梁底左侧可调托撑距梁中心线300，梁底立杆横距1500，纵距1800，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤1.14㎡）600x1900500x1800、500x2200、600x1500、600x1800、600x1900、800x1300、800x1400、700x1500、模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。600×1900梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距1500mm）梁侧龙骨12根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置5排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距450，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2盘扣式钢管脚手架，梁板共用，设置搁置横梁，梁底可调托撑间距700，梁底左侧可调托撑距梁中心线350，梁底立杆横距1500，纵距1500，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤1.44㎡）400×1200（2）、400x1800(2)模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。400×1800梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距1500mm）梁侧龙骨9根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距550，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底4根立杆横距600，纵距1500，梁中线距板底两侧立杆间距1500，步距1500。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（展厅区域三层S轴梁）400×1800+500x2200模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。400×1800+500×2200梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900、600mm）梁侧龙骨13根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距550，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底3根立杆横距300，纵距900、600，梁中线距板底两侧立杆间距1200，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤1.6㎡）800x2000600x2500、700x1800、800x1900、800x2000、1000x1200、模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。800×2000梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距1500）梁侧龙骨13根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距500，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底2根立杆横距600，纵距1500，梁中线距板底两侧立杆间距900，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤2㎡）1000x20001000x1800、1000x1900、1000x2000、模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。1000×2000梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900、600）梁侧龙骨13根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距500，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距80或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底2根立杆横距900，梁底立杆纵距900、600，梁中线距板底两侧立杆间距1050，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤3.04㎡）1600x19001400x2000、1500x1500、1600x1900、模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。1600×1900梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900）梁侧龙骨12根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置4排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距450，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距100或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底4根立杆横距600，纵距900，梁中线距板底两侧立杆间距1200，步距1500。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤4.05㎡）1500x2700模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。1500×2700梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900mm）梁侧龙骨17根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置5排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距550，最下排对拉螺栓距底模板100。