市政工程B标段涵洞施工方案

咸阳市北塬新城XXXX市政工程B标段条陕西建工集团第六建筑工程有限公司XXXX市政工程(B标段)项目经理部二0一三年七月陕西建工集团第六建筑工程有限公司 1二、工程概况 1三、施工部署及工期计划 2四、施工管理组织 2 3六、施工技术方案 4七、质量、安全保证措施 八、环境保护及文明施工 九、冬、雨季施工保证措施 涵洞施工技术方案一、编制说明3)咸阳市北塬新城XXX路市政工程B标实施性施工组织设计。4)相关的技术规范及标准。5)公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验。1)确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。2)严格遵守施工验收规范、规程和制度。3)科学组织、精心施工，保证合格率100%,优良率达95%以上，争创4)合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均5)质量控制要点：确保涵施工质量。重点控制：轴线偏位、各部位高1)K5+947.909涵洞所处位置现状渠为梯形明渠，渠底宽3m,渠顶宽15m,渠深约8m。K5+947.909涵洞为4m×2.5m钢筋混凝土箱涵，箱涵长度为81.535m。本涵洞基础设计开挖平面尺寸为长85.547m、宽22m;地基处理采用3:7灰土整片垫层法，灰土垫层厚度为2.5m,地基承载力不小于200Kpa;本涵洞3、箱涵主要工程量K5+947.909箱涵工程量统计序号材料名称部位单位工程量备注13:7灰土基础换填22:8灰土涵背回填3C15混凝土基础垫层4C30混凝土主体结构5钢筋主体结构6挖土方基坑三、施工部署根据总体施工组织设计的要求，将该涵洞以路线中心平均划分为南、项目总负责项目经理2技术负责技术负责技术部测量、试验物资设备涵洞施工队综合办财务、计量安全、质检根据涵洞、通道施工工程的施工特点和满足本合同段施工的需要，用于本通道施工主要施工机械有：发电机一台、混凝土振捣棒四套，强制式混凝土拌合机两套，混凝土运输罐车三台，16T汽车吊一台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机两台；台身采用钢模板，顶板采用木模板。根据施工现场需求，配置现场生产负责人、技术人员、测量员、质检员、试验员、安全员各一人，民工25人。3、原材料供应材料的供应会直接影响工程的进度，加强施工现场材料的管理，对保证工期，提高工程质量，降低工程成本都有着十分重要的意义。及时做好各类材料的供料计划，针对施工场地堆放材料的实际情况，每月编制切实可行的材料，项目部将根据施工进度，结构配件需求计划，经项目经理审核后，报公司材料科按计划供应材料。公司材料部门保证供应能跟上施工要求，特别是白灰、水泥、钢材、各类管线、砂石砖及周转材料，必须做到提前运到现场。同时，项目部加强材料的现场管理，做到堆放整齐、标3XXX路市政工程B标段识分明，现场无散落现象。所有原材料进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，各指标要符合技术要求，自检合格后再报试验监理工程师检查。施工砼由项目部自建拌合站和商品砼结合供给，砼作配合比试验。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格6、施工便道六、施工技术方案(一)施工准备1)涵洞整体施工顺序：原地面清表、临时排水设置→基础开挖平面放样、测量→基坑开挖→地基处理(3:7灰土回填)→经测量、放样确定基础垫层的平面位置及高程并立模板浇筑混凝土、拆除模板、混凝土养护→经测量、放样确定箱涵底板的平面位置及高程并安装模板和钢筋(设置好侧墙的预埋钢筋)并浇筑混凝土、拆除模板、混凝土养护→在基础顶面经放样测量确定侧墙位置并弹好墨线→安装侧墙钢筋及模板并浇筑混凝土、拆除模板、混凝土养护→搭设钢管支架→铺设顶板模板、安装顶板钢筋并浇筑顶板混凝土、拆除模板、混凝土养护、拆除钢管支架→洞口一字墙及肋板的施工及养护、养护到位→涵背回填施工(2:8灰土分层回填压实)。2)洞口一字墙及肋板施工顺序：涵身施工完成(箱涵底板及顶板须做好一字墙墙身及肋板钢筋的预埋)→基础一字墙及肋板钢筋及模板安装并浇筑混凝土、拆除模板、混凝土养护→涵顶一字墙及肋板钢筋及模板安装并浇筑混凝土(箱涵顶板混凝土7天强度达到设计要求)、拆除模板、混凝(二)土方工程技术方案清除高空和地面障碍物，推土机按设计要求清表，粗平，并挖排水沟(如本工程区域内原土经检测均不能用于填方施工，则直接进行基坑开2、施工放样、测量1)控制桩的复测：首先要对控制桩及高程点进行复测，加密，确保无2)用全站仪放出通道中桩及基础四角桩位，并做引出桩进行保护。测量平整后高程，确定基础开挖深度及放坡位置。本涵洞开挖深度须考虑基测量放样后视具体情况采用人工配合机械放坡开挖基坑。开挖作业连续进行，挖至比设计标高高5～10cm时，应停止机械开挖，采用人工开挖5在经行基坑开挖时，涵身西侧，顺涵长方向应比设计开挖尺寸扩宽2在基坑西侧顺涵长方向已经扩宽开挖的平台上，设置直径1米的预制管涵，顺接连通原有水渠，作为基础施工的临时排水主道。同时在基坑顶部人工开挖小型排水沟，将坑顶积水引至坑底排水管涵内，排到下游原渠开挖至设计基底标高后，按照开挖尺寸整片填筑3:7灰土垫层，灰土垫层的填筑厚度为2.5m,要求灰土垫层须分层填筑、压实，压实系数不小于0.97且处理后的地基承载力值不小于200kpa。(三)主体工程技术要求1)钢筋加工级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符曲位夸部弯曲角度钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯协九九1对为钢筋直径太中28-40以下③用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。因有抗震要求的结构，故按下图加工。7④钢筋加工的允许偏差值如下表：钢筋加工的允许偏差允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸2)钢筋的连接①本工程的钢筋连接均在现场完成。