施工质量保证措施方案(市政管线、排水、道路等)

质量保障措施

一、市政工程施工管理质量保证措施

1质量管理目标

本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量

标准。

2质量管理方法

2.1质量检查验收方法

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控

与跟班检制；分局部项工程验评制和隐蔽工程验收制。

2.2施工前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要

点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面

的交底。在分局部项工程施工前，由工长负责向班组

长、班组长负责向各班组成员进展技术质量交底工作。

交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关

键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术

部门对每个关键环节和重要工序要进展复核、监视，

发现问题及时解决。

2.3生产会议和质量会议制度

在定期或不定期的生产会议上，在安排生产方案

的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专

职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作方

案和对策。

2.4对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理

人员和技术工人的技术等级，必须进展事前审核。对

经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所

有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人

均必须提交名单和技术资质材料。

2.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法

对质量要求较高、采用新工艺新材料的局部，应

先做样板和试验，经检查确认可行后，再进展大面积

施工。

3质量控制体系

3.1质量管理领导体系

工程经理为工程质量的第一责任人，在工程部自

工程经理至施工班组建立质量管理领导体系。如以下

图示。

3.2质量保证体系

按照IS09002标准系列建立工程质量保证体系。如

下表示。

技

工作

术各工质量测

程预材业

工作内容副长技平安量

经算料班

经术员员组

理组

理

接收技术资审

主办

料批

编制总体方审主参参参参

协办参加

案批办加加加加

力也

现场测量控审主协

工参加

制网点批办办

准

编制施工组决审参参参

备主办

织设计策批加加加

E马

图纸自审会催催参参参协

主办参加

审促促加加加办

审参参协

技术交底主办参加

批加加办

建立工序管催执

主办参加

理点促行

开展QC活催审协协执

协同主办

动促批同同行

组织技术攻协决参

主办参加

关同策加

组织均衡施决协参参执

主办催促

工策办加加行

工序交接收主

催促

施理办

工主

班组自检催促

阶办

段催主

专检参加执行

促办

参参参

联检参加主办

加加加

催催主参

材料检验参加参加

促促办加

施工技术问审决协执

主办催促

题处理批策办行

协协协

计量管理协同

办同同办

质量信息管决参执

协办主办

理策加行

参决

质量诊断参加会审

加策

催协协协协

工程资料主办协同

促同同同办

创优工程检催协协协参

协办主办

竣验促同办办加

工工程质量评催决参参参参

参加主办

阶定促策加加加加

段组织工程交主参

参加

工办加

催协

技术总结主办

促同

催

用户回访参加主办

效促

产

决执

维修催促主办

策行

4为确保质量所采取的检测试验手段及措施

4.1检测试验组织机构

1.本工程的所有材料的检测试验均委托无锡建委

认证具备试验资质的试验室进展检测。确定后，报地

盘监理、业主认可。

2.工程部设专职试验员，主要负责现场材料进货

检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

4.2进货检验和试验

〔1〕检验程序

本工程检验程序见以下图

材料、半成品检验程序图

⑵试验程序

本工程试验程序如以下图

取样安排试验标准试验出具试验资料

信息反应L,一现场实验Y一下发施工现场

材料试验程序流程图

4.3过程检验

1.检验标准：按照国家和无锡市相关标准进展检

验。

2.检验程序：工程工序完成后，操作人员进展“自

检、互检''合格后，由工程技术副经理进展检验，关

键工序和特殊工序检验应由工程技术副经理先进展检

验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验

合格后，再报监理工程师、设计院共同进展检验。在

特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

3.见证点检验：本工程见证点设置为：主体构造、

防水层等,此类见证点必须由施工方质量监察工程师、

甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三

方缺一不可。

4.停顿点检验：本工程停顿点设置为：混凝土、

钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安

装检验及防水层检验等，进展此类监视点作业前，工

序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲

方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

5技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、平安

地完本钱工程的施工，到达业主满意，除在施工方案、

施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术

及技术管理工作做如下安排：

5.1组织保证、制度落实

1.我司将选派有丰富的施工经历、组织管理能力

强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成工程管

理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2.建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计

