高层公寓住宅楼装配式PC工程专项施工图文方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u4157第一章工程概况 -1-30599第二章编制依据 -3-6795第三章构件选型 -4-26055第四章、特征描述 -5-27244第五章、前期准备 -9-24542一、技术准备 -9-4634二、材料机具准备 -9-11679三、作业条件 -10-18065四、预制构件运输要求 -10-29354五、预制构件堆场要求 -11-7485第六章、吊装施工工序及标准层工期安排 -13-29718一、吊装施工工艺流程 -13-11651二、吊装标准层工期安排 -13-16319第七章、叠合板施工工艺流程 -14-23920一、叠合板吊装施工流程图 -14-5978二、叠合板支撑搭设 -14-16405三、叠合板起吊 -15-21547四、叠合板吊装就位 -16-30726五、叠合板水平位置调整 -16-2892六、叠合板标高调整 -17-14185七、叠合板拼缝处支模 -18-6648第八章、验收标准 -19-13197第九章、成品保护 -20-312第十章、安全注意事项 -21-28262第十一章、应急预案 -23-29693一、应急领导小组 -23-19657二、应急物资准备 -24-21217三、高处坠落事故应急措施 -24-26519四、触电事故应急措施 -25-27435五、应急联动医院 -25-14140六、应急就医路线 -26-15055第十二章、附件 -27-第一章工程概况一、工程总体情况整个项目由19幢18~20层高层住宅公寓及二层沿街商铺和配套公建等组成，地下设两层地下室。高层公寓住宅楼标准层高为2.9米。建筑地下一、二层为机动车停车库、设备用房及人防工程。地上为住宅，建设用地面积为56192平方米；建筑地上面积为151718.4平方米，地下建筑面积为94913.34平方米，总建筑面积246631.74平方米。本工程所注±0.00标高，相当于绝对标高8.00米（1985国家基准高程）。二、结构概况本工程建筑结构安全等级为二级，设计基准期为50年，设计使用年限为50年；PC构件范围为：单体的二～屋面下一层的叠合板及预制楼梯，叠合板采用桁架钢筋混凝土叠合板(双向板)，板厚130mm，其中预制底板厚60mm。预制率约为23%。编写目的为明确装配式混凝土结构预制叠合楼板吊装施工的标准做法，提高叠合板施工的质量，加快工程施工进度，对预制叠合楼板在整个工程中的施工提出合理化建议，特编制此方案。第二章编制依据1、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)；2、《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》(DG/TJ08-2071-2010）；3、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》(15G366-1)；4、《预制钢筋混凝土板式楼梯》(15G367-1)；5、《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖结构和楼梯）》(15G310-1)；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)(16G101-1)；8、装配式建筑评价标准（GB/T51129-2017）（DB33/T1165-2019）；9、方案中所涉及的机具设备供应商的相关技术资料；10、《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例实施手册》11、《中华人民共和国安全生产法》12、《中华人民共和国建筑法》13、《省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建〔2012〕54号14、本工程施工图纸；15、本工程施工组织设计；第三章构件选型一、构件吊装平面布置图详见附图：PC构件吊装平面布置图二、塔吊选择本工程PC构件吊装采用塔吊和汽吊吊装，根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数确定吊装设备。本工程PC区域可用现场已布置的11台塔吊QTZ125（TC65B-8）进行吊装，1#（55m）塔吊服务1#、2#、5#楼PC叠合板吊运，2#（45m）塔吊服务3#楼PC叠合板吊运，3#（50m）塔吊服务4#、7#楼PC叠合板吊运，4#（55m）塔吊服务6#和11#楼PC叠合板吊运，5#（45m）塔吊服务5#和10#楼PC叠合板吊运，6#（50m）塔吊服务5#和9#楼PC叠合板吊运，7#（55m）塔吊服务16#和14#楼PC叠合板吊运，8#（45m）塔吊服务13#楼PC叠合板吊运，9#（50m）塔吊服务8#和12#楼PC叠合板吊运，10#（50m）塔吊服务15#和17#楼PC叠合板吊运，11#（55m）塔吊服务18#和19#楼PC叠合板吊运。工程最重构件为1.470t，构件（叠合板）安装最大起重中心距离为55m，满足要求。起重特性表：经分析，本工程最大起吊距离为55.0m，根据起重特性表，其最大吊重为1.58T，可满足要求。第四章、特征描述一、施工关键点与难点本工程采用的PC结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用，预制结构之间及其和现浇结构的连接节点施工；连接节点防水设计施工措施。存在的难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法主应用工具；装配施工时的误差控制（主要体现在平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护。二、叠合板1、技术特征叠合板由预制板和现浇部分组成，预制部分在工厂按照设计图纸加工制作并养护至一定强度，预制板运输至现场后按施工方案在现场进行吊装组拼；板底支撑立杆采用满堂脚手架架固定，楼板搁置在立杆顶托上形成支撑体系，最后楼板后浇部分与其他墙、柱、梁等部位一同现浇。