棉花采购棉花验收方案

第一节项目验收计划 2一、验收方式 2二、验收流程 4第二节棉花验收基础知识 7一、棉花类别 8二、棉纤维的组成、形态结构和主要性能 9三、检验技术术语 13四、棉花品级实物标准、棉花长度标准棉样、仪器校准棉样 21五、主要性能检测的基本原理 22第三节棉花检验方法及顺序 25一、棉花的检验项目和检验顺序 25二、棉花的品质检验 27三、棉花长度及检验 32四、棉花马克隆值及检验 34五、异性纤维及检验 36六、棉花色特征与色特征级检验 38七、重量检验 41八、回潮率检验 43九、成包皮棉组批规则及棉花质量检验证书 46十、HVI棉纤维快速检测仪 47第四节籽棉收购检验保证措施 52一、建立高素质检验队伍 52二、认真履行国标要求 53三、建设严谨的工作作风 54第一节项目验收计划一、验收方式（一）验收方法1.对产品外包装进行验收（1）主要检查外包装是否有缺陷、残损，包装材料是否与证明中关于包装种类及数量栏中标注的包装箱材料一致。（2）对照产品注册证，检查产品外包装上的产品注册证编号是否正确，生产日期是否在注册证有效期限内。（3）对照产品制造认可表，检查产品的规格型号是否与产品制造认可表规定的一致，产品说明书描述的产品性能和适用范围是否与制造认可表描述的一致。（4）产品有使用期限（5）查验购物发票（加盖印章）上标具的购货单位名称、名称、产品注册证号、规格型号、数量、价格、生产厂商、生产批号或者产品编号等内容，应与产品实际标示的一致。2.产品验收（1）按照合同约定与随同产品的装箱单进行清点核对，包括产品产地、规格型号、数量等。（2）产品外观检查肉眼观看产品外观是否有划痕是否按照相关法律法规的规定要求标示清楚，产品的序列号是否与检疫、检疫证明中的序列号相符合。（二）验收人员我公司在产品验收环节中主要负责人员如下：1.管理层代表：2.质量负责人：3.产品经理：4.其他验收人员如下表：序号姓名职位岗位职责联系方式123456789（三）验收依据1.采购单位在收到我方交付的产品后应当及时组织验收。2.检测产品的表面瑕疵，采购单位应在验收时当面提出；对质量问题有异议的应在验收交付后X个工作日内提出。3.在验收过程中发现数量不足或有质量等问题，我公司将会负责按照采购单位的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。4.采购单位在我公司按合同规定交货后，无正当理由而拖延接收、验收或拒绝接收、验收的，应承担因此给我公司造成的直接损失。5.采购单位对货物进行检查验收合格后，应当收取发票并在《交货验收单》上签署验收意见及加盖单位印章。6.大型或者复杂的检测产品采购项目，采购单位可以邀请国家认可的质量检测机构参加验收工作，并由其出具验收报告单。二、验收流程（一）产品验收流程1.验收资料的准备；2.记录产品外包装信息；3.检查产品信息（检查产品外形是否完整、有无变化、磨损、锈蚀、产品面板是否完好。核对产品铭牌信息）；4.对产品包装、开箱、产品检查等过程做好记录并拍照留存。其具体流程如下：（1）产品外观及基本信息的核查1）产品到货后，首先应检查外包装是否完好，有无破损。如有包装不完整的情况，采购单位应及时与我公司联系，保证产品的外观及性能的完整性。2）在外包装完好的情况下进行开箱验收。验收前应准备好相关的合同、资质、配置清单及承诺书，保证验收工作的顺利进行。3）在验收时，核对产品的基本信息，包括名称、品牌、规格型号、配置等，与合同配置清单逐一核对、拍照，如有编号要对号清点。4）对于产品验收时，进行拍照存档，将产品的外观及产品的编码等重要信息保存下来，以便固定资产及档案的管理。如果是进口产品的验收，在核对资质时，要注意相关的外贸信息（如海关报关手续及完税证明等）、产品的产地是否与注册证相符等。5）对进口产品的外贸单据及产地进行核查，以保障采购单位的利益。同时，对于法定商检的产品，应及时联系商检人员到场一起开箱验收。（二）技术验收流程1.由采购单位组织科室产品使用人员、科室负责人、我公司主要技术人员组成验收小组进行验收；2.根据招标文件和合同技术配置单中提出的各项功能逐一核对；3.验收人员根据招标文件和合同技术配置的各项可测技术性能指标按照厂方提供的测试条件，测试产品逐项进行测试；4.检测验收报告应由参加检测的各方共同签字确认。5.培训验收、产品相关管理部门、产品使用人员、科室负责人、由我公司负责提供培训；6.验收合格之后、填写验收报告，参加验收人员共同签字确认。（三）验收结果处理方式1.产品验收标准（1）IS09001质量管理体系标准；（2）合同约定的质量标准；（3）质量标准：达到国家现行技术标准；（4）验收标准：达到国家现行验收标准。2.产品验收方法（1）成立验收小组1）采购单位的验收小组可以根据政府采购项目的需要临时组建，也可以成立日常的验收小组。我公司技术人将在产品的安装、调试及验收等环节中全面配合采购单位验收小组的工作。2）采购单位应当指定负责验收小组工作的直接负责人。为建立验收方内部制约机制，我公司技术人员及售后服务人员将严格遵守其内部制约机制。验收小组由采购单位组织成立，其工作情况代表验收方履行验收工作职责。（2）验收前准备验收小组成员应当在实施验收前完全掌握项目验收清单和标准，采购文件对项目的技术规定要求和我公司的响应承诺情况，并完成实施验收所需要的其他准备工作。验收小组应当根据政府采购项目的具体情况，制定具体详细的项目验收工作方案，以便于实施验收。（3）验收验收小组应当在我公司履约完成后及时实施验收。每个验收小组成员必须作好验收记录。验收记录要准确、详细记载项目名称、数量、单价、总价、规格、型号、主要技术参数和产品配置等内容事项。（4）出具验收报告验收小组完成验收后，应当出具验收报告。验收报告的内容应包括：实施验收过程基本情况陈述，采购项目验收情况介绍，对我公司履约情况与政府采购合同、采购文件规定要求以及我公司投标文件响应承诺情况进行比较，验收结论性意见。