文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、

测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、"三检制〃、

材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文

件编制方法等管理方法。确保施工生产全过程始终在

合同规定的技术标准和要求的控制下。

3.建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都

要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术

人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理

工作的落实。

5.2做好技术交底工作

1.技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解

掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施

工程序、质量标准、工期要求、平安措施等，做到心

中有数，施工有据。

2.工程开工前，工程经理部技术部门根据设计文

件、图纸编制“施工组织设计〃，向施工管理人员进

展工作内容交底，“施工组织设计''内容包括工程分

布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工

期要求等内容。施工阶段由工程经理部技术人员向作

业层技术人员对分项、分部、单位工程进展工程构造

施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业

层技术人员向领工员、工班长进展技术交底。

3.施工技术交底，以书面交底为主，包括构造图、

表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工

标准和工艺细那么要求，并经第二人复核确认无误后,

方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

5.3做好施工测量工作

1.工程现场控制桩，由工程经理部技术部门负责

接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交

桩檄，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情

况及存在问题的处理意见，并进展签认。交接后，由

技术副经理组织技术力量对桩位进展复测，复测精度

须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业

主联系落实。

2.施工过程中，技术人员负责施工放样、定位,

控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工

后，按设计图纸进展高程测量，确保标高到达设计要

求。

3.测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完

整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规

定，定期进展计量检定，做好日常保养工作，保证状

态良好。

4.认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必

须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算,

相互校对，确保测量成果的准确性。

5.4施工技术文件、资料管理

1.工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门

负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度,

以明确管理责任。

2.施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工

资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

6原材料质量保证措施

6.1.原材料的采购

〔1〕做好市场调查，从中选择几个生产管理好、

质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量

档案。

〔2〕从待定的供销商中按规定取样，送业主认可

的质监站进展试验。

〔3〕试验结果得出后，进展质量比拟，从中选择

最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。

〔4〕建立供货商档案，随时对材料进展抽样，保

证供销商所提供的产品均为合格，否那么应重新认定

合格的供销商。

6.2.原材料的运输、搬运和贮存

〔1〕原材料进场必须“三证〃齐全，包括产品合

格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。

〔2〕对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时

做好防护，防止变形和破损。

〔3〕原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂

标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人

等，实现原材料质量的有效追溯。

〔4〕.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水

材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

〔5〕在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、

贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在

永久工程构造中，并及时清理分类堆放并标识，以免

混用。

二施工过程中的质量控制

1道路工程施工质量保障措施

1路基工程施工前的复查和试验

1.1路基工程施工前的复查和试验

路基施工前,施工人员对路基工程范围的地质

水文情况进展详细调查，通过取样试验确定其性质和

范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。

土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样

不少于三组。＜＜公路路基施工技术标准＞＞规定，挖

方、借土场用做填料的土应进展以下试验工程，其试

验方法按＜＜公路土工试验规程＞＞办理：

①液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数；

②颗粒大小分析试验；

③含水量试验；

④密度试验；

⑤相对密度试验；

⑥土的击实试验；

⑦土的强度试验；

1.2清理场地

路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或

移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处

理。

路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以

下至少10~30cm内的草皮、农作物的根系和表土应

予以去除，并且堆放在弃土场内。

路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖

除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。

1.3路基放样

在施工前首先进展中线测量，核对设计路线，使

中线桩完整无缺，根据中线桩钉出边桩位置，在同侧

相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓，作为施工的依据。

1.4路基的填筑

把原路槽下挖20公分，回填铺筑至要求的标

高，按施工标准要求，标准每一施工工艺，在一工序

经检验合格后，方能进展下一工序的施工，做到层层

有质检，层层有保障。

1.5路基压实

a、铺筑试验路段确定路基压实的最正确方案

影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压

实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层

的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立

起作用，而是这些因素共同起作用。因此进展路基施

工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路

基压实的最正确方案。

铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压

