超过一定规模模板工程施工施工工艺技术

4.1技术参数 24.1.1材料选型与要求 24.1.1.1盘扣式钢管的选用 24.1.1.2承插盘扣式架体构配件的选用 44.1.1.3对拉螺杆 54.1.1.4普通钢管的选用 54.1.1.5扣件的选用 74.1.1.6木枋的选用 84.1.1.7方钢管的选用 84.1.1.8木胶合模板板材的选用 94.1.1.9垫板的选用 104.1.2模架体系设计 104.1.2.1技术参数 104.1.3构造措施 504.2工艺流程 524.3施工方法及操作要求 534.3.1施工准备 534.3.2支撑体系的基础处理及验收 544.3.3搭设方法 544.3.3.1测量放线 544.3.3.2满堂支撑架搭设 544.3.3.3垫板、底座安放 544.3.3.4竖立杆、安放扫地杆 544.3.3.5水平杆搭设 564.3.3.6梁、板模板安装 564.3.4构造措施 574.3.4.1剪刀撑 574.3.4.2周边拉结 59拉结点构造立意图 594.3.4.3后浇带支撑设计 60后浇带处支模架做法 614.3.5模板支撑体系拆除方法 614.3.5.1拆除准备工作 61底模拆除时的混凝土强度要求 624.3.5.2拆除方法及注意事项 624.3.5.2高支模拆除安全要求 634.4支撑架的使用要求 644.4.1混凝土浇筑方式 644.4.2混凝土浇筑顺序 644.4.3模架使用安全要求 674.4.4施工注意事项 674.5检查要求 684.5.1主要材料进场质量检查 684.5.2支撑体系质量检查 68模板安装允许偏差 684.6施工安全注意事项 69PAGE694.1技术参数4.1.1材料选型与要求4.1.1.1盘扣式钢管的选用（1）盘扣式钢管的检查应符合下列规定1）应有产品质量合格证；2）立杆选用标准型立杆（48.3×3.2）不应低于GB/T1591中Q345的规定，水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定;竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定。3）立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆，杆件表面应光滑，在连接处不应有毛刺和结块，镀层应均匀、牢固。4）铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、毛刺等清除干净。5）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表要求：现场实物图新钢管新钢管6）立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直允许偏差不大于0.5mm。7）立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置，间距允许偏差为土1mm，累计误差允许偏差为±1mm。8）立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差士0.2mm;立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为±0.5mm。9）水平杆长度按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。立柱钢管φ48*3.2设计参数立杆钢管截面类型(mm)Ф48.3×3.2抗压强度设计值[f](N/mm2)300钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)4244.1.1.2承插盘扣式架体构配件的选用插销的斜度应确保模形插销模入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm，厚度允许偏差为±0.3mm;2）可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为±0.3mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度应不小于40mm。3）可调底座和可调托撑的丝杆直径38mm，允许偏差±0.5mm；标准立杆丝杆与调节螺母旋合长度应不小于4扣，调节螺母厚度应不小于30mm。可调托撑的承载力设计值可调托撑承载力设计值[N](kN)304.1.1.3对拉螺杆对拉螺栓直径14mm、16mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。对拉螺杆对拉螺杆对拉螺栓轴向拉力设计值（Ntb）(JGJ162-2008，根据需要选用)螺栓直径（mm）螺栓内径（mm）净截面面积（mm2）重量（N/m）轴向拉力设计值Ntb（kN）M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.54.1.1.4普通钢管的选用（1）普通钢管主要用作梁、板下部的主楞和调节跨的水平杆。普通钢管的检查应符合下列规定1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表要求：构配件允许偏差（来自JGJ130-2011表8.1.8）序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚2.6±0.5±0.1/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺备注：根据贵阳当地市场实际供应情况，扣件式普通钢管的实际的壁厚为2.6mm，为确保安全，在计算时对普通钢管的壁厚进行折减按照壁厚2.5mm进行计算。5）钢管应涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合下表规定。锈蚀检查应在进场使用前检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用。2）管弯曲变形应符合下表规定：3）钢管上严禁打孔。4）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。构配件允许偏差（来自JGJ130-2011）序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺2钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺3②立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤204③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30普通钢管力学性能指标主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×2.6主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)2060004.1.1.5扣件的选用（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（2）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。（3）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（4）扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（5）新、旧扣件均应进行防锈处理；（6）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。