②本工程的钢筋采用焊接和绑扎结合的方法进行连接。③顺涵长方向钢筋的加工长度按沉降缝的长度设置。●受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50%。●受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土等级绑扎接头搭接长度HPB300级钢筋HRB335级钢筋注：①当带肋钢筋直径d均不大于25mm;②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于●钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊&●钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难●钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。●钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。●凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、●受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50%。●电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于购件的最大弯矩处。3)钢筋安装①钢筋在现场绑扎或焊接安装成型。②在混凝土浇筑前应做好钢筋预埋。9检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋基础、锚锭、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置士20保护层厚度柱、梁、拱肋基础、锚锭、墩台板2、模板工程的技术要求1)模板制作的技术要求①钢模板制作●钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)。各种螺栓连接件应符合国家现行●钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使②木模板制作●木模在工地的木材加工场制作完成，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。●重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够允许偏差(mm)木模板制作模板的长度和宽度土5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板柑邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高肋高土5面板端偏斜连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距士0.3板端中心与板端的间距沿板长、宽方向的孔板面局部不平板面和板侧挠度2)模板安装的技术要求●模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避●安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按●模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏允许偏差(mm)模板标高基础柱、墙和梁墩台模板内部尺寸上部构造的所有构件基础墩台轴线偏位基础柱或墙8梁墩台相邻两板表面高差2模板表面平整度5①混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。该②混凝土现场质量监控浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌③混凝土的浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m;当倾落高度超过2m时，应通过串筒、能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展浇筑层厚度(mm)用插入式振动器用附着式振动器用表面振动器无筋或配筋稀疏时配筋较密时人工捣实无筋或配筋稀疏时配筋较密时注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其他●表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖巳振实部分100mm混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当需要超过时应预留施工缝。⑥结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。⑦箱涵浇筑实测项目，如下表所示：项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内每单元结构物制取2组32高度(mm)尺量：检查3个断面13宽度(mm)13顶板厚明涵尺量：检查3-5处24暗涵不小于设计值5侧墙和底板(mm)不小于设计值尺量：检查3-5处16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处×3尺14、钢管支架搭设的技术要求①进场钢管支架及扣件均应配套，其使用性能经检测应满足施工的需要，方可用于工程施工。②支架整体、杆配件、节点、地基、基础等应进行强度和稳定验算。(四)主体工程的施工方案1)施工准备①灰土垫层处理经检测地基承载力符合设计要求；②灰土垫层顶面高程经测量符合设计要求；XXX路市政工程B标段③基础垫层施工拟使用长4m×宽0.1m×厚0.05m的方木拼接，所需模④施工用水用电已接通，混凝土振捣设备到位并且经试运转满足施工2)基础垫层施工①该涵洞涵身基础垫层为0.1m厚C15素混凝土。