施工组织设计-暖通空调

成都市文化宫新建工程工程通风空调系统施工组织设计投标文件内容：技术标书投标人：四川省第六建筑工程公司(盖公章)法定代表人或其委托代理人：(签字) 日期：2006年9月27日

目录TOC\o目录 Arabic2第一章施工组织设计 Arabic7一、工程概况 Arabic8<一>工程概况 Arabic81、工程规模 Arabic82、施工内容 Arabic83、编制依据 Arabic94、施工工期 Arabic9<二>工程部组织机构 Arabic9二、各分局部项工程的施工方案和工艺要求 Arabic12<一>技术准备工作 Arabic12<二>通风系统安装 Arabic121、镀锌铁皮风管施工工艺 Arabic121〕、镀锌铁皮风管施工工艺流程 Arabic122〕、镀锌铁皮风管制作 Arabic133〕、严格进行风管入场质量检验 Arabic152、A级玻璃棉消声风管施工工艺 Arabic151〕、施工工艺流程 Arabic152〕、A级玻璃棉消声风管制作 Arabic153〕、对玻璃棉消声风管的加固 Arabic174〕、吊架间距 Arabic185〕、破损修补 Arabic186〕、性能测试 Arabic193、、不燃无机复合风管的制作 Arabic194、风管安装工序及要求 Arabic225、阀件、部件安装 Arabic246、通风机安装 Arabic267、风管保温工艺 Arabic26〔1〕 施工流程 Arabic26〔2〕擦试 Arabic26〔3〕下料 Arabic26〔4〕刷胶 Arabic27〔5〕铺覆橡塑保温板 Arabic27〔6〕粘橡塑保温专用胶带 Arabic27<三>空调器、风机盘管的安装 Arabic271、空调器安装 Arabic272、风机盘管安装 Arabic28<四>空调水系统安装 Arabic281、施工工艺流程 Arabic292、管材材质要求 Arabic293、套管安装 Arabic304、型钢管架安装 Arabic305、管道安装工艺 Arabic326、防腐与保温 Arabic37<五>空调氟系统安装 Arabic421、施工工艺流程 Arabic422、安装要点及技术要求 Arabic443、室内机的安装 Arabic444、冷媒配管 Arabic445、冷媒管吹净 Arabic456、冷媒管钎焊 Arabic457、扩口连接 Arabic468、绝热工作 Arabic47<六>空调主机设备的安装 Arabic471、空调主机设备安装 ①设备安装主要施工程序 Arabic47②根底验收 Arabic48③设备拖运 ④开箱检查 Arabic49⑤设备的二次运输〔场内运输〕 ⑥设备就位 ⑦设备安装 Arabic51⑧设备的单机试运行 Arabic52<七>系统调试 Arabic521、通风系统调试及试运行 Arabic522、水系统试压、调试 Arabic573、空调氟系统调试 Arabic59<七>竣工验收 Arabic61三、各分局部项工程的质量保证措施 Arabic62<一>质保体系组织结构 Arabic62<二>职责 Arabic631、工程经理 Arabic632、工程总工职责 Arabic643、工程副经理职责 Arabic654、制作、安装班组职责 Arabic665、质检科职责 Arabic676、物资供给科职责 Arabic687、平安科职责 Arabic688、技术资料组职责 Arabic699、调度方案科职责 Arabic7010、财务科职责 Arabic7011、预算科职责 Arabic71<三>施工程序 Arabic72<四>施工部署 Arabic731、施工总体部署原那么 Arabic732、工程管理目标 Arabic743、质量管理措施 Arabic744、施工总平面图 Arabic75<五>施工质量保证措施 Arabic781、制订切实可行的质量控制程序确保各道工序处于受控状态 Arabic782、具体措施 Arabic803、半成品保护措施 Arabic814、成品保护措施 Arabic81四、初步施工进度方案 Arabic83<一>初步施工进度方案 Arabic83<二>阶段性施工 Arabic85五、劳动力方案 Arabic86工种配置及劳动力方案表 Arabic87六、施工机具配置 Arabic88七、材料供给方案 Arabic901、供给方案 Arabic902、材料采购程序 Arabic903、采购材料质量控制措施 Arabic914、采购材料价格控制措施 Arabic91八、平安、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施 Arabic91<一>编制目的 Arabic92<二>平安施工 Arabic921、平安施工管理体系 Arabic922、平安施工管理措施 Arabic933、平安吊装技术措施 Arabic954、平安用电措施 Arabic955、消防管理措施 Arabic97<三>文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施 Arabic971、文明施工 Arabic972、减少环境污染和噪音污染的措施 Arabic98<四>施工火灾事故应急处理预案 Arabic991、综述 Arabic992、施工现场概况 Arabic993、施工现场主要潜在火险源及部位 Arabic994、预防火灾事故发生的根本要求 Arabic1005、建立火灾事故应急处理组织保障 Arabic1006、火灾事故应急处理报告程序 Arabic1037、火灾事故应急处理扑救程序 Arabic1038、火灾事故应急处理求助程序 Arabic1049、火灾事故应急处理治保程序 Arabic10410、文明施工管理 Arabic10411、施工环境管理 Arabic10512、材料和工程成品、半成品保护措施 Arabic106九、冬、雨季施工措施 Arabic107十、与总包单位和其他专业的配合协调措施 Arabic108<一>与总包单位的配合 Arabic108<二>与装饰的配合 Arabic108第二章 工程管理机构配备情况 Arabic109一、工程管理机构配备情况表 Arabic110二、工程管理机构配备情况辅助说明资料 Arabic118第三章降低本钱措施 Arabic119