4.1.1.6木枋的选用（1）木枋主要规格为：（40mm×80mm）（2）用于木枋的木材，应从《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中附录A附表A.3.1-1和附表A.3.1-2所列树种中选用。（3）根据本地实际情况本工程木枋选用针叶材，材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。其含水率不应大于25%。（4）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（5）木枋在使用前由专人选用，符合设计要求后方可用于施工。木材的强度设计值和弹性模量（N/mm2）树种及强度等级抗弯fm顺纹抗压及承压fc顺纹抗拉fc顺纹抗剪fv弹性模量E落叶松/TC15-A151391.6100004.1.1.7方钢管的选用本工程1050×2000、800×1800、700×1800、700×1500梁下次楞采用50×50×3方钢管，方钢管屈服强度Q235B，进场需有合格证和检测报告。钢管表面不得有气泡、裂纹、夹渣、分层等质量缺陷，钢管尺寸和壁厚误差须在±0.2mm内.小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)□50×50×3小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1254.1.1.8木胶合模板板材的选用采用15mm厚覆膜胶合模板板材（915×1830）（黑模板）。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）覆膜多层模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。木胶合板木胶合板（5）技术性能应符合下列规定：=1\*GB3①不浸泡、不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2；=2\*GB3②室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2；=3\*GB3③沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2；=4\*GB3④含水率：5%～13％；=5\*GB3⑤密度：450～880kg/m3；=6\*GB3⑥弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。覆面木胶合板的强度设计值和弹性模量覆面木胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量（JGJ162-2008，根据需要选用）项目板厚度（mm）表面材料克隆、山樟桦木板质材平行方向垂直方向平行方向垂直方向平行方向垂直方向抗弯强度设计值（N/mm2）153021221712.026弹性模量E（N/mm2）1511.5×1037.1×10310×1035.0×1034.2×1039.0×103说明：本工程选用板材质（平行方向），15mm厚度，抗弯强度设计值12N/mm2，弹性模量E设计值取4.2×103N/mm2。4.1.1.9垫板的选用立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。4.1.2模架体系设计本工程高支模区域施工采用盘扣式钢管满堂支撑结构，所有支撑结构四周搭设连续剪刀撑，整个支撑体系按规范搭设纵横向和水平向剪刀撑加固。4.1.2.1技术参数（1）梁模板计算梁截面分类表位置典型梁截面计算模型b*h（mm）计算高度（m）适用梁截面b*h（mm）负三层A区400×60016.2/负三层B区800×18008.9700×1500600×1200500×600400×700、400×600、300×600300×500、250×600、200×600、200×500、200×400；（均参照一层大厅300×600梁做法）负二层550×12005.8参照一层500×1500梁做法负一层门厅400×7008.1参照负三层400×700梁做法300×500参照负三层300×600梁做法一层大厅500×150012.6550×1200、500×1200、400×1200、300×600/二十层1050×20003.8/屋顶层700×18004.5参照负三层800×1800梁做法600×900参照700×1800梁模板支架搭设过程中按照截面积的分类，分别按照以上6种截面类型搭设负三层A区400×600梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）参数表设计简图如下：\h立面图\h平面图\h模板设计剖面图负三层B区500×600梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）参数表设计简图如下：\h立面图\h平面图\h模板设计剖面图一层大厅300×600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）参数表设计简图如下：\h立面图\h平面图\h模板设计剖面图400mm厚板模板支架搭设参数（盘扣式）支模高度5.4m立杆材质Φ48*3.2盘扣钢管横纵向间距（mm）600*900步距(mm)1.5m（顶层步距1.0m）板底板底木板(mm)覆面木胶合板，厚度15板底支撑次龙骨(mm)40mm*80mm方木，间距200，最大悬挑长度300板底支撑主龙骨(mm)Φ48*2.6双钢管，间距900，最大悬挑长度200斜杆竖向斜杆应满布设置，沿高度在底部和顶部各设置一道水平钢管剪刀撑\h1-1剖面图2-2\h模板设计平面图\h2-2剖面图250mm厚板模板支架搭设参数（盘扣式）支模高度12.35m立杆材质Φ48*3.2盘扣钢管横纵向间距（mm）900*900步距(mm)1.5m（顶层步距1.0m）板底板底木板(mm)覆面木胶合板，厚度15板底支撑次龙骨(mm)40mm*80mm方木，间距200，最大悬挑长度300板底支撑主龙骨(mm)Φ48*2.6双钢管，间距900，最大悬挑长度200斜杆竖向斜杆在架体顶层和四周满布设置，中间跨每隔1跨满布。沿高度底层、中间、顶层各设置一道水平剪刀撑。\h1-1剖面图2-2\h模板设计平面图\h2-2剖面图180mm厚板模板支架搭设参数（盘扣式）支模高度16.02m立杆材质Φ48*3.2盘扣钢管横纵向间距（mm）900*900步距(mm)1.5m（顶层步距1.0m）板底板底木板(mm)覆面木胶合板，厚度15板底支撑次龙骨(mm)40mm*80mm方木，间距250板底支撑主龙骨(mm)Φ48*2.6双钢管，间距900斜杆竖向斜杆满布设置。沿高度底层、中间、顶层各设置一道水平剪刀撑。\h1-1剖面图\h模板设计平面图\h2-2剖面图100mm厚板模板支架搭设参数（盘扣式）支模高度8.00m立杆材质Φ48*3.2盘扣钢管横纵向间距（mm）900*900步距(mm)1.5m（顶层步距1.0m）板底板底木板(mm)覆面木胶合板，厚度15板底支撑次龙骨(mm)40mm*80mm方木，间距300板底支撑主龙骨(mm)Φ48*2.6双钢管，间距900斜杆竖向斜杆在架体顶层和四周满布设置，中间跨每隔1跨满布。沿高度底层、中间、顶层各设置一道水平剪刀撑。\h模板设计1-1立面示意图HYPERLINK"\h模板设计2-2立面示意图4.1.3构造措施盘扣架在不合模数时设置调节跨，设置方法如下：一是先考虑梁底立杆均匀布置，从梁底向板底排杆，跨中板底出现不合模数的情况，用扣件水平杆连接，如下图；不合模数时处理一二是均匀设置好梁底立杆后，从板下排杆至梁侧，在梁侧设置调节跨，调节跨用扣件水平杆连接。不合模数时处理二本工程主要选用第二种方法，在不合模数时，在梁两侧设置调节跨，采用扣件式钢管将梁底支架与板底支架拉结。