验收小组成员的个人验收记录和个人验收意见作为附件附在验收报告后备查。验收小组成员应在验收报告上签字，对验收报告内容负责。第二节棉花验收基础知识一、棉花类别（一）按长度、细度分：1.细绒棉（又称陆地棉）：我国种植的大多属于此类。2.长绒棉（又称海岛棉）：新疆是我国长绒棉生产的主要基地3.粗绒棉：我国已不再种植。（二）按纤维色泽分1.白棉：正常成熟的棉纤维，呈洁白、乳白或淡黄色。2.黄棉：指棉铃生长期间受霜冻或其他原因，铃壳上的色素染到纤维上，使纤维大部分呈黄色，一般属低等级。3.灰棉：指棉铃生长或吐絮期间，受雨淋、日照少、霉变等影响，纤维色泽灰暗的原棉。（三）其它棉1.不孕籽回收棉：从锯齿轧花机排出的不孕籽中回收的较长纤维。2.霉烂棉：棉花被水浸泡以后，纤维表面的腊质被破坏，纤维呈黄褐色，此时棉纤维的湿度及水分较高，时间过久则发生霉变，便形成霉烂棉。3.拔杆剥桃棉：棉花及棉铃停止发育后，晒干剥开的棉花。4.霜黄棉：棉铃在霜期或低于正常温度下吐絮，此种棉花即为程度不同的 霜黄棉。5.灰染棉：由于棉花吐絮时连续降雨，纤维经受雨淋，颜色变灰白，无光泽的棉花。6.火烧棉7.油污棉8.地脚棉9.水渍棉10.雹灾棉11.雨锈棉二、棉纤维的组成、形态结构和主要性能（一）棉纤维主要组成物质：是纤维素。纤维素是天然高分子化合物，化学结构式为（C6H10O5）n，正常成熟的棉纤维纤维素含量约94%，此外含有少量多缩戊糖、蜡质、蛋白质、脂肪、水溶性物质、灰分等伴生物。（二）棉纤维形态结构1.棉纤维的截面形态（1）成熟正常的棉纤维：截面是不规则的腰圆形，中有中腔；（2）未成熟的棉纤维：截面形态极扁，中腔很大；（3）过成熟的棉纤维：截面呈圆形，中腔很小。棉纤维的截面由外至内主要由初生层、次生层和中腔三部分组成2.棉纤维的纵向形态棉纤维具有天然转曲，它的纵面呈不规则的而且沿纤维长度不断改变转向的螺旋形扭曲。（1）成熟正常的棉纤维：转曲最多（2）未成熟的棉纤维：呈薄壁管状物，转曲少（3）过成熟的棉纤维：呈棒状，转曲少棉纤维单位长度中转半周，即180°的个数称为转曲数，一般长绒棉的转曲数多于细绒棉，细绒棉的转曲数约为39-65个/厘米。（三）棉纤维的主要性能1.长度：棉纤维的长度主要取决于棉花的品种、生长条件和初加工。通常细绒棉的手扯长度平均为23-33毫米，长绒棉为33-45毫米。2.线密度：棉纤维的线密度（细度）指标是指纤维单位长度的重量。（1）特克斯是我国线密度法定计量单位名称，是指1000米长纤维的重量以克表示。其计算公式如下：纤维重量（G）线密度（Ntex）=——————×1000纤维长度（m）换算关系：1特克斯（Ntex）=1000毫特克斯（mtex）1特克斯（Ntex）=10分特克斯（dtex）1千特克斯（Ntex）=1000特克斯（Ntex）（1）公制支数：指每毫克棉纤维所具有的长度毫米数，其计算公式为：纤维长度（mm）公制支数（Nm）=———————纤维重量（mg）棉纤维的线密度主要取决于棉花品种、生长条件等，一般长绒棉较细，为：1.11-1.43dtex（9000-7000公支）细绒棉较粗，为：1.43-2.22dtex（7000-4500公支）3.吸湿性；表示吸湿性的指标是回潮率。回潮率是指棉纤维含水分的重量对棉纤维干重的百分率。其计算公式如下：湿重-干重（g）回潮率（W%）=———————×100%干重（g）我国《细绒棉》GB1103-1999规定：“棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10.5%”。4.强伸性：棉纤维的强伸性通常可用拉伸断裂强力或比强度、断裂长度和断裂伸长率表示。拉伸断裂强力是纤维拉伸到断裂时所需的最大外力P，单位是牛顿（N）。由于纤维的细度影响纤维的强力，为了比较不同粗细纤维的拉伸性质，可将其换算到单位线密度纤维所承受的最大外力，即断裂比强度Pt，单位为牛每特（N/tex）。计算公式如下：断裂强力（P）断裂强度（Pt）=———————线密度（N/tex）断裂长度是以长度形式表示的强度指标，它的物理意义是设想将纤维头尾衔接悬吊起来，直到纤维本身重力而断裂时的长度，也就是重力等于强力时的纤维长度。断裂伸长率是指纤维拉伸至断裂时的伸长与原长的比值的百分率。计算式如下：拉伸断裂时长度-拉伸前纤维长度断裂伸长率=————————————————×100%拉伸前纤维长度棉纤维的断裂伸长率为3%-7%。5.化学稳定性：由于棉纤维的主要组成物质是纤维素，所以它较耐碱而不耐酸。酸会促使纤维素水解，使大分子断裂，从而破坏棉纤维。稀碱溶液在常温下处理棉纤维不发生破坏作用，但会使棉纤维膨化。6.成熟度：棉纤维中腔胞壁的增厚程度，即棉纤维生长成熟的程度称为成熟度。随着成熟度的增加，细胞壁增厚，中腔变小。（1）成熟正常的棉纤维：天然转曲多，抱合力大，弹性好，有丝光，对加工性能和成纱品质有益；（2）未成熟的棉纤维：线密度较小，强力低，天然转曲少，抱合力差，吸湿较多，且染色性和弹性较差，加工中经不起打击，容易纠缠成棉结。（3）过成熟的棉纤维：天然转曲少，纤维偏粗，也不利于成纱强力。三、检验技术术语（一）棉花产品标准中的技术术语1.长绒棉：长度在33-45毫米，细度在9000-8500公支，单强3.9-4.9厘牛，皮辊轧花。可分特长绒棉（长度在35毫米以上）和中长绒棉（长度在33-35毫米）。2.细绒棉：长度在23-33毫米，细度在6500-5000公支，单强2.9-4.4厘牛，一般为锯齿轧花。3.粗绒棉：长度在23毫米以下，细度在4000公支以下，单强4.4-6.9厘牛。4.锯齿棉：用锯齿轧花机轧出的棉纤维称为锯齿棉。5.皮辊棉：用皮辊轧花机轧出的棉纤维称为皮辊棉。6.天然彩色棉：纤维在生长过程中自身具备天然色彩的棉纤维。