液压问答题合集

五、简答题1.叶片泵能否实现正、反转?请说出理由并进行分析。答：叶片泵不能实现正、反转。因为叶片的安装角度是沿转子旋转方向向前倾斜一角度θ，通常θ＝100～140。其目的是为了减小叶片的压力角，保证叶片能够顺利地从叶片槽中滑出，以防叶片被卡死或折断。单作用叶片泵为沿转子旋转方向向后倾斜，而双作用叶片泵却沿转子旋转方向向前倾斜，如果叶片泵反向旋转，将使叶片损坏，无法实现吸油和压油。2.选择三位换向阀的中位机能时应考虑哪些问题?答：1）系统保压当换向阀的P口被堵塞时，系统保压。这时液压泵能用于多执行元件液压系统。2）系统卸载当油口P和O相通时，整个系统卸载。3）换向平稳性和换向精度当工作油口A和B各自堵塞时，换向过程中易产生液压冲击，换向平稳性差，但换向精度高。反之，当油口A和B都与油口O相通时，换向过程中机床工作台不易迅速制动，换向精度低，但换向平稳性好，液压冲击也小。4）启动平稳性换向阀中位，如执行元件某腔接通油箱，则启动时该腔因无油液缓冲而不能保证平稳启动。5）执行元件在任意位置上停止和浮动当油口A和B接通，卧式液压缸和液压马达处于浮动状态，可以通过手动或机械装置改变执行机构位置；立式液压缸则因自重不能停止在任意位置。5.气源装置有哪些元件组成?答：气源装置是指向气动系统提供压缩空气的装置。其主体是空气压缩机，由空气压缩机产生的压缩空气，因含有过高的杂质，不能直接使用，必须经过降温、除尘、除油、过滤等一系列处理后才能用于气压系统，因此还包括后冷却器、除油器、干燥器、空气过滤器及储气罐等。6.多级伸缩缸在外伸、内缩时，不同直径的柱塞以什么样的顺序运动?为什么?答：当活塞上的负载不变时，多级伸缩缸按先大活塞后小活塞的顺序伸出，而按先小后大的顺序缩回。这是由于大活塞运动所需压力较低，故伸出时大活塞先动。但一般大活塞（及活塞杆）上的摩擦力比小活塞大的多，故空载缩回时推动小活塞所需的压力较低，小活塞先动。9.若将减压阀的进出口反接，会出现什么情况？（分两种情况：压力高于减压阀的调定压力和低于调定压力时）答：将减压阀进出油口反接，即将进油接通减压阀的出油口；将负载接通减压阀的进油口。这样，一是当来油油压低于减压阀调定压力时，减压阀阀口不变，即保持常开状态；二是当来油油压高于减压阀调定压力时，减压阀导阀打开，减压阀口关小，甚至关闭，有少量油液经导阀泄回油箱。11.柱塞缸有何特点?答：1）柱塞端面是承受油压的工作面，动力是通过柱塞本身传递的。2）柱塞缸只能在压力油作用下作单方向运动，为了得到双向运动，柱塞缸应成对使用，或依靠自重（垂直放置）或其它外力实现。3）由于缸筒内壁和柱塞不直接接触，有一定的间隙，因此缸筒内壁不用加工或只做粗加工，只需保证导向套和密封装置部分内壁的精度，从而给制造者带来了方便。4）柱塞可以制成空心的，使重量减轻，可防止柱塞水平放置时因自重而下垂。12.为什么调速阀比节流阀的调速性能好？答：所谓调速性能系指速度——流量特性和功率特性。用节流阀的调速回路，流量随负载而变化，特性软，溢流和节流损失大，用调速阀时，流量不随负载变化，有效功率随负载增加而线性上升而节流损失则随之线性下降。14.为什么称单作用叶片泵为非卸荷式叶片泵，称双作用叶片泵为卸荷式叶片泵?答：由于单作用式叶片泵的吸油腔和排油腔各占一侧，转子受到压油腔油液的作用力，致使转子所受的径向力不平衡，使得轴承受到的较大载荷作用，这种结构类型的液压泵被称作非卸荷式叶片泵。