甘肃省某水利工程技术文件

7.16施工技术文件及其他投标资料表

序号早T内容

1第一章施工平面布置

2第二章施工方案

3第三章施工进度计划及保证措施

4第四章资源配备

5第五章质量保证措施

6第六章安全生产保证措施

7第七章文明施工保证措施

8第八章环境保护措施

一、施工平面布置

1.1工程概况

引洗供水一期工程总干渠6邛遂洞工程区位于甘肃省渭源县境内，距离兰州

市区180km,属大(2)型二等工程，主要建筑物为2级。进口位于漫坝河右岸

212国道旁，出口位于东峪沟庆坪乡，全长15150m,横断面型式为类马蹄型，断

面尺寸4.72X4.93m(BXH),设计纵坡1/1500,设计引水流量32m，/s,加大流

量36m%。6*隧洞计划分6"隧洞进口段(31+110.0-36+000.0)、6#隧洞龚家寨

段(36+000.0-39+900.0)>6#隧洞出口段(39+900.0-46+273.0)三个标段建

设实施。

本标段为总干渠6"隧洞出口段工程(桩号：39+900.0-46+273.0),主要工

程项目有：

(1)6"隧洞出口段(39+900.0-46+210.0,长6310m)主洞工程;

(2)周家梁平洞工程。(42+808.60,长630.52m)；

(3)7"东峪沟暗渠(46+210.0-46+273.0,长63m)；

(4)6*隧洞出口下渠通道。

本标段合同工期为54个月。

1.2施工条件

1.气象

引洪供水一期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度

影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季

不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。

根据项目区气象统计资料，其年均气温6℃~10℃,历年极端最高气温

37.8℃,极端最低气温-29.6℃,多年平均风速1.1〜3.2m/s,多年平均日照时数

2131〜2666h,稳定超过0C的活动积温2000〜3500C,10℃以上的积温1000〜

3000℃=

6*隧洞工程区无系统气象观测资料，工程区以北有渭源县气象站和临济县

气象站，均有较长系列的气象观测资料。渭源县年平均气温5.7〜7.7℃,元月

份最冷，月平均气温一7.5〜6.4℃,七月份最热，月平均气温17.4〜19.8℃,

境内全年无夏季，冬季长达200天以上；多年平均降雨量400〜500mm,蒸发强

度1100〜1500mm；临洗县气象站年平均气温7.0℃,极端最高气温34.6℃,极

端最低气温-29.6℃,年降雨量565.2mm,7、8、9月份的降雨量占全年总降雨

量的56%以上，且多为暴雨；年蒸发量1259.3mm。

2.水文地质

6"隧洞围岩主要由白垩系及上第三系砂岩、砂砾岩、泥质粉砂岩和泥岩等

组成，软硬互层状，砾岩、砂砾岩和砂岩透水性相对较好，泥岩类岩石透水性

微弱，地下水分布不均，总体透水性较差。本段处于低中山丘陵区，地形趋

缓，沟谷密度较大，主要受大气降水补给，向宗丹沟、松树沟、漫坝河、磨石

沟和石板沟等沿线较大沟道排泄。各隧洞埋深较浅，根据沿线泉水的调查和钻

孔水位的观测，6"隧洞处于区域地下水位以下，地下水位高出隧洞约50m〜

150m。围岩地下水状态主要受岩性和构造控制，白垩系Klhk'地层主要由泥岩

组成，透水性微弱，隧洞围岩中基本无地下水(桩号20+032〜21+320、28+

350〜30+550、33+412〜36+418),仅在断层及向斜核部等构造发育部位有地

下水呈滴渗状态；其余隧洞段由相对较硬的砂岩、砂砾岩和砾岩等组成，地下

水呈滴渗状态，局部构造发育段有线状流水。

6"隧洞出口段工程地质条件：

合同起始桩号39+900.0,终止桩号46+273.0,标段长6373m。

隧洞出口位于东峪沟左岸III级侵蚀堆积阶地上，HI级侵蚀堆积阶地上覆马兰

黄土和粉质壤土层，下部砂砾石层厚4m,底部基座为白垩系(Klhk，)青灰色砂岩

和粉细砂岩互层夹粉砂质泥岩及泥质粉砂岩。洞脸位于阶地基座白垩系地层中，

出口段基岩顶板厚约4〜6m,受风化影响，应加强支护，上覆黄土边坡建议采用

1：1.0-1.15,每高5m留置1m宽平台；基岩开挖边坡建议采用1：0.5~1：

0.750

该段围岩岩性为白垩系(Klhk3)青灰色砂岩和粉细砂岩互层夹粉砂质泥岩

及泥质粉砂岩，软硬互层，岩层中发育四个背斜和三个向斜。

围岩类别为：在背、向斜核部(40+110.0〜40+160.0段、40+830.0-40+887.0

段、42+733.0-42+758.0段、44+188.0-44+208.0段、44+880.0-44+904.0段、

45+248.0〜45+276.0段、45+528.0〜45+548.0段)为V类围岩；其余洞段围岩

类别均为IV类围岩。