涵身基础垫层宽度为5m,长度为涵身长共81.535m,以路基中心为界南、北侧各约40.77m;南、北侧一字墙基础垫层长度均为6.6m,宽度均为5.1m。②首先由测量组施工放样、测量确定基础垫层的平面位置及基础垫层顶面高程，打好角点木桩用红油漆画线作为高程控制线，撒好白灰线作为③测量放样工作完成后即进行模板安装的施工。采用长4m×宽0.1m×厚0.05m的方木拼接作为基础垫层的边模，在模板安装时应以已经做好的高程控制线为准，挂线施工以控制、调整模板的安装高度，模板的拼接安④模板安装完成后即浇筑混凝土。因为该涵洞基础基底开挖涵身基础垫层宽度为5m,且垫层位置据地面高度为8.5m,则有基础垫层位置据基础开挖上口的平行距离为12.75m,在浇筑混凝土时不宜使用溜槽或串通施工，故选择在路基中心端开挖一条施工便道，便于罐车进入涵洞基底浇筑垫层混凝土。混凝土浇筑在浇筑过程中须振捣到位，并根据现场的控制点线检查调整浇筑面的位置及水平度，在混凝土浇筑完成后须及时收XXX路市政工程B标段1)施工准备②箱涵底板施工拟使用木模板进行加工、拼接、安装，所需模板及方③施工用水、电已接通，混凝土振捣设备到位并且经试运转满足施工2)箱涵底板施工①该箱涵底板为0.4m厚C30钢筋混凝土。涵身底板宽度为4.8m,长度为涵身长共81.535m,以路基中心为界南、北侧各约40.77m。②首先由测量组施工放样、测量确定箱涵底板的平面位置及基础垫层顶面高程，用墨斗线弹出箱涵底板及一字墙基础边线，作为平面位置的控制线；并在基础垫层外围打好角点桩用红油漆画线，作为钢筋绑扎及模板高程控制点并编号，同时将各控制点至底板顶部的上翻高度，计算好的数③该箱涵底板施工拟定使用木模，木模加工在木料加工场完成。沿箱涵底板的全长布置模板，模板板面之间应打磨平整，接缝严密、牢固，不漏浆，保证基础外露面美观，线条顺畅。在混凝土浇注前，涂刷一遍脱模剂。施工时严格按照设计及规范要求设置沉降缝。模板的撑杆、拉杆采用模板安装完成后由测量组进行复核测量，满足设计要求才可以进行下到工XXX路市政工程B标段序的施工。④钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸和施工规范在钢筋加工场统一加工制作。钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度，各种钢筋的下料长度如下：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度，弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。制作好的钢筋应使用专用平板车运输至施工现场，在运送钢筋时车速钢筋在施工现场连接成型，主筋采用焊接法连接，其它钢筋均采用绑受力钢筋主要采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度双面焊5d,单面焊10d。钢筋焊接焊缝应均匀饱满，且焊渣须凿除干净。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊接；为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求；在箱涵底板钢筋安装时，应做好箱涵侧墙、洞口一字墙基础钢筋的预⑤混凝土施工混凝土采用一台JS750强制式搅拌机搅拌，放入搅拌机内的第一盘混凝土材料应为含有适量水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，搅拌时间不小于1.5min,应随时检查混凝土的均匀性及坍落度。2/3,途中以2～4r/min的慢速进行搅动。混凝土运至施工现场后发生离析、严重泌水或混凝土坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，不得任意加水，可同时加水和水泥保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得浇注混凝土前，应对基础支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求时方可浇注。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内杂物应清理干净。浇注混凝土应分层浇注，每层厚度应不超过30cm;使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动起作用半径的1.5倍，应插入下层混凝土50~一振动部位，必须振动到密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时应确保不漏振，不重复振捣。混凝土浇筑过程中，实验人员应检查混凝土坍落度、保水性等指标，应保证坍落度的一致性；在监理工程师的监督下，按规范要求频率制取混凝土试已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。浇注混凝土期间，应设专人检查支架和模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。当混凝土浇注完成后，对基础裸露面应及时进行修整，待定浆后再进行第二次抹面，与台身接触部分应进行凿毛处理，人工凿毛时的混凝土强度应不低于2.5mpa,其他部分进行压光。基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受面产生干缩裂缝，养护时间应不少于7天。混凝土强度达到2.5mpa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。拆模后，发现表面质量有缺陷时，应报监理工程师批准后再进行修饰。3、侧墙及顶板施工1)施工准备①箱涵底板混凝土的强度满足施工要求；②箱涵侧墙施工拟使用定制标准钢模板，涵顶底模拟使用木模板，所需模板及其安装扣件及其它安装模板所需材料(主要是钢管及扣件)全部进场到位并经检验满足施工要求；③钢模板拼装使用的16T汽车吊进场到位；④施工用水、电已接通，混凝土振捣设备到位并且经试运转满足施工2)侧墙及顶板施工①该涵洞为4m×2.5m钢筋混凝土箱涵，侧墙及顶板均为厚0.4m,侧墙与顶板及底板相交处设0.4m×0.4m内倒角。