大型设备吊装运输施工安全保证措施

5.1 安全生产组织机构 15.2 安全技术风险分析及防控措施 25.3 吊装准备阶段安全保证措施 25.3.1 施工机具、设备的验收 25.3.2 施工人员及通讯准备 35.3.3 施工环境准备 35.4 吊装施工阶段安全保证措施 45.5 吊装收尾阶段安全保证措施 55.6 起重机具安全保证措施 55.6.1 吊装安全措施 55.6.2 吊车防倾倒措施 65.6.3 起重机使用前的检查项目 75.6.4 卷扬机的安全使用规定 85.6.5 机具的安全使用规定 85.6.6 吊装作业人员安全操作规定 105.6.7 “十不吊”原则 10PAGE11安全生产组织机构安全技术风险分析及防控措施序号风险识别风险原因分析防控措施1起重机失稳超载、支腿不稳、机械故障、违规操作严禁超载、严格机械检查验收、提前做好吊装作业场地场地平整压实、打好支腿并用钢板垫实和加固，确保支腿稳定2吊装系统失稳吊装移动速度过快、机械故障、吊装载荷分布不均、设备钩挂不牢对吊装指挥及操作人员进行详细技术交底、检查吊装设备及钢丝绳等选型符合方案选型要求3吊装设备失稳设备吊点刚度不足或固定不牢、吊点数量过少、吊点载荷分布不均、吊装指挥协调失误检查设备吊点刚度及吊点固定可靠性、大型设备采用多吊点固定、试吊时将各吊点载荷调整一致4水平运输设备失稳设备与运输平台固定不牢、水平牵引受力失衡、牵引速度过快、运输平台万向轮破坏、检查设备与运输平台的固定点绑扎牢固、水平牵引点固定在运输平台预留牵引点、水平牵引速度严格控制在0.5m/s以下、检查运输平台符合方案要求吊装准备阶段安全保证措施施工机具、设备的验收1、汽车吊：汽车吊进场需经项目验收合格后方可进场使用。汽车吊资证：租赁单位资质、设备合格证、行驶证、机动车检验合格证、起重机械定期检验报告、安全检验合格证、特种作业操作证、铭牌复印件、带有汽车号码的全车照片复印件、整车出厂合格证、设备保险、汽车吊特种作业操作证。汽车吊装置：整体外观完好、危险部位标识齐全、支腿伸缩正常无滑脱现象；主臂伸缩正常无滑脱现象、支腿垫板配备到位、液压支撑杆完好无裂无漏油；钢丝绳排绳整齐无断丝断股；吊钩保险有效无裂、磨损未超过10%、水平仪正常、力矩限位装置灵敏；重点检查吊车吊索具，安全保险装置可靠性，支腿是否可以完全打开，周边环境是否存在高压线等危险因素；同时设置警戒隔离区域，专人看护；关注天气情况，六级以上大风等恶劣天气条件禁止吊装作业。2、卷扬机：出厂合格证、使用说明、钢丝绳径满足要求、无断丝断股、排绳整齐、排绳装置有效、卷筒防跳绳保险装置有效、专用电源装置，卷扬机地锚固定可靠。3、吊索具：钢丝绳径满足方案要求、无断丝断股、无挤压变形；卸扣参数满足要求、无裂；葫芦保险装置齐全有效；滑轮保险卡销齐全有效。施工人员及通讯准备1、需安排一名施工经验丰富的带班进行吊装指挥协调；2、汽车吊操作工、信号工等特殊工种应持证上岗；3、吊装专班工人需进行该施工方案交底及安全专项交底；4、汽车吊操作工、信号工、卷扬机操作工、转运指挥需配备对讲机，确保信息通畅。施工环境准备1、设备进场运输路线及汽车吊摆放位置路面强度应满足本方案要求；2、汽车吊回转区域无障碍物；3、吊装口立面防护（防护栏杆）、水平防护（安全兜网）由土建设置，并应满足安全要求（公司防护设施标准化），吊装施工前一天专业工长向总包方进行防护拆除申请，并将吊装口周边杂物清理，防止掉落造成物体打击；4、负二层运输路线地面杂物应清扫干净，确保地坦克运输平台行进过程平稳可靠；5、地面吊装区域挂牌警戒，警戒区域覆盖设备运输车辆停靠区、汽车吊回转区；6、对负二层运输路线、运输路线正下方负三层对应区域实施挂牌隔离警戒；7、提前一天对现场各分包单位进行危险作业告知（包含施工时间、施工区域、警戒隔离区域），禁止交叉作业。吊装施工阶段安全保证措施1、人员就位：地面警戒区、负二层警戒区、负三层警戒区警戒人员就位；警戒隔离区域示意图2、人员疏散：汽车吊大臂下方严禁站人；3、防护拆除：拆除吊装口水平兜网，临边作业工人安全带固定在洞口防护栏杆上；4、试车：汽车吊应摆放水平，支腿伸出、垫板支撑到位，大臂伸缩、回转试车；卷扬机试车：制动器、离合器动作灵敏可靠、接触器、继电器触点良好、急停开关灵敏、可靠。5、设备固定：吊装钢丝绳主绳应设置在U型卸扣的U形弯一端；6、溜绳固定：在设备两端设置溜绳牵引，防止吊装过程设备来回晃动；7、汽车吊试吊：设备固定完毕后进行试吊，试吊高度离地30cm，观测：汽车吊支腿有无下陷；整车有无倾斜；大臂有无滑动；吊耳有无开裂、卸扣插销有无退出痕迹；8、起吊：信号工指挥汽车吊慢速平稳吊运至吊装口上方，溜绳牵引工人禁止用力拉拽；9、调整：通过溜绳牵引对设备调正，防止下放过程中与吊装口及防护发生碰撞；10、下放：设备下放离地坦克运输平台50cm时停止，对设备方位进行调整，确保设备与运输平台车一致后落位；11、卷扬机试牵引：设备落位至运输平台车后，卷扬机点动三次，观测：卷扬机地锚是否松动、牵引吊耳是否开裂；12、牵引就位：工人应注意防止被设备、滚杠挤压。吊装收尾阶段安全保证措施1、设备吊装完成后要恢复由于吊装工作而拆除的临边防护以及安全兜网；2、吊装结束后进行机具的数量的清点工作，确保出场；3、清运吊装设备和所用的工具时，要注意人员的人身安全；4、运输车辆服从现场保安的指挥，有序退场。起重机具安全保证措施吊装安全措施1、起吊前要明确被吊物件的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊；2、起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等；3、起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将头介入被吊物下面观看情况；4、要做到“十不吊”：⑴、指挥信号不明或违章指挥不吊；⑵、重量不明或者超载不吊；⑶、重心不明、工件捆绑不牢不吊；⑷、吊物上面有人不吊；⑸、安全装置不灵不吊；⑹、工件埋在地下不吊；⑺、视线不清不吊；⑻、棱角物件无防护措施不吊；⑼、斜拉工件不吊；⑽、5级以上大风不吊。；5、卷扬机除固定外，电气设备必须接地、接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。卷扬机操作者必须听到清楚指挥信号方可启动或停止，信号不清应先停止操作，待落实准确后方可动作；6、吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业，必须夜间作业时，必须具备足够可靠的照明；7、吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊全过程。指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事；8、全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程。进入现场戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业；9、操作人员必须经体检合格后方可上岗工作；10、严格遵从现场的各项安全施工要求；11、施工作业前应向全体施工人员进行安全交底；12、吊装作业区设置安全围绳，由专人负责监护，无关人员不准进入施工作业区；13、正式吊装前应进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况，确认无误后，方可正式吊装。