6’隧洞洞身段地下水一般呈滴渗状态，在断层和褶皱核部有线状流水，地

下水对普通水泥无侵蚀性。

3.对外交通条件

本合同工程的对外交通运输主要利用国道212线、316线、临沸〜渭源县级

公路，上述道路路况良好，运输能力较强。主要公路里程如下：

兰州〜临洗88km（高速公路），兰州〜临洗102km（国道212线），临济〜

6”隧洞出口石板沟沟口40km（经尧甸，县级公路，砂砾石路面），陇西〜渭源〜

石板沟85km（县级公路，砂砾石路面），石板沟〜龚家寨施工进场道路9.2km（施

工进场道路，砂砾石路面，路面宽度3.5m）发包人正在建设，预计年度可具备通

行条件。

距本工程最近的铁路货运站为兰州站和陇西站，承包人的外来物资及外购

的设备均可安排在兰州站或陇西站卸货。

4.施工供电

6*隧洞出口段、周家梁平洞工程施工供电电源为庆坪35KV变电站，发包人

建设庆坪变电所〜6.隧洞出口、庆坪变电所〜龚家寨（经周家梁平洞）10KV配

电线路。

5.施工供水及生活用水

6"隧洞出口段、周家梁平洞施工供水及生活水源可采用沟道水或地下水，

根据调查及实测资料分析，东峪沟、石板沟沟道常年流水，水量不大，且受季

节影响，洪水期和枯水期流量相差很大，除4〜9月外，其它月份基本断流。东

峪沟年平均流量2.5〜3.0m7s,矿化度为579.7mg/l,PH值为8.24；石板沟年

平均流量1.5〜2.0m7s,地表水的矿化度为473.3mg/l,PH值为8.22,沟道水

化学性质为HCO3—CE型水和HCO'—CE—Mj（K>Na）型水，沟道水质完全能满

足施工需要，生活用水需进行二次净化处理后使用。

1.3施工平面布置

根据洞口地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施

工方法和弃磴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、

快速施工创造有利条件。

(1)遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件,

将临时设施布置在建筑红线内，并将生活、生产设施分开。

(2)以隧洞工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不

影响施工。

(3)在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。

(4)生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免

材科、设备二次搬运。

1.临时办公及生活福利建筑

根据现场场地情况，合理布置修建施工所需的生产、生活等临时房屋和公

用设施。项目部布置在隧洞出口附近业主指定位置上，在该区内主要设办公室、

职工宿舍、食堂、澡堂等房屋建筑及体育娱乐设施，占地lOOOn?,建筑面积600m)

另外在周家梁平支洞洞口附近布置生活区，占地面积600m:建筑面积400m)

2.生产设施

(1)碎拌和站

隧洞出口左侧和周家梁平支洞洞口附近有业主指定的施工现场区，该区分别

布置拌和站一个，站内各配备JZC-750混凝土拌和机及PL1200,蓄水池一个、

100m?仓库、400m,砂石料场。

(2)机械修配和加工厂

根据本工程实际情况，拟在隧洞出口及周家梁平支洞洞口附近修建一下设施:

机械修配厂：占地500m:主要用于机械修配及机械停放。

钢木加工厂：占地400m)主要用于钢筋、木材的加工以及钢构件的加工和

预装配。

预制混凝土构件加工厂：占地50m2,主要用于混凝土构件的预制。

3.油库、仓库及材料堆放场

油库布置在汽修厂旁,库房80m2；材料仓库设在加工厂旁边占地100m2；炸

药、雷管库、值班房分别为60m二2015m2,占地200m)布置在安全地

HI-

'巾.o

3.施工供风、水、电及通讯系统

(1)施工供风

在隧洞出口及周家梁平支洞洞口分别布置一台2X55kw的空压机，61000软

性风管。

(2)施工供水

6"隧洞出口段、周家梁平洞施工供水及生活水源可采用沟道水或地下水，沟

道水质完全能满足施工需要，生活用水需进行二次净化处理后使用。

(3)供电系统

6*隧洞出口段、周家梁平洞工程施工供电电源为庆坪35KV变电站，发包人

建设庆坪变电所〜6"隧洞出口、庆坪变电所〜龚家寨(经周家梁平洞)10KV配电

线路。

为了预防临时停电，另配备2台发电机备用。

(4)通讯系统

项目经理部安装2台程控电话机，作为对外联络通讯工具。另外配备对讲机

10部，便于场内施工管理和指挥调度。

4.场内施工道路

需修建一条通往隧洞出口的临时施工道路，长度约500米，宽6米,石渣路

面。

1.4施工平面布置图

施工平面布置图详见《第四卷施工图纸》

施工临时用地计划表

所需面积

序号临建设施名称所在位置使用顺序需用时间

(mJ)