因为单作用式叶片泵存在径向力不平衡问题，压油腔压力不能过高，所以一般不宜用在高压系统中。双作用叶片泵有两个吸油腔和两个压油腔，并且对称于转轴分布，压力油作用于轴承上的径向力是平衡的，故又称为卸荷式叶片泵。16.何谓溢流阀的开启压力和调整压力?答：当油压对阀芯的作用力大于弹簧预紧力时，阀芯开启，高压油便通过阀口溢流回油箱。将溢流阀开始溢流时打开阀口的压力称为开启压力。溢流阀开始溢流时，阀的开口较小，溢流量较少。随着阀口的溢流量增加，阀芯升高，弹簧进一步被压缩，油压上升。当溢流量达到额定流量时，阀芯上升到一定高度，这时的压力为调整压力。4.7试说明叶片泵的工作原理。并比较说明双作用叶片泵和单作用叶片泵各有什么优缺点。答：叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子旋转时叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液往配油盘另一窗口和压油口被压出而输到系统中去，这就是叶片泵的工作原理。双作用叶片泵结构复杂，吸油特性不太好，但径向力平衡，转子每转一周每一对叶片吸、压油两次，流量脉动小；单作用叶片泵存在着不平衡的径向力。但是他可制成变量泵。4.8限压式变量叶片泵的限定压力和最大流量怎样调节？在调节时，叶片泵的压力流量曲线将怎样变化？答：调节弹簧预紧力可以调节限压式变量叶片泵的限定压力，这时BC段曲线左右平移；调节流量调节螺钉可以改变流量的大小，AB段曲线上下平移（如下图所示）。6.2什么是换向阀的“位”与“通”？它们的图形符号如何表示？ 答：阀芯在阀体内的工作位置数和换向阀所控制的油口通路数即为换向阀的“位”与“通”。不同的位数和通路数是由阀体内沉割槽和阀芯上台肩的不同组合形成的。“位”数用方格数表示，二格即为二位，三格即为三位；在一个方格内，通油箭头、（但不一定表示通油方向）或者堵塞符号“”与方格的相交点数为油口通路数，即“通”数。6.3什么是三位换向阀的“中位机能”？“O”型和“H”型中位机能有什么特点和作用？ 答：三位换向阀的阀芯在中间位置时，各通口间有不同的连接方式，可满足不同的使用要求。这种连通方式称为换向阀的中位机能。“O”型中位机能的P、A、B和O4个油口之间全部相互封闭，液压泵不卸荷，执行元件闭锁，可用于多个换向阀的并联工作；“H”型中位机能的P、A、B和O油口全沟通，执行元件处于浮动状态，在外力（转矩）作用下可移动（转动），液压泵卸荷。6.6先导式溢流阀和直动式溢流阀各有什么特点？它们都应用在什么场合？ 答：先导式溢流阀和直动式溢流阀特点及适用场合对比如下：先导式溢流阀中的主阀芯因两端均受油压作用，主阀弹簧只需很小的刚度，当溢流量变化引起弹簧压缩量变化时，进油口的压力变化不大，故先导式溢流阀恒定压力的性能优于直动式溢流阀。但先导式溢流阀是二级阀，其反应不如直动式溢流阀灵敏。就溢流阀的静态特性而言，先导式溢流阀的特性曲线较平缓，调压偏差小，开启比大，故稳压性能优于直动式阀。因此，先导式溢流阀宜用于系统溢流稳压，直动式溢流阀因灵敏度高宜用做安全阀。直动式溢流阀一般只能用于低压小流量工况，因控制较高压力或较大流量时，需要刚度较大的硬弹簧，不但手动调节困难，而且阀口开度略有变化，便引起较大的压力波动。系统压力较高时就需要采用先导式溢流阀。2、试述叶片泵的特点。