幕墙工程安装施工幕墙分部分项施工方案

4.1幕墙系统技术参数 14.2幕墙工程施工顺序 14.2.1施工流程 14.2.2施工顺序及施工段划分 24.3测量放线专项施工方案 24.3.1现场测量仪器一览表 24.3.2测量施工部署 24.3.3施工工艺 34.4预埋件与后置埋件施工方案 84.4.1埋件型式及特点 84.4.2埋件施工工艺流程 94.4.2.1预埋件施工 94.4.2.2质量控制方案 104.4.3埋件纠偏 104.5框架式玻璃幕墙施工方案 134.5.1玻璃幕墙系统介绍 134.5.2玻璃幕墙施工流程 134.5.3玻璃幕墙安装方法 134.5.4质量控制措施 134.6铝板幕墙施工方案 134.7陶土板幕墙施工方案 134.8雨棚施工方案 13PAGE4.1幕墙系统技术参数主要介绍本工程幕墙系统类型，幕墙设计参数，各类型分布位置及工程量。4.2幕墙工程施工顺序4.2.1施工流程施工图深化设计→施工准备→材料样品送审→幕墙性能试验、观察样板审批验收→幕墙材料采购→幕墙构件加工→组装、养护及运输→幕墙现场安装→竣工验收4.2.2施工顺序及施工段划分（1）施工段划分按照幕墙工程型式及主体结构施工进度、现场平面布置、选用的施工措施（吊篮、脚手架等）等对幕墙工程进行施工区、施工段的划分。项目按照实际情况自行编制。附幕墙施工区域、施工段划分平面图。施工顺序按照工程进度叙述幕墙的总体施工顺序，垂直施工顺序、水平施工顺序及收尾施工。4.3测量放线专项施工方案4.3.1现场测量仪器一览表XXXXXXXXXX项目幕墙工程测量仪器编号设备名称精度指标数量用途1SET230R全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DGT－D电子经纬仪2″2台施工放样3AL332水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm6把施工放样7对讲机5公里6部通讯联络85－7米盒尺1mm10把施工放样………………4.3.2测量施工部署（1）测量方案a、幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。b、首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；c、其次是水准测量和控制测量；d、第三根据测量成果放线；e、第四报请总包、监理验线。（2）施测程序熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→修改结构偏差→复测→报请总包、监理验线→测量线成果的整理、存档具体测量步骤a、首层基准点、线布置b、投射基准点c、现场外控点、线布置d、层间标高的设置4.3.3施工工艺（1）测量与复核基准点本工程X月中旬进入工地放线之前（预埋件安装）已经请总包方提供了基准点线布置图及位置，当时提供了塔楼核心筒内控制网四个控制点位（N1/N2/N3/N4）的三维坐标及核心筒四角结构标高1M线。项目已经通过全站仪进行了4个内控点之间三维坐标的复核，复核结果无误，标高点做闭合水准复核无误。并且与主体钢结构公司测量组技术人员核对指认了以上坐标控制点的坐标准确性。现场控制坐标点标志（2）控制网的引测布置本项目测量时根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立导线控制网，按规定程序检查验收。在分区建立平面控制网及高程控制网，然后以控制网引测到控制点。平面建立控制网：1、建立内控制网，与主体结构施工测量同步进行；2、以内控制网为基础，复测结构外边线尺寸，弹射幕墙分格。N4N4（3）幕墙分格点控制放样怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平，先在电脑里边将每个标准幕墙节点控制线与主控线的关系量出，列出尺寸清单，然后再按尺寸清单施工。清单提取方法为：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据上述在楼层内测设出的幕墙施工主控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与主控网基准点的关系尺寸。第三步：在施工图中计算出主控基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。第四步：依据楼层内主控网基准点，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。（5）层间标高的设置：依据本工程总包提供的基准标高（结构标高点+1M点）。首先在1F大堂架设水准仪，调平仪器后，由一名辅助拉尺人员将水准尺靠在水准点上，后视基准水准尺后，然后前视另一水准尺，将此水准标高线引测到1F结构外边沿混凝土结构上，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据及我司标记，以便于相互之间进行校核。引测公式为：H2=H1(1m)+a-bH2：引测到结构外边标高H1：总包移交基准水准点+1ma:前视尺读数b：后视尺读数。标高的竖向传递，用钢尺从引测的首层起始标高线（H2）竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。如下图：（6）测量放样误差控制标准a、标高：±0.000至1米线≤1mm；层与层之间1米线≤1mm；总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。