路机的情况下，找出到达压实标准的最经济的铺层厚

度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压

次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、

断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于

具体实施可以按以下步骤进展。

100mo

①取代表性土壤做重型击实试验,确定土的最正

确含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关

系曲线。

②根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的

含水量。

③确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机

械的功能及土质情况确定铺层厚度，以确保压实的匀

质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。

光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动

式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有

关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺

筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施

工中掌握控制。

b、根据土壤性质，选择确定压实机械

土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常

情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击

式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣

实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其

特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压

实采用振动压路机或35-50t轮胎压路机进展。

c、含水量的检测与控制

强度与稳定性主要是通过压实得以提高,压实度

受含水量的制约，保证压实最正确的含水量才能取得

最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠

地压实到压实度标准的条件，但不能超过最正确含水

量1%,这时所得效果最好。需要加的水在取土的前一

天浇洒在取土坑内的外表，使其均匀渗入土中，也可

将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，

并用拌和设备拌和均匀。

d、压实施工

通过上述的准备工作,在确定了所采用的压实机

械、需要的压实遍数、最正确含水最后，对路基进展

压头施工O

碾压前,检查土的含水量是否适宜,如果不适宜,

不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就翻耕晾

晒，过干那么撒水润湿。开场时宜用慢速，最大速度

不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半

径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进展；横向接头

对振动压路机一般重叠0.4-0.5m,对三轮压路机一般

重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段（碾压区段之前的

平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠

应到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。

1.0-1.5mo

采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先

慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排

行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大

型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在

同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而

对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽

度内分开行驶。

e、路基细整平

当路基土石方工程根本完成时，应及时恢复各项

标桩，检查路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工

人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺

±,配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法

不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细夯实，

路基外表路拱用平地机刮平，铲下的土缺乏补填凹陷

时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度

和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进展

验收，先自检自查，如与设计标准、标准不符，应在

修整路床时一同进展，尽可能到达一次验收。

2碎石基层质量的保障措施

2.1材料

碎石的材料可以是各种类型的岩石〔软质岩石除

外〕、圆石、地瓜石等，但必须是新鲜的碎石。

砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必

须符合工程施工相应的材料的质量标准。砂浆中所用

的砂，宜采用中砂或粗砂。

水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水

泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一

次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总

量不超过200t。随机抽取进展试验检测。

水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮

用水即可。

砂浆的配合比通过试验确定，可采用质量比或体

积比，并应满足标准中技术条件的要求。所用的沙浆

的类别和强度等级应符合设计规定。每天根据工作量

严格按照规定的频率试验。

2.2施工

M5水泥砂浆碎石稳定层的施工采用自卸车运

输，机械配合人工摊铺。进料时由收料员严格控制原

材料的质量，控制卸料的距离，防止料多或料不够。

在摊铺过程中并配技术员严格控制料厚和碎石的最大

粒径。

施工工序如下：

准施运砂

备工输浆养

下放与灌

承样摊缝护

砂浆采用砂浆搅拌机拌和，并严格按施工配合拌制，

拌和时间为3-5分钟，并有良好和易性，砂浆稠度控

制在50〜70mm之间，假设气温较高时，适当增大砂

浆稠度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过

程中，砂浆发生离析泌水，重新拌和，有凝结现象的

砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆

试块，标明施工里程号、日期。砂浆稠度采用直观法

检查，手捏成小团，松手后既不松散为宜。

采用插入式振动器振捣振捣时,振捣器必须直上直下；

振捣时间必须严格控制，对每一振动部位，必须振动

到该部位密实为止。

3水泥混凝土路面质量保障措施

3.1、施工放样

施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的

临时桩点进展测量放样，确定板块位置和做好板块划

分，并进展定位控制，在车行道各转角点位置设控制

桩，以便随时检查复测。

3.2、支模

根据碎板纵横高程进展支模,模板采用相对应的

高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于

操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径

与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计

纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进展钻孔、编号,

