农村改厕后续管护化粪池管护方案

第一节化粪池清理规范 2一、清理标准 3二、抽粪施工 4三、清理方案 6四、施工方案 9五、化粪池清理 11第二节化粪池清理方案 12一、清理范围 12二、质量要求 12三、作业标准 14四、作业程序 14五、方式方法 15六、时间安排 16第三节化粪池防冻措施 16一、工作原理 16二、各部位功能 16三、防冻措施 17第四节化粪池整改方案 18一、施工步骤 18二、施工方案 18三、设备及劳动力安排 19四、安全技术措施 19第五节旧化粪池防水施工方案 20一、工程概况 20二、防水混凝土工程施工 24三、结构的质量检查 29四、回填土工程 30五、施工方案 32第六节化粪池清掏施工方案 44一、施工方案 44二、安全责任及措施 45三、施工标准 45第七节化粪池清渣维护方案 46一、作业要求 46二、作业内容 47三、作业安排 47四、作业规程 47五、作业注意事项 48第八节化粪池清理安全措施 48一、安全措施 48二、现场安全 49三、作业流程 50四、应急处理 50第一节化粪池清理规范一、清理标准为了有效地规范XX市清理化粪池行业，更好地保障施工人员安全，联合XX粪池清理疏通服务公司及相关单位制定了化粪池清理标准施工方案（一）作业人员规范1.组织工作人员进入工作区域，熟悉工作现场，划分作业区域，进行现场安全作业培训与可发生性安全事故警告，按照公司施工安全保障制订一带五制度（由一名安全员负责监督五名作业人员作业安全）。2.作业人员作业前须进行入场登记才准进入作业区域（未戴安全帽，未穿防护服，未穿防滑鞋，未佩戴施工证），落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3.作业人员应做到文明施工、安全自护、爱岗敬业、尽职尽责、不怕艰苦、乐于奉献、服从管理、听从指挥、不断提高业务技能。（二）作业前工作准备1.制订合理的工作安排和合理的工期。2.检查安全防护工具，检查设备，检查车辆工作能力，水电是否可供应。3.将准备施工的化粪池提前2-4小时打开用轴流风机进行通风，并且在周围做好防护警戒线和专人看守（防止行人车辆掉入池里造成事故）。（三）正式施工1.仪器检查化粪池内是否有毒气，在没有毒气的情况下组织车辆抽运化粪池内的漂浮物，漂浮物抽运完成后用污水泵将化粪池里面的水排出。2.二次处理利用高压清洗车把沉淀的粪便及污泥稀释，把隐藏在化粪池底层的毒气排放出来，然后将化粪池内的污水排干，仪器再次检测池内是否有毒气。3.作业人员系安全带、消防软梯、佩戴长管呼吸器下井作业。4.将化粪池下面的沉淀物打包处理，利用电动升降设备升井，然后放入密封推车外运（这样可保证施工现场和外运路段的卫生问题）。5.作业人员下井作业必须2小时更换一次（循环作业）。6.清理标准：水面无漂浮物，池壁基本清洁，作业现场基本卫生保障。7.外运要求：做到每天产生的垃圾进行装袋，运离施工现场，进行消纳。二、抽粪施工（一）污水管道清洗施工步骤：1.利用锤子、钻子打开窨井盖。2.在打开的窨井盖旁边做好防护栏，施工现场并安排施工人员做好安全监察工作，以防发生安全事故。3.检查：逐个的检查窨井内部的水位及管道堵塞的情况。4.分段：将需要清洗的管线分成若干个清洗段，为便于管道疏通。一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据下水道的容积以及管道的长度。为了清洗方便、以及分段的可能性，一般以两个窨井之间的距离为一段较好。5.堵口：用气囊将清洗段的两端管道口堵死，以防该段清洗后的管道内壁油垢及垃圾流入下一段管道内。6.清洗：按分成的若干段一一进行清洗，利用高压水射流清洗，将高压枪头放进管道内，采用机械自动加压，来回清洗，通过机械加压把管道内壁的油垢及管道内的垃圾冲入窨井内，像管道里面含有大石头等大件垃圾，采用卷扬机来回搅动疏通，然后采用吸污车将窨井内部的油垢及淤泥吸走，像无法吸附的垃圾及大件垃圾采用人工清掏，将清掏出来的垃圾装袋运走。待第一段洗净后，将第二段的下堵口堵死，打开第一段的堵口，直至洗净。第三段、第四段依次进行。几个单元清洗方法步骤相同，一个单元清洗完毕应放入大量的水冲洗，打开所有的堵口，使系统恢复正常。7.待工程全部竣工后，应及时清理现场，做到路面无任何可见垃圾。（二）格栅池清理施工步骤：1.关闭格栅池进水阀，挂牌标识；2.确保维护人员的生命安全，必要时做好通风给氧和定时更换作业人员。3.抽干格栅池池内的污水；4.稀释粪便及污泥。使用高压水（高压清洗车）冲洗粪便及污泥。清理池底淤泥、杂物及粪便。5.注入高压水枪进行冲洗并及时抽出，至清洁为止；6.在污泥及粪便稀释前，用高压水（或消防水）反复冲，待污泥及粪便被稀释后，开启抽污设备，污泥及粪便通过管道吸出，放入准备好的吸粪车内运走。避免对环境造成二次污染。7.待工程竣工后，恢复格栅池的使用并检查相关设备、阀门是否正常。三、清理方案为便于对XX镇辖区范围内的粪便统一规范管理，营造一个规范有序的化粪池粪便管理市场，现针对XX村范围内的所有化粪池粪便和化粪池管理清理工作制定方案如下：（一）化粪池清理范围范围内所有单位或个人的化粪池清理工作，并将吸出的粪便运输到污水处理厂进行无害化处理和运到农场作有机肥料处理。（二）质量要求1.粪便转运应符合下列质量要求：（1）粪便转运站（场、码头）设施应完好、整洁。转运的粪污水应密闭贮存于贮粪池内。贮粪池应符合防渗漏、防臭气扩散和防蝇的要求，并设置防火、防爆安全设施。（2）贮粪池内的粪便应及时转运，不得外溢。（3）输粪管道应完好、畅通，闸阀应严密，无破损、滴漏。（4）转运作业时，粪便不得污染水体和作业场地。冲洗作业场地的污水应经适当处理，排入污水管网或收集池，不得直接排入附近水体。（5）将人力收集车的粪便转运到机动车时，应保持转运作业的紧密衔接，不得任意将粪罐、粪桶、手推粪车停放在主要道路上。（6）卸粪时应谨慎操作，不得将粪便泼洒在卸粪口周围地面。作业结束，应及时清洗卸粪口及作业场地。（7）粪便转运站（场、码头）应有灭蝇措施。在可视范围内，苍蝇不超过3只/次，无蛆，臭味不超过4级。2.车辆运输粪便应符合下列质量要求：（1）车辆应完好、整洁，车体无粪迹污物。（2）装载容器应密闭性好。放粪闸阀、进粪口应严密，并有防滴漏措施；运输过程中应无滴漏、洒落，车走后场地应清理干净。（3）装载应适量，无外溢；装载的粪便，应及时卸清，不得将粪便长时间存留在车罐容器内。（4）应按指定地点及时卸粪，不得任意排放。（5）运输作业结束后，应及时清洗车辆和辅助设施，不得留有粪迹污物。（三）清理化粪池作业标准1.化粪池内清理的粪便污水、污渍清运并妥善处理。2.确保服务范围内所有化粪池粪便污水不外溢。3.如出现化粪池污水外溢等异常情况，接到通知后须在8小时内到达处理。4.在清理过程中，应当采取相应的安全防范措施。（四）清理化粪池作业程序1.用铁钩打开化粪池的盖板，再用长竹竿（8m）搅散化粪池内杂物结块层。2.把吸粪车开到工作现场，套好吸粪胶管（5m长，备3条）放入化粪池内。3.启动吸粪车的开关，吸出粪便直至化粪池内的化粪结块物吸完为止，防止弄脏工作现场和过往行人的衣物。4.盖好化粪池井盖，用清水冲洗工作现场和所有工具。