7.染色纤维：经过染色工艺加工的纤维或以色母粒子为原料的有色纤维。8.品级：棉纤维品质与级别称品级。我国棉花标准GB1103-1999细绒棉规定：根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧花质量分为七级，即一至七级，三级为标准级，七级以下为级外棉。9.长度：指棉纤维伸直时两端的距离。10.自然长度：由于棉纤维有天然转曲，所以转曲着的纤维两端间的距离称为棉纤维的自然长度。11.主体长度：指某个棉样（或棉束）中含量最多的纤维长度，又称众数长度。12.品质长度：指长于主体长度的那部分纤维的加权平均长度，又称主上平均长度或右半部平均长度。13.上四分位长度：用梳片式或罗拉式长度仪分析棉纤维的长度，以2毫米为单位分别称重，由长至短作出长度重量累积分布图，在累积频率四分之一处的长度，叫做上四分位长度。14.平均长度：指纤维长度的平均值，一般指加权平均长度。15.整齐度：指纤维长度的整齐程度。16.短纤维率：指短于一定长度的纤维的含量的百分比率，用于衡量原棉纺纱时可能出现的无用棉数量，也是考核轧花工艺的一项质量指标。长绒棉一般20毫米以下为短纤维，细绒棉把16毫米及其以下的称短纤维。但不都是指棉短绒。17.毛衣分率：指轧出的皮棉重量与籽棉试样重量的百分比。18.公定衣分率：指籽棉毛衣分按国家规定的皮棉含水、含杂率标准进行补扣计算，即是公定衣分率。（二）棉花检验方法标准中的技术术语1.批样：按规定从一批棉花中抽取的一个或多个棉样，作为实验室样品的来源。2.实验室样品：按规定取自批样的来源。3.试验样品：按规定取自实验室样品的棉样，作为试验试样的来源。4.试验棉条：试验样品经纤维引伸器牵伸，并合而成的供试验用的条子。5.试验试样：取自试验样品或试验棉条用以试验的棉样。6.恒重：间隔15分钟称量，当连续两次称量的差值小于后一次称量的0.05%，后一次的称见质量为恒重。四、检验项目及检验方法1.棉花类别的划分及检验方法（1）长绒棉：一般采用感官检验法，也可结合仪器检验作出判定。将样品放在工作台上，视纤维的外观形态，手感纤维粗细、强弱和软滑程度，以及手扯长度，结合轧花方式、仪器测定纤维长度、细度、强度、马克隆值、天然转曲等项目作出判定。（2）细绒棉：同上。（3）粗绒棉：同上。棉纤维类别综合鉴别表类别项目细绒棉长绒棉粗绒棉棉瓣形态棉瓣较大，肥厚蓬松棉瓣较小，尚蓬松，部分有皱纹。棉瓣紧密，较小。籽棉形态籽形大，一般为毛籽，附有灰白色短绒，呈灰褐色，退化籽带绿色。籽形较大，光籽（黑色）有的一端或两端有毛，海陆杂交的为绿色。籽形小，毛籽、光籽均有，籽色有白色、黑色两种。纤维色泽色白、洁白、乳白、纤维柔软有丝光。色白、乳白或淡黄色、纤维细软富有丝光。色白、呆白，纤维粗硬略带丝光。纤维长度（毫米）23-3333以上23以下纤维细度（m/g）5000-65007000-85004000以下单纤维强力（CN）2.9-4.43.9-4.94.4-6.9纤维宽度（um）18-2015-1623-26天然转曲（转/cm）39-6580-12018-40断裂长度（Km）20-2533-4015-222.棉花类型的划分及检验方法（1）皮辊棉：主要根据棉纤维的外观形态、疵点和杂质的种类及含量等进行鉴定。锯齿棉：同上。锯齿棉与皮辊棉鉴别表类型项目锯齿棉皮辊棉棉纤维的外观形态纤维紊乱，蓬松均匀，染污分散，颜色较均匀，重点黄染不易辨清。纤维平顺，厚薄不匀，成条块状，有水波形刀花，重点污染较明显。疵点棉结、索丝较多，并有少量带纤维籽屑。黄根较显，有带纤维籽屑及破籽。杂质叶片，籽屑及不孕籽等含量较少。棉籽、籽棉、破籽、籽屑、不孕籽、软子表皮、叶片等较多。3.棉花成熟度、颜色特征的感观检验方法（1）棉纤维成熟度：主要通过手感、目测、手扯方法判定。（2）颜色特征：通过目测来确定，凡棉纤维大部分呈白色的定为白棉类型，大部分呈黄色的定为黄棉类型，大部分呈灰色的定为灰棉类型。4.轧工质量检验的内容及其检验方法（1）轧工质量检验内容：纤维层匀、净清晰程度；轧断纤维多少程度；短纤维率的高低；锯齿棉中索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑的多少。皮辊棉中黄根等疵点的多少等。（2）检验方法：采用手工法，用每百克皮棉疵点粒数表示。短纤维率采用仪器测试。短纤维率检验取样：批量在300包及以下的抽取1份试验室样品；批量在301-600包的棉花抽取2份样品；批量在600包的棉花，抽取3份试验室样品。根据试验室样品，从批样的各个样品中随即抽取部分棉纤维，形成200-250克的一份试验样品，试验试样按GB/T6097-2006《棉纤维试验取样方法》执行。检验：短纤维率的检验方法按GB/T6098.1-2006《棉纤维长度试验方法第一部分：罗拉式分析仪法》执行，仅检验短纤维率时，可以一次将罗拉分析指针摇到16刻度，分16毫米及以下和16毫米以上两组，分别称重计算即可。疵点检验取样：取样按GB/T6097-2006《棉纤维试验取样方法》进行。检验：疵点检验按GB/T6103-2006《原棉疵点试验方法手工法》执行。5.衣分及衣分率检验方法（1）取样：取样深度30厘米，多点，不同部位取具有代表性样品。抽样数量：500千克取样不少于1.5千克；10吨以下抽样10千克；10吨以上，50吨以下抽样20千克；50吨以上抽样25千克。一个试样可大约按1.5千克计，分别形成5.10或12个试样。（2）试轧：将称取的每份试样在试轧机上试轧，轧出的皮棉分别称重，得出皮棉净重，精确到1克。（3）计算：根据皮棉的实际含水含杂，国家规定的标准含水含杂，利用公式计算出籽棉的公定衣分率。6.回潮率（含水率）试验方法（1）电测器法：原理：利用棉纤维在不同回潮率下具有不同电阻值的特性，在试样的质量\密度和极板电压等试验条件一定的情况下，测量通过棉纤维的电流大小，间接地得出原棉的回潮率。