2006.10.01〜

1生活及办公区1600隧洞出口施工营地

2011.3.31

2006.10.01—

2修配和加工厂950X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01-

3材料库100X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01—

4油库80X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01—

5碎拌合站540X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01〜

6配电室及发电机房36X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01〜

7空压机房50X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01-

8炸药及雷管库200X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01〜

9现场值班室20X2指定的施工场地位置

2011.3.31

2006.10.01〜

10施工道路3000现有道路至隧洞出口

2011.3.31

合计8352

二、施工方案

根据本工程实际情况，施工时先施工周家梁平支洞及隧洞出口；然后两个专

业施工队伍分别从周家梁平支洞和隧洞出口两个工作面进行主洞洞挖施工。待主

洞施工结束后，在施工7*东峪沟暗渠及6*隧洞出口下渠通道。

2.1周家梁平支洞

周家梁平支洞：支洞口位于周家梁村附近的石板沟右岸，井口处地面高程

2183〜2186m,主洞底板设计高程2132.8m,最大高差约53.2m,斜井轴线与主

洞轴线呈正交90°布置,交点处的主洞桩号为42+808.60,支洞长度约630.52m,

坡度8.7%,支洞的工程地质条件如下：

支洞位于石板沟右岸周家梁，平洞洞线方向NW326。，与岩层走向近平行。

与主洞交点桩号42+808.6,平洞进口边坡稳定。

0+000〜0+630.52段，表层为坡积碎石土层，厚约2〜5m,下部基岩岩性为

白垩系下统（Klhk?青灰色砂岩与浅红色砂质粘土岩互层，围岩地下水呈滴渗状

态。岩层产状：NW312。NEZ15-20o围岩类别属IV类。

2.1.1支洞设计

1、设计依据及原则

（1）主要依据招标文件、地形、地质条件等技术资料进行设计；

（2）施工支洞的布置及断面尺寸满足本标施工项目的运输要求，还应

满足不同部位、不同高程洞室施工需要和施工高峰期开挖出磴运输的需要;