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距80或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板共用，梁底3根立杆横距600，纵距900，梁中线距板底两侧立杆间距1200，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤6㎡）2000x30002000x1900、2000x2500、2000x3000、模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。2000×3000梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900mm）梁侧龙骨19根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置6排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距500，最下排对拉螺栓距底模板100。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距50或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板不共用，梁底4根立杆横距600、900、600纵距900，梁中线距板底两侧立杆间距1650，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。（截面积S≤10㎡）2000x5000模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。2000×5000梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距900mm）梁侧龙骨19根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置6排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距500，最下排对拉螺栓距底模板100。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距50或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内2根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板共用，梁底4根立杆横距600，纵距600，梁中线距板底两侧立杆间距1500，步距1500，梁底加密一道水平杆。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。边梁300×1000、400×1200模板设计15mm厚覆面木胶合板，采用梁侧模包底模、楼板底模压梁侧模法施工。400×1200梁平面、截面（梁跨度方向立杆间距1500mm）梁侧龙骨梁左侧8根、右侧7根50×100方木背竖楞均匀分布，竖楞上采用双钢管做主龙骨,顺梁方向中心间距为600。在（梁高-板厚）范围内设置6排M14对拉螺栓(梁高不同，螺杆数量相应增减)，竖向间距400，最下排对拉螺栓距底模板150。梁底龙骨次龙骨：50×100方木间距300或沿梁跨度方向均匀布设。主龙骨：50×100×3.0方钢管，每顶托内1根。支撑体系选型支撑体系采用Φ60.3×3.2扣式钢管脚手架，梁板共用，设置搁置横梁，梁底2根立杆横距1200，纵距1500，梁中线距板底左侧立杆间距125，步距1500。梁底立杆与梁周边满堂架连接牢靠。6.2.3支撑体系总体布置图展厅B、C、D、E；会议中心；东登录厅；西登录厅高大模板支撑体系平面图、剖面图详见附件。6.2.4关键节点构造要求1、梁板节点构造要求1）根据梁侧模→板底模→梁底模的拆模顺序，模板组装顺序应为梁侧模压梁底模，板底模压梁侧模。2）为保证模板接缝位置有足够的刚度，梁板模板交接处，梁侧模与底模交接处的必须设置锁扣木方。3）板底的第一根次龙骨距梁、板交接点≤300mm位置，即板端悬挑长度不超过300mm。图6.2-1梁板节点图2、主次梁节点构造要求1）次梁底模压主梁侧模，主梁侧模顶次梁侧模。2）主次梁模板在交接区域两侧的主、次梁上设置主龙骨，加强交接位置模板刚度。3）次梁次龙骨顶紧主梁的侧模，次梁主龙骨距离主梁梁侧不超过200mm，防止根部由于悬挑过大而跑模。图6.2-2主次梁节点构造详图3、梁柱节点构造要求梁模板与柱模板交接位置面板以梁底模压柱侧模，柱侧模顶梁侧模；柱主龙骨最上边一道必须紧邻梁底模。图6.2-3梁柱节点构造平面图图6.2-4梁柱节点构造立面图50×100mm方木或为模板次龙骨，柱头每个阴阳角部位都必须设置，且阳角两个面均需设置；阳角模板连接必须采用企口方式连接。4、高低跨区域架体搭设当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。图6.2-5高低跨架体搭设节点图5、满堂剪刀撑设计1）本工程高大模板区域采用盘扣式支撑架，利用竖向斜撑代替竖向剪刀撑，竖向剪刀撑将不单独设置。2）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3）当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。4）剪刀撑的构造应符合下列规定：水平剪刀撑采用扣件式钢管脚手架，剪刀撑的钢管除两端用旋转扣件与盘扣架相连外，剪刀撑搭接接长应在至少搭接1000mm，且至少用3个扣件连接，剪刀撑逢立杆用扣件进行固定。剪刀撑搭接见下图。图6.2-6剪刀撑搭接图水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角宜为45°～60°。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、抱柱连接要求满堂支撑架应与已有结构进行刚性连接，竖向间距为3m，架体应与柱进行抱箍拉结，竖向间距3m拉结一道；边跨架体横杆伸出宜采用可调托撑垫木方与四周结构顶紧，四周无拉结时可设置斜撑，间距同拉结点。拉结点布置示意如下图：图6.2-7抱柱与拉结节点详图7、后浇带设置为提高施工进度，展厅区域采用跳仓法施工、会议中心及东登录厅应用膨胀加强带，都不需留置后浇带。8、其他构造措施1）超高区域（展厅）顶层水平杆加密一道，最顶层步距小于标准步距；图6.2-8顶层水平杆加密示意图2）梁底立杆轴压力大于40kN时应在架体底部加密一道水平杆（详见6.2.2超限梁模板设计）；图6.2-9梁底水平杆加密示意图3）超高区域（展厅）水平剪刀撑高度方向布置三道，扫地杆布置一道，间隔4个步距布置一道，顶层布置一道；按四柱区间布置，剪刀撑端部同步抱柱；图6.2-10水平剪刀撑与抱柱示意图4）高支模区域与非高支模区域采用水平杆形成稳定连接；图6.2-11高支模区域与非高支模区域连接示意图5）支模高度8米以上，大梁两侧都应设置钢管与相邻梁对顶，或设置双向斜杆；图6.2-12大梁两侧设置钢管示意图6）在斜梁区域或支架不成模数时，支架采用钢管断开拉结，拉结位置与步距一致且不小于两跨，具体详见下图。