5.每年清理一次，一级池清运90％，二级池清运75％，三级池硬的表面全部清运。6.清理后，目视井内无积物浮于上面，出入口畅通，保持污水不溢出地面。7.在化粪池井盖打开后10—15min，人不站在池边，禁止在池边点火或吸烟，以防沼气着火烧伤人。8.人勿下池工作，防止人员中毒或陷入水中。9.化粪池井盖打开后工作员不能离开现场，清洁完毕后，随手盖好井盖，以防行人掉入井内发生意外。（五）化粪池清理清掏方法方式1.化粪池清理清掏方法方式：目前市面上采取汽车抽粪和人工清掏。2.汽车抽粪是用吸污车从化粪池子里吸出污水杂物运走，人工清掏是用人力一点一点掏出装入塑料袋装车运往垃圾场。3.拥有各种型号的吸污车辆及配套的管道疏通设备、利用高压水射流束清洗外管道的高压清洗车及清洗室内管道的小型清洗设备；4.拥有一支经过专门培训、实际经验的专业队伍。（六）清掏清理化粪池时间安排清掏清理化粪池时间安排：多少时间清掏清理化粪池一次，是根据化粪池型号大小，使用人数，建筑物性质及排出污水量，还有污水在化粪池中停留时间长短以及污物杂质多少来决定。四、施工方案公司凭借自己多年的化粪池清理经验和专业的技术，为了更好地服务于XX村民，为公司更规范化、专业化，在进一步保障施工人员安全的情况下。特订制了清理化粪池施工方案。（一）作业人员规范1.组织工作人员进入工作区域，熟悉工作现场，划分作业区域，进行现场安全作业培训与可发生性安全事故警告，按照公司施工安全保障制订一带五制度（由一名安全员负责监督五名作业人员作业安全）。2.作业人员作业前须进行入场登记才准进入作业区域（未戴安全帽，未穿防护服，未穿防滑鞋，未佩戴施工证），落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3.作业人员应做到文明施工、安全自护、爱岗敬业、尽职尽责、不怕艰苦、乐于奉献、服从管理、听从指挥、不断提高业务技能。（二）作业前工作准备1.制定合理的工作安排和合理的工期。2.检查安全防护工具，检查设备，检查车辆工作能力，水电是否可供应。3.将准备施工的化粪池提前2-4小时打开用轴流风机进行通风，并且在周围做好防护警戒线和专人看守（防止行人车辆掉入池里造成事故）。（三）正式施工1.仪器检查化粪池内是否有毒气，在没有毒气的情况下组织车辆抽运化粪池内的漂浮物，漂浮物抽运完成后用污水泵将化粪池里面的水排出。2.二次处理利用高压清洗车把沉淀的粪便及污泥稀释，把隐藏在化粪池底层的毒气排放出来，然后将化粪池内的污水排干，仪器再次检测池内是否有毒气。3.作业人员系安全带、消防软梯、佩戴长管呼吸器下井作业。4.将化粪池下面的沉淀物打包处理，利用电动升降设备升井，然后放入密封推车外运（这样可保证施工现场和外运路段的卫生问题）。5.作业人员下井作业必须2小时更换一次（循环作业）。6.清理标准：水面无漂浮物，池壁基本清洁，作业现场基本卫生保障。7.外运要求：做到每天产生的垃圾进行装袋，运离施工现场，进行消纳。五、化粪池清理（一）化粪池见底1.初次清理施工时将盖子打开进行机器或人工通风，以防止因时间的长久而产生的沼气和有毒气体对人的危害。2.用人工和机器将化粪池内的污物和污水清理抽干净见底，将池内底部的杂物清理干净，因长时间的浸没有很多的杂物沉积在底部会影响正常使用，因此需清除底部的杂物。3.完毕后应保证做到无有残留物明显的存在，完后盖好井盖将现场打扫干净，经招标方验收后方可离开。（二）清理时间1.初次清理水面上污物一般为一个工作日以内，如遇有雨雪或大风等不确定的天气因素则酌情增加时间。2.清理水面以下的沉淀物需要工具与人工的配合，效率为1小时/立方米，按池子的立方和时间比提前完工。3.清理过程中产生的污物全部由乙方在当日自行清运消纳，保证符合环境卫生的保障。（二）污水管道及水井清理1.管道清理；使用高压水枪冲水车或人工将残留在管道内的杂物清理到污水井内，使其管道内无有残留物。2.杂物清理；将化粪池内及管道内的污杂物清理出来到地面。由乙方负责用消纳车当日负责清运处理。（三）清掏卫生质量与消纳责任1.由招标方在场的监督指导下，按招标方的质量要求和标准清理运输消纳。2.如在清掏与清理运输的情况下，乙方出现任何与安全不符的情况和出现因环境溢撒等情况的责任均与招标方无关。第二节化粪池清理方案为便于对辖区范围内的厕所粪便统一规范管理，营造一个规范有序的化粪池粪便管理市场，现针对村范围内的所有化粪池粪便和化粪池管理清理工作制定方案如下：一、清理范围村范围内所有公司或个人的化粪池清理工作，并将吸出的粪便运输到污水处理厂进行无害化处理和运到农场作有机肥料处理。二、质量要求（一）粪便转运应符合下列质量要求：1.粪便转运站设施应完好、整洁。转运的粪污水应密闭贮存于贮粪池内。贮粪池应符合防渗漏、防臭气扩散和防蝇的要求，并设置防火、防爆安全设施。2.贮粪池内的粪便应及时转运，不得外溢。3.输粪管道应完好、畅通，闸阀应严密，无破损、滴漏。4.转运作业时，粪便不得污染水体和作业场地。冲洗作业场地的污水应经适当处理，排入污水管网或收集池，不得直接排入附近水体。5.将人力收集车的粪便转运到机动车时，应保持转运作业的紧密衔接，不得任意将粪罐、粪桶、手推粪车停放在主要道路上。6.卸粪时应谨慎操作，不得将粪便泼洒在卸粪口周围地面。作业结束，应及时清洗卸粪口及作业场地。7.粪便转运站（场、码头）应有灭蝇措施。在可视范围内，苍蝇不超过3只/次，无蛆，臭味不超过4级。（二）车辆运输粪便应符合下列质量要求：1.车辆应完好、整洁，车体无粪迹污物。2.装载容器应密闭性好。放粪闸阀、进粪口应严密，并有防滴漏措施；运输过程中应无滴漏、洒落，车走后场地应清理干净。3.装载应适量，无外溢；装载的粪便，应及时卸清，不得将粪便长时间存留在车罐容器内。4.应按指定地点及时卸粪，不得任意排放。5.运输作业结束后，应及时清洗车辆和辅助设施，不得留有粪迹污物。三、作业标准1.化粪池内清理的粪便污水、污渍清运并妥善处理。2.确保服务范围内所有化粪池粪便污水不外溢。3.如出现化粪池污水外溢等异常情况，接到通知后须在8小时内到达处理。4.在清理过程中，应当采取相应的安全防范措施。四、作业程序1.用铁钩打开化粪池的盖板，再用长竹竿（8m）搅散化粪池内杂物结块层。2.把吸粪车开到工作现场，套好吸粪胶管（5m长，备3条）放入化粪池内。3.启动吸粪车的开关，吸出粪便直至化粪池内的化粪结块物吸完为止，防止弄脏工作现场和过往行人的衣物。4.盖好化粪池井盖，用清水冲洗工作现场和所有工具。5.每年清理一次，一级池清运90％，二级池清运75％，三级池硬的表面全部清运。6.清理后，目视井内无积物浮于上面，出入口畅通，保持污水不溢出地面。7.在化粪池井盖打开后10—15min，人不站在池边，禁止在池边点火或吸烟，以防沼气着火烧伤人。8.人勿下池工作，防止人员中毒或陷入水中。9.化粪池井盖打开后工作员不能离开现场，清洁完毕后，随手盖好井盖，以防行人掉入井内发生意外。五、方式方法（一）化粪池清理清掏方法方式：目前市面上采取汽车抽粪和人工清掏。（二）汽车抽粪是用吸污车从化粪池子里吸出污水杂物运走，人工清掏是用人力一点一点掏出装入塑料袋装车运往垃圾场。