②钢筋加工及安装●在箱涵侧墙及顶板钢筋绑扎时，应做好洞口基础一字墙及涵顶一字墙及其肋板钢筋的预埋。●钢筋布置的间距应严格按照设计图纸的要求进行布置，并应随时检查钢筋绑扎的水平度及垂直度是否符合要求，若发现问题须及时整改。●为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。●顶板钢筋的绑扎须在箱涵顶板底模安装完成后进行。XXX路市政工程B标段③模板安装●箱涵侧墙钢筋安装完成经监理工程师检验合格后即可进行侧墙模板的安装。箱涵侧墙模板采用人工配合机械(16T汽车吊)的方法进行拼装。●侧墙模板安装前，应对侧墙平面位置进行施工放样，用全站仪放出每个台身四角坐标位置，用墨斗打出模板边线。侧墙模板采用标准钢模板，使用前应抛光打磨，并进行试拼，扭曲变形、不平整模板不得使用。两侧模板应同时对称支立，支架采用中48钢管搭设，扣件连接，支架横撑及模内拉杆间距应满足模板受力及模板刚度要求，横撑与模板之间应有可靠连接，每排支架横撑应设剪刀撑；拉杆采用两头套丝的中16钢筋制作，每根模内拉杆应外套硬胶管，台身模板内应设足够的临时横撑，混凝土浇筑过程中，逐个拆除。所有模板缝隙及拉杆孔应堵塞严密，模内杂物应清理干净，浇注前涂刷脱模剂，各项指标经监理工程师检验合格后，方可进行混●箱涵顶板以侧墙的外侧模板为侧模，使用大型胶合板为底模，顶板底模拟定采用满堂钢管支架进行支撑。该箱涵拟定顶板及侧墙同时浇筑，故在侧墙模板安装完成后即可进满堂钢管支架的搭设。●待满堂支架搭设完毕后，即在支架顶部铺设箱涵顶板的底模。●底模铺设应接缝严密、表面平整、洁净。●底模铺设完成后即可进行钢筋的安装，在顶板钢筋安装完成后须将④混凝土的施工●侧墙及顶板的浇筑拟定使用天泵浇筑。在施工现场须逐车检查混凝●浇注混凝土前，应对基础支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求时方可浇注。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内杂物应清理干振捣时，移动间距不应超过振动起作用半径的1.5倍，应插入下层混凝土每一振动部位，必须振动到密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时应确保不漏振，不重复振捣。混凝土浇筑过程中，实验人员应检查混凝土坍落度、保水性等指标，应保证坍落度的一致性；在监理工程师的监督下，按规范要求频率制取混凝土●在混凝土浇筑过程或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，应在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。浇注混凝土期间，应设专人检查支架和模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。当混凝土浇注完成后，对基础裸露面应及时进行修整，待定浆后再进行第二次抹面，与台身接触部分应进行凿毛处理，人工凿毛时的混凝土强度应不低于2.5mpa,其他部分进行压光。侧墙模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损●顶板底模须在混凝土强度达到设计要求，经监理工程同意后方可拆涵洞施工技术方案XXX路市政工程B标段涵洞施工技术方案除。在拆除顶板底模前须拆除满堂支架。满堂支架的拆除应遵循由两边向●混凝土的养护及修饰顶板混凝土浇筑完成以后，应在收浆后及时予以覆盖和洒水养护，以防其表面产生干缩裂缝，养护时间应不少于7天；混凝土强度达到2.5mpa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载；拆模后，发现表面质量有缺陷时，应报监理工程师批准后再进行修饰。侧墙混凝土应在模板拆除之后及时洒水覆盖养护，以防其表面产生干缩裂缝，养护时间应不少于7天；拆模后，发现表面质量有缺陷时，应报监理工程师批准后再3)支架安装及其受力计算①支架安装支架采用满堂扣碗式钢管支架支撑，模板采用大型胶和板。满堂扣碗支撑采用φ48×3.5mm钢管，钢管立杆纵向(沿涵长方向)间距1.0m,横向间距0.8m,钢管纵向横杆间距1.5m。涵底顶面作为立杆基础，立杆顶纵向②支架受力计算●小横杆计算顺涵长方向单位长度内砼重量为：横涵长方向作用在小横杆上的均布荷载为：小横杆传递集中力F=16.25KN/m×0.8m=13.00KN大横杆传递荷载N=13.00KNWF=49×35.7KN=1749.3KN=17XXX路市政工程B标段现浇钢筋砼盖板重量WM=6.0×5.99×0.58×2.6+10.84=64、洞口一字墙施工1)箱涵东西两侧的一字墙底板的基础垫层均为0.1m厚C15素混凝土，洞口东西两侧基础垫层的施工平面尺寸均为长6.6m,宽5.1m。一字墙及涵底肋板的基础垫层与涵身基础垫层一同浇筑完成。2)一字墙施工①一字墙底板施工可与洞口涵身段底板施工同时进行；一字墙墙身及其肋板应在洞口涵身施工完成后再进行施工。②由测量组放样、测量出基础四角点的平面位置及高程，用墨斗线弹出模板安装边线，布置有编号的高程控制点并按点号计算出高程上翻数据交与现场技术员，模板安装完成后由测量组进行复核测量。③钢筋加工及安装钢筋加工统一在钢筋加工场完成，后运至施工现场绑扎或焊接成型。因为墙身高度过高，钢筋安装应按照混凝土浇筑施工的分段而分层段连接安装；钢筋安装时，须注意严格按照设计图纸的要求进行肋板钢筋的预埋；钢筋加工及安装的相关技术要求参照涵身相关要求执行。④模板制作及安装一字墙外墙面采用大型钢模板，其余部分采用木模板，木模板统一在木料加工场加工完成后运至现场拼装成型。因为墙身高度过高，应按照混凝土浇筑施工的分段而分层段安装。⑤混凝土施工一字墙底板混凝土浇筑可与涵身底板混凝同时土浇筑，一字墙墙身及肋板混凝土浇筑，应在涵身混凝土浇筑完成，且混凝土强度满足施工要求后进行。因为该箱涵的一字墙墙身及肋板高度过高，故混凝土浇筑应自下(五)涵背回填模3天或强度达到80%之后进行回填。