试验步骤：仪器校验：检查表头是否与刻度重合、满度调整；测试：将50±5克试验试样，迅速撕松并放进两极板间，盖好玻璃盖，摇动手柄加压，至到圆点，将开关拨到“测量”，指针稳定后记下读数（读到0.1%），再将开关拨到“温度修正”，修正到0.1%，将测得的锯齿或皮辊棉读数加上相应的温度修正值，即为该试样的回潮率。（2）烘箱法：原理：称取一定量的试验试样，置于一定温度的烘箱内烘验，使试验试样中的水分蒸发，直至试验试样达到恒重。测试步骤：取50克试验试样（精确至0.01克），每个样品称重时间不超过1分钟；撕松后放进篮内（杂质不丢失，试样充满其容积的1/2至2/3；开启烘箱电源，待生温至105℃±3℃时，记录时间，直至恒重（8个样品称重时间不得超过5分钟），记录数据，计算得到回潮率。7.含杂率试验方法（GB/T6499-92）原理：原棉杂质分析机是根据机械空气动力学原理设计的。经刺辊锯齿分梳松散后的纤维及粘附杂质，在机械和的作用下，由于形状、质量不同、作用其上的力也不同，使纤维和杂质分离。试验步骤：开机空转1-2分钟，然后停机清洁杂质箱、净棉箱、给棉台和刺辊；将已称好的样品均匀平铺于给棉台上，遇有棉籽、籽棉及其他粗大杂质随时拣出，并在原始记录中注明；开机运转正常后，把试验试样喂入给棉罗拉与给棉台之间，分析完毕后取出第一次的全部净棉纵向平铺给棉台上，按第一次步骤作第二次分析，然后取出全部净棉；关机收集杂质盘内的杂质（注意收集2箱四周壁上的全部细小杂质），若杂质盘内落有小棉团、索丝、游离纤维，应将附在表面的杂质抖落后拣出；将收集杂质与拣出的粗大杂质分别称重（称准至0.01克）；全部杂质质量计算结果：含杂率=——————×100%试验试样质量8.马克隆试验方法（GB/T6498-2004）原理：气流通过由纤维塞组成的试验试样（试验试样的质量及体积是常数），在刻度尺上显示出透气性变化，以通过纤维塞的流量或纤维塞两端的压力差表示，在刻度尺或表头可直接读出读数。试验步骤：校准仪器（取覆盖高中低三种不同马克隆值的校准棉花校准仪器）；如果每种校准棉花两个测试值的平均值与标准值不超过±0.1，即仪器性能符合要求；将试验试样用手指扯松纤维，均匀装入试样筒，插入压缩活塞并锁定在固定位置上，使气流以适当的流量或压力通过试验试样，在仪器流量计或压力计的刻度上记录读数，精确到±1%。若两个数值超过0.10，则从同一样品中再试验一个新试验试样，由三个数值平均，得出结果。四、棉花品级实物标准、棉花长度标准棉样、仪器校准棉样（一）棉花品级实物标准的分类1.品级实物标准分基本标准和仿制标准2.基本标准分保存本（为每年更新的依据）、副本（为仿制依据）、校准本（用于标准损坏、变异等情况下的修复、校对）3.按轧花方式不同，又可分皮辊棉、锯齿棉仿制标准；按类别不同，又分长绒棉、细绒棉仿制标准；按颜色不同，又有天然彩棉实物标准。（二）棉花品级实物标准的使用及保管1.使用对照标准：棉样在标准旁或下方比照，勿在上方比照，以免杂质落入标准表面；使用标准：轻放轻拿，切勿倾斜倒置，或手指触动标准表面。2.保管存放温湿度：温度10℃、湿度50%；存放时间：一年（有效期）；存放环境：不宜放置在阳光射处、高温处或地上，以防受热、受潮而变异，存放在通风透气处为宜；标准只有在使用时打开。五、主要性能检测的基本原理（一）回潮率1.烘箱法2.电测器法（二）长度1.罗拉分析仪法2.照影仪法3.电容法（三）成熟度1.中腔胞壁对比法2.显微镜法3.气流测定法4.偏光测定法（四）断裂强力、断裂比强度及断裂伸长率（束纤维法）1.斯特洛强力仪（摆锤式恒速加负荷型强力仪）：利用摆锤倾斜角度对试样施加的负载表示最终的断裂强力，还利用上下夹持器的伸长距离表示纤维束的伸长。2.Y162束纤维强力机（恒速牵引型强力机）：既仪器的上下夹持器的作恒速移动，而上夹持器只作相应的位移，上下夹持器的位移不完全同步，测试出棉纤维的束纤维强力。（五）棉花颜色1.目测法：通过人眼观测棉花的颜色：洁白、乳白、黄染，或判定白、黄、灰棉。2.仪器化检验棉花色征：通过纤维的反射率（Rd）及黄度（+b），确定色征等级。重要性能与纺织品质量之间的关系1.长度与纺纱工艺的关系（1）长度长，纤维与纤维间的接触面积大，纤维之间的抱合摩擦力越大，拉伸时滑脱机会越少，单纱强力越高；（2）纤维越长，可纺纱越细。根据原棉资源，我国目前纺纱特数与棉纤维长度情况如下：棉纱线类别棉纤维长度特洗特纱31毫米以上细特纱28.5-30.5毫米中特纱26-29毫米粗特纱25-27毫米原棉性质与纺纱关系棉纤维性质与成纱质量的关系长度长纤维，成纱强力高，断头率低，可纺细特长度整齐度长度整齐，成纱条干均匀短纤维含量短纤维含量少，成纱条干均匀，强力高断裂比强度纤维断裂比强度高，成纱强力高线密度纤维越细，成纱截面中纤维根数就越多，成纱强力越高，纤维可纺性就越好。纤维越细，成纱条干不均匀率就越低。正常成熟情况下，纤维细，成纱强力高，可纺细特纱成熟度成熟正常，染色均匀，成纱强力高，棉结杂质和有害疵点少含水含水正常的纤维，除杂容易，含水过高，易生棉结，含水过低，毛羽纱增多，含水过高和过低，都会增加纱线断头含杂率原棉中夹杂的非纤维性物质以及不孕籽、籽棉、破籽等为杂质。含杂率影响着纺纱用棉量和纱布质量。含杂率对气流纱的条干、纱疵及断头影响极大有害疵点索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等为疵点。疵点少，成纱均匀，棉结杂质、粗、细节少异性纤维和色纤维极易打碎成无数纱线，胚布和色布疵点，清梳极难清除。