答：叶片泵的优点是：运转平稳、压力脉动小，噪音小，结构紧凑尺寸小、流量大。其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵,单作用叶片泵往往做成变量的，而双作用叶片泵是定量的。1．换向阀在液压系统中起什么作用?通常有哪些类型?答：方向控制阀用于控制液压系统中液流的方向和通断。分为单向阀和换向阀两类。单向阀主要用于控制油液的单向流动；换向阀主要用于改变油液的流动方向或接通或者切断油路。2．什么是换向阀的“位”与“通”?答：换向阀滑阀的工作位置数称为“位”，与液压系统中油路相连通的油口数称为“通”。3．什么是换向阀的“滑阀机能”?答：换向阀处于常态位置时，其各油口的连通关系称为滑阀机能。三位换向阀的常态为中位，因此，三位换向阀的滑阀机能又称为中位机能。4．单向阀能否作为背压阀使用?答：可以，但要将其弹簧更换成硬弹簧。压力为0.2-0.6MPa1.比较溢流阀、减压阀、顺序阀的异同点答：（1）三阀的共同特点是利用液压力和弹簧力相平衡的原理进行工作的。（2）不同点：溢流阀：常闭、内泄、进口压力恒定；减压阀：常开、外泄、出口压力恒定；顺序阀：常闭、外泄、进、出口压力随负载的变化而变化。1．液压传动系统中实现流量控制的方式有哪几种?采用的关键元件是什么?答：流量控制阀是通过改变阀口通流面积来调节阀口流量，从而控制执行元件运动速度的液压控制阀。常用的流量阀有节流阀和调速阀两种。采用的关键元件是节流阀。2．调速阀为什么能够使执行机构的运动速度稳定?答：调速阀是由定差减压阀和节流阀串联组合而成。用定差减压阀来保证可调节流阀前后的压力差不受负载变化的影响，从而使通过节流阀的流量保持稳定。1．何谓比例阀？比例阀有哪些功用？答：比例阀的功用：电液比例阀简称比例阀，它是一种按输入的电气信号连续地、按比例地对油液的压力、流量或方向进行远距离控制的阀。与普通液压阀相比，其阀芯的运动用比例电磁铁控制，使输出的压力、流量等参数与输入的电流成正比，所以可用改变输入电信号的方法对压力、流量、方向进行连续控制。2．何谓插装阀？插装阀有哪些功用？答：插装阀的功用：插装阀又称为插装式锥阀，是一种较新型的液压元件，它的特点是通流能力大，密封性能好，动作灵敏、结构简单，因而主要用于流量较大的系统或对密封性能要求较高的系统。3．何谓叠加阀？叠加阀有何特点？答：叠加式液压阀简称叠加阀，其阀体本身既是元件又是具有油路通道的连接体，阀体的上、下两面制成连接面。选择同一通径系列的叠加阀，叠合在一起用螺栓紧固，即可组成所需的液压传动系统。叠加阀有何特点：（1）结构紧凑、体积小、质量轻，安装及装配周期短；（2）便于通过增减叠加阀实现液压系统的变化，系统重新组装方便迅速；（3）元件之间无管连接，消除了因管件、油路、管接头等连接引起的泄漏、振动和噪声；（4）系统配置灵活，外形整齐，使用安全可靠、维护保养容易；（5）标准化、通用化、集约化程度高。1.蓄能器有哪些功用？答：作辅助动力源、保压和补充泄漏、缓和冲击，吸收压力脉动。2.滤油器哪些功用？一般应安装在什么位置？答：滤油器的功用是过滤混在液压油液中的杂质，降低进入系统中油液的污染度，保证系统正常地工作。滤油器一般应安装在:泵的吸油口处、泵的出口油路上、系统的回油路上、安装在系统分支油路上或单独过滤系统。5．密封装置有哪些类型？答：密封按其工作原理来分可分为非接触式密封和接