（三）拥有各种型号的吸污车辆及配套的管道疏通设备、利用高压水射流束清洗外管道的高压清洗车及清洗室内管道的小型清洗设备；（四）拥有一支经过专门培训、实际经验的专业队伍。六、时间安排清掏清理化粪池时间安排：多少时间清掏清理化粪池一次，是根据化粪池型号大小，使用人数，建筑物性质及排出污水量，还有污水在化粪池中停留时间长短以及污物杂质多少来决定。第三节化粪池防冻措施为了进一步提高村民的生活质量和环境水平，农村厕所改造被提上日程。眼下农村厕所采用的多是三格化粪池。关于三格化粪池，冬季防冻一定要做好。当厕所室内温度在零度以下时，便器内滞留的粪尿和冲水水体就会结冰，甚至会使冲水水箱、水管、便器进粪口冻结。另外，冬季的低温还可能使化粪池结冰，过粪管冻结。如果化粪池温度过低，将直接影响粪便发酵分层、沼气池产气等。一、工作原理污水进入一号池进行初级腐化处理，然后流入二号池进行深度腐化处理，再流入三号池，进行澄清，最后将处理过的污水排出池外或取用于浇灌农田。二、各部位功能（一）进水口：化粪池一般连通厕所，形成的粪水由此进入化粪池进行处理，该管道也可以采用U型管或水封弯管等，防止池中臭气、粪水回流。（二）清渣口：用于打开一号池，清理一号池中无法排出的垃圾、沉淀等。（三）第一池：进行初步腐化处理。（四）过粪管：当一号池、二号池中污水进行处理后，可进入下一个池子进一步处理；该管道一般要倾斜60度或采用U型管等，以避免池中臭气、污水回流。（五）二号池：第二个池子，进行深度腐化处理（六）出粪口：可打开三号池，处理已深度腐化后的粪便，可用于浇灌农作物。（七）三号池：第三个池子，用于污水澄清处理三、防冻措施（一）将三格化粪池式厕所的化粪池深埋或在化粪池上面覆盖保温层，户外厕所设在化粪池上方，便器垂直设置于第一格上部，形成了防冻式三格化粪池厕所。（二）将三格化粪池式厕所的化粪池深埋或在化粪池上面覆盖保温层，厕室设置于户内，便器连接的进粪管由地下穿墙进入户外化粪池，构成了厕室设置于户内形式的三格化粪池厕所。（三）将双瓮漏斗式厕所瓮体上部颈部加长，双瓮深埋于冻层之下，形成了防冻式双瓮漏斗式厕所。（四）将沼气池式厕所建于暖棚之内，既解决了防冻问题，又与暖棚蔬菜种植、暖棚家畜家禽饲养结合起来，形成了生态一体化厕所。第四节化粪池整改方案一、施工步骤1.截断与旧化粪池相关联的进水管线；2.在新建化粪池出水井外新建一集水坑，与新化粪池出水井相连处截断与就化粪池串联的出水管线，并在集水坑内安装两台污水泵（一台备用），沿施工现场围墙内边不管将化粪池污水排入；3.在出水管断流期间采用污水车抽水外运，相关运水车由施工单位自行联系解决。（排污车的运输台班由施工单位做好施工记录）；二、施工方案1.现场实地勘察，找出新旧化粪池的具体位置，并人工挖土亮出管线具体走向，为下一步改线做好充分技术准备；2.根据新化粪池出水量大小、结构形式，由安装班组选配污水泵与排水线路系统；3.拆除原有化粪池，查处前应先将池内污水用排水车运出，以免污染现场；4.用破碎机破除原有化粪池的砼（tong），用运渣车运出场外；三、设备及劳动力安排1.排污车XX台XX个班；2.污水泵XX台XX个班；3.空压机XX台XX个班；4.风搞XX把（风管配套）；5.运土车XX辆；6.挖掘机XX台；7.瓦工XX人；8.技术安装XX人；9.清洁工XX人。四、安全技术措施1.凡进入现场的人员一律正确佩戴安全帽，衣着整洁，不能穿硬底鞋；2.施工用点线路要架空敷设，电线接头处进行绝缘处理，夜间施工要有照明设施；3.挖运建渣车辆要有人指挥，一切进出车辆都要用高压水枪冲洗轮胎，保持大门口清洁卫生；4.排污车辆进出现场要加盖密封，严防臭气泄出；5.空压机、破碎机在晚上10点前必须停止施工，以免扰民；6.在有水地段施工，要穿绝缘防水筒靴，以免触电伤人；第五节旧化粪池防水施工方案一、工程概况该项目位于XX，化粪池的型号为：XX号化粪池，化粪池规格为XXm×XXm×XXm。（一）使用材料：1.池底垫层：用厚10cmC10混凝土；2.池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标号S6）、I级钢筋；3.盖板：用C25混凝土、I级钢筋；4.抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20.有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。5.人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10。6.钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原直径较小一档的II级钢筋，应有足够的搭接长度和锚固长度。7.在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。（二）土方开挖工程1.本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。（1）场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。（2）基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。（3）基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。（4）采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求.（5）基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。（6）基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。（7）土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。2.施工工艺流程定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。3.施工顺序定位放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖，边挖边清理边外运。4.施工人员和机具配备（1）挖土人员：现场指挥1人，技术员1员，安全员1人，测量放线人员2—3人，机械维修人员1人，挖土人员15人。（2）施工机具：反铲挖土机1台、自卸汽车2辆、水泵5台.5.土方开挖措施（1）根据图纸设计，化粪池底板底土方从原地面往下挖5。6m。放坡值：1：0.75—1：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20—30㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖.（2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20—30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。