它们形成纱疵，极易造成细纱、后加工和织造中的断头，在漂白和印染中形成色疵，严重影响布面外观质量粘性粘性棉在纺纱中存在绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈的“三绕问题”恶化条干，降低强度，增高强度不均匀，造成断头第三节棉花检验方法及顺序一、棉花的检验项目和检验顺序棉花是关系国计民生的重要战略物资，我国棉花检验主要经历了三个大的阶段，棉花质量检验体制改革的主要内容是（一）籽棉收购检验项目及检验的顺序品级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量。籽棉倒包检验危害性杂物、籽棉称量、抽样、试样称量、试轧及轧出皮棉称量、从轧出皮棉中分别抽取样品检验回潮率、含杂率，其余样品供品级、长度检验。（二）成包皮棉检验项目及检验的顺序按批检验项目包括：品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、公定重量，如采用HVI检验，增加长度整齐度指数和断裂比强度检验项目。逐包检验项目包括：品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度、色特征级。成包皮棉按批检验：先从批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验，应避免杂质失落；剩余样品在检验品级后，再分别抽取样品进行长度和马克隆值检验或用HVI进行长度、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度检验。回潮率批样供回潮率检验。成包皮棉逐包检验：先按检验单元逐样抽取含杂率检验样品供含杂率检验，应避免杂质失落；在逐样对剩余样品先后进行品级和异性纤维定性检验之后，再用HVI进行长度、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度和色特征级检验。（三）抽样数量和抽样方法标准根据抽样对象，将抽样分为按籽棉抽样和按成包皮棉抽样；成包皮棉抽样，根据检验方式不同，分为按批检验抽样和逐包检验抽样。在每种抽样中，对抽样对象、抽样比例和抽样方法分别给出详细的规定。抽取的样品，根据检验项目的不同，分为品质检验样品、回潮率检验样品和异性纤维含量检验样品等。抽样的原则要求是抽样应具有代表性。对抽样数量、抽样方法（包括抽样部位）等方面作出规定1.籽棉抽样2.成包皮棉抽样（1）按批检验抽样（2）逐包检验抽样按批检验与逐包检验对异性纤维抽样既有共同点，又有区别，逐包检验抽样包括两类。3.其他棉花交易时，要求对批量交易成包皮棉异性纤维进行定量或定性检验的，可由交易有关方面协商确定具体的抽样方法和抽样数量。二、棉花的品质检验标准将检验分成两部分，即品质检验和重量检验。品质检验内容包括棉花的类别类型、品级、长度、马克隆值、异性纤维和断裂比强度检验。（一）棉花类别类型检验1.类别划分根据我国种植棉花的种类和纤维长短、粗细，可划分为细绒棉、长绒棉、粗绒棉三大类。（1）细绒棉（2）长绒棉（3）粗绒棉2.类别检验方法检验棉花类别，一般是采用感官检验法。将棉样放在工作台上，视纤维的色泽特征，手感纤维的粗细，软硬滑滞和强弱程度、以及手扯长度的长短来决定类别。在鉴定发生困难时，可以借助仪器分别测定长度、细度、强力、天然专曲数等项目并结合棉籽形态加以综合确定，3.类型检验（1）类型的划分我国根据棉花收获季节的不同和棉花受霜害等气候影响，分为白棉和黄棉两个类型。灰棉。（2）类型检验方法主要依靠视觉，在正常光线下进行观察，（3）其他棉1）不孕籽回收棉。2）为水渍棉。霉烂棉。3）火烧棉。4）油污棉。5）地脚棉。（4）锯齿棉与皮辊棉鉴别表（二）棉花品级及检验我国棉花的品级是根据棉纤维的成熟程度、色泽特征、轧工质量三个条件，并参考强力、成熟系数等物理指标来评定的。1.标准的有关规定同时规定了检验棉花品级应在具备模拟昼光或北向昼光条件的棉花分级室内进行，不允许在室外检验品级。黄棉、灰棉、拨杆剥桃棉最高品级不高于四级。2.棉花品级三条件我国棉花标准规定，以棉花的成熟程度、色泽特征，轧工质量构成品级的三个条件。成熟程度就是棉纤维中积累纤维素的程度，反映纤维的内在质量；色泽特征是棉纤维内在质量在外观形态上的表现；轧工质量是轧花工艺对棉花质量的影响。因此我国现行棉花品级是以内在质量和外观相结合的三条件的。（1）成熟程度棉花的成熟程度也就是棉纤维在生长发育过程中纤维素在次生胞壁的积累程度。（2）色泽特征棉花的色泽特征是指棉纤维的颜色和光泽，棉花的颜色是棉样对白光中不同波长的色光有不同程度的吸收和反射，棉花的颜色一般包含两个方面，即基色和污染。棉花的光泽，是棉纤维的光学性能的反映。纤维断面的形状，成熟度对光泽影响很大。（3）轧工质量轧工质量是指轧花工艺对棉花品质的影响。轧工质量好坏，直接关系到纺纱价值的高低。3.影响棉花品级高低的原因（1）气候：（2）病虫害。（3）土质、肥料和栽培技术。（4）采摘：。（5）轧花：。（6）保管、储运：。4.品级检验方法我国棉花国家标准规定：“根据棉花成熟程度、色泽待征、轧工质量分为七级，即一至七级。三级为品级标准级。”。“检验品级，以实物标准结合品级条件决定品级”。要做好品极检验工作必须对品级条件能掌握和正确运用，并认真对照品级标准。（1）成熟度检验1）目测法：2）手扯法：3）手感法：。（2）色泽检验1）棉花颜色分类我国棉花只有白、灰、黄三类。品种不同，棉花颜色不能正确代表纤维质量高低。同品种棉花颜色的深浅，一般可以反映质量的高低。2）棉花颜色的辨别3）光泽的分类现行棉花国家标准规定分为丝光好、有丝光、丝光稍好三档，4）光泽的辨别检验时应加注意品级与色特征级的比较（3）轧工检验1）皮辊棉着重观察黄根的多少。锯齿棉着重看疵点。2）看轧出皮棉的外观形态：3）看纤维有否轧断：（4）品级条件的运用——综合定级根据现行棉花国家标准规定，“检验品级，以实物标准结合品级条件决定品级”。5.对照实物标准检验品级检验品级，以实物标准结合品级文字条件决定品级。