悬挑脚手架安全施工脚手架设计方案与施工工艺

1.1. 悬挑脚手架搭设方案 11.1.1. 总体介绍 11.1.2. 悬挑脚手架设计参数 21.2. 施工工艺 41.2.1. 脚手架搭设流程 41.2.2. 构造要求 41.2.3. 悬挑梁安装 51.2.4. 脚手架搭设布置 91.3. 电梯井及施工电梯口部防护 201.3.1. 电梯井防护 201.3.2. 施工电梯防护 211.4. 卸料平台 231.5. 脚手架的安拆 251.5.1. 拆架前准备工作 251.5.2. 拆除顺序 261.5.3. 注意事项 261.6. 脚手架的检查与验收 271.6.1. 验收要求 271.6.2. 验收程序及参加人员 281.6.1. 验收标准 301.6.2. 验收内容 31悬挑脚手架搭设方案总体介绍序号平面分段悬挑次数架体高度悬挑梁选型12#、3#345.4m/17.4每段预埋锚固方式24#328m/17.4每段预埋锚固方式45#、6#342.5m/17.4每段预埋锚固方式7#、8#、9#、10#、11#351.2m/17.4每段预埋锚固方式悬挑脚手架设计参数根据工程外截面的不同情况，本工程采用3种长度形式进行悬挑验算，L1梁无障碍处工程临边，梁长1.3m；L2梁飘窗部位，梁长1.9m；L3梁转角及间距过大部位，梁长2.2m至3.0m；楼梯间、电梯间、转角处局部处理见节点详图和平面布置图。1、L1型钢悬挑脚手架（扣件式）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)17.4（按19.8计算）钢管类型Ф48×3.6（按3.0计算）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚杆2步1设脚手板2步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区台州市基本风压(kN/m2)0.35安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式螺栓连接主梁合并根数nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1300梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢花篮拉杆Ф22钢筋拉杆数量一道拉杆2、L2型钢悬挑脚手架（扣件式）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)17.4（按19.8计算）钢管类型Ф48×3.6（按3.0计算）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚杆1步1设脚手板1步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区台州市基本风压(kN/m2)0.35安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式螺栓连接主梁合并根数nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1900梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢花篮拉杆Ф22钢筋拉杆数量两道拉杆3、L3型钢悬挑脚手架（扣件式）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)17.4（按19.8计算）钢管类型Ф48×3.6（按3.0计算）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚杆1步1设脚手板1步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区台州市基本风压(kN/m2)0.35安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式螺栓连接主梁合并根数nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)3000梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢花篮拉杆Ф22钢筋拉杆数量两道拉杆施工工艺脚手架搭设流程预埋螺杆套管（钢板）→安装(焊接）主梁16工字钢→安装连系梁16工字钢→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢筋脚手片→张挂安全网。构造要求1、脚手架立杆均落在型钢悬挑梁上，为保证立杆不偏位，在型钢相应位置焊接直径25mm的钢筋头，立杆穿过钢筋头，保证其位置不偏移。2、工字钢在悬挑楼层混凝土浇筑完成1天后进行安装，安装时，工字钢端部顶在落地架立杆上，结构几乎不承受荷载。待拉杆层混凝土浇筑完成3天后（达到设计强度百分之75），进行钢拉杆的安装。（拉杆安装前预计搭设2层高度的脚手架，该荷载主要由下层的落地架立杆承担）。3、卸料平台，塔吊附墙位置均与脚手架无任何连接，相互独立。施工升降机过料平台处架体悬挑梁单独悬挑，与两边外架均断开。断开处增设连墙件，开口处设置连续之字型斜撑。4、因转角处型钢与预埋钢板需要现场焊接，为保证施工安全，现场严格执行动火审批手续。5、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm，接头交错布置，不在同步，同跨内。6、加强钢套管预埋位置复核，结构浇筑混凝土时，应避免震动棒接触套管，防止套管偏位，从而影响型钢安装。7、悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。8、原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。9、各悬挑梁、拉杆、预埋铁等均为整材。10、焊缝等级为二级。焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。11、电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊剂不应受潮结块。12、焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理；对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。13、合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩；拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。