生产运作管理综合生产计划

第八章综合生产计划MTS企业年度生产计划的制定4生产与运作计划概述1综合生产计划的编制2产品出产计划的编制35MTO企业年度生产计划的制定5/9/20241生产运作管理综合生产计划1、生产计划的含义生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源的使用作出的统筹安排。广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。第一节生产与运作计划概述5/9/20242生产运作管理综合生产计划2、生产运作计划体系长期计划：企业的长远发展规划。涉及产品发展方向，技术发展水平，厂址选择、设施布置、生产规模，新生产设备的建造等。中期计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值和利润等，是衔接长期和短期计划的中间计划。短期计划，是确定日常的生产活动的安排，具体、详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业排序、生产批量、订购批量等。5/9/20243生产运作管理综合生产计划长期计划中期计划短期计划生产与运作计划层次体系企业战略生产运作战略综合生产计划主生产计划（产品出产计划）物料需求计划物资采购计划营销战略车间作业计划需求预测财务战略粗能力需求计划能力需求计划5/9/20244生产运作管理综合生产计划3、生产与运作计划的内容（1）综合生产计划（生产大纲）主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定，综合生产计划以假定产品为计划对象）。

1月2月3月24型产量10000150002000028型产量300003000030000总计400004500050000某自行车厂的综合生产计划5/9/20245生产运作管理综合生产计划（2）主生产计划（MasterProductionSchedule）主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行产品出产进度安排等。主生产计划以具体产品为计划对象。1月2月3月123412341234

1600160024002400320032001500．．．．．．2250．．．．．．．3000．．．．．．

400400600600800800

100001500020000主生产计划（MPS）—24型产品出产进度安排C型产量D型产量E型产量合计产量5/9/20246生产运作管理综合生产计划（3）物料需求计划（MaterialsRequirementsPlanning）主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。

毛坯零件部件原材料主生产计划品种数量交货期物料需求计划5/9/20247生产运作管理综合生产计划（4）作业计划与控制是关于详细需求的计划和报告，是MRP的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制(Productionactivitycontrol)进行每天工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。5/9/20248生产运作管理综合生产计划4、生产与运作计划的目的最大化顾客服务程度最大化利润最小化成本最小化存货水平最小化设备停顿时间最小化消耗水平最小化人员闲置时间5/9/20249生产运作管理综合生产计划一、生产计划指标体系

（1）品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号规格和种类数,它涉及“生产什么”的决策，确定品种指标是编制生产计划的首要问题。（2）产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量.（3）质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如合格率、废品率、返修率等等。（4）出产期指标：是为了保证按期交货确定的出产期限。（5）产值指标：用货币表示的产量指标。根据具体内容与作用不同，分为三种：商品产值、总产值、净产值。第二节综合生产计划的编制5/9/202410生产运作管理综合生产计划二、综合生产计划的编制程序市场需求预测制定初步候选方案•企业生产的外部条件

•企业生产的内部条件

初步计划计划是否可行批准计划YN方案比较利润、成本、生产均衡性、库存…线性规划法销售收入利润分析法量本利分析法……处理非均匀需求的策略

生产能力外部协作生产技术准备工作销售及利润指标……确定经营目标利润、市场占有率…5/9/202411生产运作管理综合生产计划市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。处理非均匀需求可以通过市场营销的办法，也可以通过生产运作的办法。（一）改变需求的办法

1、通过改变价格转移需求通过价格差别转移高峰需求，如：电费，机票，过桥费等2、推迟交货有失售的损失和失去顾客的危险三、处理非均匀需求的策略

5/9/202412生产运作管理综合生产计划（二）改变能力的办法1、改变工人数量随时雇佣和解雇工人，引起反感技术工人难以随时雇佣适于服务业2、通过加班加点改变生产速率使生产速率和需求速率匹配消除库存生产不均衡，加班加点3、利用半时职工：“钟点工”4、转包扩大了本企业的能力可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制权，而且会损失一部分收益。5、改变“自制还是外购”的决策5/9/202413生产运作管理综合生产计划012345678910月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线通过改变能力应对需求波动的计划策略5/9/202414生产运作管理综合生产计划（三）利用库存调节

