质量控制管理办法

XXX市XXX有限公司资料来源于网络整理质量控制管理办法第一章前言为达到公司质量控制的总体目标，贯彻“以顾客为关注焦点”的质量管理原则。鼓励各部门、各班组以自查、自纠不断提高质量水平，完善和推动以“防患于未然”的质量管理制度的建设，特制定本管理办法。本管理办法以可行性、系统性、持续性、可衡量性、可监督性为制定原则，旨在通过准确、恰当、严密的体系标准制定体现公司质量管理的严肃性，提升质量管理水平。本管理办法适用于绩效浮动公司各部门、车间、个人质量管理活动中的行为和结果。第二章各部门职责第一条公司各部门、班组负责质量管理办法的执行。第二条质量部负责质量管理办法的监督、检查、考评。第三章质量过程管控要求第一条首检要求车间首检条件：对于新生产的产品、产品切换、产品试产，由车间通知质量部质检员做首检。首检时质检员根据图纸对产品结构、颜色、材料、外观等进行检查，检验合格后，通知车间进行生产。生产过程中工艺参数每次调整后，车间需通知质量部质检员，重新检测一次产品是否合格并确认签名。首检只以产品物料编码作为检验的唯一依据，只要产品物料编码改变，就需要重新做首检。首检产品有效时段为：该产品上线首检生产直至该产品生产批次任务结束。第二条员工自检要求员工严格按质量要求生产，从上班开始每小时至少对正常生产的产品做一次全面质量检查（材料、颜色、结构、外观等），上班时做第一次自检，后每小时至少自检1次产品。第三条班组长自检要求班组长安排员工上岗前，需做好员工培训工作，并向员工贯彻产品的质量控制要求。如是新员工，班组长在七天内需重点关注员工的质量情况，不定时进行巡查，发现问题及时进行纠正。班组长今天每隔一小时要对产品进行一次全面质量检查（材料、颜色、结构、外观等）。上班时做第一次检查，后每小时检查1次产品。第四条质检员过程巡检、抽检最终检查质检员检验采取巡检、抽检的方式进行过程检验控制。在产品首检合格后按照检验指导书要求的内容进行巡检、抽检作业。巡检频率按如下原则进行：巡检频率为1小时/次，每次巡查随机抽查2套产品，对产品的材料、颜色、结构、外观等进行检验，并填写巡检记录表。抽检根据产品生产数量、客户要求等进行，对于易出现质量问题的产品需加大抽检比例或进行全检。合格产品在合格标识上加盖“检验FQC合格章”；如产品不合格，对该批产品贴“待处理”标识，填写待处理原因。产品不合格原因如属员工操作引起，要告知员工产品的缺陷内容，并通知责任班组长确认。第四章物料标识管控要求第一条合格品贴规定颜色（绿色）的标识；待处理品、不合格品贴上明显的标识（黄色、红色）并注明待处理、不合格原因。第二条若同种产品有不同状态或产品结构相似类产品，必须区分放置，并贴醒目标识。第三条产品执行返工前，原合格标识必须撕掉销毁。返工完毕后，报质检员重新检验，确认返工合格后重新盖章。第四条无标识或贴有待处理标识的产品，入库之前必须重新报送质检员检验，严禁任何人员私自入库或使用待处理及状态不明产品。第五条员工在粘贴产品标识前，需核对生产文件相关信息，确认无误后再行粘贴。第六条班组生产的产品必须粘贴标识，严禁状态不明物料放置于生产现场；第七条检验合格的产品，必须以“抽检员FQC章”的标准作为合格产品的识别标志，贴有该标识的产品方可入库。第八条产品标识必须贴在指定位置，摆放时产品标识朝外。第九条一个整包装上不得出现两种或两种以上不同产品标识，贴新产品标识时，需将旧产品标识撕掉，并销毁。第十条每条产线只允许放正在生产产品的入库标识，其它标识必须撤离或销毁，避免员工贴错标识。第十一条待处理产品必须做好标识、区分放置，待质量部确定处理意见后再做正确处理。若产品贴有待处理标识，严禁车间员工擅自撕毁，返工完确认合格后由质检员、抽检员撕去待处理标识。第五章材料管控要求第一条生产人员加工前或更换物料，必须核对生产信息，确认物料的符合性，经生产主管人员、质量人员确认后才能生产。第二条切换材料时，生产人员须将尾数物料及时转移隔离，保证现场只有正在生产的产品所需的物料。第六章不合格品管控要求第一条来料不合格车间在生产过程或使用过程中发现外购物料来料不合格时，车间立即通知质量部到现场确认，并对现场的不合格物料做标示隔离，同时质检员排查库存成品的质量情况。质量部现场进行确认评估，判定是否合格。不合格物料，由质量部下发正式封存通知，仓库见通知对物料进行调账、退料处理；若不合格物料可降级使用，产品包装备注“降级使用”后发车间使用。对于已经发现的不合格来料，严禁车间私自使用。第二条制程、最终检不合格品生产过程中产生的不合格品（包括员工自检发现的、检验不合格的），属于性能缺陷或明显外观不良的产品，经质量部确认后，当班次下班前执行报废处理。对于质检员、抽检员判定不合格的产品，车间班组存在异议时，班组长或车间负责人反馈至质量部负责人现场确认处理，逐级升级反馈直至问题解决。可返工产品，由班组安排人进行返工，返工完成后通知质检员、抽检员重新检验确认，严禁私自解封使用，违者严肃处理。质量部判定不合格的产品，由质量部给出处理方案，严禁班组私自采用非正确方式处理。班组下班前必须将待处理品处理完毕，超过两天时间仍未完成整改的，将对责任人进行处理。第三条仓库不合格品报废处理流程出货检验员负责仓库不合格、待处理产品封存，并给出处理方式，严禁非质量管理人员私自解封使用或出库。经质量部确认的报废物料，仓库在2日内完成报废处理。第四条客户退料的不合格品客户退回的不合格品，可返工的退料，统一退至责任班组，责任班组对产品进行返工，并重新报抽检员检验合格后入库。已达到报废标准的退料，统一进行报废处理。质量部负责确认退料状态，其他单位及个人无权确认第七章公司“质量禁令”第一条严禁擅自撕毁、更换封存物料标识。第二条严禁切换产品未经首检确认批量生产。第三条严禁将未经检验的产品传递至下道工序。第四条严禁私自安排未经培训或培训不合格人员上岗作业。第五条严禁自检、过程检验弄虚作假。第六条严禁未