HYT 120-2008 电去离子膜堆（组件）

中华人民共和国海洋行业标准电去离子膜堆(组件)Electrodeionizationstacks(moduI本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国膜工业协会提出。本标准由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)归口。本标准起草单位：中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所、浙江欧美环境工程有限公司、北京格兰特膜分离设备有限公司、上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司、浙江东大水业有限公司、浙江千秋环保水处理有限公司。1电去离子膜堆(组件)本标准规定了电去离子膜堆(简称“膜堆”)和电去离子组件(简称“组件”)的分类与型号、要求、试验本标准适用于生产纯水、高纯水的膜堆(组件)的设计、制造。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB9706.1—2007医用电气设备第1部分：安全通用要求GB/T11446.4电子级水电阻率的测试方法GB/T11446.8电子级水中总有机碳的测试方法GB13659001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂GB13660201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂HY/T034.2—1994电渗析技术异相离子交换膜HY/T034.3—1994电渗析技术电渗析器3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。电去离子electrodeionization,EDI(缩略语)连续去离子continuousdeionization,CDI(缩略语)以电位差为推动力，利用阴、阳离子交换膜对水溶液中阴、阳离子的选择性透过、离子交换剂的离子交换和传递作用，以及浓差极化条件下水解离产生的H+与OH-对离子交换剂的再生作用，使水溶液中的离子连续从膜的一侧转移到另一侧的分离过程。电去离子膜堆electrodeionizationstack阴、阳离子交换膜和淡、浓水室隔板以及电极等按一定规则排列，构成淡水室、浓水室和电极室，淡水室中填充离子交换剂，或淡、浓水室中均填充离子交换剂，并以板框形式用夹紧件夹紧的电去离子单元。阴、阳离子交换膜和淡、浓水室隔板以及电极等按一定规则排列，构成淡水室、浓水室和电极室，淡水室中填充离子交换剂，或淡、浓水室中均填充离子交换剂，并以圆柱体形式装入圆筒形密闭容器构成的电去离子单元。2异相离子交换膜heterogeneousionexchangemembrane由离子交换树脂粉体和粘合材料混炼而成的离子交换膜。均相离子交换膜homogeneousionexchangemembrane由离子交换材料形成，除增强材料外，未混入其他粘接材料的离子交换膜。淡水室dilutingcompartment,desaltingcompartme由一张隔板和两侧的一张面向阳极的阴膜和一张面向阴极的阳膜组成的使流过水溶液离子浓度降[GB/T20103—2006,定义3.2.12]浓水室concentratingco由一张隔板和两侧的一张面向阴极的阴膜和一张面向阳极的阳膜组成的使流过水溶液离子浓度增[GB/T20103—2006,定义3.2.13]由阳极框(或阴极框)与极膜构成的通过极水的隔室。隔板(隔条)spacer构成淡、浓水室的框架，用它将阴膜与阳膜隔开，形成淡水或浓水的过水通道(膜堆称隔板，组件称[GB/T20103—2006,定义3.2.6]4分类与型号4.1分类4.1.1膜堆(组件)按其型式分为板框式和卷式两种，板框式称为膜堆，卷式称为组件。4.1.2膜堆(组件)按产水纯度级别分为纯水膜堆(组件)和高纯水膜堆(组件)两种。膜堆(组件)型号[参照GB/T20502—2006]由类别代号、型式代号、产水流量及产水纯度级别代号四部分组成，其中类别代号以电去离子英文名称的缩略语EDI表示；型式代号分别以大写英文字母P&.F代表板框式，SW代表卷式；产水流量以阿拉伯数字表示，单位为m³/h;产水纯度级别代号分别以3示例3:示例4:5要求5.1技术性能5.1.1产水电阻率在规定的进水条件(见附录A)、产水流量及操作条件(包括操作压力、操作电压、电流以及水回收率等)下运行，纯水膜堆(组件)的产水电阻率应不低于5.0MQ·cm,高纯水膜堆(组件)的产水电阻率应高于15.0MΩ·cm,产水电阻率均以水温25℃计。5.1.2产水总有机碳在规定的进水条件(见附录A)、产水电阻率、产水流量及操作条件下运行，膜堆(组件)产水总有机碳(TOC)含量应不高于进水中TOC的含量。5.1.3产水流量在规定的进水条件(见附录A)、产水电阻率及操作条件下运行，膜堆(组件)产水流量应不低于额定产水流量。5.1.4密封性在额定操作压力下运行，膜堆(组件)应不漏水。在规定的进水条件(见附录A)、产水电阻率、产水流量及操作条件下运行，产水流量在0.5m³/h以上的膜堆(组件),其每立方米产水的耗电量应不大于0.4kW·h。