图4.2-1叠合板生产（1）图4.2-2叠合板生产（2）图4.2-3叠合板和框架梁节点图4.2-4叠合板和剪力墙节点2、构件特征叠合板分为多种形式，本方案以钢筋桁架混凝土叠合楼板为例进行说明。钢筋桁架混凝土叠合楼板构件由四部分构成：预制混凝土层、桁架钢筋、预埋吊点、预埋水电盒子。图4.2-5桁架钢筋示意图图4.2-6桁架钢筋与分布筋1—上弦钢筋；2—下弦钢筋；3—腹杆钢筋；预制混凝土层内根据设计设置分布钢筋，根据不同工程实际情况和设计要求，预制部分分布钢筋也分为四周伸筋和不伸筋两种情况。图4.2-7四周不伸筋叠合板图4.2-8四周伸筋叠合板3、结构节点特征1）、叠合楼板与支座连接节点2）、考虑模具的开口问题，叠合板缺口原伸出板块的补强筋采取沿钢模向上弯折的工艺。3）、桁架钢筋与板底钢筋放置位置节点选择第五章、前期准备一、技术准备1、现场技术管理人员及吊装人员学习叠合板的设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好叠合板的图纸会审。2、确定叠合板吊装所需的材料及机械设备，根据本工程现场实际情况决定采用塔吊。3、编制叠合板吊装技术方案，主要确定叠合板吊装的施工顺序和支撑布置。吊装顺序按照工程实际情况进行合理排序，支撑布置主要是确定支撑点位和支撑木方的布置。4、吊装施工前，需对叠合板吊装时各种工况进行受力计算，支撑点位设置也需进行受力计算，给出合理布置方案，同时形成技术文本资料。5、吊装所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定，形成技术文本资料。6、叠合板试吊装完成，且满足正式吊装要求。二、材料机具准备叠合板吊装所需的材料、机具设备主要包括叠合板底部支撑搭设、叠合板吊装过程中所需要的相关材料机具，其主要材料机具如下表5.2所示。表5.2主要材料、机具设备（下图所示材料数量为一栋楼）序号名称单位数量用途备注1钢丝绳根4构件吊装2吊钩个4构件吊装3吊装螺杆个4构件吊装4手动葫芦个2构件吊装5水准仪台1标高控制6扫平仪台1标高控制7木方米--支撑8卷尺个2-3定位测量9塔吊台1构件吊装10五金工具箱套1现场安装11撬棍根2构件安装12墨线盒子个1支撑点位三、作业条件1、吊装人员（每组吊装人员5名，根据进度要求确定组数）已经培训并到位。2、相关吊装机械设备已进场，并经调试可正常使用。3、关联工序施工完成，并已经建设单位及监理单位验收并通过。4、外圈临边维护施工完成，且已经建设单位及监理单位验收并通过。四、预制构件运输要求1、注意事项（1）预制构件运输时，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。(2)预制构件运输时，应采用木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固不得有松动。2、运输方式：(1)竖立式:适用于PC构件较大且为不规则形状时，或高度不是很高的扁平PC构件可排列竖立。竖立式除了需注意超高限制外还要防止倾覆，必须制作专用钢排架，排架常有山形架和A字架。构件与排架之间须有限位措施并绑扎牢固，同时做好易碰部位的边角保护。(2)平躺式：适用于大多数PC构件，对于预制楼板、墙板等扁平构件，计算出最佳支点距离以指导运输方正确设置，谨慎采取二点以上支点的方式，如采用需专门措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。重叠不宜超过6层，且各层垫块必须在同一竖向位置。3、本工程采用运输方式如下：叠合板采用平躺式运输，做好易碰部位的边角保护。五、预制构件堆场要求1.预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在高吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。2.现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置在桁架侧边，板两端(至板端200mm)及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的摆放见下图1和图2，端木的长、宽、高均不宜小于100mm。第六章、吊装施工工序及标准层工期安排一、吊装施工工艺流程吊装标准层工期安排第七章、叠合板施工工艺流程一、叠合板吊装施工流程图二、叠合板支撑搭设1、支撑点放线清理场地，根据支撑架布置图，放出梁底及板面的立杆位置图，确保立杆按照设计图纸准确无误，保证架体支撑的稳定性；2、支撑杆搭设根据叠合板支撑方案进行叠合板的支撑搭设。3、方木铺设（1）如下图7.1-2方木铺设（2）叠合板下部模板边缝的处理和侧边模板的固定、连接。图7.1-1叠合板模板边缝处理图7.1-2叠合板下部模板铺设三、叠合板起吊1、根据叠合板吊装顺序在地面找到需吊装的叠合楼板，根据图纸确定叠合楼板的安装方向，用红油漆涂在叠合板一个角（事先确定）的外伸筋上作为标记，方便楼层上吊装人员确定楼板铺设方向。2、当叠合板吊装不采用平衡梁时，待构件混凝土强度达到100%方可吊装，起吊时吊索与叠合板水平面所成夹角不小于60°，如图7.1-3所示。图7.1-4吊索与叠合板夹角要求图7.1-5吊装示意3、起吊时要先试吊，先吊起距地200~300mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，叠合板吊装建议采用平衡梁吊装。图7.1-6叠合板试吊装图7.1-7叠合板吊装四、叠合板吊装就位1、塔吊将叠合板吊至准确位置上方1.5m的位置，工人根据标记对叠合板进行方位校正。图7.1-8叠合板方位校正图7.1-9叠合板吊装就位2、就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与梁柱的安放位置线对准，注意避免叠合板上的外伸钢筋与梁柱钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。