检验时，将棉样压平、握紧，使棉样密度与品级实物标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照。对照实物标准进定级时，应有两个分级员同时进行，认识不一致时应仔细观察，慎重研究再行确定。6.对不正常棉花品级的检验不正常棉花一般指拔杆剥桃棉、霜黄棉、灰染棉、水渍棉、火烧棉、不孕籽回收棉、雹灾棉、油污棉、拣头棉等。这类棉花的内在质量有的成熟较差，有的已经变质有的好坏不匀；色泽特征也比较特殊，与品级实物标准不便对照，有时仅作参考性的以照。对不正常棉花的检验，仍以成熟程度即内在结合色泽为主，考虑其使用价值。同时，这类棉花有些杂质较多（如雹灾棉、地脚棉等）在鉴定时也应注意。不正常棉花，习惯上更为其他棉类型，根据质量情况和使用价值，符合等级以内的，确定其品级长度。7.常见的偏差和原因（1）一贯性的偏紧或偏松的倾向；（2）无规律的忽高忽低的偏差；（3）前期偏紧，后期偏松的偏差（按棉花采摘期）；（4）偶然性的偏差。8.品级计算（1）标准规定：1）成批样品逐样检验完品级后，要计算出各品级所占的百分比，把比例占80O％及以上的品级定为主体品级。同时要求检验结果按主体品级和各相邻品级所占百分比出证。2）在出厂检验时，若发现有不符合上述要求的，则应重新挑包整理，使该批棉花品级符合标准要求后，方可出证。首先要能够正确地确定主体品级。三、棉花长度及检验棉纤维长度（以下简称长度）检验分手扯尺量法检验和HVI检验，以HVI检验为准。（一）棉花纤维长度的持性纤维长度是指伸直纤维两端间的距离L而言。（二）影响棉花长度的因素1.棉种的不同不同品种的棉花，2.棉花品种和种子纯度的不同如细绒棉的各个品种，它们本身纤维的长度也是不同的。退化品种就相对短一些。3.土、水肥和气候条件的不同即使同一品种的棉花，4.病虫害的影响5.生长部位的不同，在同一棉铃内的同一棉瓣中，不同部位棉籽上的纤维短也不一样。（三）标准规定以1mm为级距，分级如下：规定28毫米为标准长度级。六、七级棉花长度均按25毫米计。（四）手扯尺量法我国现行棉花标准规定：采用手扯尺量法检验棉纤维长度，棉花长度实物标样作为校正手扯尺量长度的依据，也是决定棉纤维长度和计价的依据。手扯尺量法在我国大体上分为一头齐法和两头齐法两种。1.一头齐法2.两头齐法（五）对不正常的棉花长度的检验1.对成熟度差或强力弱的棉花，2.对整齐度很差的棉花，3.不孕籽回收棉。（六）有关注意事项1.手扯棉束时应掌握的要点2.对过干或过湿棉花度的鉴定3.锯齿棉长度的鉴定4.低级棉（包括黄棉）长度的鉴定（七）常见的偏差和纠正方法1.偏差的形式及原因（1）产生一贯性检验结果偏长偏短的原因，（2）产生偏长、偏短无一定规律性的原因，（3）产生集中于最熟悉长度的倾向的原因，（4）产生偶然性偏差的原因。（八）长度的计算棉花标准规定：棉束切量时，读“取结果保留一位小数（以毫米为单位），逐样记录检验结果。”同时还规定：计算批样中各试长度的算术平均值及各长度级的百分比，保留一位小数。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。四、棉花马克隆值及检验马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映。（一）气流仪的发展过程及马克隆值的变迁马克隆气流仪本来是一种用气流方法测定机械轴或孔的直径的仪器。1950年美国农业部又采集了许多陆地棉和亚洲棉，通过试验，计算了浮子高度与称重法细度的二次回归方程式，制定了非线性刻度。1961年，美国制定了ASTMDl448{（棉纤维马克隆值试验方法标准》。（二）标准分级规定：马克隆值分三个级，即A，B，C级。B级分为B1.B2两档，C级分为C1.C2两档。B级为马克隆值标准级。（三）马克隆检验1.按批检验时（1）检验方法马克隆值检验可以用常规气流仪检验，也可以用HVI气流仪检验，分别按GB／T6498《棉花“马克隆值”试验方法》或GB／T20392《HVI棉纤维物理性能试验方法》进行检验。（2）主体马克隆值级的确定按批检验要确定主体马克隆值级。实际检验中，可能会遇到最大马克隆值级比例出现相同的情况，甚至各马克隆值级比例都相同。（3）注意其马克隆值检验分级分档结果汇总见表马克隆值检验分级分档表马克隆值级、档A级B级C级B1档B2档C1档C2档样品数所占比例平均马克隆值/

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主体马克隆值级（4）检验出证2.逐包检验情况逐包检验时，采用HVI检验马克隆值，按GB／T20392执行。逐包出具马克隆值及相应值级。五、异性纤维及检验棉花中的危害性杂物有硬杂物和软杂物。危害性杂物中的软杂物，如化学纤维、丝、麻、毛发、尼龙丝、草、袋丝、化纤布条、有色布条、塑料绳等异性纤维或色纤维一旦混入棉花中，很难发现和挑拣（一）异性纤维的危害1.直接影响棉纱及其织品的质量2.给棉纺织企业带来巨大经济损失。3.影响到国棉的使用和棉纺织品的出口（二）成包皮棉异性纤维含量成包皮棉异性纤维含量是指从样品中挑拣出的异性纤维的重量与被挑拣样品重量之比，用克／吨表示。含量（克／吨）<0.10O10～0.390.40～0.80>0.80程度无低中高代号NLMH

