《电动汽车非车载充电机检验技术规范 高温沿海地区特殊要求》

ICS35.240.60

L73

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—XXXX

电动汽车非车载充电机检验技术规范高温

沿海地区特殊要求

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

1范围

本标准规定了高温沿海地区使用的电动汽车非车载充电机（以下简称充电机）的检验规则和试验方

法。

本标准适用于且不仅限于海南、广东、广西、福建、浙江、江苏省份内沿海地区使用的充电机。

本标准与NB/T33008.1—20XX结合使用，特别针对高温沿海地区特殊要求提出试验项目和试验方

法。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热(12h＋12h循

环)

GB/T2423.16—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉

GB/T2423.24—2013环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则

(IEC60068-2-5-2010)

GB/T18487.1—2015电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求

GB/T29317—2012电动汽车充换电设施术语

NB/T33001—20XX电动汽车非车载传导式充电机技术条件

NB/T33008.1—20XX电动汽车充电设备检验试验规范第1部分：非车载充电机

T/CECXXXX—20XX电动汽车非车载充电机高温沿海地区特殊要求

3术语和定义

GB/T18487.1－2015、GB/T29317－2012、T/CECXXXX—20XX中界定的术语和定义适用于本标

准。

4检验规则

4.1检验分类

产品的检验分型式试验、出厂检验和到货验收三类。

4.1.1型式试验

在下列情况下，产品必须进行型式试验：

a)新投产的产品（包括转厂生产的产品），应在生产鉴定前进行型式试验；

b)当设计变更，工艺或主要元器件改变，影响产品性能时，应在投入生产前进行型式试验；

c)停产两年以上的产品，应在再次投入生产前进行型式试验。

4.1.2出厂检验

每台产品均应进行出厂检验，经过生产厂家质量检验部门确认后，并具有证明产品合格的证明书方

能出厂。

4.1.3到货验收

收货单位宜对收到的产品在使用前进行到货检验，产品验收合格后方能投入使用。具体验收方案由

各收货单位自行决定。

4.2合格判定

型式试验、出厂检验和到货验收的试验项目按照附录A规定。被测产品对应检验类别的所有试验项

目都符合要求后，才能判定此类别合格，否则判定为不合格。

5试验方法

除以下内容外，NB/T33008.1—20XX的第5章适用。

5.1.2试验环境条件

在本标准中，除环境试验条件外，其他试验均在测量和试验用标准大气条件下进行，即：

a)环境温度：+15℃～+40℃；

b)相对湿度：45%～90%；

c)大气压力：86kPa～106kPa。

在每一项目的试验期间，标准大气环境条件应相对稳定。

5.2.2标志检查

增加：

目测检查充电机上高温警告标识应醒目、明显。

5.5.3防盐雾试验

新增第一段：

试样包括充电机内印刷线路板、接插件等部件、充电机铁质外壳、暴露的铁制支架、零件以及非铁

质的金属外壳等代表性试样或部件、充电模块或者整机连同实际的保护性设备（箱体、盖子、外套等）

一起进行试验。

5.5.101霉变试验

依照GB/T2423.16—2008中试验方法1并且严酷等级为1规定的程序进行试验，试验周期28d，选择

设备的零部件为试样，试样不包装不通电。试验结束后，所有试验部件，其中外露与空气中的绝缘零部

件经长霉试验后长霉面积不超过GB/T2423.16—2008中规定的2a等级的长霉程度。

5.5.102太阳辐射试验

试验前，按规定对试样进行必要的清洁，并进行电性能和机械性能的检测。将机柜按传导条件最差

的安装方式进行安装。对于落地安装的机柜，测试地板的热传导性不能高于实际使用中的安装台的热传

导性。按GB/T2423.24—2013中的7.2的程序A进行试验，周期24h，8h光照，16h黑暗，约相当于最严

酷自然条件。试验设备应符合GB/T2423.24—2013中5.8的要求。照射期间实验箱温度保持在55℃

±2℃。辐射强度为1120×(1±10%)W/m2。试验周期为3个周期。试验结束后，通电后检查充电机各项功

能正常，并且经目视检查，充电机符合以下要求：

a)机柜柜体未出现翘曲、损伤、永久变形；

b)门、窗及孔口盖板等活动部件未出现开关不灵活或闭锁不牢靠；

c)涂层、密封等部位未出现膨胀、开裂、脱落；

d)安装件、紧固件未出现弯曲、松动、移位或损坏；

e)金属件未出现锈蚀或涂覆层脱落；

f)未出现其他脱落。

5.18.2高温试验

取代：

充电机放入环境试验箱，按照GB/T2423.2—2008的“试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验”，