14、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤、咬边、未焊满根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。设计要求全焊透的焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。15、对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。16、各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。悬挑梁安装1、悬挑梁定位顶板模板支设完成后，梁外模合模前，根据限制的脚手架工字钢平面布置图，精确在模板面上放出定位线。螺栓孔放线图上端：在工字钢悬挑的上楼层对应处预埋25*200㎜套管一根，套管两端采用胶带封闭，焊接在梁、墙柱上；下端：悬挑前高强螺栓套管预埋采用Φ25*200㎜空心钢管预埋，两头用胶带封闭，埋入钢筋绑扎梁、墙柱中进行焊接固定，转角处采用200*220*12㎜铁板预埋；套管预埋好后，派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小。混凝土浇筑过程中，应派专人跟踪作业，严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中，操作人员严禁碰撞套管。2、预埋下层套管预埋铁管规格为Ø25，根据剪力墙厚（梁厚、柱厚）确定预埋铁管长度；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；预埋铁管应采取可靠方式充分固定，防止在混凝土浇捣时发生位移。3、安装悬挑型钢（1）在脚手架设计中，型钢梁大多布置在结构边梁位置，在该部位型钢梁位置处，预先预埋Φ25的螺栓套管，待混凝土浇筑后达到一定的强度，在该部位进行型钢梁的安装，型钢梁与建筑结构边梁采用Φ20螺栓连接，首层安装时由于上部结构未完成，无法设置钢拉杆的情况，因此采用悬挑层下部脚手架作为张拉钢拉杆之前的临时支撑平台，荷载暂时由下部脚手架承担，待上一层结构混凝土浇筑完成达到一定强度后张拉钢拉杆，并在钢拉杆张拉完成后，方可视情况拆除下部临时支撑。（2）待混凝土的强达到要求后，拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套管，将20*300㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过。高强螺栓放置图（3）将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片配两个高强螺帽，用扳手将螺帽拧紧。工字钢紧固图4、预埋上层套管预埋铁管规格为Ø25，根据剪力墙厚（梁厚、柱厚）确定预埋铁管长度；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右，尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100~150mm之间；预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100~150mm之间；脚手架搭设布置根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。预埋套管与预埋铁件应准确定位后预埋。1、立杆（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m；连墙件按照每层两步两跨连接。（2）立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得小于40N.m，不得大于65N.m。建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm。（4）立杆底部应在工字钢上焊接直径25钢筋头（长度应大于150mm），并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座200mm左右。（5）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。2、纵向水平杆（大横杆）（1）大横杆步距为1.8m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。如下图：（3）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。（4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、横向水平杆(小横杆)（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件与纵向水平杆连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。（2）小横杆靠墙一端至墙装饰面距离100mm。（3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。（5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4、剪刀撑（1）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到悬挑梁处，每道剪刀撑联系不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角宜在45°～60°之间。（2）剪刀撑斜杆的接长采取搭接方式。搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑连接节点图（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）在脚手架四个拐角和中间每隔六跨设置一道横向斜撑。（5）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。斜撑杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在一跨内跨越两个步距时，宜在相交的大横杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑杆固定在其伸出端上。剪刀撑构造详见下图（例图仅为示例，请根据项目实际情况调整尺寸）。剪刀撑布置图5、连墙件（1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。