分部分项施工工艺及方法

分局部项施工工艺及方法攀枝花市西部阳光大厦A区施工技术标准攀枝花市西区盛捷建筑安装工程公司A2023年九月二十八日施工技术标准名目一：测量工程 3二：钢筋工程 5三：砼工程 8四：模板工程 12五：砌体工程 15六：脚手架工程 19七：门窗安装工程 19八：抹灰工程 21九：外墙面砖工程 23十：屋面工程 25十一：水电安装工程 273二、三、各层的常规测量工作1、平面测量依据检查后满足精度要求的掌握点放出掌握闭合线，然后用几何法放出其它各轴线。同时依据各轴线和构件尺寸放出墙，柱构造边线和模板掌握线。即用借线法把构造边线外移200mm，为模板掌握线。每层掌握线测定后应标志在楼板砼面，并用红油漆染色并作肯定保护，砌筑填充墙时即可用此掌握线施放墙柱立面直至架底高度，然后利用此轴线在梁底模上量距出次梁轴线，并标注在主梁底模上。2、高程掌握依据每层测设的水准点，把高程引测到钢管支承架的立杆上或柱钢筋上，标出比楼面高1米的高程。每根柱的支承钢管立杆不少于两点，每根梁支承钢管主杆不少于3点。在楼板砼浇筑前即把标高从+1.00引测到柱筋及模板上，作为板砼面标高的掌握依据。虚铺板砼高度和压实整平均以此拉线掌握。当钢管架搭设后即把高程引测到钢管立杆上，以此作为掌握柱墙顶高程、架底、板底高程的掌握点。四、高精度测量的措施1、参与测量人员必需以高度责任心和极度强的工作热忱投入此项工作。司仪人员，前、后视人员必需各自把好关，各施其职，各负其责。加强责任心，对自己的工作精益求精，确保万无一失。由于测量工作是一个整体性的工作，相互间要亲热协作，协调工作。2、要把重复测量、重复计算的大原则贯穿于整个测量工作始终。每进展一次测量后，都要用其他的方法对其结果进展复核，不能用其他方法检核时，不给工程造成人为的损失。如在进展水准测量时，必需进展往测和返测。在标10定水准点时，如有以前的水准点，也要进展检核，转移仪器前还要对后视起始点重读一次数，检查第一次读数是否有误。条件允许时，可用“四点校核一平面”的原理对水准点进展检核，或用连通管法也可检核精度差。对内一控的矩形，要用四边形闭合进展检查。吊线坠法设置的铅垂度，要用激光铅垂仪法进行校核，同时，还要内、外掌握相互进展检查，做到每个环节都有检查，有问题能够准时觉察，准时解决，用大量重复的工作，用先进的现代化设备确保测量工作的万无一失。3、常常保持测量仪器的良好使用状态，常常对测量仪器进展严格的检验和校正，在大倾角视线时，为消退仪器水平轴不平的影响，必需用正、倒镜方法消退或削减这项仪器误差。对测量点位要常常检查，觉察点位移动则不能使用。测量时要避开火源，尽量选在早晨、黄昏、阴天、无风的气候条件下进展，以削减旁折光的影响。4、测量精度与测量结果及方法必需满足GB50026-93《工程测量标准》的要求。其次节 钢筋工程一、原材料要求1、钢筋必需为大厂产品，应有出厂的合格证和质保书，钢筋进场时应对其外观，标牌进展核对检查。用游标卡尺抽检钢筋直径。并按国家标准规定抽取试件送取得国家认可资质的试验室检验[市检验所]，合格前方可使用。抽样60T2、对全部入场钢材进展〔不合格作退货或单独存放〕挂牌标识。标识内容有进场日期、生产厂家、批号、数量、送检编号和报告单号码。3、按钢材规格、品种分别架空堆放整齐、并遮盖。避开锈蚀、污染。4、钢筋在加工过程中觉察脆断、焊接性能不良或机械性能不良现象时，二、根底钢筋施工要点1、钢筋制作前，须生疏设计图、图纸绘审资料、技术交底、技术变更等文件，按标准要求编制下料单，制作下料牌，方可下料。2、钢筋制作加工在现场进展，就地现场绑扎。3、钢筋接头按设计要求，设在受力较小部位。同一根筋不超过三个接头。且接头应相互错开，在焊接接头的35d和不小于500㎜范围内，同一根钢筋不能50%。三、主体钢筋施工要点1、制作钢筋前应熟读设计图，设计图纸会审纪要，技术交底纪要，技术变更等设计文件，按设计及标准要求编制配料单，制作料牌方可下料。