DB32T3934-2020大豆植物奶粉生产技术规程

ICS65.020.20

B62

DB32

江苏省地方标准

DB32/T3934—2020

大豆植物奶粉生产技术规程

Technicalregulationforsoybeanplantmilkpowderproduction

2020-12-15发布2021-01-15实施

江苏省市场监督管理局发布

DB32/T3934-2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由江苏省农业科学院提出并归口。

本文件起草单位：江苏省农业科学院、苏州禾能生物科技有限公司。

本文件主要起草人：李莹、钱轶、崔莉、顾霆、李国锋、冯进、柴智。

II

DB32/T3934-2020

大豆植物奶粉生产技术规程

1范围

本文件规定了大豆植物奶粉的术语和定义、原料要求、生产过程和生产记录。

本文件适用于大豆植物奶粉生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB1352-2009大豆

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T6543-2008瓦楞纸箱

GB7718预包装食品标签通则

GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则

GB/T28117食品包装用多层共挤膜、袋

GB12695—2016食品安全国家标准饮料生产卫生规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

大豆植物奶粉soybeanmilk

以大豆为主要原料，经过原料清洗、浸泡、破壁制浆、灭酶、分离、乳化、配料、杀菌、干燥、包

装制成的可直接使用的奶味豆粉。

4原料要求

选择颗粒饱满，完整和无霉变的大豆，并符合GB1352—2009的要求。辅料主要有氧化钙、乙二胺

四乙酸类螯合剂、乳酸、柠檬酸、氯化镁、硫酸钙、大豆磷脂、植物油脂、麦芽糖浆，并符合的GB2760

的要求。

5生产过程

5.1预处理

1

DB32/T3934-2020

经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器去除异物，用符合GB5749规定的生活饮用水清洗干净。