图6.2-13斜梁区域支架平面布置图图6.2-14钢管拉结示意图6.3施工工艺流程及方法6.3.1框架柱施工1、技术参数序号面板次龙骨柱箍115厚覆面木胶合板50×100方木或8#、10#方圆扣框架柱施工详见《模板专项施工方案》。6.3.2模板架体搭设施工工艺流程梁板施工工艺流程如下图所示。图6.3-1施工工艺流程图6.3.3模板支撑架施工方法1、测量放样地面浇筑完成，达到一定强度（≥1.2MPa）后由测量人员根据支架搭设设计图测放出控制点，将各立杆位置精确定位，并对各孔跨地面标高进行水准测量，根据标高由技术主管测定出每层水平横杆、顶托标高，由专业架子工根据测放出的立杆位置、标高，进行支架搭设。作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。2、盘扣高支架体搭设方法1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。尽量布置在框架结点上，架体与主体结构拉结牢靠；2）竖向斜杆设置，竖向斜杆采用格构柱式布置，相邻格构柱采用水平杆连接，在顶层竖向斜杆进行满布设置，架体顶层水平杆歩距比标准层水平杆步距少一个连接盘间距；3）支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度；4）搭设每一步时需要铺设踏板和步梯，踏板随搭设高度逐步向上倒铺，步梯连续向上；图6.3-2踏板与步梯平面图5）支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实；6）支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工；7）盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；8）支架顶部U型支托放50×100×3方钢作为主龙骨。其螺杆伸出钢管顶部不得大于40cm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；9）支架搭设应与框架柱连接紧固，形成固结点。为保证不损伤框架柱柱表面，可用方木楔紧；10）顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在40cm以内为宜。2、施工流程及要点1）混凝土供应与输送流程通过混凝土搅拌运输车运到现场。尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。混凝土供应与输送流程见下图：图6.3-3混凝土供应与输送流程图熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，如夜晚等，减少在上下班高峰期交通堵塞时进行混凝土供应。如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。2）混凝土浇筑方式（1）混凝土浇注时应先浇柱，待柱达到设计强度后先浇梁后浇板。（2）高支模区域内混凝土浇筑先浇筑竖向构件，再浇筑水平构件。梁应分层浇筑，每层的厚度不超过400mm，浇筑从梁的中间向两端均匀浇筑。高度超过3m的梁，下部混凝土分层浇筑至1/2梁高时暂停浇筑，停歇时间为30~45min，且在混凝土初凝前开始梁上部混凝土浇筑。混凝土板的浇筑应该从中间向四周均匀浇筑，且堆载厚度不超过混凝土板厚的100mm。对于坡道部位应从低处向高处连续浇筑。（3）混凝土浇捣过程中，加强对架体的稳定性旁站监控，遇有异常情况或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇注，商量对策后方能继续，尽早消除安全隐患出现，并禁止任何人员在浇筑过程进入架体内部。（4）为确保高支模安全，对于深梁采取斜面分层浇注方法。这样既减轻了混凝土的浇注量，又减小了结构自重，支撑排架受力也相应减小，降低了施工难度。图6.3-4展厅高支模区域混凝土浇筑流向图图6.3-5会议中心高支模区域混凝土浇筑流向图图6.3-6西登录厅高支模区域混凝土浇筑流向图图6.3-7东登录厅高支模区域混凝土浇筑流向图3）混凝土泵送要求（1）混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。混凝土泵车布置的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。（2）混凝土输送泵管的布管工艺混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。水平构件砼浇筑时，泵管不得直接放置在钢筋或模板上，必要时单独设置支架结构。（3）泵送管固定要求水平管布置：地面水平管选用钢管及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠；水平管用无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫；转弯部分采用弯管连接，采用弯曲半径为1000mm的90°成品弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管，具体见下面示意图：图6.3-8弯管处示意图垂直管布置：垂直管在楼板上走后浇带，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定。布料杆布置：采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。6.4支撑架拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）修订版的规定。6.4.1模板拆除应满足两个条件模架拆除要保证上部结构施工的安全，无特殊情况原则上混凝土浇筑前保留两层支撑架，特殊部位要根据要求留置支架时间。混凝土要达到拆模强度。混凝土结构超限梁板截面尺寸大，结构完成面平整度、尺寸偏差控制要求高，须在混凝土强度达到100%后方可拆除。6.4.2拆模程序拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要求，经过项目技术负责人审核后，上报监理单位，监理单位确认并签署拆除令后方可拆除。强度未达到要求，未批准拆除的严禁私自拆除。