配料单须由技术部门认可。由技术组人员、施工员对钢筋班组进步行施工前的技术交底，包括工程对象的工程量，完成时间，作业程序，到达标准，施工方法，流水段划分，设计内容、特别局部的作法和技术要求〔预埋件、预留筋、预留孔洞等、钢筋工程的质量要求及技术措施等。2、钢筋制作、运输：钢筋集中下料制作，人工和塔吊运输到现场就位绑扎。用钢筋切断机切断，弯钢机弯头。3每捆钢筋。料牌应注明构件名称、筋号、长度及该号筋数。4、吊运钢筋应扎成捆，吊点均匀，避开钢筋在吊运过程中变形。吊运前还应比照配料单对钢筋加工状况进展核对。5、钢筋接头。严格按施工标准及设计说明执行。、柱钢筋全部承受埋弧电渣压力焊。竖向间层搭接，每批搭接不超过同截面钢筋的单边纵筋的50%，剪力墙竖筋直径16㎝以上，承受电渣压力焊。水平筋通长布置、并用对焊接头。端头及节点锚固按设计图说明或标准。墙双层筋对拉成梅花状布置。梁面纵筋、梁底纵筋及腰筋，跨内均不承受绑扎搭接。确需接头时，承受闪光对焊予先接长。才可施焊。焊工务必持证上岗并要求有2年或以上阅历。6、钢筋绑扎、安装钢筋绑扎工艺流程套套柱箍搭接绑扎竖2——2——画水平筋间绑定绑画主次梁画主次梁放穿次梁底层纵穿次梁底层纵绑穿次梁底层纵绑绑清理模清理模模板上画划位置划位置绑主筋钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开。钢筋搭接强度严格按设计要求。保证其不移位、变形、不漏埋〔留。板底于梁底板寻常，板的下部筋伸入梁内，置于梁下部筋之上。主次梁高度一样时，次梁筋应置于主梁筋之上，支座处次梁方向负筋置于主梁负筋之上。500置。钢筋保护层垫块用1:1水泥砂浆垫块。梁底垫块绑在箍筋上，间距为400。400×400600×600。内撑与垫块同时安装，并点焊在箍筋上。每层放线后检查墙、柱筋是否移位。对移位筋进展校正。四、验收标准钢筋工程施工须满足GB50204—9JG118—96《钢筋焊接及验收规程》的要求。检验结果须符合GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》的“优良”标准。允许偏差工程项次项次工程见于偏差mm1长度、宽度±102网眼尺寸±203架梁宽度、高度±54骨架长度±10间距±105受力钢筋排距±56箍筋间距±20梁柱±57保护层板±3第三节砼工程一、原材料要求1、水泥选用大厂42.5水泥，严禁使用小厂水泥。水泥进场必需有出厂质量证明或检验报告。到场水泥须按国家标准进展复核。抽检频率按同标号、同80T12、水泥贮存期限为3个月。3个月后应通过试验使用。水泥贮存库必需具有防水、防潮功能。3、水泥存放按进场日期，标号不目厂家区分存放，挂牌标识。标设内容有：规格、品种、进场日期、生产厂家、生产日期。40.73200T15、粗骨料选用卵石或碎石。根底桩用0.5—4cm，梁、板承受0.5—2cm。152300T1二、砼拌制、运输要点1、现场用砼协作比，必需由试验室按现场供给的砂、石外加剂和水泥进展试配确定。施工人员无权随便更改，套用协作比。协作比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按施工标准执行。2、水泥、砂、石、外加剂，必需有专人有负责计量，并负责按实记录每盘砼的实际原材料用量及拌制时间。设专人操作搅拌机。3、石子应冲洗干净。觉察有失效水泥，不允许使用，并作记录。4、砼的拌制应严格按施工标准执行，严格掌握水灰比、坍落度和外加剂添加量，使之具有良好和易性，足够的密实度。拌和机械选用自落式滚筒350L搅拌机。5、技术、质检人员应随时检查砼拌制的执行状况，觉察有违规行为应准时上报总工集中分析消灭的状况是否影响成品质量以作出正确处理，最大限度地避开损失，保证质量。并对违规人员严峻处理。6、本工程砼垂直运输，水平运输均使用塔吊。桩砼浇筑时须使用串筒配合塔吊。