这个分档范围所采用的数据，是根据部分纺织企业提供的数据和征求有关部门的意见后综合确定的。它将异性纤维含量程度分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N，L，M，H”表示。标准规定，棉花加工企业在棉包刷唛时要刷上异性纤维含量代号。（三）异性纤维含量检验1.本标准对异性纤维含量检验涉及的规定异性纤维含量检验仅适用于成包皮棉，采用手工挑拣方法。2.异性纤维含量检验方法（四）异性纤维的来源与解决措施1.异性纤维的来源一是棉农采摘交售棉花时，二是棉农习惯于地面晒花，三是棉花收购、加工单位把关不严，在收购、上垛、加工喂花三个环节未对异性纤维进行严格挑拣、把关。2.解决措施（1）棉花国家标准对异性纤维问题作出了严格规定。（2）加强标准宣贯力度。（3）加大对异性纤维问题的质量监督。（4）拓宽棉花收购渠道后，收购单位要采取多种措施防止异性纤维混入棉花。（5）目前，有的棉花企业加强质量管理，向社会宣布“本企业销售的棉花无异性纤维”的承诺，这是值得欢迎的。（6）建立健全棉花质量保证体系，加强企业的软件建设，实行层层控制，责任到人，调动每个人的积极性，来保证企业目标的实现。六、棉花色特征与色特征级检验棉花的色特征级与棉花品级不一样。（一）定义1.棉花的反射率（Rd）和黄色深度（+b）其中，Rd是反射率，属明度指标；+b是黄色深度，属饱和度指标。这种测量对天然彩色棉无效。2.棉花色特征级现行标准对色特征级定义如下：“依据棉花色特征划分的级别。棉花样品的反射率（Rd）和黄色深度（+b）测试值在棉花色特征图上的位置所对应的级别。”（二）我国棉花色特征分类分级与绘制色特征图基本思路我国棉花是手摘棉，美国棉花是机采棉。初步确定了我国棉花色特征分类和分级的基本原则、方案以及我国棉花色特征图的草案。1.我国棉花色特征分类、分级的基本原则（1）色特征以反射率（Rd）为基础划分等级，以黄色深度（+b）为基础划分类型。（2）色特征分级档次不宜划分过多，必须考虑到与GB1103对品级划分的适当衔接。（3）色特征级的标准级即白棉三级，要以GB1103规定的品级标准级即三级为基础。（4）色特征级的划分中，各级的级距都要大于HVI检测仪器的试验误差。（5）色特征分级中，要使各棉花主产省都有白棉的一、二级棉花。（6）按色特征分类分级后要使得我国各类、各级的棉花分布比较合理。2.我国棉花色特征图草案（1）分级线的确定各等级棉花的分级线都是由左上向右下倾斜的直线，而且高等级棉分级线的斜率的绝对值较大，即直线陡些；低等级棉分级线的斜率绝对值较小，即直线平坦些，与美棉色特征图分级线的走向相似，但斜率的绝对值明显小于美棉。按照这样的方法所确定的分级线，第一，符合高等级棉花的色特征随时间变易比较快，低等级棉花的色特征变易比较慢的特点；第二，符合我国的国家棉花各品级实物基现行标准色特征随储存时间变化的规律；第三，使色特征分级与GB1103—2007的感官品级检验得到了较好衔接，体现了以三级为基础的原则；第四，体现了色特征分级级距渐次增大的特点，而且各级级距都大于检测仪器的再现性。（2）分类线的确定确定各类型棉花的分类线都是由右上向左下适当倾斜的直线，与美国棉花色特征图分类线的走向相似，但后者是曲线。白棉与淡黄染棉分类线位置的确定，主要是考虑要将品级为一、二、三级的棉花基本都划为白棉，四级以及五级棉花的一部分划为白棉，另一部分划为淡黄染棉（草案以验证试验l数据中品级为三级棉花的最大黄色深度值即+b为9.98作为色特征“13”级的边界点）；淡黄染棉与黄染棉分类线位置的确定，主要考虑到要将品级为六级的棉花大部分划为淡黄染棉，一部分落在黄染棉范围。该色特征图按照这样的方法所确定的分类线，3.09年度色特征实物标准制作籽棉定点种植皮棉二次加工标准形态特征的确定感官检验敏感点试验各级样品文字描述。（三）反射率、黄色深度和色特征级的检验反射率、黄色深度和色特征级检验仅适用于逐包检验，执行GB／T20392，逐样给出检验结果。反射率、黄色深度检验结果保留一位小数。七、重量检验（一）含杂率检验收购时可机检或估验，估验结果应经常与GB／T6499检验结果对照。对估验结果有异议时，以GB／T6499检验结果为准。锯齿棉标准含杂率为2.5％，皮棍棉为3.0％。另外标准还规定了按批检验时，成包皮棉含杂率检验方法执行GB／T6499。逐包检验时，以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为一个含杂率检验单元。检验结果作为该单元每包棉花的含杂率。含杂率检验方法执行GB／T6499。含杂率检验结果保留一位小数。棉花杂质测定有机械式杂质分析机，如国产的杂质分析机Y101型、YG041以及YG042型等；也有扫描式杂质分析仪，如935杂质测定仪。我国现行原棉含杂率试验方法国家标准（GB／T6499-2007），是采用杂质分析机进行含杂率测定，以下重点介绍该实验方法。（二）测试原理和仪器结构1.原棉杂质分析机的测试原理Y101型原棉杂质分析机的测试原理2.原棉杂质分析机的结构（1）Y101型原棉杂质分析机的结构（2）YG041型原棉杂质分析机（三）仪器和设备天平案秤：其他工具：棕刷、镊子。（四）试验的环境条件现行标准中对温湿度条件未直接做出规定，（五）样品准备抽样应具有代表性。（六）试验步骤（七）试验结果计算（八）精密度八、回潮率检验棉花含水的多少不仅影响着棉纤维的物理性质和化学性质，直接法是根据棉花回潮率定义公式分别测出棉花所含水份的重量和试样的干重，间接法是利用棉纤维的某些性质，如电阻、介电常数等，（一）烘箱法1.试验目的和适用范围烘箱法既然是直接测定回潮率的方法，棉花通过烘验除去水份，得到原棉的干燥质量（干重），进而推算出回潮率值。烘箱法测试原棉回潮率，依据称重方式不同分为箱外热称法或冷称法和箱内热称法等形式。箱内热称法因其使用的烘箱上附装了称量天平，样品烘至规定时间时，不必将样品从烘箱内取出，就可按规定的时间间隔连续称量试验试样，如Y802系列八篮恒温烘箱（Y802A型、Y802N型），及新近推出的YG747型通风式快速八篮烘箱准确性和重复性好，《原棉回潮率试验方法烘箱法》适用于以箱内热称法测定回潮率，且仅适用于原棉回潮率测定的方法标准。2.测试原理和仪器结构（1）烘箱的测试原理（2）烘箱的结构3.试验用标准温湿度而在非标准大气条件下采用烘箱法测得的试样烘干质量需4.