安装管线预留预埋工程施工施工方法及工艺要求

6.1水暖预留预埋施工 16.2电气箱盒、线管预留预埋施工 66.3防雷接地及等电位安装 96.4通风与空调预留预埋工程 116.5人防工程预留预埋 13PAGE6.1水暖预留预埋施工（1）技术准备机电专业在配合主体预留预埋前进行深化设计，审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注遗漏。对于图纸上没有详细标注的地方，查找有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸，并将预留洞口绘制在图纸上，重点标注预留预埋的定位尺寸进而形成预留预埋图。1）预埋件以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。2）预留预埋图经设计、业主及监理公司批复后作为留孔留洞的主要施工依据。3）对施工班组进行技术交底，具体地说明施工内容、方法及作业要点。（2）材料准备1）依照施工内容和计划对各种材料进行备料。2）各预埋件提前加工制作完毕，并报建设及监理单位按中间验收程序检验合格。电焊机、切割机等施工所需机具性能良好。（3）施工人员准备1）完成对进场作业的人员安全教育培训并合格2）焊工等特种作业人员须持有操作证并通过考核。3）确定专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。（4）预留预埋工艺流程预留预埋施工工艺流程1）楼板排水预留孔洞采用塑料套管预留装置①工艺流程：预留洞定位→弹线→磨具固定安装→成品保护②控制要点：a、熟悉图纸，根据系统走向对各系统管线进行深化设计，深化设计方案确定后，出具预留预埋图纸。b、根据预留预埋图纸对预留洞位置、尺寸进行现场定位，定出预留洞中心点。c、用墨线以中心点为圆心画圆，在楼板上弹出预留洞位置尺寸。d、根据定位圆圈固定预留洞磨具；劳务队班组长、项目部质量工程师对磨具位置校核，做好“三检制”痕迹管理标识。e、劳务队派专人在土建浇筑混凝土时进行成品保护。③实施效果：a、节省人工，不用在混凝土初凝时取套管，直接为预留洞，经济适用。b、保证留洞的观感质量和楼板混凝土质量。C、楼板预留孔洞采用成品套管预留洞装置如图示：楼板预留孔洞采用成品塑料套管预留洞装置2）水暖套管预留①套管的选择：本工程套管类型分为：刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管、刚性密闭套管、防水及一般套管的制作安装。②套管的选用形式管道穿越有防水、有防火要求的墙体时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越结构外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体时，按要求设置一般填料套管。③套管大样展示：所用到的套管大样图如表所示套管安装位置套管安装示意图符号说明备注穿水池壁及内墙（柔性防水管A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-迎水面与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料穿地下室建筑外墙（柔防水管B型）筑外墙（柔防水管B型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料穿防水要求墙体（刚性防水套管）1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内穿建筑内隔墙1-镀锌钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰盖板剪力墙处与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿有防水要求楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在楼板内穿无防水要求的楼板1-镀锌钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定④常见套管现场安装图工程常见几种套管现场安装见表所示。常见套管现场安装刚性防水套管刚性防水套管安装柔性防水套管柔性防水套管安装⑤安装作业要点a、防水套管的安装位置应避开沉降缝、伸缩缝或两个较近距离的构筑物，必要时由结构工程师复核确认；b、拆模后对套管进行复测，特殊需标注套管的大小、作用及编号，方便后续施工。室外墙套管在管道安装前，应焊接钢板作封堵，防止室外泥沙雨水等进入室内。3)验收标准套管形式及规格符合图纸设计要求。套管定位符合图纸要求。预埋偏差符合图纸要求。4)验收程序待导管敷设安装完成，经劳务分包和项目部自检（三检）合格后，由专业工程师报专业监理工程师进行分项工程验收。5)验收内容套管数量、型号及定位是否符合设计要求。6.2电气箱盒、线管预留预埋施工（1）配管施工要点：1）熟悉图纸通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。2）选管按要求采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，JDG管镀锌层及壁厚均匀符合标准，不应有裂缝、砂眼等缺陷。管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的40%。3）管子切断用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。锯条口注油，以防止发热。切口处用平锉将毛边锉平。总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。4）管子煨弯线管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90度。暗配管弯曲外径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。5）管与盒、箱连接管和盒连接必须采用锁母接。管子外径和盒（箱）敲落孔相一致管线要于盒壁垂直，管口光滑，多根管进箱应长度一致，排列均匀，连接牢固，各种盒箱的敲落孔不被利用的不应被破坏。管进盒需打弯，以使盒子紧扣在模板上。管进配电箱时开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。6）管与管连接管与管连采用专用管箍，且管径要与母管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。连接好后用胶带将接口处包扎严实，包口处胶带不少于3圈，且用铁丝将接头两端与相邻钢筋绑扎牢固。7）现浇板内管路敷设在模板支好后，绑扎钢筋之前，划线定位确定盒子位置，待钢筋底筋绑扎后，敷设管盒，管进盒需打弯，使盒紧扣模板。管子敷设应先敷设弯曲的管子，后敷设直线段，管路应尽量减少重叠。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2，保证15mm保护层。并行的管子间距不应小于25mm使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。从梁内下翻的管子，要注意查阅土建结构建筑图纸，搞清隔墙和梁轴线位置关系，穿梁管应和墙体对应，以防止管子露在墙外。若此管为开关，需注意开关距门边20cm，同一工程必须一致。浇注砼时应有两人值班，以便随时整理管路。管路水平敷设管路较长弯曲较多时应设置过线盒。无弯管路，不超过30M，两盒之间有一个弯时应不超过20M。两盒之间有两个弯时应不超过15M，两盒之间有三个弯时应不超过8M。两盒之间不允许有四个弯。垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒：①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。②管内导线截面为70mm2～95mm2及以下，长度每超过20m。③管内导线截面为120mm2～240mm2及以下，长度每超过18m。8）管路补偿管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称埋入一个接线盒，p用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的两倍。9）线盒、线管固定及标识首先采用公司亮点做法进行线盒定位，现浇板内线盒固定时用钢钉及扎丝紧固在模板上，并将线盒内部填实，钢钉全部嵌入模板，再用扎丝固定，墙面固定时用上下两排钢筋将线盒夹在中间，并将固定钢筋焊在墙体主筋上以防止松动，再用扎丝将线盒绑扎结实。线管固定时用铁丝沿敷设方向将其固定在板内及墙面钢筋上，每隔50cm进行一次绑扎，有接头处做加密处理。线管敷设完成后用油漆沿线管敷设方向在模板上标识。（2）埋注盒、箱：1）盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙稳埋盒、箱：a、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。b、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，在接短管入盒、箱。3）组合铝模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a、水电班组在模板上进行打孔位置的定位及标注，铝模施工单位完成模版打孔工作，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。