三、砼的浇筑、养护要点1、砼预备工作冲洗模板砼拌和运输铺底砂浆冲洗模板砼拌和运输铺底砂浆冲洗模板板面碾压、收光、抹面养护砼浇灌前，由工地技术负责人会同质检人员，各专业工长、甲方现场代表、监理共同对钢筋、钢筋垫块、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、轴线、标高、几何尺寸等进展全面检查，做好隐蔽记录。检查合格并由监理签发砼浇灌许可证核准后，方可浇灌砼。检查原材料是否复检合格由监理现场掌握，储藏量足够，计量工具及记录人员是否准确，到位，协作比是否完善，砼振捣机械是否完好足用，施工现场用电源是否安全等。把握天气状况，以确保施工缝的留设。2、施工缝留设。水平方向原则不留设施工缝。假设因特别状况必需留设竖向施工缝。则须满足A、顺主梁浇筑，留在梁跨、板跨中1/3，B、顺次梁方1/3。3、留置施工段处的砼必需振捣密实，但其外表不抹光并始终保持润湿养充分润湿后，与砼同配比水泥浆再进展砼浇筑，使旧砼结合严密。4、在施工缝处连续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼，抗压强度应不小于1.2Mpa485cm—10cm52工缝时，其处理按第3条并必需符合有关标准和设计要求。62400mm。浇捣楼板砼承受钢制小凳子作为厚度标志，同时亦作为铺设人行脚手板的支撑，其双向间距为1.0m。严禁作业人员在钢筋上行走。楼板面随捣随粉，将外表抹光。7、浇捣砼过程中，应指派专人随班观看模板，支撑钢筋，预埋件、预留洞及脚手架等状况。如觉察有变形、移位、遗漏等，应停顿浇捣，产在已浇灌砼终凝前修整完毕。8100取一次样，取样组数，试件制作、养护、试验，即砼各项指标，均须满足符合施工标准。抗渗砼应由试验室取样制作。9、梁、板砼强度等级不等处的浇注。依据“钢筋砼高层建筑构造设计与施工规程”JGJ3-915.2.15Mpa四、砼浇筑质量标准砼不允许有裂缝，振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。砼施工须满足GB50204-92掌握标准》的要求。检验结果须符合GBJ301-99《建筑工程质量检验评定标准》GBJ107-87项次项次项目允许偏差mm1轴线8标层高±102高全高±303截面尺寸+8-5每层54柱、墙垂直度全高H/1000且不>205外表平坦度86予埋钢板中心位移107予留孔、予埋管中心线位移5第四节模板工程一、材料要求1、模板规格按配筋设计图，要求钢模钢板厚2.5mm。现浇支承架料选用碗扣式钢管。板底模的板材规格为2m×1m，厚0.8cm，应是经高压成形的具有肯定122mm×30m板用。2、全部材料材质均应是符合标准要求的正品。其成品应满足相应技术标准要求。二、体模板施工要点〔1〕柱模工艺流程：〔3〕梁模工艺流程板模工艺流程弹抄安弹抄安安安固预柱平模柱对定检〔2〕墙模工艺流程：弹安安安穿调予线门一另对整应分支调安绑安办线立整底梁侧予地 支安 铺 铺核加 办面立钢木面标水予3、全部模板组合前安装前均须除刷脱膜剂。4、模板接缝不密有用马粪纸嵌填。马粪纸不能超出模内面。柱、墙模底1:1.55、梁与梁交接头承受定型加工的异形模。这样就削减了接头变形的可能性。6、不合模数部位用木材填充调整。木材与钢模承受螺栓连接。74m3/1000。8、柱模安装格外简洁。按弹好的模板线，把预先拼好的四块板吊到位，然后连接组合，对拉紧固即可。9、墙模安装较板模安装稍显简单。要求墙体平面精度就更高。墙轴线、模板线、模板安装检查线3条线均要用墨线落在楼面上。首先安装的外边模，就位校正而后锁定在钢管支撑架上。然后安装内片模，并穿对拉螺栓紧固。内外两片模的螺栓预留盒位置必需对应。10、整板吊装应以龙骨钢筋为吊点，即用锁扣把吊绳锁在钢管肋上，而不能锁在模板肋上。11、板模板承受木料作基层，高压成形十层竹编板材作面板，现场铺装而成。板与板之间接缝用宽型塑料胶带贴封。