并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆,

拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水

泥稳定砂石层间隙用细石碎填灌。以免漏浆，模板支

好后进展标高复测，并检查是否结实，水泥砂浇筑前

刷脱模。

3.3位搅拌、运输

位采用现场集中搅拌碎，由我司提前按照设计要求进

展试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的

配合比准确下料。碎采用碎运输车运送

3.4、钢筋制作安放

钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现

场，水泥碎浇筑前安放。

3.4.1自由板边缘钢筋安放

自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm,

用预制碎垫块垫托，垫块厚度为4cm,垫块间距不大

于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑碎

过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移

位。

3.4.2角隅钢筋安放

在硅浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距

胀缝和板边缘各为10cm,平铺就位后继续浇筑、振

捣上部碎。

3.4.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板

边缘钢筋安放方法。

3.5碎摊铺、振捣

钢筋安放就位后即进展混凝土摊铺,摊铺前刷脱

模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土

铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，

等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时,

振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移

动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右〔约为

1/3平板宽度〕，不漏振。振动器在每一位置的振动时

间一般为15S-25S,不得过久，以振至混凝土混合料

泛浆，不明显下降、不冒气泡，外表均匀为度。凡振

不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入

式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，

每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动

器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不

在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板

振动器整平后的混凝土外表，根本平整，无明显的凹

凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在

振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的

两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向

另一端依次振动两遍。

3.6抹面与压纹

碎板震捣后用抹光机对碎面进展抹光后用人工

对碎面进展催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使

混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方

向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进展碎面压纹,

为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时

根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以

在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原那么。施

工中要经常对靠尺的直顺度进展检查，发现偏差时及

时更换。

3.7拆模

拆模时小心慎重，勿用大锤敲打以免碰伤边角，

拆模时间掌握在位终凝后36〜48小时以内，以防止过

早拆模、损坏碎边角。

3.8胀缝

胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各

l-2mm,埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥

青玛硫脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄

脂。

3.9切缝

缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm,割

片厚度采用3mm,切割在拆模后进展，拆模时将已做

缩缝位置记号标在水泥碎块上，如横向缩缝〔不设传

力杆〕位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩

缝位置，原那么上控制在距井位1.2m以上。切割前

要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号

位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。

3.10灌缝

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥,灌注前将缝内灰尘、

杂物等清洗干净，待缝内完全枯燥后再灌注。

3.11养护

待道路位终凝后进展覆盖草袋、洒水养护，养护期间

不堆放重物，行人及车辆不在碎路面上通行。

2管道工程施工质量保障措施

本着先地下后地上，先主体后附属的施工原那么,

安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内

的障碍物的去除，并全部外运出场。然后，进展污水

管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井

点降水、开挖、管道根底、埋管、窖井及回填等工序

上形成流水作业。

1室外排水工程质量保障

1、室外管线施工测量

1、施工测量放线

1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、

经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格

前方可使用。

1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水

准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导

线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点

应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标

明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转

折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；

再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和

水平桩处设龙门板。

1.4根据管沟中心与宽度,在龙门板上钉上三个钉

子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在

板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖

线〔坡度的边沿线上〕。

1.5管道中线定位完成后,应按施工用地的范围对

地上、下障碍物进展核查。并在施工图纸中标出测得

的数据资料，应存档。

L6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管

井等部位的座标、高程进展复测，并按节点编号，据

实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

项目允许偏差

水准测量高程闭平地±20L(mm)

合差山地±6L(mm)

导线测量方位角闭合差±40L(mm)

导线测量相对闭合差1/3000

直接丈量测距两次较差1/5000

管道中心坐标位置±50(mm)

管顶标局±20(mm)