4.2工艺流程高大模板支撑体系施工工艺流程见下图：控制点基本工序其他工序控制点基本工序其他工序高大支撑体系施工工艺流程图4.3施工方法及操作要求4.3.1施工准备4.3.1.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4.3.1.2模板加工及堆放（1）本工程木模板在现场加工，依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各区域施工员审核后交队组施工。（2）根据现场特点，每个区域的木加工场旁边设置一个木枋堆场和一个模板堆场，用钢管围挡与其他材料隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。4.3.2支撑体系的基础处理及验收1、本工程高大模板支撑架立柱支撑在混凝土结构板上，立杆底部居中加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且中心承载。2、立杆下应设置厚度不小于50mm的木垫板。3、梁高大模板支撑架立柱支撑在地下负二层顶板上，施工时下面负二层结构支撑体系暂不拆除。4、脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018的有关规定进行。4.3.3搭设方法4.3.3.1测量放线测量人员根据高大模板支撑架体平面图在基础或结构板上弹出支撑系统立杆位置控制线。在框架柱侧面弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高。4.3.3.2满堂支撑架搭设搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。4.3.3.3垫板、底座安放垫板、底座均应准确地放在定位线上。在弹好线的立杆位置按方案要求放置木垫板，木垫板中心点与立杆中心点重合，木垫板的放置方向相同，横竖一致。4.3.3.4竖立杆、安放扫地杆（1）按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，钢管连接到位，采用盘扣式钢管支架，立杆间距、步距根据模板设计。（2）立杆采用标准型盘扣式Φ48.3×3.2钢管搭设，盘扣式立杆应通过立杆连接套管进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管位置应错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架超过8m时，错开高度不宜小于500mm。（3）盘扣式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（4）模板盘扣式支撑架必须按模板设计设置纵、横向水平杆。底层纵横向水平杆距地高度不大于550mm。（5）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至支撑架体安装稳定后，方可拆除。（6）立杆必须用销子在连接盘处与水平杆扣紧，以保证支撑架体共同工作，保证架体的稳定和刚度。（7）每搭完一步支撑架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（8）当架体搭设至有连墙件/抱柱的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件/抱柱。（9）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不宜超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。4.3.3.5水平杆搭设（1）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线，水平杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。（2）最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距，步距（1m）4.3.3.6梁、板模板安装（1）安装主、次梁底模1）在可调托撑上安装48.3×2.6双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装40mm×80mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。2）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。3）在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。4）本工程梁板跨度多大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。先主梁起拱，后次梁起拱。（2）安装主、次梁侧模及板底模1）主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。2）梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。3）板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装40×80mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。（3）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。4.3.4构造措施4.3.4.1剪刀撑1、竖向斜杆布置盘扣架的竖向剪刀撑均要采用专用竖向斜杆，竖向斜杆布置按照《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ231-2021第6.2.1条的规定：对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置型式选用应符合下表要求。标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式立杆轴力设计值N（kN）搭设高度H（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25＞N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N＞40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨本工程立杆轴力计算均小于25KN，因此除架体四周和顶层满布竖向斜杆外，其余竖向斜杆布置要求如下：搭设高度大于16m的竖向斜杆布置按间隔2跨布置，因此架体搭设高度大于16m的竖向斜杆布置按间隔2跨布置，搭设高度小于16m的按照间隔3跨设置。立面图（b）平面图图间隔2跨型式支撑架斜杆设置图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆立面图（b）平面图图间隔3跨型式支撑架斜杆设置图2、水平剪刀撑布置1）水平剪刀撑斜杆采用扣件式钢管剪刀撑，夹角应为45。~60。，剪刀撑斜杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。2）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）架体高度小于8m时在架体顶部水平层及最底层水平杆下的各设置一道水平剪刀撑。架体高度大于于8m时在架体顶层顶部水平层、中间及最底层水平杆下的各设置一道水平剪刀撑。4.3.4.2周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。