b、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。4）顶板稳埋灯头盒：a、混凝土板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先预制接线盒，将接线盒内用木渣、锯末等填充并封堵好，然后按照弹线线路敷设JDG管并固定在钢筋上，并在模板上做好标记便于拆模后清理接线盒。b、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3Kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。5）管路连接：a、管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。b、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。c、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。6）管路暗敷设：a、现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成等叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口待拆模后取出“管帽”再接管。b、现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。7）扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。6.3防雷接地及等电位安装1技术准备：充分熟悉相关图纸及设计要求；根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；编制技术交底，材料品种规格要求：1)镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢圆钢等)；2）辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等)。2质量要求：镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。3避雷引下线暗敷设：1)将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高,将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。2)利用主筋(直径不小于16mm)作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层；焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于lOOmm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。4变配电室接地干线敷设1)如果为砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平、找正，用水泥砂浆进行固定。2)支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。材料的质量符合设计要求。3)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应乎直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。4)变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。5)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。6)明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。7)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。8）变配电室内明敷接地干线应符合下列规定，便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；。5.质量要求(1)常规要求1)材料的质量符合设计要求。2)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应乎直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。3)变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。4)当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。(2)一般项目的控制1)明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。2)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。(3)变配电室内明敷接地干线应符合下列规定：1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；2)当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10～15mm；3)当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；4)接地线表面沿长度方向，每段15～lOOmm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；5)变压器室、高低压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。6)配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。7)设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。8)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。9)避雷引下线的保护管固定牢固可靠，断接卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。6.4通风与空调预留预埋工程1施工重点根据空调风管的规格大小，调整好预留孔洞的大小，宽大于300mm的空洞上部要求加上过梁并在空洞内加固，以保证预留空调不会塌陷。为保证预留套管的防水性能，统一要求预留钢套管做成刚性防水套管。1)准备工作(1)测量放线：根据设计要求，分段对预埋套管、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋套管、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋套管、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。(2)加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋套管应按规范规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。(3)检查验收：预留孔洞模型安装、预埋套管安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。2预埋套管、孔洞施工工艺流程预埋套管、孔洞的施工程序为：施工准备→预制加工套管、模具→测定位置→固定套管、模具→浇筑看护及修正→清理3主要施工方法和技术要求1)施工准备(1)熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。(2)材料的规格型号，材质必须符合规范及设计要求。2)套管预留：(1)选择相应管材的焊接钢管，内刷防锈漆3道，外焊接钢止水圈一道。钢止水环圈为3mm厚的扁钢或钢板。这样可有效防止漏水。(2)用铁钉和钢丝将套管固定在模板和钢筋上。要求不能移位。(3)用木渣填满套管内部,压实,并用胶带等将套管上部口密封,防止混凝土浇筑时杂物掉进套管.(4)做完上述工作，等待混凝土浇筑。混凝土浇筑时派专人看护。特别在套管周围浇筑时要防止套管位移，防止密封破损。如果产生位移和破损要及时调整回原位。不至于混凝土凝固后无法修正。(5)等混凝土初凝后，即去清理套管周围多余的混凝土，查看清理密封，进行复核。3)孔洞预留：(1)熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。(2)根据孔洞处土建结构的做法选择是模具做法还是过梁做法。大的孔洞请土建配合制作。加工模具（预制过梁）：根据土建做法，有2种工艺。一种是土建是砖墙结构，小于300mm的预留洞直接砖砌留洞，大于300mm预留洞的上部必须加过梁，防止坍塌。第二种为混凝土结构，小于250mm的预留洞安装自制模具，内部加固，大于250mm的预，留洞模具由土建制作，安装提出要求，积极配合土建。见下图6.4.1所示：图墙体预留孔洞做法(3)测定孔洞位置：根据优化后的预留图纸，确定预留孔洞位置。砖墙上的孔洞要和土建砌砖同时进行，土建砌砖进行到孔