（2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7）连墙件构造示意图：连墙件构造示意图6、花篮螺栓上下拉杆安装（1）待悬挑上一层混凝土达到强度后，拆除梁侧模，将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固。（2）将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后牢固固定。（3）将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转，然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转，直至旋转不动，然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧螺栓。花篮螺栓与下拉杆连接图花篮螺栓与上拉杆连接图（4）最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动，确认拉杆拧紧后，结束上下拉杆的安装。花篮螺栓紧固图（5）悬挑层脚手架搭设完成后，及时用旧模板将悬挑层封闭处理。悬挑架内立面图7、脚手板、脚手片的铺设要求（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接脚手板搭接（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（5）在两道脚手板层中间一层设置一道水平兜网，切兜网必须挂至建筑物结构上。（6）挡脚板三步一设，并设置200mm高挡脚横杆。8、防护栏杆（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；挡脚板高度不少于180mm，立挂密目安全网；顶层作业面内立杆内侧应设一道防护杆。（2）沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用14＃镀锌铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。（3）操作层铺脚手板，下层设大眼安全网，并与结构封严绑牢；操作层以下不超过10米须兜设大眼安全网封闭并与结构封严绑牢。每隔10m设置一道安全网（4）架体底层应采用硬质防护封闭。（5）每隔3层或10m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧，横杆露出架体外立面长度为100-500mm。警示带制作示意图（6）在悬挑层外立面应设置一层3m宽水平挑网（第一次悬挑层设置6m宽，双层），以防高空坠物。9、施工电梯处处理在施工人货梯处，根据施工人货梯宽度4.5m左右将外脚手架在纵向断开，按开口型脚手架进行处理，即断开处脚手架应设置横向斜撑，设置纵向剪刀撑，加密设置连墙杆予以补强。1）洞口构造（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。2）脚手架与卸料平台、施工电梯架体关系（1）本工程需设置悬挑卸料平台，采用型钢制作。卸料平台不得与外架有任何连接，平台进口处按方案洞口处理要求对架体进行加固。卸料平台不得与外架共用拉环和锚环。（2）施工电梯外架需单独搭设，每层平面位置不得少于4处连墙件与施工电梯外架连接。侧面需设护身栏杆，与临近外架相交处横杆必须断开。电梯井及施工电梯口部防护电梯井防护1、采用预埋两根3.0m长16#工字钢跨于两道电梯剪力墙上，在工字钢上焊接150mm高Φ25的螺纹钢，钢管脚手架搭立杆立在工字钢上。2、电梯井架每隔六层设置一道工字钢底座，分段悬挑，架体高度不大于20m，布局不大于1.6m。3、脚手架大小横杆两端头设置U形可调顶托，将横杆与电梯井壁顶紧，横杆与立杆采用扣件连接。4、在施工层张挂水平网，施工层以下每隔两层设置一道硬质防护，硬质防护采用铺设50*100木枋，上铺硬质材料进行封闭。电梯井架搭设平面图电梯井架搭设透视图施工电梯防护1、施工电梯出入口架体与两侧脚手架应处于同一立面。2、搭设过程中，应严格控制架体的垂直度与施工电梯门部位架体尺寸。3、平台上每层铺设木枋，平台走道板下方木枋背楞间距不得大于300mm，离电梯笼出入口距离≤50mm。4、施工电梯出入口架体内侧宜挂设高度不低于1800mm硬质防护。5、架体拉结点应独立设置，此架体两端须设置“之”字型横向斜撑。6、架体搭设过程中，根据现场实际情况，结合施工电梯的选型和基础平面布置，对外架架体基础位置进行精确定位。在实施过程中，施工电梯出入口架体与外架同步搭设成型，可同步安装电梯门，避免外架在此部位进行拆改而出现防护空档，同时提高工效，节省成本。施工电梯平台脚手架平面布置图施工电梯门安装效果图施工电梯门外侧防护效果图卸料平台为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，2#、3#号楼各设置2个悬挑卸料平台，4#—11#号楼各设置1各悬挑卸料平台。根据各楼栋洞口尺寸及每层面积，本工程卸料平台设置宽度为1.8m，长度4.75m。悬挑工字钢均为6m长16#工字钢，其中锚固端不小于1.5m长，悬挑端布置两道直径为18mm的6×19钢丝绳卸荷。外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离1100mm。1、卸料平台搭设立面图如下：卸料平台侧立面示意图卸料平台立面示意图限载标识牌卸料平台效果图2、卸料平台搭设要求：（1）次梁为14#工字钢，间距900mm。在卸料平台底面满铺5cm厚木板（或者先在次梁上铺设木枋，间距150mm，再满铺18厚模板）。（2）卸料平台搭设时，主次梁要避开外脚手架立杆，外脚手架立杆钢管直接穿过卸料平台，外脚手架水平杆避开卸料平台，在相邻位置补充加密水平杆。严格禁止卸料平台和外脚手架架体连在一起。（3）在卸料平台工字钢锚固端，要用木楔将U形螺栓与工字钢卡紧，防止工字钢在钢丝绳的斜拉作用下往回缩。（4）钢丝绳端头采用至少三个U形专用卡口螺栓紧固，螺栓的U口方向应两正一反。安装时对钢丝绳预加适当应力，保持钢丝绳处于绷直状态。（5）卸料平台应设置200高踢脚板，防止扣件等物体坠落而造成伤害。（6）卸料平台三侧边需做1300高防护栏杆，采用48×3.0钢管＠1000作立柱、Ф14圆钢＠400制作防护栏，防护栏满挂安全网。（7）卸料平台上需挂设限载公示牌，堆放材料总重不得超过额定限制荷载。按本交底制作出的卸料平台额定限制荷载为700Kg。（8）卸料平台制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。脚手架的安拆拆架前准备工作1、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，否则应先按原外架整改方案进行加固后再拆外架。