12、浇筑板砼前用水润湿模板，以使其不吸取砼水份，既保证砼密实度，同时也便于模板撤除。13、全部穿板的管道均须予留孔。预留用木框固定在板模上成形。成孔木结实。三、模板支承体系1800mm，双排支承。立杆距离为600mm。主次梁方格净空为1800×1800，那么在两根梁主杆间增加一列立杆。则板支承足够了。沿主杆纵横向设置水平杆。沿高度方向搭设三道水平杆。第一杆道离地〔楼〕300mm为扫脚杆，顶部一道离梁底300mm设一道，然后在两道之间搭设一道。剪刀撑用扣件式钢管搭设。现浇梁板支承。2、底层地面平坦夯实后才能搭设脚手架。全部立杆均须用木板作垫。而且另外在主梁下增设一列主杆支承在地梁上。模板安装完毕，浇筑梁、板砼前应对支承体系进展一次拉网式检查，对沉降、松动的支承杆调整立杆底座。使之重到达原高度。同时浇筑砼过程中的护模人员也应亲热留意此点。四、模板检查要点1、板制作、安装、支撑等是否符合施工方案和配板设计规定。2、模板支撑连接是否结实，支承是否牢靠。3、预埋、预留是否准确。4、墙、柱、梁模板水平位置、构造尺寸是否准确。板、墙模板的垂直度、平坦是否满足标准要求。梁、板高程是否正确。五、模板制安质量标准模板施工须满足GB7214-89《组合钢模板技术标准》和GB50204-92《混凝土构造工程施工及验收标准》要求。模板允许偏差项次 项 目轴线标高

允许偏差mm5±53截面尺寸+4-54弯直度35相邻板高差26平坦度5六、模板撤除1、板撤除时的砼强度，应符合《砼施工验收标准》规定。依据随盘留样，同条件养护的试件确定拆模时间。承重构件拆模对砼强度不低于设计强度的70100%时才能拆模及支撑、构件侧模的撤除时间以拆模时能保证砼不变形，棱角完整即可。2、拆模前应由工程经理签发许可令，施工员接到许可令前方可安排拆模。3、构件底模未到撤除强度，不允许撤除支承系统的任何杆件。4、拆模时应先松动立杆脚螺旋，待支承杆件离开底模肯定距离后撤除底模，然后撤除支承系统。不允许松开全部支承让模板自由向下坍落。5、撤除后的模板、杆件〔架料〕应准时清理。回库分类堆放，准时进展铲灰、整形、补焊等修理，并刷油保养待用。第五节砌体工程一、执行标准不管砖砌体或填充墙砌体均必需严格按“砌体工程施工及验收标准”GB50203-98组织施工。1、原材料入场后，必需进展见证抽检或复检，合格前方可使用。①砌体材料外型及几何尺寸，要符合标准和设计要求，强度、容重符合设计要求。②水泥选用42.5等级水泥，必需有出厂合格证及抽检合格后，方可使用。③砂宜用中砂，特细砂细度模数不小于0.7，河砂含泥量不应超5%。④使用石灰膏或生石灰粉，要充分熟化后，方可使用。GB119680.6Mpa。假设小于0.6Mpa，则应实行加固处理。三、轴线、标高的掌握1、轴线、标高的掌握每层用仪器、钢尺，传递轴线、标高。不放线，无墨线，不允许施工。楼10mm8mm。2、砌筑，不能跟框架构件边缘砌筑，要随轴线放出边线砌筑，标高依据每层+1.001、施工流程2、砖砌体砌筑方法按常规组织施工①砌体砌筑承受错缝搭接，一顺一丁砌筑法，拉线砌筑。80%。③每500高作好拉结转角筋的安设，构造柱处拉结筋穿过构造柱两侧不小1000mm。3、砌块施工A下午须计量检查一次。B、砌块须经抽检合格后，方可使用。C、砌块较潮湿时，冬季可不润湿；夏季天气枯燥炎热时，砌块发白枯燥，须喷水润湿。D、砌筑应对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。E、转角拉墙筋隔600高设2φ6拉结筋。从阴角算起，每边伸入墙内不小1000mm。F、水平、竖向砂浆饱满度均要求到达80%。G8—12mmH、每日砌筑高度的要求：200厚且掌握在1800mm左右，100厚宜掌握在1500mmI、不合模数的上塞口、垛及门窗固定点用红砖套砌。J、作好拉结筋构造柱的钢筋及砼隐蔽记录，须先请监理检查，办好隐蔽记录，签字前方可施工。