环境标志产品技术要求 凹版印刷（征求意见稿）

中华人民共和国国家环境保护标准

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环境标志产品技术要求凹版印刷

Technicalrequirementforenvironmentallabelingproducts

Printing–Recessprinting

（征求意见稿）

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前言

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，减少凹版印刷对环境和人体健康的影响，改善环境质量，

有效利用和节约资源，制定本标准。

本标准对凹版印刷原辅材料、印刷过程的环境控制和印刷产品的有害物限量做出了规定。

本标准为首次发布。

本标准适用于中国环境标志产品认证。

本标准由环境保护部科技标准司组织制定。

本标准主要起草单位：环境保护部环境发展中心、中国印刷技术协会、上海烟草包装印刷有限

公司、上海紫江彩印包装有限公司、武汉红金龙印务股份有限公司、常德金鹏印务有限公司、江苏

彩华包装集团公司、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司、浙江桐乡新东方油墨有限公司。

本标准国家环境保护部201□年□□月□□日批准。

本标准自201□年□□月□□日起实施。

本标准由国家环境保护部解释。

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环境标志产品技术要求凹版印刷

1适用范围

本标准规定了印刷—凹版印刷环境标志产品的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法。

本标准适用于凹版印刷产品的印刷、印后加工生产过程及成品环境控制要求。

2规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB9683复合食品包装袋卫生标准

GB/T7707凹版装潢印刷品

GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验

YBB00132002药品包装用复合膜、袋通则

CY/T6凹版印刷品质量要求及检验方法

HJ/T220环境标志产品技术要求胶粘剂

HJ/T371环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1凹版印刷recessprinting

印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式

3.2承印物substrate

本标准中的承印物专指纸质、塑料接收呈色剂/色料（如油墨）影像的最终载体。

4基本要求

4.1凹版印刷产品质量应符合GB/T7707-2008、GB/T18348和CY/T6等国家和行业标准要求。

4.2凹版印刷产品生产企业污染物排放应符合国家或地方规定的污染物排放标准的要求。

4.3凹版印刷企业应加强清洁生产工作。

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5技术内容

5.1印刷用原辅料的要求

5.1.1油墨应符合HJ/T371的要求。

5.1.2在生产过程中不得使用以下溶剂。

表1生产过程中禁用溶剂

种类禁用溶剂

苯类苯、甲苯、二甲苯、乙苯

乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁

乙二醇醚及其酯类

醚醋酸酯

二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、二溴甲烷、二溴乙烷、

卤代烃类

三溴甲烷、三溴乙烷、四溴化碳

醇类甲醇

烷烃正己烷

酮类3,5,5-三甲基-2-环己烯基-1-酮（异佛尔酮）

5.1.3纸质凹版印后使用水性胶黏剂。

5.2凹版印刷产品应满足表2要求。

表2凹版印刷产品的要求

产品类别达到标准要求

与药品直接接触YBB00132002

与食品直接接触GB9683

非食品药品接触重金属含量达到GB9683的要求

5.3印刷宜采用表3所要求的原辅材料，其综合评价得分应超过60。

表3印刷所用原辅材料要求

原材料种类要求分值分配总分值

承使用通过可持续森林认证的纸张3030

印

纸质使用无氯漂白的纸张25

物

使用无溶剂复合的纸张20

塑料使用单一类型的聚合物或者共聚合物30

使用可降解塑料25

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不使用聚氯乙烯（PVC）塑料20

印版电镀使用无氰电镀15

印版30

制版胶片使用无软片雕刻制版15

使用无酮类油墨（丙酮、丁酮、环己酮、四甲基二戊酮）5

油墨10

使用水性油墨10

溶剂型溶剂重复使用20

胶黏

水性水性胶黏剂应符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求2530

剂

无溶剂胶黏剂使用无溶剂胶黏剂30

5.4印刷过程宜采用表4所要求的环保措施，其综合评价得分应超过60。

表4印刷过程中环保措施

指标工序要求分值分配总分值

建立实施印版管理程序4

建立实施印刷工艺管理程序2

印前10

优化版面设计，合理编程2

制版阶段应通过清洁生产审计2

降低校版套印、墨色签样的基材、根据印版周长规定油墨的消耗量，

3

调整印版间距。

使用报废料或降级材料校版。2

减少接料损耗：不停机自动接料。调整好合理的印刷速度。2

提高整体印刷成品率控制油墨的粘度，确保印品色相一致。2