2、脚手架拆除前，先划定安全范围，设立警戒范围，设置警戒线，挂好警示牌。警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。拆架时由项目安全部派人员负责现场监管，地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯工具。3、拆除人员必须先熟悉现场，了解四周环境，先检查是否有隐患之处，每层楼面必须做好临边洞口的防护，清理脚手架上的杂物及地面障碍物。4、由项目技术部、主管工长、安全负责人参加，对拆架人员进行拆除安全技术交底。5、拆除人员必须是专职架子工，持有特殊工种操作证方可参加作业。6、拆架前应先向监理工程师申报，经批准后方可进行拆除工作。拆除顺序拆卸密目安全网→拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→交叉拆除连墙件→拆立杆→拆除拉结件→拆工字钢→钢管转吊至地面→清除扣件→按规格堆码。注意事项1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作用前，制定详细的拆卸程序，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全的顺利地进行。2、在统一指挥下，按照确定的程序进行拆除作业，注意事项如下：（1）一定要按先上后下、先外后里、先架面材料后构造材料、先铺件后结构件和先结构件后附墙连接件的顺序、一件一件的松开连结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。（2）拆卸脚手板、杆件、门架以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。（3）尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。（4）多人或多组进行拆卸作业时，加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。（5）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。3、作好安全防护工作：（1）拆卸现场作可靠的安全维护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。（2）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料随时运出拆卸区域，保持现场文明。（3）作业人员的安全防护要求同搭设作业（4）现场人员必须戴安全帽。（5）除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下，须走房屋楼梯或另设安全人梯。（6）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（7）要服从统一指挥，不得自行其是。脚手架的检查与验收验收要求（1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收。=1\*GB3①脚手架搭设前；=2\*GB3②作业层上施加荷载前；=3\*GB3③每搭设完10-13m高度后；=4\*GB3④达到设计高度后；=5\*GB3⑤遇有六级大风与大雨后；=6\*GB3⑥停用超过一个月；（2）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。=1\*GB3①构架尺寸，包括杆件接头位置和节点处杆件的相对距离。=2\*GB3②扣件的上紧程度和杆配件是否合格。=3\*GB3③立杆的垂直度及其底部支垫情况；纵向和横向水平杆的水平度及同层水平杆之间的高度误差。=4\*GB3④连墙件的设置位置、数量和构造情况。=5\*GB3⑤铺板层数和脚手架的铺设情况（有无少铺、间隙过大、不平、不稳、探头以及未进行必要的固定等）。=6\*GB3⑥安全防护（挡脚板、栏杆、安全网及其它围护）设置情况。⑦通道、进出料口，转运平台及其它有局部加强要求部位的构架情况。⑧安全警示标志的设置。⑨验收检查还包括地基的情况，例如回填土的劣实程度，坑、洼、坡地的处理以及需要另行设置的脚手架基础等。但这些情况的检查在搭设工作开始之前进行，以免在架子搭成之后发现有问题时，造成过大返工。（3）上岗检查工人在上岗后，必须先对所使用的脚手架进行检查，确保安全可靠后，方能开始作业。（4）风、雨、雪之后的检查在风、雨、雪之后检查脚手架有无整体或局部变形、节点和连墙点有无松动、铺板层和安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响脚手架继续安全使用的情况出现。（5）脚手架使用中，定期检查下列项目=1\*GB3①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架和悬挑架（梁）等的构造是否符合要求；=2\*GB3②地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；=3\*GB3③扣件螺栓是否松动；=4\*GB3④立杆沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；=5\*GB3⑤安全防护措施是否符合要求；=6\*GB3⑥是否超载。重点检查在使用过程中有无拆除的杆部件、连墙点被拆除而没有采取弥补措施，有无对局部构架尺寸的改动以及临时搭设的不安全的架子等。验收程序及参加人员（1）验收程序1）脚手架验收前应严格执行首件样板制与三检制。待搭设完成并班组自检合格后，报安全负责人组织验收。2）安全负责人接到通知后，组织项目部技术负责人、现场负责人及工程、技术、质量、安全各部门相关人员进行联合验收，验收合格后报监理单位。3）由总监理工程师与施工单位技术负责人等人员共同对脚手架体系进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。（2）验收人员1）验收人员应包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；（4）由总包单位进行牵头组织验收。2）按要求成立验收机构，验收机构组成如下：序号单位职责姓名1监理单位总监理工程师许赵云2专业监理工程师丁雨松3施工单位项目负责人张世浙4技术负责人张海生5现场负责人侯志林6安全负责人刘琼7分包单位分包项目负责人陈兆元8分包现场负责人李恩福9分包班组长李马福10分包班组长汪丛林验收标准（1）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查