6.4.3拆模前准备模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净，模板支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。6.4.4盘扣支撑架体拆除1、模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重构件，至上而下拆除。2、拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。3、拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4、拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。5、梁模板拆除：先拆除梁侧模板，再拆除梁头模板，梁底模板按规范规定拆除。6、必须按规范规定进行同条件养护的混凝土试块检验，强度达到要求，并申请项目总工同意后，方准进行模板拆除。7、拆除跨度较大的梁+下支撑时，应从跨中开始，分别拆向两端。8、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。6.4.5模板分段拆除模板的拆除应分段进行，因后浇带为独立支撑体系，模板拆除以后浇带为界限进行分段拆除。拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防护。6.5高大模板工程支撑架体监测6.5.1监测内容1、监测项目立杆轴力监测，立杆倾角监测、模板沉降监测、支架整体水平位移监测。2、测点布设原则高支模关键部位或薄弱部位为：跨度较大的主梁跨中、跨度较大的双向板板中、跨度较大的拱顶及拱脚、悬挑构件端部以及其它重要构件承受荷载较大或稳定性较差的部位。测点布置原则为：1）以既有混凝土柱、墙等固定结构为参考点，设置水平位移传感器，监测高支模支架的整体水平位移；2）以支模体系地面为参考点，在梁底，板底模板安装竖向位移传感器，监测模板沉降；3）选取荷载较大或有代表性的立杆，在立杆顶托和模板之间安装压力传感器，监测立杆轴力；4）选取对倾斜较敏感的杆件（如荷载较大或易产生水平位移的立杆），在杆件上端部安装倾角传感器，监测杆件倾角。沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测剖面，并在各大梁支架跨度中部设置一个检测剖面，每个监测剖面均布设模板沉降监测点、立杆轴力监测点、立杆倾角监测点、支架整体水平位移监测点,位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不应少于2小时1次，监测数据变化量较大或速率加快时，应提高监测频率。图6.5-1展厅首层监测点布置图图6.5-2展厅三层监测点布置图图6.5-3东登录厅监测点布置图图6.5-4会议中心监测点布置图图6.5-5西登录厅监测点布置图6.5.2检测报警指标高支模板区域选用盘扣式钢管支撑架，为保证支撑体系的安全性，对体系的内力及位移进行实时监测，动态了解体系的受力及变形，主要监测内容及标准如下：表6.5-1高大模板监测内容及标准表序号监测内容监测项目限值预警值1位移水平位移A0=H/3000.9A02竖向位移B0=L/10000.9B0注：H-架体高度；L-相应结构计算跨度6.5.3监测仪器选择本工程采用无线高支模实时监测系统，系统采用无线网络传输，既解决了现场布线的繁琐，又实现了数据传输的稳定可靠；系统采用低功耗内置锂电池供电，无电源供应时，工作时间长；现场采用声光电、手机短信等多种报警模式，确保了保现场作业人员的安全；采用先进的云平台技术，随时随地了解工地实际情况；系统增加了无线路由终端，更好的保证了监测系统的稳定可靠性图6.5-6无线高支模实时监测系统6.5.4混凝土浇筑过程的安全监测1、混凝土浇筑开始即进行不间断监测。2、混凝土浇筑过程中，监测人员应密切注意高支模各监测参数的实时监测值和变化趋势。3、当监测数值或变化趋势发生异常时，监测人员应及时通知现场生产及安全负责人。4、当监测值达到报警值时，现场作业人员应立即停止施工。待险情排除，经项目总工、安全总监确认后，方可继续混凝土浇筑施工。6.6验收标准表6.6-1材料验收标准序号材料名称规格进场验收标准检查方法1盘扣架立杆Φ60×3.2Φ48×3.2长度±0.7；连接盘间距±0.5；杆件直线度L/1000；杆端面对轴线垂直度0.3；连接盘与立杆同轴度0.3。钢卷尺、专用量具、角尺测量2盘扣架横杆Φ48×2.5长度±0.5；扣接头平行度≤0.1。钢卷尺、专用量具测量3盘扣架斜杆Φ48×2.5长度±0.5；扣接头平行度≤0.1。钢卷尺、专用量具测量4可调底托T48×6.5可调范围≤300可调底座与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆外径±0.2，插入立杆内的长度不小于150mm。钢板尺测量5可调顶托T48×6.5可调范围≤300可调顶托与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆外径±0.2，插入立杆内的长度不小于150mm。钢板尺测量、游标卡尺测量6矩形钢管50×100×3壁厚不小于2.8mm钢板尺测量、游标卡尺测量7圆钢管Φ48×3壁厚不小于2.8游标卡尺测量进场复试8扣件直角扣件-进场复试旋转扣件-对接扣件-9木胶合板15mm板厚-1mm游标卡尺测量10木胶合板18mm板厚-1mm游标卡尺测量11对拉螺栓M14直径-1mm游标卡尺测量12方木100×50足尺加工钢板尺测量6.7验收程序图6.7-1高大模板验收流程图6.8验收内容6.8.1架体验收1、搭设过程及使用前的检查与验收1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案，搭设时，检查支架设置情况是否按本方案搭设。2）搭设前，作为模板支撑基础的混凝土楼板必须达到设计强度。3）立杆垂直度偏差小于架体总高度1/500，杆件用钢板尺测量，步距允许偏差（±20mm），横距允许偏差（±50mm），纵距允许偏差（±20mm）。4）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺10mm，螺栓端头必须戴垫板。对超大截面梁底扣件螺栓的紧固力矩必须进行100%检查，螺栓拧紧力矩值达65N·m时，不得发生破坏。管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：表6.8-1螺栓拧紧扭力矩检查表项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357104）验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。5）模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共