吊装过程中应随时检查卷扬机、滑车组、索吊具的受力状态，若有异常，立即停止作业。吊装动作应平稳，启动、停止动作要协同一致，尽量避免震动和摆动。吊车防倾倒措施1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。针对现场吊车站位点土质特征，铺设2cm厚钢板以保证吊车及运输车辆安全通行；2、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条支腿停留部位一高一低或土质一硬一软；3、起吊构件时，应在厂方技术人员的指导下进行系挂绳索，以保证重心平稳，避免倾覆。吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳；4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻；5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故；6、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确；7、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳；8、吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除障碍，不得使设备长时间处于悬吊状态。起重机使用前的检查项目1、各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动；2、钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠；3、散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求；4、安全装置是否灵活可靠；5、轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好；6、空载时进行试运转，正常后方可投入使用；7、司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题；8、起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力；9、起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况；10、起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作；11、指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业；12、起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度；13、起重机在吊钩上挂绳索时，要使吊钩中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置；14、在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险；15、起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为1～2s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达6～8s；16、起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见；17、起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。卷扬机的安全使用规定1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固；2、卷扬机电器部分必须设置分开关，应在开关箱内加锁，开关箱下面距地高度不得小于1.3m，应一机一闸，一箱一锁。卷扬机与开关箱应在同一楼层，由专人看护，出现问题时，及时切断电源；3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作；4、缠绕在卷筒上的钢丝绳至少保留2圈的安全储存长度，不可全部拉出，以防绳松脱钩发生事故；5、钢丝绳引入卷筒时应接近水平，并应从卷筒的下面引入，以减少卷扬机的倾覆力矩；6、卷扬机操作时，周围严禁站人。工作中严禁任何人跨越或停留在导向滑轮的钢丝绳夹角内；7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，停止工作；8、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位；9、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业；10、工作前，先空转3‐5分钟，确认无问题后方可使用；11、工作完毕后，应将料盘落地、切断电源、关锁电箱，做好设备的维护保养工作，填写好运行记录。机具的安全使用规定1、吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用；2、起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用；3、起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；4、吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离；5、钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；6、使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动；7、千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2％；8、吊装重要的设备或构件时，为了便于检查，可在绳头的尾部加一保险绳卡，并放出“安全弯”，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，可及时采取相应措施，保证作业安全；钢丝绳插接示意图9、每个钢丝绳夹都要拧紧，以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜，并应将压板式绳夹部分卡在绳头（即活头）的一边，见下图。这是因为压板式绳夹与钢丝绳的接触面小，容易使钢丝绳产生弯曲，如有松动或滑移，绳头也不会从压板式绳夹环中滑出，只是钢丝绳夹与主绳滑动，有利于安全；10、卡绳时，应将两根钢丝绳理顺，使其紧密相靠，不能一根紧一根松，否则钢丝绳夹不能同时起作用，将会影响安全使用。吊装作业人员安全操作规定1、人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决；2、施工人员要