隧道开挖及初期支护施工质量保证措施

1.1质量保证体系 11.1.1项目质量管理组织机构 11.1.2质量管理职责 21.1.3质量控制管理流程 61.2质量保证措施 71.2.1组织保证 71.2.2制度保证 81.2.3管理保证 91.2.4设备保证 101.2.5人员保证 101.2.6材料保证 101.2.7质量控制关键点 111.3质量通病防治措施 16PAGE18质量保证体系项目质量管理组织机构为确保本工程质量目标的实现，项目部成立以标段负责人为组长，总工程师、生产经理和商务经理为副组长，各部门负责人、各专业工程师和现场技术人员组成一级质量管理组织机构。各劳务施工队负责人及班组长，组成二级质量管理组织机构。各工种作业人员，组成三级质量管理组织机构。项目部以三级质量管理的模式，确保工程质量目标的实现。其组织机构图见图6.1-1质量管理组织机构图。图STYLEREF2\s6.1SEQ图\*ARABIC\s21质量管理组织机构图质量管理职责图STYLEREF2\s6.1SEQ图\*ARABIC\s22项目管理层质量管理职责岗位名称质量管理职责项目经理1.负责贯彻执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行公司质量管理体系文件要求，保持项目工程质量管理体系有效运行，确保施工过程工程质量处于受控状态。3.组织编制审核项目质量总策划及计划，并监督实施。4.履行工程承包合同与项目承包合同职责，实现合同完美履约，确保工程承包合同与项目承包合同质量目标实现。5.严格对分包、分供方管理，协调总分包关系，严格履行专业分包合同，确保材料、设备和专业工程质量。6.每月组织召开月度质量例会，参加周质量例会。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.按规定向上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。执行经理1.由公司任命，代理项目经理履行由项目经理授权的，项目施工现场工作的项目经理负责的管理职责。2.在项目经理不在现场时，全面履行项目经理的职责。3.负责项目合同的施工、设计修改、工程交接、竣工验收、工程结算、现场财务结算工作。4.对施工现场的项目组内部管理。5.对施工现场的分包商、供货商的管理和协调工作。生产经理1.执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行企业各项施工过程质量管理制度。3.参加质量策划、施工方案编制与组织实施。4.落实施工组织设计及施工方案，科学组织协调生产要素，有序组织施工。5.重点监督项目各专业过程质量控制工作。6.参加项目质量例会，组织对涉及施工过程管理的质量问题落实整改。7.参加质量事故调查，落实相关问题整改项目总工程师1.组织贯彻国家、行业、地方政府和公司颁布的各项技术、质量政策、法规、标准以及管理制度。2.主导做好图纸优化及深化设计，预判质量风险和优化质量解决方案。3.组织施工组织设计编制工作。4.主持施工方案、工程项目质量策划书、项目样板计划等的编制或审核工作。5.对试验、检测数据的真实性，对工程资料的真实性、完整性、及时性负领导责任。6.组织开展施组、方案和施工工艺交底工作，检查施工组织设计、施工方案、工程项目质量策划书、技术交底的落实情况。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.参加月度质量管理例会与专项质量管理例会。9.参与工程质量事故调查。质量总监1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3.根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。4.参与项目分包分供的标前考察，一票否决不符合公司要求的分包分供资源。5.参与对分包分供的过程施工及工程款支付审核。6.研究解决项目质量缺陷或常见质量问题。7.组织工程各阶段的内部验收工作，参与外部质量验收。8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。9.组织收集、留存各施工阶段实体质量影像资料。10.组织项目质量例会。11.及时向项目经理报告质量事故。12.参与质量事故的调查。商务经理1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责采购项目施工所需要的材料、物资和设备，满足工程设计及验收规范的质量要求。3.负责按规定程序招标项目施工所需要的劳务分包队伍，满足工程承包合同规定的质量要求。4.按照分包合同规定，做好工程计量及确认，维护施工正常秩序。5.负责落实项目质量奖罚在分包付款时的扣除。6.落实质量专项管理协议增加至合同条款，合同条款有具体奖罚内容。7.负责维保的相关合同管理工作，明确各分包单位的维保责任、范围、期限及维保费用的使用与扣除。质量管理部1.贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2.严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3.编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。4.负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5.监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6.不合格品控制及检验管理。7.组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8.参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9.按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。工程管理部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.在生产经理指导下，坚持“管生产，必须管质量”的原则，负责组织施工生产。3.参与编制各类《施工方案》，负责组织现场责任工程师实施各类《施工方案》。4.协助组织现场生产所需的资源、机器设备，确保符合施工方案中质量相关标准要求。5.协助组织编制项目施工生产的进度计划、劳动力使用计划、机械使用计划，协调解决现场施工过程中的技术、质量、安全、资源配置问题。6.