（3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2—5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本.（4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。（5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎膜的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。（6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工.6.质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。7.安全措施（1）挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其他作业.（2）操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。（3）挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。（4）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。（5）重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。（6）进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。（三）基础降水及排水措施：基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。1.降水井：在建筑位置边线外已设置降水井3方，井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半径3m3/h，布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面图。2.坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置，沟断面净空0.4深0。8，采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于1。0—1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（4—18%），沟内真直径3—5cm碎石，其顶面为垫层底，沟距10—15米为宜，向基坑边排水沟及水坑排水。3.地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0。3米高档水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。二、防水混凝土工程施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏.因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工.施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。（一）施工准备1.编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混凝土等污物。3.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4.根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检适配配合比工作.5.做好基坑排水工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。（二）模板1.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜.2.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便.3.当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定.设计无规定情况下，止水环直径一般为8—10cm，且至少一环。4.采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密.拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。（三）钢筋1.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。2.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。3.钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。4.当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量.（四）混凝土搅拌为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。（五）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一个半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂.浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑.（六）混凝土浇筑的振捣1.浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆2.浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。3.混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。4.防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动.使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。5.机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。（七）混凝土的养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护：1.气温在5—200C时，18h开始浇水；2.气温在20—250C时，10h后开始浇水；3.气温在250C以上时，6h后开始浇水。4.