1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道

中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟

槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标

准范围内。

2、沟槽开挖

2.1、管沟开挖：

根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人

工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人

工开挖，分别采用1。25和1:0.33的放坡系数，开挖

沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽。6米,

以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间，开挖

弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖

弃土应置于开挖沟槽上边线L0米以外，以减少坑壁

荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和

中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过

2。米且地质情况较差时，需对坑壁进展支撑（详见沟

槽开挖及支撑方案图）。当采用机械开挖至设计基底标

高以上0.2米时，应停顿机械作业，改用人工开挖至

设计标高。

①、雨、污水管埋在道路中间，埋深0.7—4.5米

之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，

边坡岸1：0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，

每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽

底部的开挖宽度按下式计算：

B=Dl+2〔B1+B2〕。D1——管道构造的外缘宽度,

B1——管道一侧的工作面宽度，当D1W500时、为

400mm,当500<Dl^lOOO时、为400°B2取150mm.

②、堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边

缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基

处理要符合压实度要求。

③、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基

处理，待地基处理完毕后再铺设管道。

2.3挖方考前须知：

①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标

高和边坡是否符合设计要求和施工标准

②、开挖应分层分段依次进展，随时保持一定的

坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基

坑的措施。

③、采取机械开挖，为不破坏基底的构造，要在

基底设计标高以上预留200mm,用人工清理。

④、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的

变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要

会同设计，监理，建立单位人员研究处理，并作好隐

蔽工程记录。

2.4管道根底及地基处理施工：

水泥碎管道采用碎根底，接口采用平接口水泥砂

浆抹带〔详见混凝土排水管道根底及接口04s516〕。

(1)、碎施工前做好详细的工艺设计、模板方案，

模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝

要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

(2)、根底施工原那么上采用混凝土排水管道根底

及接口04S516规定，同时参照下述原那么进展施工：

①地基尽可能为原状土，②河床〔池塘〕处淤泥和施

工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与根底底面夯

填1：1砂石，③管道根底下属于填方地段时，采用

120度钢筋碎带形根底〔详见省标〕，④当地基土质为

淤泥质土时，采用120度钢筋碎带形根底，⑤遇软弱

地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。

(3)、混凝土根底模板选用具有一定强度和刚度的

木模安装，保证接缝严密，支撑结实，并符合构造尺

寸的要求，浇捣碎后12h内不得浸水，并进展养护，

为抢工期考虑加早强剂。

2.5地基处理：

地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并

去除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设

计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实

际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排

水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规

定要求后及时施工根底以封闭基坑。

①、UPVC双壁波纹管,地基处理均采用铺100mm

厚5一40mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。

②、钢筋混凝土管管基采用120。混凝土根底C15。

UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋

混凝土管根底采用120。和180。碎带状根底，钢筋碎管

枕，根底碎标号为C10。碎根底施工时采用现场立模

浇筑。管道根底施工前必须复核高程样板〔一般称为

龙门板〕的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一

个样桩，并用样尺〔一般称为小脚〕检查槽底标高，

以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土根底面的

施工作业。管道根底的砾石砂垫层厚为10cm,按沟

槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安

装混凝土根底的侧向模板时，应根据管道中心位置在

高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣〔宽度与混凝

土根底一致〕控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土根

底前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准

范围内。

在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混

凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并

严格控制混凝土根底的标高、平整度、密实度和宽度

等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持

碎根底不泡水，碎强度到达2.5MP前方可撤除模板。

2.6铺管：

铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不

得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。

管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，

安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方

向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥

砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道

接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口

振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内

外工作面是否光滑。

1、管道铺设前的准备工作

1］准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、

橡胶圈、润滑剂等材料。

2］复核沟槽中心线和根底标高。

3〕去除承口内外表和插口外外表的油污、杂物。

4〕按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观

应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5〕准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍,