样品准备（1）抽样应具有代表性（2）抽样数量（3）称样5.试验步骤（1）撕样（2）烘验6.试验结果计算与试验报告（二）电测器法1.试验目的和适用范围本方法的试验目的是测定原棉回潮率，适用于回潮率在3—13％范围的细绒锯齿棉和皮辊棉试样的测试，回潮率在4%—6％时，使用Y41A时可利用对照表回归方程外推得出。回潮率超过10.0％应摊晒处理。2.测试原理3.仪器和工具测量电压：（360~5）V；棉花电阻校验箱：压力校验器：案秤：4.试验环境温湿度条件5.样品准备（1）取样：取样的份数和方法按《棉花细绒棉》国家标准（GBll03—2007）的规定或有关各方商定的办法进行。每份样品质量约100g。（2）样品处理：为减少环境温度对样品测定结果的影响，应将取得的样品连同盛样容器，置于试验环境下进行温度平衡，并保证在24h内完成试验。6.试验步骤（1）仪器校验（2）样品测试7.试验结果计算与报告（1）采用回潮率直接测定时的平均回潮率（2）采用含水率间接测定时的平均回潮率，8.仪器的维护、保养与注意事项。（三）籽棉折皮棉公定重量检验1.毛重2.净重3.准重4.公定重量5.籽棉准重衣分率6.籽棉公定衣分率（四）成包皮棉公定重量检验1.检验毛重时，按新标准规定，可以逐包过磅，也可以数包一起过磅。为此只对衡器精度提出要求，即不低于1‰。之所以不限定逐包过磅，是因为数包一起过磅的称量准确度不比逐包过磅低，而且效率高。2.新标准规定“称量时，应尽量接近衡器最大量程”。这个规定是为了提高称量的准确度。设衡器的量程为0～Go，称量点为G，最大引用误差S％，则衡器在称量点G的示值（五）公定重量率1.籽棉公定衣分率检验2.成包皮棉公量检验九、成包皮棉组批规则及棉花质量检验证书（一）成包皮棉组批规则棉花加工企业加工的成包皮棉应当组批，组批规则如下：1.按批检验（1）棉花加工单位应按相同类型、轧花方式对成包皮棉进行组批，并具有主体品级、长度级、主体马克隆值级，不符者应挑包整理。（2）成批棉花可以分证，不宜合证。如零星棉包需要合证，必须类型、轧花方式、主体品级、长度级及主体马克隆值级相同，回潮率相差不超过1％，含杂率相差不超过05％。合证后的回潮率、含杂率按加权平均计算。2.逐包检验（二）棉花质量检验证书1.检验证书的作用（1）按批检验经专业纤维检验机构公证检验的棉花，以专业纤维检验机构出具的检验证书为棉花的质量凭证；未经专业纤维检验机构检验的棉花，以供方提供的出厂检验证书为棉花的质量凭证；需方对供方提供的检验结果有异议的，可向专业纤维检验机构申请检验，以其出具的检验证书为准。（2）逐包检验由专业纤维检验机构逐包出具公证检验证书。2.检验证书的内容现行标准对棉花检验证书分成两种，一是专业纤维检验机构出具的棉花检验证书。二是供方提供的按批检验的出厂检验证书。证书的内容如下。（1）按批检验情况（2）逐包检验情况3.检验证书的有效期现行标准规定“棉花检验证书有效期一年，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证”。十、HVI棉纤维快速检测仪（一）HVI测试指标、功能模块及工作原理1.长度和断裂比强度（1）长／强模块工作原理1）纤维长度和整齐度指数由光学系统利用透光法测量梳夹上的一束棉纤维，在测量光路和参比光路的光电转换对数除法处理后，输出的电讯号模拟电压与纤维量成正比，由于纤维具有中腔反射，因此对电讯号采用函数发生器进行校正，然后进行模数（A／D）转换，通过微机获得精确的照影仪曲线（遮光量曲线），即可计算出各长度及相关指标。平均长度：。上半部平均长度：长度整齐度指数：平均长度、上半部平均长度与50%、2.5%跨距长度的关系上半部平均长度与手扯长度之间的关系上半部平均长度与主体长度、品质长度的关系长度整齐度指数与其它表示纤维整齐度的指标短纤维指数与短纤维率2）断裂比强度和断裂伸长率在测量照影仪曲线后，梳夹上的纤维束置于力学检测位置，随即由一对夹持器在空气动力的作用下，在纤维束恒定遮光量点上将纤维束夹住，隔距为3.2mm，前夹持器固定，后夹持器作等速牵引直至纤维束断裂，力学传感器将电信号传输至计算机系统，获得负荷伸长曲线。纤维断裂比强度是通过测量到的最大力值和估算断裂纤维的重量来计算的。断裂伸长直接由纤维最大断裂负荷时夹持器的位移确定。（2）长／强模块结构及简要工作流程长度强力组件的结构可分为自动取样部分、毛刷辊部分、测量台部分、长度测试部分、强力伸长测试部分。1）自动取样部分2）毛刷辊部分（见图3—3）3）测量台部分4）长度测试系统5）强力和测试系统2.马克隆值HVI大容量纤维测试仪马克隆组件是根据苛仁纳（Kozeny）公式，在一定流量下棉纤维试样两端的压差与纤维的比表面积平方成正比，而纤维的比表面积又同时与纤维成熟度和线密度相关，这个量值就是马克隆值。（1）工作原理采用气桥原理，HVI与Y175等马克隆值检验比较（2）马克隆模块结构及简要工作流程（3）成熟度指数与成熟度比率3.色特征和杂质（1）工作原理1）测色部分工作原理白色光束以与棉样表面法线成45。角的方向入射于棉样表面上，在法线方向上测量棉样表面的反射光（即所谓45角照射法向观测，缩写为45／O），分析其中光谱成分和反射率大小，获得棉样的Rd、+b值以及棉花色特征级代码编号。亨特坐标的Rd和+b。亨特坐标为Lab色坐标，有三个矢量，即Rd（相当于明度L）、a和b，2）杂质部分工作原理在一定照度下，用一个CCD摄像头扫描棉样。取得表面图像，按照设定的阈值（界限值）区分图像的明暗部分，所有比临界阈值低的部分都视为杂质，使用计算机图像处理技术，识别出棉花样品表面的杂质颗粒数并计算出面积百分率。（2）仪器结构（HVI颜色杂质组件结构）1）颜色测试简要工作流程棉花颜色测试时，轻触色杂测试按钮，气动装置控制压板向下运动直至色杂压板位置下传感器打开，压板以不低于100lb