养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。（八）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（九）防水混凝土结构的保护工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0。4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。（十）特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：1.预埋铁件的防水作法（1）套管加焊止水环法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果.在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。（2）穿墙管道防水处理。2.套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。3.单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用.当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。三、结构的质量检查（一）施工过程中的检查1.混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。2.所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。3.检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌和用水量、水泥重量、外加剂掺量等。4.检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。5.检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。6.检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。7.检查混凝土结构的养护情况。（二）结构施工后的检查1.各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。2.混凝土的强度、抗渗试验报告单。3.分项工程及隐蔽工程验收记录。4.外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。四、回填土工程（一）工艺流程：基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收（二）回填土主要技术措施：1.回填区域及试验位置见回填土取样试点图。2.填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3.检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在－4%—+2%范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4.回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1。6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5.回填土用蛙式打夯机、人力夯实，每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉.严禁用水浇使土下沉的所谓水夯法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6.深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1：2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。7.基槽回填在相对两侧或四周同时进行。8.回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。（三）雨期施工：1.土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其他杂物.2.严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。3.土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成.回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分.雨后回填前认真做好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。（四）施工注意事项：1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2.施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。五、施工方案（一）概况本为钢筋混凝土化粪池。（二）施工准备。1.施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案.2.物资准备（1）内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备（2）程序①制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③确定物资运输方案；④组织物资按计划进场和保管。3.劳动力组织计划（1）充分利用我司的优点，挑选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该的项目管理班子，专业采用有资质的专业队伍施工程工程工。（2）所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本能优质高效地运行。4.施工现场准备①现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，三通一平已完成，具备施工条件。②设置场区永久性测量标桩。③根据施工进度和工序要求特点及时准确设置平面控制点。④配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作。⑤按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建好办公室、生活设施及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具间、仓库、机修间。5.