5.1.6水回收率在规定的进水条件(见附录A)、产水电阻率、产水流量及操作条件下运行，产水流量在0.5m³/h以上的膜堆(组件),水回收率应不低于90%。5.1.7保护接地阻抗保护接地阻抗应符合GB9706.1—2007中18f)的规定。5.2外观5.2.1.1膜堆夹紧件由夹紧板、防护装饰板与锁紧螺杆构成，其材质应有足够的强度，锁紧后夹紧板应无裂痕，无明显变形；夹紧板、防护装饰板表面光洁，无毛刺或锐角。5.2.1.2膜堆适当部位应预留固定用的孔(槽)和接地用的接线柱。5.2.1.3锁紧螺杆、防护装饰板应不直接接触淡、浓水室隔板和离子交换膜，离子交换膜应不突出于隔板之外。5.2.1.4电极接线端应不凸出于膜堆之外，连线牢靠，并有可靠的绝缘保护。5.2.2.1组件外壳材料表面应光洁，无毛刺、裂纹、划伤及污染；上下端盖通过锁紧螺杆锁紧；外壳及上下端盖材料应符合相关标准的要求。5.2.2.2电极接线端应不凸出于组件之外，连线牢靠，并有可靠的绝缘保护。5.3原材料及零部件5.3.1离子交换膜异相离子交换膜应符合HY/T034.2—1994第4章的要求。45.3.2离子交换树脂5.3.2.1阳离子交换树脂应符合GB13659的规定。5.3.2.2阴离子交换树脂应符合GB13660的规定。5.3.3淡、浓水室隔板(隔条)5.3.3.1膜堆淡、浓水室隔板膜堆隔板应平整，质地均匀，表面光洁，无明显划痕、变形、毛刺或凹凸不平等应不超过隔板公称厚度的±5%,最大厚度偏差应不大于隔板公称厚度的10%,而且最大厚度偏差不应始终存在于每张隔板的同一部位上。5.3.3.2组件淡水室隔条组件淡水室隔条应平整，质地均匀，表面光洁，无明显划痕、变形、毛刺5.3.4电极钛涂钌电极和不锈钢电极应符合HY/T034.3—1994中4.4.1.1、4.4.1.3和4.4.2.5的规定。6试验方法6.1技术性能检验6.1.1产水电阻率检测在规定的进水条件(见附录A)、产水流量及操作条件下运行，待膜堆(组件)产水电阻率达标并稳定后，按GB/T11446.4的规定进行检测，结果应符合5.1.1的规定。6.1.2产水总有机碳测定在规定的进水条件(见附录A)、产水流量及操作条件下运行，待膜堆(组件)产水电阻率达标并稳定后，按GB/T11446.8的规定进行测定，结果应符合5.1.2的规定。6.1.3产水流量测定在规定的进水条件(见附录A)及操作条件下运行，待膜堆(组件)产水电阻率达标并稳定后，通过流量计读取产水流量；对于产水流量为200L/h以下的微型膜堆(组件),可用最小刻度为10mL的1000mL量筒接满1000mL水，以秒表计时，测定产水流量。结果应符合5.1.3的规定。6.1.4密封性检查在额定操作压力下，连续运行膜堆(组件)1h以后进行检查，结果应符合5.1.4的规定。6.1.5功耗测定在规定的进水条件(见附录A)、产水流量及操作条件下运行，待膜堆(组件)产水电阻率达标并稳定后进行测定。读取直流电压、电流和产水流量。然后按式(1)计算功耗，结果应符合5.1.5的规定。W——功耗，单位为千瓦时每立方米(kW·h/m³);Q——产水流量，单位为立方米每小时(m³/h)。6.1.6水回收率测定在规定的进水条件(见附录A)、产水流量及操作条件下运行，待膜堆(组件)产水电阻率达标并稳定后进行测定。读取产水流量、浓水排放流量和极水流量，按式(2)计算水回收率，结果应符合5.1.6的5按GB9706.1—1995第18章的规定进行试验，结果应符合5.1.7的规定。膜堆(组件)外观以目测法检查，结果应符合5.2.1及5.2.2的规定。6.3原材料及零部件检验(查)6.3.1.1异相离子交换膜检验按HY/T034.2—1994第5章的规定进行，结果应符合5.3.1.1的6.3.2.1阳离子交换树脂检验按GB13659—1992第5章的规定进行，结果应符合5.3.2.1的规定。6.3.2.2阴离子交换树脂检验按GB13660—1992第5章的规定进行，结果应符合5.3.2.2的规定。首先，用目测法检查淡、浓水室隔板(隔条),然后按下述方法检查隔板平均厚度偏差及最大厚度在隔板各周边分别任取3～4点，用精度为0.01mm的测厚仪或螺旋测微器测量厚度，按式(3)和式中：按HY/T034.3—1994中4.4.1.1、4.4.1.3和4.4.2.5的要求检查电极，结果应符合5.3.4的6电极),应查验其合格证书，并逐批检验(查)。检验合格后方准许用于生产。7.1.4组批原则在相同批次原材料和零部件以及相同工艺条件下生产的产品组成一个检验批。7.2.1凡遇下列情况之一时，应对产品进行型式检验：a)新产品投产或产品转产时；c)正常生产情况下，连续生产五年或停产二年以上恢复生产时；d)产品发生严重质量事故时；e)国家质量检查监督机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目包括5.1.1～5.1.7中规定的项目，按5.2的要求和表1规定的抽样量进行检验。7.2.3型式检验项目中，有一项不合格时，应按表1重新抽取加倍量的样品进行检验，检查有一项以上表1型式检验随机抽样量交验批量/件123的标准以及商标等内容。8.1.2膜堆(组件)的明显位置应有“有电危险”等安全警示标牌，同时注明进、出水流方向和电极8.2.1膜堆(