协助组织项目责任工程做好常规技术质量交底及关键和特殊过程的技术质量交底工作。7.组织实施项目实测实量工作并根据数据分析结果对现场施工进行及时整改，确保质量受控。8.负责组织做好成品保护工作。技术管理部1.执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉相关施工规范、法律法规及施工图纸等。2.参与项目设计图纸会审。3.负责编制项目《施工方案》。4.开展《施工方案》及技术质量措施交底工作。5.开展跟踪、监督《施工方案》的实施，并做好信息反馈和修订工作。6.开展对分承包方提交的专项《施工方案》审核工作。7.解决新技术、新工艺、新材料的施工图设计问题，开展“四新技术”交底工作。8.编制施工工艺及工序设计，解决施工图设计质量问题。9.向商务部提交所编制《施工方案》的材料、设备的技术参数，确保提交的技术质量参数合规。10.按要求参加项目相关阶段工程施工质量验收工作。11.参与项目对工程质量通病、缺陷的处理工作。12.编制工程技术资料。试验室1.贯彻执行国家质量、试验检测方面的法律、法规、标准规程等；贯彻执行集团、公司试验检测、质量管理制度，落实公司质量目标、质量体系文件和业主合同文件相关要求。2.执行项目质量体系文件和各项规章制度，落实质量监督管理职能；参与项目质量策划活动，编制本部门试验检测计划以及相应的实施性计划，并加以落实。3.与质量部、料设部密切配合，严把原材料进场关，工程开工前，明确本项目所有工程主材检验技术指标，加强对原材料的进场检验，从源头上控制工程质量，坚持工程材料“先检验后使用”的原则，及时根据抽检频率进行原材料抽样检测，检测合格后，方可用于工程。4.做好各种配合比设计，确定科学经济的施工配合比，加强过程监控，并根据原材料变化情况适时进行调整，使产品质量始终处于受控状态。5.严格按照试验规程规定的操作办法和标准要求的检测频率完成施工检测工作，适时进行动态监控，做好结构物半成品和成品的检测，发现问题尽早处理。6.建立各种试验台帐，做到及时、完整、正确，试验检测的数据必须真实、可靠。7.对内部质量管理工作进行全面配合，积极参与项目部工程质量检查，参加质量检查评比活动，并对项目经理负责。8.实行质量否决权，对试验检测不合格的分项工程，有权责令停工或提出返工建议。参加工程质量检查及质量事故的调查分析。9.做好试验检测仪器的管理、标定、维修工作，建立仪器台帐，确保仪器的精确度，保证检测数据的准确性。10.参与项目QC小组活动，对质量有关信息及时进行收集、传递。测量部1.监测项目部配置测量设备的检验状态和工作状态。2.按照批准的测量方案开展现场测量工作。3.编制施工测量相关资料。物资设备部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责组织采购项目施工所需要的材料、设备。3.负责组织材料、设备的进场验收工作。4.负责组织材料、设备的现场存贮管理。5.负责组织材料、设备不合格品的处置。专业工程师1.严格按设计图纸、施工规范、工程项目质量策划书和施工方案组织施工；2.施工前对作业班组进行施工工艺、安全和成品保护技术交底；3.依据技术交底文件，进行过程质量控制；4.作业前核实操作人员是否符合要求，核实材料、设备质量是否符合要求；5.组织施工现场的试验、检测工作；6.监督工序、班组自检和交接检验；7.编制施工资料，保证施工资料的真实性、可追溯性，并与施工进度同步；8.负责拍摄工程项目各个施工阶段的照片、录像资料，并及时归档；9.对质量管理工程手机质量APP上提出的问题及时进行整改；10.参与设备的开箱验收，并填写相关记录。施工队作业班组1.严格履行分包质量管理协议书，接受技术交底和质量培训教育，并在交底记录上签字确认；2.组织本作业班组人员的质量思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查；3.严格按施工图、技术交底和操作规程进行施工；4.认真把好材料使用关，对不合格材料有权拒绝使用，对违章指挥有权拒绝操作施工；5.对操作质量不合格的工序，应主动组织返修重做，不合格时不向下道工序交接，自觉从严把关。质量控制管理流程为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据集团公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从经济保证、目标控制、技术保证、组织保证以及思想保证等五个方面建立符合本工程项目的质量管理流程图，确保结构安全和主体工程质量零缺陷，详见图6.1-2质量控制管理流程图。图STYLEREF2\s6.1SEQ图\*ARABIC\s23质量控制管理流程图质量保证措施组织保证1）项目部将严格按照ISO9001质量体系模式运行，为确保质量目标的实现，项目部成立以项目经理（执行经理）为组长的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受公司、业主、监理工程师的监督、检验，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。2）成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质量部门负责进行质量检查和评审。图STYLEREF2\s6.2SEQ图\*ARABIC\s21质量保证体系图框制度保证1）图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。2）技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。3）工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。4）严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。5）三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6）质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。7）工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。8）重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。9）资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。