拉结点构造详图如下：拉结点构造立意图架体与框架柱连接平面图4.3.4.3后浇带支撑设计(1)后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。(2)超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。后浇带处支模架做法4.3.5模板支撑体系拆除方法4.3.5.1拆除准备工作（1）应全面检查模板支撑架的连接盘、插销、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；并根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除程序和措施，经审批后方可实施。以确保拆除过程中保证支撑结构的整体稳定性。（2）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（3）拆除支撑及模板前，应将该层同条件养护混凝土试件送实验室检测，当试块强度达到下表的要求后，呈报监理公司，并经监理工程师同意且办理书面手续后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100（4）拆模前应对施工人员进行交底，及时清除脚手架上的杂物及地面障碍物。4.3.5.2拆除方法及注意事项（1）高支模拆除前，脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（2）模板支架拆除必须在专人统一指挥下按一定的顺序进行，一般是“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，由上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。（3）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。（4）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（5）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。（6）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（7）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至周边楼层或地面，并周转到室外。（8）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或人工传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（9）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉折。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（10）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（11）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（12）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（13）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（14）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（15）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（16）拆除模板和支顶时，先将可调顶撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（17）拆除时不要用力过猛，拆下来的材料整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。（18）本层模板支架搭设、混凝土浇筑时，其下两层支架严禁拆除。（19）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。（20）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分及时加固处理。（21）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4.3.5.2高支模拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须在操作面满铺脚手板，并系好安全带，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开注意安全，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）严禁夜间进行拆架施工。（9）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。4.4支撑架的使用要求4.4.1混凝土浇筑方式本工程负三层至地上二层混凝土均采用一台52米天泵进行施工，地上三层至屋顶层均采用一台HBT60混凝土地泵进行施工。4.4.2混凝土浇筑顺序1、高支模区域柱、墙（含剪力墙）等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到设计强度的50％后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。即：柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱（墙）混凝土，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板混凝土（梁板柱严禁同时浇筑）。2、梁从跨中向两端、楼板从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。3、事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。4、搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下至少2层支顶不允许拆除。5、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。6、浇筑过程项目部派有专人对高大模板支撑系统进行观测。7、本工程地下室部分用天泵进行混凝土浇筑，负二层高支模板厚不同处为高低跨，浇筑时先浇筑梁至低标高板顶，待其达到一定强度后继续分层浇筑梁至高标高板顶。8、高度变化大的负三层层高8.9米区域和层高16.2米区域以结构1/F轴变形缝为分界线，先浇筑负三层全部墙柱至8.9m区域梁底250mm处留置水平施工缝。9、地下室外墙施工缝处按照设计要求设置止水钢板，待墙柱混凝土强度达到设计强度的50%后，将墙、柱施工缝表面凿毛、冲洗干净、充分湿润后使用30厚1:1水泥砂浆接浆处理。地下室外墙施工缝的处理作为防渗漏关键工序验收完成后，留好影像资料，方可进行下一步梁板的浇筑工作。10、负三层层高8.9米区域梁板浇筑完成后，再浇筑负二层墙柱至梁底250mm处留置施工缝，外墙施工缝处按照设计图纸要求设置好止水钢板，待负二层墙柱强度达到设计强度50%后，按上述要求处理好施工缝，再施工梁板。4.4.3模架使用安全要求1、严禁混凝土施工时堆载。2、浇筑混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固