K、砌体的放射性检验，抽检三层，每六层抽检一层，检验与否及具体部位由业主确定。M600N、厨、厕墙底部设砼、页岩砖防水。O、窗台墙顶部设砼压顶。P、砌体构造处理和细部处理符合标图西南G701相关规定要求和大样图示规定。五、构造柱施工1、构造柱模承受木板。2、构造柱处墙体应设马牙差，此处墙体要求具有更高的平坦度，外表残留砂浆清理干净，木模与墙面间嵌软泡沫条以免漏浆，模板底部一侧留清扫口且冲洗干净，以利去除柱模内杂物，清理后马上封闭。六、质量掌握及验收1、检查砌体质量允许偏差符合GB50203-98的规定。项次项目允许偏差mm1轴线偏移102墙顶板高±5外墙上下窗偏移203垂直度每层/仓高5/204外表平坦度85水平灰缝平直度±8611〔10〕±5711窗洞口 宽/高±15/-52、试件留取3、隐蔽记录钢筋、水电预埋等工序完毕，自检合格后，必需经业主或监理进展复检，认可后才进展隐蔽、同时作隐蔽记录。4、施工全过程中，必需随时留意收集资料。应做到施工有图纸，变更有依据，材料有证明，搅拌有协作比，浇筑有试块，检查有记录，隐蔽验收有见证。第六节脚手架工程一、主体脚手架二、砌筑与内抹灰脚手架围护墙与填充墙砌筑均承受工具式脚手架，竹脚手板。内抹灰作业则用扣件式钢管搭设满堂脚手架，用木脚手板。四、外架1、装饰工程施工搭设双排钢管架〔扣件式1100mm排主杆距离1200mm。顺长向杆间距为2500mm。大横杆沿竖向为1800mm。小横杆沿长向间距2023mm接。另按要求设斜撑、拉杆、锚杆和剪刀撑。2、外架应搭设在经夯实加固处理的地面上，并立杆全部木板垫平、垫实。外架使用期间应时时检查外架的稳定和沉降，检查地面是否稳定，假设有局部沉降须准时加固处理。特别是在雨后更要加强检查。第七节门窗安装工程12%；对铝合金型材，检查其型号、〔塑钢窗由专业施工队施工〕一、门窗安装要点1、门框安装承受后塞门框法，安装前检查洞口尺寸，垂直度，门框翘曲，如有问题，应先处理完毕，留意进场半成品保护，防止受潮变。2、上下各层的门位置和标高线，上下各层的门位置应保持一个垂直，相5mm，使窗口粉刷后有足够的流水坡度，如墙体预留口有出入应先修正后再安装窗。3、门框应用钉子固定大墙内，每边的固定点应不少于三处，其间距应不1.24、安装门窗框时要凸出墙面，凸出墙面厚度应为抹灰层厚度，同时要做到横平、竖直、连续几樘要拉通线，并要用吊线托吊线以保证垂直度。5、铝合金窗安装前按设计图纸及技术文件要求检查、核实并卸去包装，对有稍微损伤进展修复。二、门窗扇安装1、门窗扇安装前应先检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求如发现问题应事先修理或更换。2、铝合金窗安装时，拉通线调整，用膨胀螺栓固定，且螺栓位置离墙体50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效影响美观。三、玻璃安装1、安装玻璃前先取下窗框扇上的玻璃压条型材，然后去除嵌槽内的砂浆、杂物及压条卡槽中的焊接熔融残渣。玻璃外表尘土和污染物擦试干净。2、安装时先在窗框上，装弹性密条，再将玻璃放入框扇内，然后用玻璃压条型材将玻璃固定。3、安装玻璃压条时，可先将压条带卡脚的一边卡入找准位置，再用像胶45角或直角切割。压条安装时先装水平压条，后装竖直压条，先短边，先长边，压条接头间隙小于小于1mm。4、密封条应与玻璃均匀接角，贴紧，接口处无间隙，脱槽和拉伸现象。四、木门油漆施工1、基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止损坏抹灰面层；铲出脂囊嵌，磨砂纸磨面，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉结实，点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精片点刷。