10）质量周例会制——为了“强化质量意识，规范质量活动，加强质量管理，解决质量问题”，防止质量问题在施工中潜入、蔓延，在施工过程中，项目部定期召集现场各相关部室负责人、现场技术员、质检员和施工队负责人等，主持召开项目部工程质量例会。11）实测实量制——监理实测实量制根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内。12）首件制——为保证整体工程符合规范，对实体工程首件或首批产品检验测试控制。管理保证实行岗位责任制和逐级负责制，质量职责落实到个人。制定切实可行的工程质量奖罚制度，凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程或发生了质量问题，项目经理部将对其进行处罚，情节轻者停工整改、罚款。项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主检查、监理工程师的评价结果等作为依据。设备保证施工前，项目部配备一整套施工、检测、试验以及测量等设备，从而保证施工质量，确保检测、试验和测量的准确性，所有的检验、测量和试验设备均经检定合格后才能使用，Ⅰ类器具均按国家检定规程规定的一定周期送到有资质的计量行政部门进行检定，Ⅱ类器具按我公司制定的“检验、测量和试验设备校准作业指导书”的要求进行自检。人员保证项目部选派在隧道施工管理经验丰富的人员进行隧道施工管理，所有管理人员均需持证上岗，同时各个施工点配备足够的施工技术人员。施工队选用施工经验丰富的进行上岗作业，特殊工种均需持证上岗。材料保证（1）根据经监理人审核并确认的总施工进度计划及时向发包人提交材料计划用量明细表和汇总表，以确保材料能分期供应、总量控制。（2）在施工过程中，严格按施工图纸和工程进度计划，编制年、月度材料计划表。（3）在交货点设立专职人员和机构进行材料的运输协调和运输队伍的监管，以确保材料能及时并保质保量的运到施工现场。（4）项目经理部设备物资部定期从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。（5）建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不擅自挪用该资金。（6）由具有丰富的市场调查、采购、库存、供应的专职人员从事材料的管理工作。（7）建立、健全材料的采购程序及质量检验程序，所有进场材料质量合格，且各种手续齐全。（8）加强材料的进场检验工作。每一批材料进场经试验合格并经监理人检查合格之后进场。（9）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、有良好信誉的供货商供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。（10）所有材料的采购均签订合法的采购合同，材料的质量具有可追溯性。（11）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不用于本工程，并立即清退出场。（12）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、工期、检验状态、使用部位等标识清楚。（13）现场材料专人管理，材料的使用经工程技术人员的现场确认后使用。（14）加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。（15）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。（16）材料的采购应有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。（17）材料采购计划有超前性,并经工程技术人员确认,防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。质量控制关键点喷混凝土使用湿喷工艺，锚杆利用多功能台架配合风动凿岩机钻孔，人工安装锚杆、钢拱架和钢筋网，高压注浆机注浆。本标段隧道在（Ⅲ~Ⅴ）级围岩下开挖，具体支护参数不同，但主要支护的施工方法相同。洞身初期支护施工工序流程为：开挖后初喷混凝土→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→复喷混凝土至设计厚度→进入下循环。隧道初期支护必须紧随开挖面按照设计标准施做，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。隧道初期支护在Ⅴ级围岩地段，一般初期支护采用锚杆、喷混凝土、钢筋网、全环钢拱架相结合的方法；在Ⅳ级围岩地段，一般采用锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢拱架支撑相结合的方法；在Ⅲ级围岩地段，一般采用锚杆、喷混凝土、钢筋网相结合的方法。钢架、钢筋网和锚杆在钢构件厂统一加工，人工配合机械安装钢架、挂设钢筋网；锚杆钻机配合多功能作业台车施作锚杆，湿喷机械手配合泵式湿喷机喷混凝土。加强隧道施工中的监控量测，隧道监控量测参照相关技术规范执行，掌握开挖过程中围岩应力、应变的动态变化规律和支护结构体系的受力状态，及时预测和评估支护体系的受力状态，据此调整相关支护参数和施工方案，确保施工及结构体系的安全。1）开挖质量控制要点（1）根据实际情况进行开挖设计，并根据沉降变化及时调整开挖进度。（2）控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应用同级砼回填。2）系统锚杆质量控制要点（1）每批锚杆材料均应附有生产家的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师的指示检验锚杆性能。（2）注浆锚杆的水泥选择P.042.5R水泥。（3）骨料使用前须过筛。（4）水泥砂浆标号必须满足设计要求。（5）根据需要可在注浆锚杆水泥砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。3）钢筋网铺挂质量控制要点（1）钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。（2）应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。（3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖后进行铺挂。钢筋搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径)，并不得小于一一个网格长边尺寸。