然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置应到位。

2、安管顺序

a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井

井墙内壁处〔承口放在来水方向，假设是插口那么放

在出水方向〕，按照井中测桩〔既是中心桩又是高程桩〕

找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线

和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井

的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑

控制并固定。

d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调

整后的管头固定方法。

3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端

作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在

管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手

扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，

合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进展以下检查：

复核管节的高程〔标高〕和中心线。高程有误差

时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低

时塞入砂料并用△小锤击实。

5、管道接口

钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波

纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作

要点：

①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，

位置靠近管口间隙居中。②、抹带前将管口刷洗干净,

并刷一道水泥浆。

③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢

丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应

大于100mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。

④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，

起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm,带厚

25mm,钢丝网宽180mm。

⑤、抹带完成后及时养护。

2.7检查井、化粪池、雨水口的施工

室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查

井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度

等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现

场实测口的是否一致。确定无误后再进展施工。施工

时总体上遵循由下而上的顺序进展，具体顺序如下：

2.7.1粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。

本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。首先根据图纸进

展定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进

水口和出水口标高并结合图籍02s701,确定化粪池的

深度，然后进展挖土、边破支护、砌体构造、防水、

回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段构造和

装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪

池施工。

2.7.2检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌

收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查

井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02s515,

确定检查井的深度。然后进展挖土、垫层、砌筑抹灰

等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰

施工的分项工程施工方案。施工考前须知：

①砌筑材料采用普通烧结砖。

②当混凝土根底验收后，抗压强度到达设计要求，

根底面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑

检查井。

③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标

号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；

气温达30OC以上时，在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺

灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、

上下错缝、内外搭砌、接槎结实。随时用托线板检查

墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌

筑时随时检测直径尺寸。

⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步

安装后,在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏。

⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入

管径大于300mm时，砌砖圈加固。

⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,

盖好井盖。

⑨井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面,

采用三层做法，共厚20mm,高度至闭水试验要求的

水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。

井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经

监理工程师检查验收前方可进展下一道工序

2.8雨水口及附属设施的施工雨水口的施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进展。雨水口

及附属设施应与道路工程配合施工。按道路设计边线

及支管定出雨水口中心线桩。按雨水口中心线桩挖

槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土根底。

其位置按照设计图确定，同时按照雨水口位置及设计

要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近

地面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择

正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的

雨水口加盖保护。

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口

槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300〜500mm的肥

槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时

浇筑混凝土根底。

雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺

接，雨水口管坡度不得小于1%。在根底上放出雨水口

侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，

其露出长度不大20mm,管端面完整无损。砌筑雨水

口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑

时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用

水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置

施工误差不超过±10mm,高程误差不超过-10mm。

连接收与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、

雨水支管根据设计要求浇筑混凝土根底，坐落于道路

基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混

凝土在75%强度前，不得放行交通

2.9井室砌筑工程要求

砌砖前必须对砌筑所用材料进展检验和试验，合

格前方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及

底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握

直径尺寸，井室〔筒〕内的踏步应安装到位，砌筑时

应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1］与混凝土根底相接的砌筑面应先清扫，并用水

冲刷干净。

2］砌砖前应根据所放井位线进展砌筑。

3］砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通

缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。

4］内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧

应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均

为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确

定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍

02S515,确定检查井的深度。然后进展挖土、垫层、

砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段构

造和装饰施工的分项工程施工方案。

5］砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须

保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、

裂缝等现象。

6〕、井内流槽应平顺，踏步应安装结实、位置准

确，不得有建筑垃圾等杂物。

7〕、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准

确。

8〕、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用

管顶平接。

2.10井圈、井盖的要求

设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、

井圈。井盖外表与路面相平，允许偏差为5面。绿化

带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖

的上外表应高出地坪50馆，并在井口周围以0.02的

坡度向外作水泥砂浆护坡。

2.11闭水试验：

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位

不低于管顶经上2m〔一般以一个井段为一段〕，然后,

在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游

管口砌24cm厚的砖堵头，并用125砂浆抹面，将管

段封闭严密。当堵头砌好后，养护3〜4d到达一定强