（3）施工支洞的断面尺寸、纵坡还必须与施工机械设备的外形尺寸、

工作范围相适应；

（4）施工支洞布置综合考虑施工通风、排烟需要；

（5）施工支洞还应综合考虑施工交通、施工安全、开挖爆破等影响均衡

施工强度、施工进度等因素，合理安排施工程序，以确保各施工时段通道通畅。

2、施工支洞断面

断面为4.5X4.0宽义高）城门洞型，地面高程2183〜2186m,主洞底板

设计高程2132.8m,最大高差约53.2m,斜井轴线与主洞轴线呈正交90°布置，

交点处的主洞桩号为42+808.60,支洞长度约630.52m,坡度8.7机该施工支洞

主要承担主洞开挖出硝、碎施工材料、设备等交通运输任务。

3、施工支洞结构设计

根据施工机械设备的外形尺寸、工作范围和施工高峰期交通运输行车

密度，确定施工支洞的断面型式和断面尺寸，并根据围岩类别和支洞使用

时间确定施工支洞的支护方式。

支洞围岩类别属IV类：布置系统锚杆中22@1500X1500L=2.5m砂浆锚

杆，并且网喷15cm厚C20碎，钢筋网为66@150X150。

为确保施工支洞洞口稳定及安全，洞口增设中22@1500L=3.0m锁口

锚杆，锚杆向围岩侧外倾10°,并且洞口5m范围内衬砌40cm厚C20碎。

支洞断面图

4.施工支洞堵头设计

经初步计算，工支洞堵头实体段长度为5m,堵头廊道长度为Pm,待

灌浆完成后，再对灌浆廊道进行碎回填，回填长度5m,以确保堵头安全

和封堵质量。

施工支洞封堵堵头为C25碎，外形设计为楔形，为了加强缝面间的接

触，提高粘结力，堵头内设置灌浆廊道，以便对堵头进行回填灌浆和接触

灌浆。为避免产生温度裂缝，廊道内层配①16@200X200纵向筋和环向筋，

并且在堵头迎水面L5m沿周围岩石埋设宽400mm、厚1.5mm的铜片止水

带，以达到更好的止水效果。

5.堵头的灌浆设计

堵头灌浆包括回填灌浆、接触灌浆和接缝灌浆。由于堵头实体段岩石在尾水

洞施工中已经进行了固结灌浆，所以施工支洞封堵不另外进行固结灌浆。回填灌

浆：在顶拱90°〜120。范围内进行，实体段顶拱预埋灌浆管和回浆管各两套（防

管路堵塞，备用一套）。

2.1.2支洞施工

1、洞口施工

洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部，眼

距为20cm,边墙眼距为30cm。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边

眼采用小药卷，间断装药。

为确保施工支洞洞口稳定及安全，洞口增设中22@1500L=3.0m锁口锚

杆，锚杆向围岩侧外倾10°,并且洞口5nl范围内衬砌40cm厚C20碎。

2、洞挖石方施工

一、开挖作业

支洞洞身开挖采用新奥法施工。施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中

根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。

隧道新奥法施工工艺流程框图

钻爆法开挖施工工艺流程框图

1.钻爆设计

(1)炮眼数目

炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成

型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到

最佳爆破效果。

炮眼数目N,按下式计算：

N=qXs/rn

式中：q——炸药单耗量，

S——开挖面积，

R一一每米长度炸药的重量，

n一—炮眼装药系数，

(2)每个炮眼的装药量

①掏槽眼

Qi=nXLXr

式中：n一—炮眼装药系数，

L------眼深，

r——每米长度炸药量，

②辅助眼

Q2=riXLXr

(3)光面爆破参数

针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结

每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数

周边孔间距a=(15~10)d=(15~10)*43mm=645~430mm

密集系数m=a/W=0.65~1.0

最小抵抗线W=600〜400。

装药量炮孔间距最小低抗线

岩石坚固系数f不偶合系数k

q(g/m)a(cm)W(m)

2~42~2.450~1250.4~0.3(4~0.3

4~61.6^1.8100^2000.45~0.350.45飞.35

6~10150^2500.5飞.40.55~0.45

2.钻孔作业

（1）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。

（2）钻孔采用自制钻孔台车，按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先

用高压风清孔,检查钻孔是否堵塞或坍孔,然后接划定的区域装药连线各负其责。

装药顺序先上后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆

雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》

进行。

3.装药起爆

按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵

塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线各负其责。装药顺序先上后下，光两侧后

中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后

起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。

光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：

（1）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；

（2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边

孔最后起爆；

（3）周边孔的底孔应该装一个巾32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；

（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时

处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。

4.出磴及运输

选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，保

障有力的轨道维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运输

的困难，提高施工进度，拟采用P-60型耙斗装磴配备电瓶车牵引矿车有轨机械

化作业线装岩运输。由于渣场距洞口较近，轨道直接铺设至渣场，部在倒运。

5.施工通风、供电及供水

供风、水、电管线布置在隧洞右侧，供风管采用风管选用@1000软性风管，

供水管采用650mm钢管，动力线采用3X50mm?+lX50mm?铝芯胶皮绝缘电线，照

明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内，成洞段采用220V电

压照明。

二、喷锚支护

1、锚杆

采用全长粘结式砂浆锚杆。锚杆直径25mm,长3m,超前锚杆长4m,直径

22mm,螺纹钢制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚

杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%

后进行抗拔试验。

2、钢筋网制安

钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆

连接牢固。HI类围岩局部布设，IV、V类围岩拱部布设。

3、钢拱架支撑及安全支护

V类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷碎（5cm厚）封闭处理。钢支撑的附

件安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑碎时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支

撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。

在碎衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上述钢筋网，以保证

碎衬砌尽量填满空隙。

4、喷碎施工

喷性采用湿喷法施工工艺，利用电瓶车运料，用TK-961型性喷射机自上而

下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。

湿喷碎具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm,且回弹率小的优点，能够

保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。

设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机。

原材料的选择：425*普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5〜3.0中砂，粒径为

5〜10mm的碎石，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。

湿喷砂配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。

施工工艺：

碎喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm）,防止超粒径骨

料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射碎。

喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压碎拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；

送风后调整风压，使之控制在0.45〜0.7MPa之间，按碎回弹量小、表面湿润易

粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调

整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。

混

kg

247

凝砂

土

kg

100

水泥

拌

g

40k

合水

kg

153

石子

艺图

工工

土施

混凝

湿喷

量

方向尽

；喷射

回弹量

会增加

太远都

,太近

100cm

为60〜

距离

面的

与岩

喷嘴

射。

向喷

径方

以直

可能

部尽

，拱

垂直

喷面

与受

〜

为15

间隔

时间

射的

层喷

，两

二层

喷第

,若需

10cm

超过

不宜

厚度

喷射

一次

20min

o

后

，最

拱脚

墙后

先边

按照

行，

片进

应分

作业

，喷射

质量

保证