2、刷底子漆操清油：操清油一遍，清油用汽油，光油配制，略加一些红土〔避开上，厚薄均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的反面刷完后用木楔将门扇固定，最终刷门的面，全部刷完后检查一下有无遗留，将小五金等沾染的漆擦掉，此道工序可在框或扇安装前完成。处，用石膏油腻子刮抹平坦。打磨：腻子干透后，用砂子磨掉野腻子及未收平的地方。头，榫头等处均匀抹到。1不要磨穿膜并保护棱角，不留野腻子疤迹，磨完后应清扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。一、墙面抹灰1、主要施工工艺流程基体清理→潮湿墙面→阴阳角找方→涂刷107胶水泥浆→抹墙面底层为→吊线打巴出柱→检查修整→抹墙面层并修整→外表压光。2、操作要点种洞眼。抹灰前一天，潮湿基层墙面。基体为砼或加气砼时，应在潮湿的外表刷107胶水泥浆一遍〔107胶1:0.15:0.4〕1:215—20cm处，作出巴子，以上巴子为基准吊线或柱线做下巴子，依据上下巴子，再拉线做中间巴子。间距掌握1.2—1.5m，巴子大小为4×4cm，待巴子砂浆收水后，即可出柱冲筋。象。二、天棚抹灰2、操作要点去除底板浮灰、砂、石和松动的砖；剔平砼突出局部。〔用钢丝刷刷除或用浓度为10%的火碱溶液先刷干净，再用清水冲洗干净。线。抹底层灰前一前，用水潮湿基层。抹底层灰时依据底板潮湿状况，洒水潮湿，并用1:0.15:0.4的107胶水泥浆满刷一遍，随刷随抹底层灰，底层使用1:1.5水泥砂浆，抹时用力挤3—5待底层灰达肯定强度后〔通常24小时后〕第九节外墙贴面砖工程严格执行JGJ126-2023一、材料水泥用经复检合格强度等级为4.5#〔R〕水泥，河砂含泥量不大于3%。面砖的规格，色泽经业主、监理、设计共同确认，面砖进场后，开箱检查其规格，几何尺寸，色泽是否全都，假设有歪斜，缺棱掉角，翘曲、裂纹、色泽不全都的应剔出不得使用。同时对面砖尺寸，外表质量及含水率进展检测。胶粘剂也要进展复检，合格前方可使用。并按标准JGJ126-2023对饰面砖的粘结强度在试验室0.6MPa。二、施工工艺流程施工预备→处理基层→抹找平层灰→刷结合层清理外表←勾缝←粘贴面砖←排砖、分格、弹线←三、施工要点1、基层基层清扫干净，砼局部用胶浆拉长或凿毛，砌块强度假设达不到标准规定的粘结强度0.6MPa，对墙面实行加固锚拉措施，防止空裂坠落发生安全事故。抹灰砂浆中应掺防水剂，为防水砂浆。砂浆试验强度抗拉不小于0.6MPa，现场为0.4MPa，抹灰前一天洒水润湿墙面。2、找平层基层处理完毕后，用经纬仪放出立面四大角及凸角掌握垂线，打疤出柱。找平层水泥砂浆分遍成活，抹灰时先刷一道掺胶结胶的纯水泥浆，边刷边抹第一道水泥砂浆，厚5—7mm。抹后用扫帚拉毛，刷胶结胶。梁墙、梁柱、柱墙等400mm150mm，随后即开头其次遍抹灰。厚7—8mm，用木杠刮平，木抹子搓毛，并在终凝后浇水养护。3、排砖、分格、弹线按设计要求进展排砖，并确定接缝宽度，分格、排砖尖使用整砖。弹出控制线，作出标识。4215%—204—8mm，在粘结层初凝前，可调整面砖位置，初凝后严禁振动或移动面砖。51:26、勾缝7、伸缩缝由于建筑立面尺寸较大，为避开基层、抹灰层、粘结层由于胀量不同而造成空裂现象，考虑每10m左右设置一道竖向伸缩缝，横向线三层设一道水平伸缩缝，低于四层的房屋不设水平伸缩缝。贴面完后用切割机切10—15mm深、3—6mm8、在贴面工程每一工序开头以前，都应先作样板，经业主、监理认可后，作为标准要求，其它各部位参照执行。①每层贴面完成后，必需由质检员检验合格，业主、监理鉴证认可后才可向下进展。外表清理干净，下架时严防碰撞冲击面砖及墙面。②在施工全过程中每道工序，均应比照JGJ126-2023的规程要求记录操作状况及质量检测结果并作为竣工资料交验。四、质量检验1、按JGJ126-20236.0.62、外墙饰面砖质量及要求应符合标准JGJ126-2023第6章各条规定要求及GBJ301-88第十节屋面工程1、材料要求425不得使用，不同厂家、不同品种的水泥不得混合使用，水泥应有出厂合作证。砂宜承受中砂或粗砂，含泥量≤2%，需经筛洗。5—15mm，含泥量≤1%。0.55C20，每立方米砼水泥用330kg35—40%为宜。4Φ筋须有弯钩。42、施工要点分格缝留置与钢筋网片施工。