涵背填土在涵身完成后，混凝土设计标号达到80%时开始施工，箱涵外围采用2:8灰土分层回填至设计路床或钢筋混凝土搭板底，分层填筑厚度不大于15cm,采用人工打夯机压实配合压路机分层碾压夯实，石灰土压实系数不小于0.96(一)、质量保证措施本工程设施过程中，我们将自始至终把质量放在首要位置，坚定不移地贯彻我单位“精心施工求卓越，质量第一创精品”的质量方针，确保质量目标的实现。工程一次验收合格率100%,确保优质工程。1、原材料的质量控制1)使用与施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》和《技术规范》的各项要求，并经监理工程师批准后方2)购进的粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合公路《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。3)水泥、钢筋采用具有合格证书的产品，每批水泥、钢筋要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复核。不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放4)拌和用水不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。5)混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作试验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放与干燥,防潮、防雨的库房内。6)设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入现场。2、混凝土配合比设计1)不同结构部位的混凝土，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足要求。2)各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。3)混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。4)粗骨料级配及砂率定额选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。5)混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用最小坍落度。6)密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程的混凝土配合比。3、混凝土的拌和与运输1)施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。2)混凝土只按工程当时需要的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后混凝土的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。3)混凝土拌制过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。4)采用电脑自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。5)混凝土的运输能力要应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保证砼的均匀性和规定的坍落度。6)混凝土运输采用砼运输车，并经常清除残渣。7)现场拌和站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土XXX路市政工程B标段1)混凝土浇筑温度控制在+5℃~+32℃之间，否则采取监理工程师批2)混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，各项指标应满足规范及设计要求，钢筋应清刷干净，认真检，砼均匀性、坍落度。3)在施工过程中要做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机组，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。(二)安全保证措施1、安全保证体系1)、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的2)成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组3)各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、4)各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规5)安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为1)严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分3)严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查4)开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。5)随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出6)广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产1)安全生产设备和器材管理措施①安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报2)施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电③经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全