在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。

需求/产量时间需求速率变化生产速率恒定库存上升库存下降利用库存调节方式应对需求波动的计划策略5/9/202415生产运作管理综合生产计划012345678910月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线累计需求量>累计生产量累计生产量>累计需求量库存外协库存需求波动情况下保持生产率不变的计划策略5/9/202416生产运作管理综合生产计划012345678910月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求波动情况下的混合综合计划策略库存量返回（四）混合计划策略5/9/202417生产运作管理综合生产计划例:某公司将预测的需求转化为生产需求，如表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费、培训费等折合一个工人需300元，裁减一个工人需解雇费200元。假设无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费用为6元/（件·月）。设每年需求类型相同，计划年度开始时的工人数等于年度结束时的工人数，库存量也近似相等。试制定生产计划。5/9/202418生产运作管理综合生产计划月份预计月需求累计需求月正常工作日累计工作日41600160021215140030002243612004200226571000520021868150067002310992000870021130102500112002115111250013700201711230001670020191130001970020211225002220019230320002420022252预测的需求量返回5/9/202419生产运作管理综合生产计划第一步：策略选择根据：各种策略的可行性及实施难度1）改变工人数量2）利用库存调节3）采用混合策略：改变工人数量+利用库存调节第二步：拟定方案5/9/202420生产运作管理综合生产计划月份预计月需求所需生产时间月正常工作日每人月生产小时需工人数月初增工人数月初裁工人数变更费4160032000211681903774005140028000221761593162006120024000221761362346007100020000211681191734008150030000231841634413200920004000021168238752250010250050000211682986018000112500500002016031315450012300060000201603756218600130006000020160375—022500500001915232946920032000400002217622710220400维持1000件库存费=1000×6×12=72000元256256128000总费用=72000+128000=200000元（1）改变工人数量5/9/202421生产运作管理综合生产计划①月份②累计工作日③累计产量②×96.4④累计需求⑤月末库存③-④+1000⑥维持库存费6×(月初库存量+月末库存量)/2421202416001424727254341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195总费用=209253元209253（2）利用库存调节平均日产量=年生产量24200/252=96.03件/天日总生产时间=96.03×20=1920.63小时每天需工人数=〔1920.63/8〕=241人每天平均生产量=241×8/20=96.4件5/9/202422生产运作管理综合生产计划①月份②累计工作日③生产率④累计产量⑤累计需求⑥月末库存④-⑤+1000⑦维持库存费⑧需工人数⑨变更工人费用42180168016001080624080×20/8=200人54380344030001440756066580520042002000103207868068805200268014040810980872067003020171009130108.4109968700329618948(24200-8720)/(252-109)=108.25件/日〔108.25×20/8〕=271人271×8/20=108.4件/日2130010151108.4132731120030731910711171108.4154411370027411744212191108.417609167001909139501211108.41977719700107789582230108.4218362220063651393252108.424221242001021497114200总费用=143775+35500=1792753）采用混合策略5/9/202423生产运作管理综合生产计划（1）改变工人数量：总费用=200000元（2）利用库存调节：总费用=209253元（3）采用混合策略：总费用=179275元问题：（1）你认为应选择哪种策略？（2）此混合策略是不是最优策略？第三步：方案的比较选择返回5/9/202424生产运作管理综合生产计划例:设某企业某产品月销售计划，生产能力资料如表所示，3-6月销量>生产能力，1-2月、7-12月销量<生产能力。且全年生产能力多余370台。现拟定三个生产方案：5/9/202425生产运作管理综合生产计划三个生产计划方案对比表3230270270269269269269269269269269269269生产计划36243902681343702760289624698625472月初库存3230242249258265270281291291291291258242生产计划31463562551323901526233546598536410月初库存3230198209225253297297323323323323300182生产计划25682962351456422210175456476372306月初库存3600300300300300300300300300300300300300生产能力3230188148135172232296302498604343196116销量∑121110987654321第一方案第二方案第三方案项目月问题：各方案有什么不同？你认为应选择哪个方案？5/9/202426生产运作管理综合生产计划第三节产品出产计划的编制1产品出产计划的概念

产品出产计划是把企业全年的生产任务（综合计划）按品种、规格和数量，具体地按月、按周进行合理安排。2编制产品出产计划的要求（1）MPS确定的生产总量=综合计划生产总量；（2）综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产；（3）在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束；（4）要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品生产进度的安排协调一致；（5）要瞻前顾后，注意跨年度计划之间的衔接。

5/9/202427生产运作管理综合生产计划3、不同类型企业安排产品出产进度的方式法(1)大量大批生产企业安排产品出产进度的方式

①企业特点：产品品种少,每年产品的产量大

②计划的主要内容：产量在各季各月的分配问题

③几种产量分配形A．均匀分配方式B．均匀递增分配方式C．抛物线递增方式抛物线递增平均分配均匀递增分配月份平均日产量5/9/202428生产运作管理综合生产计划A.均匀分配方式：即将全年计划产量按平均日产量相等的原则，在全年各月进行分配。该方式适用于需求稳定、生产过程自动化水平程度高的情况．B.均匀递增分配方式：就是把全年计划产量按劳动生产率每季(每月)的平均增长率，分配到各月生产。该方式适用于需求逐步增加，企业劳动生产率稳步提高的情况．C.抛物线递增分配方式：将全年计划产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢递增的方式安排各月任务。该方式适用于新产品生产任务的分配，而该产品的需求量又是不断增长的。5/9/202429生产运作管理综合生产计划(2)成批生产企业安排产品出产进度的方式

①企业特点:产品品种较多，各产品产量大小不一;

②计划主要内容:组织产品品种的合理搭配；按月、按周进行产量分配；

③安排方式：

主导产品：细水长流成批产品：集中轮番单件小批产品：填平补齐有合同的产品：按合同安排主导产品成批产品小批产品新产品：按季分摊大中小型产品：搭配生产同类型产品：集中生产细水长流集中轮番填平补齐5/9/202430生产运作管理综合生产计划