b、控制线：墙完成面控制线≤±2mm；到外控线≤±1mm；结构封闭线≤±2mm。c、投点：各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。（7）测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。（8）资料汇总：技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。（9）测量放线质量保证措施：加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。（10）安全防护措施：进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。风力大于4级时不得进行室外测量。4.4预埋件与后置埋件施工方案4.4.1埋件型式及特点介绍本工程埋件的型式及主要特点，附加埋件典型位置安装图。4.4.2埋件施工工艺流程件施工流程顺序：施工准备-测量放线-固定（固定在土建钢筋笼上）→复测、调整→点焊→混凝土浇注→拆除模板→清理、验收。施工工艺流程图:4.4.2.1预埋件施工（1）预埋工作的施工准备本工程的幕墙埋件需要在开标结束后随主体工程进行预埋件工作；预埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计应符合现行规范之规定。预埋件设计图完成后，经主体架构设计院签认后，转至总包及监理、同时将预埋图三份送交预埋件制作单位。预埋件制造单位收到预埋图及制作通知单后，即开始办理预埋件之加工。加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。取样时若发现模板施工时有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。预埋件运抵现场后，应合同监理进行检验，确认后才能进行安装。（2）测量放线完成后，将预埋件安装的位置标于模板上，包括水准高度和预埋件中心位置。然后将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件设置准确。（3）埋件初步设置后，利用测量仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定，以免浇注混凝土发生位移。（4）浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。（5）模板除后，应找出预埋件复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，应及时向土建反映。并立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。4.4.2.2质量控制方案埋件的锚边长允许误差为2mm；中心线允许偏差为2mm；锚板面的垂直偏差应≤10mm；在施工时应与建筑物的防雷网接通。本工程埋件为板式埋件，在埋件放置前，应将埋件槽中填满泡沫纸，以免在灌浆时将槽堵塞，给将来安装时增加不必要的困难。预埋件检查由于本工程的特点，所以埋件位置数量检查显得尤为重要，本公司专门成立埋件检查组，跟随土建施工队伍，以核实检查埋件位置，防止少置埋件。埋件安装完后，埋件检查组还要对埋件位置进行复查，对照预埋件的编号图，依次逐个检查，将每一编号处的结构偏差、埋件偏差记录下来，提交反馈给设计进行分析。预埋件的纠偏埋件预埋时一定要非常准确，其误差不能超过设计范围，否则无法使用，要采取补救措施。4.4.3埋件纠偏对于在工程当中漏埋的埋件,或者偏差过大的埋件，必须进行后补处理，处理方法和工艺必须经过建设单位和监理单位的同意。序号项目名称采取措施1前置作业a.后补埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。后补埋件的设计，应符合国家相关标准及规范中的相关规定；b.后补埋件图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理；c.公司采购收到后补埋件图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理埋件后补钢板的加工；d.加工工作完成后，施工人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线；e.埋板及锚栓运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。后置埋件固时间表施工温度固化时间＋20℃20mi＋1030m0℃60min－5℃52作业及施工方法a.依据测量放线的结果，将后补埋件安装的位置标示于梁或柱上,包括水平高度和后补埋件中心位置；b.后补埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。c.本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下图示：3埋件施工流程①.钻孔②.彻底清孔③.插入胶管（胶液较少的朝外）④.用电锤将螺杆捶击旋入至锚固深度⑤.有少量胶液外溢⑥.固化时间内严禁扰动，以防锚固失效。4作业的技术规范a.后补埋件的锚板边长允许误差为2mm；b.锚栓的中心线允许偏差为2mm；c.锚栓对锚板面的垂