施工场外准备由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场.（三）主要施工方法1.施序工程化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2.基础开挖及支护（1）基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC—200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程.开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C15砼垫层。（2）支护结构方案由于洪前社安置房为浅独立基础，而设计的化粪池基底比房子的基础深4。0米，且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对化粪池基坑开挖采用支护。本基坑支护开挖深度为5—6米左右，采用拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为工程200MM，桩长设计长度5M，嵌入土体部分1.0M，支撑系统共设置1层，其标高为－1.50处，（相对标高0.00相当于绝对标高3.5）。支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（d=299，t=10），外围梁采用HW300×300×10×5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。（如下图）3.钢筋工程钢筋是的骨架，对内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验建筑工程制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行，进行分段配制，分类堆放并注明型号根数.具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同.同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：①原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。②钢筋冷拉，采用冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室控制确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须在控制1％以内。③钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。④在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。⑤纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度规定施工。⑥筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求.（3）钢筋的绑扎①钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意错开接头位置.钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。②钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。③化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。④在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。⑤板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。⑥钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结.⑦对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。⑧焊条：焊接Ⅰ级钢用E43.⑨次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。⑩钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。⑪主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4.模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）施工准备本的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本特点及企业的周转材料情工程况，采取以下模板方案。①模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。②梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨支撑体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。②模板制作要求：1）面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。2）围檩和支撑具有足够的刚度和强度。3）特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确.4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）模板的安装①安装柱模、墙模放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2—3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。②梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。③放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线，并按控制满堂设计要求定出模架立柱位置线.④搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠.地面搭设，当支模架支撑在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除模板拆除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100％的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）.