深基坑安全施工质量保证措施

10.1施工质量控制 210.1.1质量控制网络 210.1.2人员控制 210.1.3材料控制 210.1.4施工设备控制 310.1.5监视和测量装置控制 310.1.6不合格品控制 310.1.7成品保护措施 310.2施工质量保证措施 410.2.1土方开挖施工质量保证措施 410.2.2降水施工质量保证措施 510.2.3土钉墙施工质量保证措施 610.2.4护坡桩施工质量保证措施 810.2.5预应力锚杆施工质量保证措施 9PAGE810.1施工质量控制10.1.1质量控制网络10.1.2人员控制项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。10.1.3材料控制项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。10.1.4施工设备控制项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》（JYDJ-CX05-6.3-04）中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。10.1.5监视和测量装置控制施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。10.1.6不合格品控制对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。10.1.7成品保护措施（1）对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。（2）挖土时不得损坏已施工完毕的护坡及排水通道等。（3）土方开挖时，挖土机械严禁碰撞护坡面层等。（4）地下结构施工时，不得随意拆卸护坡支护结构。（5）做好基坑周边及基坑内的排水工作，及时对雨水、施工用水、生活用水等进行排放，防止明水对基坑护坡的冲刷和浸泡10.2施工质量保证措施10.2.1土方开挖施工质量保证措施（1）遵守各项法规，防止事故发生。严格按照施工方案施工，合理安排工序。（2）施工前应熟悉甲方提供的地勘报告，了解现场地质情况。对定位桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。必要时，必须采取保护措施。（3）严格按照施工方案施工，挖掘机按照放线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方。（4）尽量遵循先整治后开挖的施工程序，必须遵循由上自下的开挖顺序，严禁先切除边坡。（5）土方开挖工程中应与护坡施工密切配合，分层、分步开挖，每步深度和宽度根据护坡要求进行，整个土方随护坡进度，护坡一段挖一段。（6）锚杆施工工作面标高为锚杆设置标高下方500mm，严禁超挖。（7）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定，坑底以上300mm应采取人工清底的方式挖除，防止坑底土体扰动。（8）回填的土料和石灰，必须符合设计要求或施工规范的规定。（9）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合以下规定：基坑回填土，每层按10—20米取样一组；但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。10.2.2降水施工质量保证措施（1）现场成立降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。（2）基坑降水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定降水井施工参数。由于本场区地下水主要含于粗砂、卵石层，易产生流土、流砂现象，应根据水位、水量、动态调整井深、井距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。（3）严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度，超深不过大，以免受到第三层承压水影响。（4）在成井过程中，利用膨润土造浆或利用粘土层地层自造泥浆，其比重宜为1.10~1.15g/cm3，粘度15~25S；成孔后，泥浆的比重控制在1.05~1.10g/cm3。施工中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。（5）管井井位误差不大于50mm，以免影响结构施工，孔垂直度不超过1%，现场调整必须经设计同意。（6）坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。（7）进场材料按要求进行复试，机械设备严格检查，不符合要求一律不得使用。（8）降水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工，使用单位应备用发电机组，功率不小于300KW。（9）降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。（10）现场必须备用不少于15台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。（11）加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。（12）如钻孔前期人工引孔护壁发生塌方，应及时将井孔用素土回填，然后重新测放孔位后下入护筒，再行施工。护筒深度不小于1.5m，上沿高出地面0.3m。10.2.3土钉墙施工质量保证措施（1）土钉墙各处质量控制标准土钉支护成孔、注浆、喷混凝土等工艺可参照《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《喷射混凝土应用技术规程》（JGJ/T372-2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）等。土钉钻孔孔距允许偏差为±100mm；孔径允许偏差不小于设计值；孔深允许偏差不小于设计值；倾角允许偏差为±3°。（2）各分项工程质量保证措施①修坡时专人进行测量，确保不吃槽。②打入土钉时由专人配合检查。③注浆时严格按照配比搅浆，要进行二次、三次补浆直到注满。④喷砼时由专人检查钢筋网安装。（3）土钉墙工程质量检验①材料所使用原材料（钢筋、钢管、水泥、砂、碎石等）质量应符合有关规范规定标注和设计要求，并要具备出厂合格证及实验报告书。材料进场后应按有关标准进行抽样质量检验。②土钉现场测试土钉支护设计与施工应进行土钉现场抗拔试验，包括基本实验和验收实验。③混凝土面层的质量检验混凝土养护28d后进行抗压强度实验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于三组；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜按照每100m2墙面选取1组，每组不应小于3点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，厚度达不到设计要求的面积不大于50%，最小厚度不应小于设计厚度的60%并不小于50mm；混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷现象。（4）施工质量检验根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018），土钉墙工程质量检验标准应符合下表的要求。项序项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值土钉抗拔试验2土钉长度不小于设计值用钢尺量3分层开挖厚度mm±200水准测量或用钢尺量一般项目1土钉位置mm±100用钢尺量2土钉直径不小于设计值用钢尺量3土钉孔倾斜度°≤3测倾角4水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比5注浆量不小于设计值看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7浆体强度不小于设计值试块强度8钢筋网间距mm±30用钢尺量9土钉面层厚度mm±10用钢尺量10面层混凝土强度不小于设计值28d试块强度11预留土墩尺寸及间距mm±500用钢尺量10.2.4护坡桩施工质量保证措施（1）在地层不出现异常情况下，采用长螺旋钻机成孔，护坡桩施工须满足：桩位允许偏差50mm，桩身垂直度偏差不大于0.5%，沉渣厚度不大于200mm；（2）螺旋成孔若出现塌孔时，可采用压水泥浆护壁方法成孔；（3）做好施工准备工作，施工前测量基坑周围的地面标高；（4）施工应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018；（5）终孔深度以保证嵌固深度为准；垂直度必须控制在0.5%内；（6）混凝土灌注应连续，灌注量应大于理论计算量，超灌高度为800mm～1000mm；（7）骨架钢筋的接头应采用焊接，采取整段吊装。钢筋笼主筋采用搭接焊，单面焊时长度≥10d，双面焊时长度≥5d。（8）护坡桩施工定位中心线纵向偏差不大于50mm，横向偏差不大于20mm，且不得侵入基坑侧；垂直度偏差不应大于0.5%。（9）钢筋笼直径偏差不宜大于10mm，长度偏差不宜大于50mm；主筋间距偏差不宜大于10mm，箍筋间距偏差不宜大于20mm；主筋保护层偏差不宜大于20mm；钢筋笼外侧需采用垫块或其他有效措施，确保钢筋保护层厚度。（10）调配好各工序的配合作业，形成钻孔、下钢筋笼、浇注混凝土、振捣的一条龙施工作业；（11）做好施工记录，以便发生质量事故时，能够及时进行事故分析，查明原因，做好事故处理，填写事故报告，以便分析对支挡结构稳定性的影响。10.2.5预应力锚杆施工质量保证措施（1）锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述试验。