（4）钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。4）钢架加工及安装质量控制要点（1）严格工序质量检查制必须做到每一榀钢架都要检查，细到每--个焊缝隙。（2）每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。（3）做好半成品保护措施，特别是钢架的运输，防止钢架扭曲。按设计加工好各单元钢架后，组织试拼。检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差为士3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。（4）钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测量的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。（5）V级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板和槽钢)位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用中22钢筋连接，环向间距0.5m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1~2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和.上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，喷射砼不密实，造成强度不够，拱脚(墙角)失稳。5）喷射质量控制要点本标段隧道喷射混凝土均采用湿喷工艺，混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合，采用湿喷机喷射作业。湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。初喷混凝土厚度40mm，复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土复喷平整，并有足够的保护层，保护层厚度不小于40mm。①喷射前准备a、喷射前应对受喷岩面进行处理。采用高压风吹净岩面的浮尘、岩屑。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每2m设一根，作为施工控制用。b、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。c、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。d、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；e、保证作业区内具有良好通风和照明条件。②喷射作业a、喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。b、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。c、分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。d、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～15cm，拱部控制在5～10cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。e、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。f、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。③喷射混凝土质量控制与要求a、喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。b、初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷根据掌子面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。c、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理d、钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。④喷射砼减小粉尘回弹量措施a、采用正确的喷射方法，提高喷射手的操作技能。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，一次进行。喷枪离岩面距离0.6-1.0m左右，喷枪垂直岩面，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，隧道内的混凝土先边墙后拱部。岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。经常检查喷射机的出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。喷射混凝土采用湿喷机械手，并加强对操作手的培训，提高操作手的操作技能，喷射手注意累积不同地质条件下湿喷混凝土施工经验，不断提高操作熟练程度和技术水平。b、根据现场试验，确定最佳的每层喷射厚度。隧道湿喷混凝土必须采用分层喷射，并根据现场试验，确定最佳的每层喷射厚度。c、优化混凝土配合比，确保混凝土性能满足施工要求对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果越差，回弹量增大，混凝土强大偏低；水灰比小，施工喷施困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。喷射混凝土配合比由工地试验室经试验选定，并报监理工程师批准。根据受喷面要求及试验结果选定外加剂。水泥、粗骨料质量必须满足要求。严格控制混凝土计量标准，定时校验计量器具。经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中时常检查混凝土的回弹量和实际配合比。d、清除岩面松动岩石和杂物，保证岩面整洁度，增加岩面与混凝土的粘结力。