试验温度：55℃±2℃，待环境试验箱达到试验温度稳定后充电机通电，检查充电机各项功能应正常，

试验温度持续16h后，在试验环境下检查充电机应符合《电动汽车非车载充电机高温沿海地区特殊要

求》中7.5的规定。

5.18.3交变湿热试验

取代：

充电机放入环境试验箱内，按照GB/T2423.4—2006的“试验Db：交变温热（12h+12h循环）”，试

验温度：40℃±2℃，相对湿度：（93±3）%，循环次数为6次。在湿热试验结束前2h进行绝缘电阻和

介电强度复试，绝缘电阻应不小于1MΩ，介电强度按要求的75%施加测量电压。试验结束后，测试结

果应符合《电动汽车非车载充电机高温沿海地区特殊要求》中7.6的规定。

AA

附录A

（规范性附录）

充电机试验项目表

充电机试验项目如表A.1所示。

表A.1充电机试验项目表

NB/T33001—XX型式试出厂到货

序号试验项目

XX对应章节验检验验收

1一般检查

外观检查－√√√

标志检查9.1√√√

基本构成检查4√√√

2功能试验

充电控制功能试验6.1√√√

通信功能试验6.2√√√

绝缘检测功能试验6.3√√√

直流输出回路短路检测功能试验6.4√－－

车辆插头锁止功能试验6.5√√√

预充电功能试验6.6√√－

显示功能试验6.7.1√√√

输入功能试验6.7.2√√√

计量功能试验6.8√*－－

急停功能试验6.9√√√

3保护功能试验

输入过压保护试验√√√*

6.10.1

输入欠压保护试验√√√*

输出过压保护试验6.10.2√√－

输出短路保护试验√√－

6.10.3

输出过载保护试验√√－

过温保护试验6.10.4√√*－

开门保护试验6.10.5√√√

启动急停开关试验√√√

保护接地连续性试验6.10.6√－－

连接检测信号断开试验√√√

输入冲击电流试验6.10.7√√－

输出冲击电流试验6.10.8√√－

蓄电池反接试验√√－

6.10.9

蓄电池电压与通信报文不符试验√－－

6.10.16

蓄电池电压超过充电机范围试验√－－

蓄电池二重保护功能试验6.10.10√－－

防逆流功能试验6.10.11√－－

接触器粘连试验6.10.12√－－

通信中断试验6.10.13√－－

雷电防护试验6.10.14√－－

充电需求与蓄电池参数不符试验6.10.15√－－

4防护试验

防止固体异物进入试验√－－

7.3.1

防止水进入试验√－－

防盐雾试验7.3.2√－－

防锈（防氧化）试验7.3.3√－－

防盗保护检查7.3.5√√√

5内部温升试验7.4√－－

6允许温度试验7.5.1√－－

7电击防护试验

直接接触防护试验√—√

7.5.2

动力电源输入失电试验√√√

8电气间隙和爬电距离试验7.5.3√－－

9接地试验7.5.4√－－

10绝缘性能试验

绝缘电阻试验7.6.1√√√

介电强度试验7.6.2√√√

冲击耐压试验7.6.3√－－

11充电输出试验

最大恒功率输出试验√*－－

7.7.2

功率控制试验√*－－

低压辅助电源试验7.7.3√√*－

稳流精度试验7.7.4√√*√*

稳压精度试验7.7.5√√*√*

电压纹波因数试验7.7.6√√*√*

电流纹波因数试验7.7.7√√*√*

输出电流误差试验7.7.8√√√*

输出电压误差试验7.7.9√√√*

限压特性试验√√－

7.7.10

限流特性试验√√－

输出电流响应试验7.7.11√－－

启动输出冲击试验7.7.12√－－

输出正负母线对大地等效电容试验7.7.13√－－

休眠功耗试验7.8√*－－

输出电流测量误差试验√－－

输出电压测量误差试验7.9√－－

测量值更新时间试验√－－

效率试验7.10√√*√*

输入功率因数试验√√*√*

12充电模式和连接方式检查√√√

7.11

13充电连接装置检查√－－

14控制导引试验7.12、7.1