五、叠合板水平位置调整调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度在10mm左右，其允许偏差不大于5mm。搁置长度10~15mm搁置长度10~15mm图7.1-10叠合板搭入梁内10mm图7.1-11叠合板与梁搭接六、叠合板标高调整楼板安装完后进行标高校核，采用扫平仪测试叠合板底部标高，并调节板下的顶托支撑。如图7.1-11所示。检查并保证下部支撑杆全部顶住叠合板，未有顶到的支撑及时调整支撑杆的高度，保证下部支撑顶托全部顶到位，且保证顶托标高一致，调整完成后进行支撑拧紧加固。图7.1-11叠合板标高扫平仪测量七、叠合板拼缝处支模叠合板安装前对叠合板拼接位置进行模板支设，如下图7.1-13所示。图7.1.13叠合板拼接位置支模第八章、验收标准（一）进场前验收1、预制叠合板进厂前需对叠合板外形尺寸进行抽样检查。2、检查每一块叠合板构件是否贴有质量合格证明标贴。3、检查预制叠合板构件是否存在运输过程中造成的构件破损，如果有微小破损，且现场能够修复的构件允许进场，如果破损严重，影响构件安装的构件须运回工厂处理，根据破埙程度确定构件修补还是作废。4、构件进场时现场验收人员需检查收取构件出厂合格证书面材料，并签字确认。（二）施工过程验收叠合板吊装之前需对吊装所用的材料，如手动葫芦、吊环、钢丝绳等的质量进行检查，保证其安全可靠，并记录检查结果。（三）验收吊装完成后对叠合板吊装质量进行检查验收，叠合板安装的允许偏差应符合表8.2的规定。项目允许偏差(mm)检验方法叠合板水平位置偏差5基准线和钢尺检查叠合板标高偏差±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件高低差32m靠尺和塞尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查板叠合面未损伤、无浮灰观察检查表8.2叠合板安装允许偏差第九章、成品保护1、堆放场地应平整夯实，排水通畅，下面铺垫板。2、叠合板安装完成后，需对板下支撑进行加固，保证支撑紧固，且不得随意拆除支撑，不得对支撑进行过大的扰动。3、叠合板吊装完成后，建筑四周的临边围护需进行检查加固。4、叠合板吊装完成后，后续施工时，不得随意丢掷烟头的其他垃圾，每日施工完成后需对板面进行清理，保证板面清洁。第十章、安全注意事项1、吊装施工过程必须充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底作业中未经技术负责人批准不得随意更改。2、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。3、构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。4、构件进场吊装前，设置控制线，并根据预制板面上的吊耳水平高度把铁链条的长短调整好，确保吊装过程中构件在同一水平面上。5、构件起吊时，先行试吊，试吊高度在200~300mm，起吊并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等待确认无误后方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。6、所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。7、吊装作业区四周应设置明显标志严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。8、起吊前应对塔吊、钢丝绳、连接部位和索具设备进行检查，确保吊装螺杆的螺纹完全拧进构件预埋螺帽内。9、安装所使用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。10、大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前应先试吊确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、严禁在吊起的休息平台上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。12、起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳当回转未停稳前不得做反向动作。13、严禁在已吊起的预制构件下面或塔吊旋转范围内作业或行走。14、已安装好的预制构件未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。15、对起吊预制构件进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥信号不明不得起动上下相互协调联系应采用对讲机。16、起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。17、起吊工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。18、构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆前，塔吊不得有任何动作及移动。19、使用手持电钻进行螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。第十一章、应急预案本工程为PC吊装工业化建筑，PC构件需使用大型机械进行吊装（最重构件达到1.44t），工程具有高空坠物、挤压、物体打击、碰撞等危险性。一、应急领导小组1、管理体系：xx二、应急物资准备1、项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。3、仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。专职安全员定期或不定期对应急物资实