喷射混凝土之前检查开挖断面尺寸，清除危石和墙角的岩砟，用水或高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净，确保待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段挂钢筋网和锚杆，以加强混凝土层与围岩的粘结和整体支护效果。质量通病防治措施项目部成立以总工为组长、以各专业施工队技术负责人为组员的整治质量通病领导小组，组织各专业施工队管理、技术、工人等参加的QC小组，对各分项工程进行了质量通病分析，制定相应的预防措施，具体落实质量通病的防治工作。表STYLEREF2\s6.3SEQ表\*ARABIC\s21质量通病预防措施表序号通病现象原因分析预防措施1焊缝尺寸不符合要求（1）焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。（2）焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。（3）背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。（4）焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当以及焊速不均匀。（1）采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。（2）焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。（3）选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。2焊接咬边（1）焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。（2）焊接运条时，坡口边缘两侧停留时间过短，造成熔敷金属与母材未熔合。（3）焊缝填充金属过低，盖面焊接焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝区域温度过高而造成咬肉。（1）选择合理的焊接工艺参数。碱性焊条应采用短弧焊接，保持运条均匀，坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，中间运条稍快些。多道焊中，应保持匀速焊接，应注意运条角度。（2）焊条的填充金属应略低于焊道母材表面，这样盖面的焊道宽度轮廓清楚，外观成型好。3焊瘤（1）坡口边缘污物未清理干净；电流过大，熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重的作用下下坠而成；焊接速度太慢以及组对间隙太大等。（2）运条角度不当，操作不熟练。焊速过慢也极易产生焊瘤。（1）焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；选择适当的焊接电流和运条角度，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀。（2）碱性焊条采用短弧焊接，极性反接。4弧坑焊缝熔池金属未填足，熄弧过快或电流过大（薄板时）而造成。收弧过程中，焊条要在收弧处作短暂的停留或作回焊运条，使电弧不要突然熄灭、使焊条金属填满熔池。5气孔主要是焊接材料和焊接工艺方面原因。（1）母材表面及坡口处有水、油污、锈等污物。（2）焊条受潮、药皮变质或脱落，钢蕊生锈。（3）焊接电流过大，药皮发红、脱落造成保护失效，使空气侵入。（4）碱性焊条引弧时，母材和焊条头部温度较低，焊条产生的保护气不足，熔池存在时间段，空气侵入熔池易产生密集气孔。（5）运条操作不当，碱性焊条电弧过长，焊速过快，熔池存在时间短，气体来不及逸出。（6）电弧产生偏吹。（1）应将坡口及坡口附近15mm区域内的油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干净。（2）焊条应严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘焙，不能以较低的烘干温度、较长的烘焙时间来代替，烘干后应恒温贮存，随用随取。用不完的焊条应及时回收，重新烘焙，烘焙次数不得超过两次，否则不能用于焊接。（3）药皮开裂、剥落、变质、偏心过度以及焊芯锈蚀的电焊条不能使用。（4）碱性焊条宜采用长弧回焊法引弧，长弧起预热作用，回焊可重熔引弧处，形成良好的保护气氛，消除缺陷。（5）焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响。气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。（6）选用适当的焊接工艺参数，碱性焊条极性应采用直流反接电弧发生偏吹时，应及时调整焊接角度。6夹渣（1）外界带入的夹渣：如母材中的夹渣混入到焊缝中；焊条药皮中的高熔点组分以及坡口边缘氧化物及渣壳等未清理干净，焊接时滞留在熔化金属中而造成夹渣；（2）焊接过程中的冶金产物：焊接时进行的一系列冶金反应的生成物（氧化物、硫化物、氮化物等）在熔池金属凝固时来不及浮到熔化金属表面，而残留在焊缝中，即形成夹渣。（1）选择合理的焊接电流,焊接时电弧不要压得太死，应利用电弧热量下方。使熔池达到和吹力使焊渣顺利地吹到旁边和淌到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出。（2）焊接过程要始终保持清晰的熔池，铁水与熔渣应分得清楚，焊缝两侧电弧停留吋间长些，便于两侧沟槽的焊渣熔浮出来。（3）各焊层的熔渣应清理干净，并修磨使焊道平整。（4）使用合格的焊接材料。7未焊透（1）焊接电流过小或焊接速度过快，造成熔深过浅。（2）坡口角度过小，钝边过大，根部组对间隙太窄。（3）焊条操作角度不当，焊条偏吹，使电弧热源散失或偏于一侧，易造成另一侧产生未熔透。（4）双面焊时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等阻碍了金属间充分熔合等。（1）根据规范要求控制坡口尺寸及组对间隙，彻底清理焊根，保证根部焊透。（2）遵守焊接工艺，选择合理的焊接电流、运条角度及焊接速度，并注意根部熔化铁水，使用偏心焊条时，应注意调整焊接角度，使电弧处于正确方向。（3）对于低合金钢材质，厚度大、导热快的母材，焊前一定要预热。8光爆效果不佳，超欠挖严重（1）爆破设计参数不合理。（2）爆破设计未根据围岩情况进行调整。（3）爆破作业过程中未按照设计炮眼布置、钻孔深度、装药量等进行施。（4）地质条件限制，排除危岩造成