控制印刷张力，达到高成品率。2

资源

印刷对印刷中不良品标识223

节约

采用印刷和印后联机工艺生产2

使用在线检验设备2

采用集中配墨，提高调色准确率，减少人工配墨带来的浪费2

采用独立马达驱动设备减少套印浪费2

建立易耗品管理规定2

降低复合、分切、制袋（包含模切、烫印、糊盒等）的校版成品签样

1

的半成品的消耗做好后道加工的准备工作，尺寸核对。

印后

建立实施各工序废品控制指标26

加工

不良品进行标识1

复合工序不停机自动接料2

节能同规格同系列产品印版共用1

印前2

减少电晕处理（塑料）1

印刷建立实施换版时间规定216

过程

建立实施套印、签样时间规定3

建立实施干燥温度、风量控制指标3

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印刷过程回收溶剂焚烧热量用于加热4

干燥废弃余热回收利用4

建立实施复合、分切、制袋更换产品时间规定2

建立实施复合、分切、制袋的校车、成品签样时间规定2

印后根据复合版面与复合速度，建立调节干燥温度、风量控制指标2

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加工

根据材料性能、热封面积及制袋速度，建立实施调节加工温度规定2

使用共挤膜3

干燥废弃余热回收利用7

建立印版重复利用制度3

建立废弃物分类回收制度3

建立半成品的管理程序2

建有挥发溶剂收集设施6

建立墨箱、墨盘剩余油墨的回收制度2

回收、利用25

建立清洗印版、墨箱与墨盘油墨的稀释剂回收制度2

建立回收油墨、稀释剂利用制度1

建立复合溶剂回收利用制度3

建立清洗复合网线版、胶箱与胶盘粘合剂的稀释剂回收利用制度2

建立剩余粘合剂、稀释剂利用制度1

6检验方法

6.1技术内容5.1.1的检测按照HJ/T371规定的方法进行。

6.2技术内容5.2中与药品直接接触产品的检测按照YBB00132002规定的方法进行。

6.3技术内容5.2中与食品直接接触或非食品药品接触产品的检测按照GB9683规定的方法进行。

6.4技术内容中的其他要求通过文件审查和现场检查的方式进行验证。

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目次

前言.............................................................................7

1适用范围..........................................................................8

2规范性引用文件....................................................................8

3术语和定义........................................................................8

4基本要求..........................................................................8

5技术内容..........................................................................9

6检验方法.........................................................................11

6

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附录A

（规范性附录）

需控制的邻苯二甲酸酯

中文名称英文名称缩写

邻苯二甲酸二异壬酯Di-iso-nonylphthalateDINP

邻苯二甲酸二正辛酯Di-n-octylphthalateDNOP

邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯Di-（2-ethylhexy）-phthalateDEHP

邻苯二甲酸二异癸酯Di-isodecylphthalateDIDP

邻苯二甲酸丁基苄基酯ButylbenzylphthalateBBP

邻苯二甲酸二丁酯DibutylphthalateDBP

—138—

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不使用聚氯乙烯（PVC）塑料20

印版电镀使用无氰电镀15

印版30

制版胶片使用无软片雕刻制版15

使用无酮类油墨（丙酮、丁酮、环己酮、四甲基二戊酮）5

油墨10

使用水性油墨10

溶剂型溶剂重复使用20

胶黏

水性水性胶黏剂应符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求2530

剂

无溶剂胶黏剂使用无溶剂胶黏剂30

5.4印刷过程宜采用表4所要求的环保措施，其综合评价得分应超过60。

表4印刷过程中环保措施

指标工序要求分值分配总分值

建立实施印版管理程序4

建立实施印刷工艺管理程序2

印前10

优化版面设计，合理编程2

制版阶段应通过清洁生产审计2

降低校版套印、墨色签样的基材、根据印版周长规定油墨的消耗量，

3

调整印版间距。

使用报废料或降级材料校版。2

减少接料损耗：不停机自动接料。调整好合理的印刷速度。2

提高整体印刷成品率控制油墨的粘度，确保印品色相一致。2

控制印刷张力，达到高成品率。2

资源

印刷对印刷中不良品标识223

节约

采用印刷和印后联机工艺生产2

使用在线检验设备