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文档简介
全方位解剖钻头钻头的名称
专业名称①螺旋角γ:不同型号角度不同,一般10°~40°。②刃带:主要起导向和挤压的作用。③刀背:介于刃带与槽之间的部位,但比刃带低,减小且切削力(摩擦力)。④排屑槽表面:有时是前刀面,切屑流经的面。⑤钻尖角:刃带与切削刃的交点。钻头的角度⑥主切削刃:两个主切削刃的夹角为顶角б,真正的切削部位。⑦后刀面:形成后角α的面。⑧横刃:连接两个切削楔的部分,它承担50%的切削力(轴向)。⑨刀背间隙:减少钻头和工件之间的摩擦力。⑩排屑槽:较大空间,利于排屑。孔口缺口和毛刺问题?通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善。较小的钻尖角118°1、径向分力,径向稳定性差。2、轴向力小。3、非延展性材料,减小崩碎。较大的钻尖角135°~140°1、轴向分离大,径向稳定性好。2、更大的进给能力。3、软粘性材料,减小飞边。4、孔的圆度,直径公差和直线度更好。周边倒角式钻尖1、减小崩碎。2、具有大钻尖角钻头的优点。钻头应用问题/措施钻尖磨损原因:1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回。2.机床刚性不足。3.钻头材料不够结实。4.钻头跳动太大。5.夹持刚性不够,钻头滑动。措施:1.降低切削速度2.增加进给量3.调整冷却方向(内冷)4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度6.检查后角是否合理崩刃、破损原因:1.钻头的安装振摆,在一个切削刃上的冲击过大造成的。2.工件的夹紧刚性低,在钻孔切出时发生。3.进给量过大。4.切削速度过高。措施:1.安装振摆调整为0.02mm以下,使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。2.降低进给量,减小钻头切出时的冲击。3.如果是可转位钻头,更换刀片材质。积屑瘤原因:1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)措施:1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量。2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间。3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头。断刀原因:1.钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切削排出。2.孔快钻透(钻穿)时,没有减小进给量或变机动为手动进给。3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进。4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀。措施:1.缩短更换刀具的周期。2.完善安装固定,比如增加支
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