b钢丝要调查，绑扎钢为了削减刚性层因温差、砼干缩、荷载和振动，地基沉隐等变形造成刚性层开裂，分格缝部位按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。①缝设置在构造层屋面板的支承端、梁上、屋面转拆处，刚性层与突出屋面构造的交接处。②一般不大于6m36平方米为宜。第六节 伸缩缝。变形缝的部位。第七节 分格缝的上口宽为30mm，下口宽为20mm。钢筋网施工①钢筋网铺设按设计要求，网片承受绑扎，其位置以居中或偏上为宜，保10mm。②钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，承受绑扎时端头要有弯钩，250mm，在一个网片抽一断面内接头不得超过钢1/4。③格缝处理钢丝要断开，为保证钢丝位置准确，拟承受先满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝隙位置剪断并弯钩的方法施工。现浇细石砼刚性层：40mm。②材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按协作比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。③按先远后进，先低后高的原则进展。④在一个分格缝内的砼必需一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。⑤屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于120mm并与防水层一次浇灌完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保刚性层的厚度和设计排水坡度。⑦铺设、振捣、滚压砼时必需严格保护钢筋的间距及位置的准确。⑧砼收水初凝后，准时取出分格缝隔板，用铁抹子其次次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损局部，做到平直整齐，待砼终凝前进展第三次压抹光，要求做到光面平光，不起沙、起层、无抹板压疤为止，抹压时，不得洒水或水泥砂浆抹压。14d，养护期间必需保持草袋潮湿，并制止闲人上屋面踩蹋或在上面连续施工。⑩砼刚性层应避开在高温烈日下施工，施工适宜的温度为5—35℃。分格缝施工①嵌缝工作应于砼养护完毕后用水冲洗干净且到达枯燥时进展，雨天、雾天、砼外表有水时不得施工。②全局部格缝应纵横相互贯穿，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，到达平坦、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。50—60mm浆和杂物，必需用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。④灌嵌油膏部位的砼外表上应均匀涂刷冷底子油，不得漏涂，凡已刷冷底子油的分格缝都应于当天灌嵌油膏，不宜隔天灌嵌。⑤灌嵌油膏施工应符合有关施工规定。⑥分格缝上应铺贴一布两油的防水带，宽度200mm—300mm。第十一节水电安装工程一、施工程序水、电预留、预埋及防雷接地，随土建主体同步进展，自下而上。水专业：室外给排水，室内干管，楼层支管，试水试压，器具安装，总体试验、验收。电专业：室外管、槽、架楼层管、