池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用C20混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）砼生产本混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。工程根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒沙子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于中。砼施工工程时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距在振捣器有控制效作用半径的1。5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）预埋件安装①预埋件施工工艺：测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。②预埋件安装：1）测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。2）预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。3）核对预埋件的型号、尺寸、规格.4）预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。5）预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼.（5）混凝土浇筑施工的其他注意事项如下：①浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。②浇筑区段的钢筋、模板完工后请甲方现场代表、质检单位检查认可，签发钢筋隐工程蔽记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。③砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋.④砼浇灌8—12小时后派专人浇水养护。⑤混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6.防水水泥砂浆抹面施工（1）池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7.养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。8.质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定.（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。9.盖板预制集中在营地内进行预制，强度达到后采用吊车吊装至汽车上，运至现场进行安装，安装采用吊车吊装。10.施工中应注意避免的几个质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部处层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大，垫块漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋.（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面容易粘模板上造成脱皮麻面.（4）孔洞：原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空，或混凝土未经振实就继续浇筑上层砼。5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等原因易造成缝隙、夹层。（6）现浇楼板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。11.安全保证措施：（1）加强和气象站联系，注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间设安全警示灯。（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下应设置工人上下施工便道。（4）施工现场所使用的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器必须标明用途，保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零分开。第六节化粪池清掏施工方案一、施工方案（一）污水井及污水管道清理方案1.将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。2.揭盖打捞污水井内的堆积物。3.使用钢带和拉盘将污水管道内的堆积物拉出后，注入清水清洗，确保管道畅通。4.将沉淀物、打捞物装袋，清理施工现场，恢复原貌。（二）生化池清理方案1.将施工区域封闭，安全员在施工区摆放警示标志。2.打开化粪池井口通风，使池内的沼气自然释放，同时采用消防水处理沼气。打捞生化池内漂浮物，使用潜水泵将污水抽干。4.有沼气测定仪测试沼气指标，排放至安全值。5.在施工过程中，不断地用大功率的高压送风机向池内送风，确保工人的人身安全。6.采用人工到生化池内将所有垃圾清掏出来打包外运。7.地面铺设彩条布，隔离污物，保持地面清洁。8.高标准清理施工现场，恢复原貌。操作过程中，所有人员严格按照安全工作流程，佩戴防毒面具、安全带，紧急时启用紧急备用车。二、安全责任及措施1.在施工中，应做好安全防范工作，施工过程中所发生的施工安全事故及工作人员伤亡（包括对第三方造成的伤害）由本公司自行承担法律及经济赔偿责任。2.本公司施工人员在施工过程中必须在施工现场用彩条布封闭并悬挂醒目的安全标志。3.采用封闭施工：白天施工、晚上除渣，垃圾不在小区过夜。有专用车辆将垃圾运到政府指定的垃圾处理厂进行处理。完工后打扫施工现场周边的环境卫生，对周边现场进行消毒处理。最后恢复设施及原有的园艺，经甲方验收合格后交给甲方使用。4.在施工过程中观测生物相（生物膜滑否、无机物在污泥中所占比例是否过多、是否有后生物原生物等），然后根据PH值的检测和生物相的观测对氧化池沼气池进行技术处理：均衡PH值、加入适量营养液、投放微生物种群等。三、施工标准1.生化池内无明显污物，进出水畅通无堵塞，池内水为清水见池底，不能留有粪渣杂物。2.保证集粪井至化粪池出水口至沙井畅通。3.清理期间确保化粪池设施完整无缺，有损坏的按原状恢复。4.化粪池及油井无外溢现象。5.清掏后的化粪池排放标准必须符合国家标准和要求，并且月份必须提供污水井、生化池等清掏完工后的照片给甲方确认。6.污水井检查井内无污物、泥沙、水流畅通。第七节化粪池清渣维护方案一、作业要求（一）每年至少一次对维护管理范围内的化粪池进行全面的清渣