(3)单件小批生产企业安排产品出产进度的方式

①企业特点：产品品种多，每种产品的数量单一或不多，主要根据客户的需求，按订货合同组织生产。

②计划主要内容：保证订货合同的产品出产日期和数量，同时兼顾其他方面的要求，如同类型的产品集中安排，新产品和需要关键设备加工的产量按季分摊。

③安排方式：A.由于编制计划时订货项目不全，只能先安排已明确了的生产任务，面对那些没有明确的任务，只能做初步安排，并随着订货合同的签定，对计划进行调整和具体化．B.合理处理合同交货期对出产进度的要求与合理利用企业的人力、物力之间的矛盾,提高生产的经济效果.C.加强订货的组织管理工作，如编制几个各类产品合理搭配的较优方案，作为签定合同时的参考，与客户协商。返回5/9/202431生产运作管理综合生产计划企业生产类型是影响产品出产进度安排的重要方面.根据你的理解，试补全下表：生产类型企业生产特点出产计划主要内容出产计划安排方式大量大批生产企业成批生产企业单件小批生产企业返回5/9/202432生产运作管理综合生产计划1.MTS企业年度生产计划的重要特征2.MTS企业生产品种与产量的确定3.处理非均匀需求的策略第四节MTS企业年度生产计划的制定5/9/202433生产运作管理综合生产计划第四节MTS企业年度生产计划的制定1MTS企业年度生产计划的重要特征A.核心内容：确定品种和产量B.备货型生产无交货期设置问题2MTS企业生产品种与产量的确定1）品种的确定①对于大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题；②对于多品种批量生产，确定品种是重要决策。确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法。5/9/202434生产运作管理综合生产计划销售增长率相对市场份额明星(Star)问题(problem)现金牛(cashcow)瘦狗(dogs)高高低低A.象限法：是美国波士顿咨询公司提出的方法，该法是按“销售增长率”和“相对市场份额”两大因素对产品进行评价，确定对不同产品所应采取的策略，最后确定最佳产品组合方案。市场引力企业实力对待各类产品的策略？5/9/202435生产运作管理综合生产计划对待各类产品的策略：问题:一部分要放弃、出售，另一部分可能会转成“STAR”。现金牛:从他身上挤出尽可能多的奶,把新投资限制在最必要的水平上,利用它产生的大量现金投到STAR业务,形成新的利润增长点。瘦狗:出售、清理得到现金,投入“问题”。明星:尽量保持和扩展。

5/9/202436生产运作管理综合生产计划B.收入利润顺序法：是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，如图，图中数字仅代表利润或收入大小的顺序。（序号越小，绝对值越大）Ⅰ图左下角产品：收入高，利润也大，应该生产。Ⅱ图右上角产品：导入期新产品应生产，老产品应停止生产Ⅲ对角线上方产品：利润率低Ⅳ对角线下方产品：利润率高利润顺序75311357收入顺序对待各类产品的策略：5/9/202437生产运作管理综合生产计划例：某企业上一年度生产A、B、C、D、E、F6种产品，其销售资料如下：产品ABCDEF销售收入400300150430500150利润505525101040销售利润率12.5%18.3%16.7%2.3%2%26.7%利润销售收入102030405060FCABDE10%利润基线销售利润率图45040035030025020015010050050如何进行产品品种决策？5/9/202438生产运作管理综合生产计划2）产品产量指标的确定产品产量指标的确定除考虑市场需求外，还要考虑企业经济效益，一般可分两步：最低产量和最佳产量。①最低产量——量本利分析主要利用量本利分析确定临界产量点。例：某出版社预出版一本书，合作费2000元，稿费3600元，印刷成本每本2.2元，每本售价3.6元，求保本点印刷量。3.6x=2.2x+3600+2000保本点印刷量x=40005/9/202439生产运作管理综合生产计划例：前进公司生产A、B、C、D四种产品，各产品需要经过车、钻、装配、检验等工序，生产及经营数据如下表所示。试建立其生产计划的线形规划模型。②

最佳产量的确定可采用线性规划方法确定每个品种的最佳产量。产品加工工时（小时）单位利润（元））最低产量车钻装配检验A53259150B1.514112100C1.521515300D132511400能力(小时)15001700260012005/9/202440生产运作管理综合生产计划确定变量：设X1，X2，X3，X4分别为A，B，C，D产品的生产数量目标函数：约束条件：Zmax=9X1+12X2+15X3+11X45X1+1.5X2+1.5X3+X4

15003X1+X2+2X3+3X4

17002X1+4X2+X3+2X4

26005X1+X2+5X3+5X4

1200X1

150X2

100X3

300X4

400

X1，X2，X3，X4

05/9/202441生产运作管理综合生产计划第五节MTO企业年度生产计划的制定1.MTO企业年度生产计划的重要特征2.接受订货需要考虑的因素3.MTO企业接受订货决策过程4.MTO企业生产品种、价格与交货期的确定5/9/20