度后，方可进展灌水试验。灌水前，应先对管接口进

展外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时

进展修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窖井边应设临时行人便桥，以保证灌水

及检查渗水量等工作时的平安。严禁站在井壁上口操

作，上下沟槽必须设置立梯、戴上平安帽，并预先对

沟壁的土质、支撑等进展检查，如有异常现象应及时

排除，以保证闭水试验过程中的平安。

①、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下

检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注

水。

②、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为

渗出量。

③、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进展。

④、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶

以上2m,如上游管内顶至检查口高度缺乏2m,试验水

位可至井口为止。

2.12回填土：

由于管线工程完成后即进展其上道路工程施工，

所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的

重点。管线构造验收合格前方可进展回填施工，且回

填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

2.12.1为了保证回填土的质量，与试验室，严密

联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。

2.12.2柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶

正上方50cm以内密实度不小于85%,两侧密实度不

小于95%,其上采用6%灰土回填，压实度同路基构造

一样层次要求一样。

钢筋硅管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围

内密实度不小于90%,两侧密实度不

小于95%,管顶50cm以上压实度同路基构造一样层

次一样。

2.12.3为了防止井室周围下沉的质量通病，在回

填施工中应采用双填法进展施工，即井室周围必须与

管道回填同时进展。待回填施工完成后对井室周围进

展2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进展回填。

2.12.4管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层

压实厚度不大于管顶上以内采用

15cmo0.5m~1.5m

小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机

进展回填。具体施工操作应严格按操作规程进展。

2.12.5回填前去除槽内杂物、排除积水。

2.12.6回填土中不得有碎砖、石块。

2.12.7分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状,

且不得漏夯。

2.12.8每层回填完成后必须经质检员检查、试验

员检验认可并报监理签认前方准进展下层回填工作。

回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料

符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、根

底处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的

每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

管道胸腔，局部采用人工或蛙式打夯机（根底较宽）每

层0.15米厚分层填筑夯实,管顶以上采用蛙式打夯机,

每层0.3米厚分层填筑夯实恒填密实度严格按回填土

的压实度标准执行

①、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向

低分层进展，管腔两侧应同时进展。沟槽底至管顶以

上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶

500mm时采用机械还土。

②、管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要

由沟槽两侧对称进展，不得直接扔在管道上。

③、井室周围的回填，要与管道沟槽的回填同时

进展。

④、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中

心对称进展，不得漏夯。

2.13施工工艺和平安要求

2.13.1管道安装前，宜将管、管件按施工设计的

规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下

管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

2.13.2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应

轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节

堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应

垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自

上而下依次搬运。

2.13.3管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后

安装，安装时宜自下游开场，承口朝向施工前进的方

向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道

相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

2.13.4管道采用天然地基时，地基不得受扰动；

槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，

其厚度须大于150mm与槽底地基土质局部遇有松软

地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

2.13.5管道安装时,应将管节的中心及高程逐节

调整正确，安装后的管节应进展复测，合格前方可进

展下一工序的施工。

2.13.6管道安装时，还应随时清扫管道中的杂

物，管道暂时停顿安装时，两端应临时封堵。

2.13.7雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短

开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应

临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土"故好

槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管

事故的应急措施；雨天不得进展接口施工。

2.13.8新建管道与已建管道连接时，必须先检查

已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

2.13.9钢筋混凝土管节安装前应进展外观检查,

发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应

进展修补并经鉴定合格后，方可使用。管座碎采用分

层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2,

方可进展安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安

装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心

及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，

管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座碎。

2.13.10钢筋碎管安装时，插口进入承口后，应将

管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣

实、外表抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、外

表平整、不得有裂缝现象。

2.13.11检查井底根底与管道根底同时浇筑，排

水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，外表采用

水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接

顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安

装后，在砌筑砂浆未到达规定的强度前不得踩踏，砌

筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、

方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严

密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌

筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当

接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井

砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收

进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大

于

50mmo

2.13.12砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥

砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂

浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后,

应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑

检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在

侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置

应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈

与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与

井墙平齐。

2.13.13管道施工完毕，在回填土前，雨水管道

那么应采用闭水法进展严密性试验,试验可分段进展,

管道试验合格后，方可进展土方回填。回填土时，槽

底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于

50mm的石专、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每

层厚度不得大于250mm,回填土的密实度必须满足有

关要求。

2室外给水、消防管道施工质量保障

给水管道主要采用球墨铸铁管和局部钢塑复合

管，消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T型

滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管，钢管采用焊接,

钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

1给水球墨铸铁管安装

给水球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程:安装

准备一沟槽开挖一下管排管一挖工作坑一对口一接口

一养护一砌筑井室一管道试压及冲洗一回填土等工

序。

11安装准备工作

向工人班组进展技术、平安交底。确定下管的方

