注塑模具综合实训项目教程 课件 任务18 成型零件的三坐标精密检测

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列任务18

成型零件的三坐标精密检测01成型零件的三坐标精密检测.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤完成。1

.

能

根

据

给

定

的

塑

件

主

要

尺

寸

，确定出测量所需的相关成型尺寸

及偏差。2

.

能

在

三

坐

标

检

测

仪

装

夹

平

台

上对工件正确合理的装夹定位。3

.

能

根

据

成

型

零

件

的

相

关

特

征

创建正确合理的测量坐标系。4

.

能

根

据

要

检

测

的

尺

寸

确

定

或

构造出相关的测量元素。5

.

能

出

客

观

规

范

的

检

测

报

告

。型腔、型芯的成型面有拔模斜度，用普通的测量方法不容易获得准确的数据，有条件的学校其精密测

量可用三坐标测量仪实现,并写出检测报告。由于三坐

标精密检测需要在相对无尘、防震、恒温的环境条件

下，需由专业技术人员操作完成，且设备价格昂贵，故该任务可由部分较优秀学生在教师指导下辅助操作6

.

遵

守

三

坐

标

测

量

室

“

7

S

”

管

理

。任务描述实训

目标公差，按塑件相关尺寸公差的1/4取。这些尺寸可在NX软件中通过型腔3D模型查出。

在三坐标测量机上，重点测量这些尺寸。测量前先把该部分尺寸和偏差填入表18-1。

1

、型腔是成型塑件外表面的成型零件。该零件上与塑件成型有关的尺寸，其制造实施步骤表18-1型腔主要成型尺寸及偏差表2、三坐标精密检测操作流程

1）

、清洁机器工作台面

、导轨面和工件，如图18-1所示。本任务采用的是杭州中测科技有限公司的5轴三坐标测量机，型号为BQM1086RH2）

、工件安装定位

。把型腔放在测量平台上的合适位置，由于工件自重较大且测量力很小，本任务可不用夹具，如图18-2所示。实施步骤图18-1清洁机器工作台面、导轨面和工件图18-2工件安装定位2、三坐标精密检测操作流程

3）

、依次打开气源阀门、冷冻式干燥机、油气分离器和控制柜。4）

、测针组合选配及安装。本例采用的是长度20mm的加长杆和测头直径为3mm的测针组合。各校可根据情况选配。5）

、测头校准，打开UCCserver软件，完成设备连接和机器回零，如图18-3所示。实施步骤图18-3机器回零

2、三坐标精密检测操作流程

6）

、构建测头系统，如图18-4所示。7）

、校准测头，如图18-5所示。图18-5校准测头实施步骤图18-4构建测头系统2、三坐标精密检测操作流程

8

）、

建

立

测

量

坐

标

系

，

打

开Rat

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l

DM

IS

软

件

，

构

建

与UCCserver软件中相同的测头系统，如图18-6所示。图18-6在RationalDM

IS软件中

构建相同的测头系统实施步骤2、三坐标精密检测操作流程

9）

、建立工件坐标系，使用软件测量功能和测量仪操控手柄，测工

件上表面、长方向内侧面和浇口套

孔，生成2个面和1个圆，如图18-7、

18-8、18-9所示。实施步骤图18-7测工件上表面，生成平面元素

实施步骤

2、三坐标精密检测操作流程

图18-8测长方向内侧面，生成平面元素

实施步骤

2、三坐标精密检测操作流程

图18-9测浇口套孔，生成圆形元素2、三坐标精密检测操作流程

10）

、使用软件构造功能，用生成的上表面平面元素和内侧面平面元素，构造出线元素，如图18-10所示。实施步骤图18-10构造线元素2、三坐标精密检测操作流程

11）

、使用软件坐标系功能，用上表面平面元素、线元素和圆元素，建立工件坐标系，如图18-11所示。实施步骤图18-11建立工件坐标系2、三坐标精密检测操作流程

12）

、调整工件坐标系，使之与型腔数字模型的坐标系位置统一（本

例中型腔数字模型的坐标系已提前

变动过，模型坐标原点沿用型腔建

模时的位置，Z轴反向，X轴不变）

。

对工件坐标系的调整如图18-12所

示。实施步骤图18-12调整工件坐标系2、三坐标精密检测操作流程

13）

、调入型腔数字模型，并模型对齐，完成测量坐标系创建，如图18-13所示。实施步骤图18-13模型对齐2、三坐标精密检测操作流程

14）

、测量型腔中与塑件成型有关的尺寸和精度,测其余3个内侧面、

台阶面和底面，生成对应的面元素，

如图18-14所示。实施步骤测量并生成对应面元素图18-142、三坐标精密检测操作流程15）

、测R48圆弧和R10圆弧，生成圆锥面，如图18-15所示。实施步骤图18-15测量并生成对应面元素2、三坐标精密检测操作流程

16）

、用生成的平面、侧面和圆锥面，构造出测量尺寸精度用的相应的线、圆，如图18-16、18-17所示。

实施步骤

图18-16构造线元素图18-17构造圆元素

实施步骤

2、三坐标精密检测操作流程

17）

、使用软件公差功能，算出各尺寸的精度，如图18-18、18-19、18-20所示。图18-18计算长度尺寸精度图18-19计算圆角半径精度图18-20计算拔模斜度图18-21查看检测结果图18-22三坐标检测报告2、三坐标精密检测操作流程

18）

、生成型腔的三坐标检测报告。可查看测量内容的结果，如图18-21所示。19）

、确认无误，导出三坐标检测报告，如图18-22所示。实施步骤2、三坐标精密检测操作流程

20）

、测量完成后，各轴应回归原位，并按下急停，锁紧X、Y、Z轴。

21）

、关闭软件、设备、气源。按

规定维护、保养。型芯的三坐标检

测，本书不再举例，各校可自行完

成。为方便测量，型芯可与动模板

装配后，再在三坐标测量机上检测。

型芯主要成型尺寸及偏差表见表

18-2。实施步骤表18-2型芯主要成型尺寸及偏差表

3、点击下方图片可观看成型零件的三坐标精密检测的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习任务18

模具成型零件的三坐标精密检测评分表学生组号：学生姓名：评分项目评分要素分值评分标准得分成型零件主要成型尺寸精度型腔8个主要成型尺寸90每个尺寸配分5分尺寸超差小于0.01mm不

扣分，否则不得分型芯10个主要成型尺寸成型零件外观质量型腔1.去毛刺、倒角2.锈迹、擦伤、磕碰、过切、撞

刀痕迹等外观缺陷5未去毛刺、

倒角每处