典型铣削零件加工的工艺分析及编程(供毕业设计参考用)

10典型铣削零件加工的工艺分析及编程工艺分析的根本学问数控加工工艺性分析涉及内容很多零件图样上尺寸数据的标注原则零件图上尺寸标注应符合编程便利的特点设置和计算。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分造型，也无法编程。零件各加工部位的构造工艺性应符合数控加工的特点零件所要求的加工精度、尺寸公差应能得到保证。格和换刀次数。径铣刀加工，能削减加工次数，提高外表加工质量。rd=D-2r，DD确定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的力气就越差；效率越低，工艺性也越差。应承受统一的基准定位。数控加工过程中，假设零件需重定位安装而没基准边等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。加工方法选择及加工方案确定1〕加工方法选择在数控机床上加工零件，一般有以下两种状况：二是己经有了数控机床，要选择适合该机床加工的零件。方法。铣床上加工；工中心加工。粗糙度〔或Ｒａ值〕可达12.5μm～50μm。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达Ｒａ1.6μm～3.2μm。弧插补方式进展铣削加工。φ３０ｍｍ半精镗→孔口倒角一精镗加工方案。率低。对于直径小于φ３０mm孔→钻→扩→孔口倒角→铰加工方案。→精镗〔或铰〕加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平端毛刺。Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常承受攻螺纹的方法加工。直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在加能随机把握加工状态，小直径丝锥简洁拆断。直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可承受镗刀片螳削加工。外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际状况。２〕加工方案确定确定加工方案时，首先应依据主要外表的尺寸精度和外表粗糙度的要求，最终成形的加工方案。2.5长和加工带宽度越小，编程效率和加工效率越低。1R，零件曲面上曲率半径为ρ，行距为Ｓ，加工后曲面外表残留高度为Ｈ。则有：S2 H(2RH) R时候取“一”号。1行距的计算图工艺设计工序和工步的划分序。数控加工工序的划分有以下方法：按加工内容划分工序以外形夹紧：加工外腔时，以内腔的孔夹紧。按所用刀具划分工序这样可以削减换刀次数，压缩空行程和削减换刀时间，削减换刀误差。按粗、精加工划分工序加工。但数控加工按工步划分后，三检制度〔自检、互检、专检〕不好执行，为了避开交检。加工余量的选择最终要求。因此，零件总的加工余量等于中间工序加工余量之和。工序间加工余量的选择原则应有充分的加工余量，特别是最终的工序。在选择加工余量时，还应考虑的状况变形增加，加工余量相应地应大一些。零件热处理时引起变形，应适当增大加工余量。余量会由于切削力增大引起零件的变形。确定加工余量的方法状况进展适当修改后确定。目前我国各工厂普遍承受查表法。阅历估算法：这种方法是依据工艺编制人员的实际阅历确定加工余量。一估算法常用于单件小批量生产。分析计算法：这种方法是依据确定的试验资料数据和加工余量计算公式，生产的工厂承受。加工路线确实定的依据，直接影响加工质量和效率。在确定加工路线时要考虑下面几点：(2)削减编程时间和程序容量：(4)削减零件的变形；(5)位置精度要求高的孔系零件的加工应避开机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度；多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。刀具的选择。特别型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。具：③陶瓷刀具；④立方氮化硼刀具；⑤金刚石刀具：③涂层刀具。铣、三面刃铣等刀具。切削用量确实定22铣削切削用量阅历而定。宽度，其次确定进给出量，最终确定切削速度。1〕aP①在工件外表粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，假设圆周铣削的加工粗铣一次进给就可以到达要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力缺乏时，可分屡次进给完成。0.5mm～1.0mm在半精铣时切除。Ra0.8μm～3.2μm1.5mm～2mm：精铣时圆周铣侧0.5mm～lmm。2)进给量Vff3f ZVmm／fF。每转进给量f是铣刀每转一转，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／r。每齿进给量fmm／z。Z3V＝f·n=f·z·nf Znz。fZ面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，f越小；反之则越大。硬质合金Z铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件外表粗糙度要求越高，fZ可查取有关表格选取。攻丝时，送给速度的选择取决于螺孔的螺距P〔单位：mm浮动功能的攻丝夹头。一般攻丝时，进给速度小于计算数值：V≤P·nf表1： 刀具材料与许用最高切削速度2：铣刀切削速度〔mm/min〕曲型零件的工艺分析与编程对如图3所示纸垫落料模凸模轮廓进展编程与加工。刀具直径为“10015z0(给定毛坯为160*100*20Ra3.2)a〕平面轮廓图 工后的立体图图3 平面典型零件之一1．工艺分析：几何尺寸分析。从平面轮廓图中知，全部尺寸的公差没有标注，即为一般公差，选用中等级〔GB1804—m，其极限偏差为：±0.3护和操作状况下是完全可到达的。规划刀具路径。依据零件外表粗糙度的要求，应有粗、精加工。0.2mm。10mm。并设置刀补。为保证加工平稳不振动。手工编程起刀点与切入点是直线，如图4a4b。〔IT〕80→80

0.030

0 0.04040→40 140→1400.039 0当尺寸带有公差时，必需对尺寸公差进展处理。a〕 b〕4刀具路径的规划3)和绘图用。二是用刀补值来完成对公差的处理。5所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工〔厚为20m，槽宽6mm,槽深2mm。编写该槽形零件加工程序。8060806021φ4036-M6深8图5 槽形零件3。材料操作铝内容零件号主轴转速材料操作铝内容零件号主轴转速001进给速度0030刀程序号具序号〔r／min〕〔m／min〕号数类型直径〔mm〕1中心钻150080T014mm钻头42扩钻2023100T025mm钻头53攻螺纹200200T03M6攻螺纹64铣斜槽2300100、180T046mm铣刀6留意：槽的外表粗糙度为Ra3.2Ra12.5。？6为某快餐盒凹模的零件图。6快餐盒的三视图5mm于压边，模具的外形构造较为简洁，为标准的长方体。数控加工工艺：粗加工整个型腔,去除大局部加工余量；精加工上凹槽；精过渡平面。X、YZ刀具选择：依据工件的加工工艺，型腔粗加工选用φ20mm波刃立铣刀；上φ6R3mm〔因锥台直角边与底平面交4.113mm；用φ20mm凹槽过渡平面。上下凹槽粗加工一起进展，精加工承受φ6mm切削用量加工工序卡〔5。表5： 快餐盒凹模的加工工序卡工步工步内容刀具规格主轴转速切削深度序号1型腔挖槽粗加号T01〔mm〕φ20波刃立铣r·min-1500mm·min-12