法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进展平

安检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等

规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂

纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

2.2沟槽开挖

根据施工图纸所表示的管道走向、深度进展定位

放线，然后进展土方开挖。施放管道、阀门井节点：

先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计

算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；

然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为

了防止出错，每个点都要进展校核。假设是在敷设管

道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管

道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据,

测算至导线折点上来,再根据导线点确定管道转折点,

计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。

2.3下管与排管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立

即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一

致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便

管道撞口安装为宜。

①选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的

多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管

和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳

下管法。

②按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开

场下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水

流方向。

③下管用绳应质地巩固，不端股、不糟朽。

④机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应

找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、

配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取

保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝

绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

2.4对口、接口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松

散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶

圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并

用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外外表刷

润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架,

挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入

承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度

》3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向

间隙在规定范围内。。

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方

向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,

以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否

符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是

否正确，并检查胶圈是否撞匀。

①稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板〔定位〕

中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口

时管子移动。

②对口前应去除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对

口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足

打口条件即可。

③铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3rm,最大间

隙沿直线铺设时为5mm,沿曲线时为10mm。

④插口间隙标注为10nn,允许偏差为+3rmi,-2mm

2.5管道附件安装及附属构筑物施工：

2.5.1给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓

机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具

体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井

盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标

高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水

位下时，基层为100馆的混凝土底板，砌筑应采用水

泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井

盖、井圈。井盖外表与路面相平，允许偏差为5mm。

2.5.2绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井

圈、井盖，井盖的上外表应高出地坪50mm,并在井口

周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。

2.5.3重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙

上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。'

2.5.4阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段

试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直

接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于

散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连

接时全部在关闭状态下安装。

2.5.5管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板

的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、

型号必须符合标准和设计要求。

阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严

密度试验，合格前方可安装。安装时，手柄方向应根

据现场情况进展安装，使其便于运行和操作。法兰连

接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，防止

用力不均造成漏水。

消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的

位置应操作方便。

2.6管道水压试验：

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为

IMPa。打压至IMPa后稳压lOmin内压力下降不超过

0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压,

且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时

用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，

通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，

将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段

中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排

除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴

线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压

升至试验压力，保持恒压lOmin,期间检查接口和管

身，如有渗漏，卸压前方可修补，直至试验合格为止。

在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时

处理。

〔1〕进展水压实验应统一指挥，明确分工，对后

背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，

并明确规定发现问题时的联络信号。

〔2〕管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板

将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填

土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通

等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡

24小时后，在试验压力下lOmin降压不大于0.05Mpa

时，为合格。

〔3〕水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa

为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升

压。

〔4〕冬季进展水压时应采取防冻措施。可将管道

回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对

串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

〔5〕水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得

站人，检查应在停顿升压时进展。

2.7冲洗、消毒

〔1〕管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流

量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时

应连续进展,当排出口的水色透明度与入口处目测一

致时即为合格。

〔2〕冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的

夜间进展。选好排放地点确保排水线路畅通排水管截

面不得小于被冲洗管的1/2o

〔3〕当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格

后，还应对管道进展消毒和清洗。用每升含20-30mg

游离氯的清水灌满管道进展消毒含氯水在管道进展消

毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有

关部门检验合格前方可投入使