5.2浸泡

加入大豆重量2.5倍～3倍的生活饮用水，控制温度在5℃～25℃，以NaHCO3调节pH值，进行浸泡处

理。浸泡过程的pH控制见表1：

表1浸泡过程的pH控制表

浸泡时间/h0～33～66～12

浸泡pH9>pH≥88>pH≥77>pH≥5

浸泡助剂用量（以大豆干重计）：氧化钙0.02%～0.05%、乙二胺四乙酸类螯合剂≤0.003%。

浸泡结束，以清水清洗一次。

5.3制浆

5.3.1粗磨

将浸泡后的大豆以砂轮磨破碎，出浆后加入6倍～8倍的生活饮用水过胶体磨，浆液过孔径为0.355

mm的分样筛。

5.3.2细磨

获得的大豆浆液超细粉碎，粒径应≤106μm。

5.3.3分离

将超细粉碎的大豆浆液以卸料机进行渣浆分离，转速800转/分～1000转/分。

5.3.4过筛

渣浆分离获得的上层浆液通过孔径为76μm的分样筛，得到大豆浆液。

5.4灭酶

对大豆浆液以煮浆方式灭酶，达脲酶检测阴性。灭酶条件温度90℃～100℃，煮浆15min～25min，

冷却到30℃。

5.5分离

灭酶后的大豆浆液一次性添加浆重0.5%乳酸或柠檬酸、0.1%氯化镁或硫酸钙，分离得到5层浆料（从

下到上依次为类淀粉层、低聚糖类溶液层、变性蛋白层、类乳清液层和植乳蛋白层）。

5.6乳化

将浆料放入剪切罐中，加入大豆磷脂，剪切5min～15min。放入均质机均质，压力为20MPa～40MPa，

温度为65℃～75℃。

5.7配料

乳化后的浆料添加植物油脂8%～16%、麦芽糖浆45%～70%、磷酯0.05%～0.5%、0.05%～0.5%单甘脂。

剪切5min～15min。二次通过均质机均质，压力为20MPa～40MPa，温度为65℃～75℃。

2

DB32/T3934-2020

5.8杀菌

添加配料后的浆料需进行杀菌处理，杀菌温度120℃～121℃，5s～15s。

5.9干燥

杀菌后的浆料经喷雾干燥或其它方法将其干燥成粉，控制水分含量≤5%。

5.10包装

干燥的大豆植物奶粉应在专用的清洁、卫生包装间以塑料袋包装。包装袋材料应符合GB/T28117

的规定。标签和标志应符合GB7718和GB28050的规定。纸箱包装应符合GB/T6543—2008的规定。

5.11安全控制

生产过程的生物污染控制、化学污染控制、物理污染控制，按GB12695—2016中第8章第3条、第4

条和第5条规定。

6生产记录

应建立完整、准确的产品生产过程记录和存档制度，对生产过程的所有环节和关键技术参数进行记

录。记录保存2年以上。

_________________________________

3

DB32/T3934-2020

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4原料要求..........................................................................1

5生产过程..........................................................................2

6生产记录..........................................................................3

I

DB32/T3934-2020

大豆植物奶粉生产技术规程

1范围

本文件规定了大豆植物奶粉的术语和定义、原料要求、生产过程和生产记录。

本文件适用于大豆植物奶粉生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB1352-2009大豆

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T6543-2008瓦楞纸箱

GB7718预包装食品标签通则

GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则

GB/T28117食品包装用多层共挤膜、袋

GB12695—2016食品安全国家标准饮料生产卫生规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

大豆植物奶粉soybeanmilk

以大豆为主要原料，经过原料清洗、浸泡、破壁制浆、灭酶、分离、乳化、配料、杀菌、干燥、包

装制成的可直接使用的奶味豆粉。

4原料要求

选择颗粒饱满，完整和无霉变的大豆，并符合GB1352—2009的要求。辅料主要有氧化钙、乙二胺

四乙酸类螯合剂、乳酸、柠檬酸、氯化镁、硫酸钙、大豆磷脂、植物油脂、麦芽糖浆，并符合的GB2760

的要求。

5生产过程

5.1预处理

1

DB32/T3934-2020

经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器去除异物，用符合GB5749规定的生活饮用水清洗干净。

5.2浸泡

加入大豆重量2.5倍～3倍的生活饮用水，控制温度在5℃～25℃，以NaHCO3调节pH值，进行浸泡处

理。浸泡过程的pH控制见表1：

表1浸泡过程的pH控制表

浸泡时间/h0～33～66～12

浸泡pH9>pH≥88>pH≥77>pH≥5

浸泡助剂用量（以大豆干重计）：氧化钙0.02%～0.05%、乙二胺四乙酸类螯合剂≤0.003%。

浸泡结束，以清水清洗一次。

5.3制浆

5.3.1粗磨

将浸泡后的大豆以砂轮磨破碎，出浆后加入6倍～8倍的生活饮用水过胶体磨，浆液过孔径为0.355

mm的分样筛。

5.3.2细磨

获得的大豆浆液超细粉碎，粒径应≤106μm。

5.3.3分离

将超细粉碎的大豆浆液以卸料机进行渣浆分离，转速800转/分～1000转/分。

5.3.4过筛

渣浆分离获得的上层浆液通过孔径为76μm的分样筛，得到大豆浆液。

5.4灭酶

对大豆浆液以煮浆方式灭酶，达脲酶检测阴性。灭酶条件温度90℃～100℃，煮浆15min～25min，

冷却到30℃。

5.5分离

灭酶后的大豆浆液一次性添加浆重0.5%乳酸或柠檬酸、0.1%氯化镁或硫酸钙，分离得到5层浆料（从

下到上依次为类淀粉层、低聚糖类溶液层、变性蛋白层、类乳清液层和植乳蛋白层）。

5.6乳化

将浆料放入剪切罐中，加入大豆磷脂，剪切5min～15min。放入均质机均质，压力为20MPa～40MPa，

温度为65℃～75℃。

5.7配料

乳化后的浆料添加植物油脂8%～16%、麦芽糖浆45%～70%、磷酯0.05%～0.5%、0.05%～0