第一章施工组织设计

一、工程概况<一>工程概况成都市文化宫新建工程工程通风空调系统建设地点位于成都市清江中路59号，总建筑面积为56995m2,该工程空调安装工程施工工程施工总设计是根据该楼的工程性质、使用功能、规模以及质量要求等特点，结合我公司几十年总结的施工经验，从施工的全局出发，使施工过程牢固地建立在科学合理的根底上，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济和社会效益。充分考虑我公司拥有高级的专业技术人才和完善的机械加工设备的优势，对此项工程建立具有专业技术实践丰富的施工管理机构，配备适合该工程的机械加工设备，合理地、有方案地组织设备、材料、部件供给。施工组织设计的核心是确保工程质量、提高劳动生产率、降低本钱、合理组织进度、缩短工程工期、发挥投资作用。因此我公司围绕这个核算进行施工组织总设计。1、工程规模本工程总建筑面积为56995m2,总建筑高度为72米，为地下一层，地上十四层，整个工程分为电影城、文体中心和高层办公楼三局部。招标文件中整个工程分为A、B两个标段，办公楼、电影城为A标段，文体中心为B标段，此为B标段的施工组织设计。2、施工内容该空调工程主要由空调系统、通风系统、防排烟系统组成。文体中心通风系统包括4个排风系统、1个排烟系统、3个加压送风系统。文体中心采用集中式空调系统，文体中心共四层，包括一层美容美发、一层室内游泳池、二层多功能厅、二层川剧活动厅、三层保健按摩、四层健身房等空调单元，主机共采用12台风冷热泵机组，其中制冷量80KW的8台，60KW的4台，空调机组均安装于一层室外绿化带。一层室内游泳池只需供暖，空调热源由地下室热水机组提供。3、编制依据(1)《成都市文化宫新建工程工程通风空调系统》招标文件〔2〕中国建筑西南设计研究院的成都市文化宫新建工程工程通风空调系统施工设计图技术要求。(3)按《通风与空调施工质量验收标准》GB50243-2002中有关条文执行。(4)《建筑施工高处作业平安技术标准》GBJ80-91(5)《施工现场临时用电平安技术标准》GBJ46-88(6)《空气处理机组安装要求》GB10821-89(7)《机械设备安装工程施工及验收标准》FJ231-82(8)《压缩机、风机系统安装工程施工及验收标准》GB5027-98(9)本专业条件图及甲方提供的相关资料及要求。4、施工工期方案工期为150日历天，方案2006年10月中旬进场，到2007年3月中旬竣工。<二>工程部组织机构我公司把该工程列为重要工程，由于该工程量大，专业技术性强，建设周期短等特点，施工中将与土建、消防、二装、医疗净化等多种专业交叉作业，公司决定建立直属工程经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬，曾屡次承当过大型安装工程施工的人员组成一个团结精干、高效务实又能对外处理好关系的施工队伍；在现场施工作业中，严格遵守甲方的各种规定，严格按照国家验收标准标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建等相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的原那么，确保施工现场标准化、文明化、为工程质量到达优良提供组织保障条件。

工程副经理工程副经理工程总工调度方案科技术资料组劳动力协调组财务预算科物资供给科库房制作班组安装班组质检科调试组安全科工程经理四川省第六建筑有限公司二、各分局部项工程的施工方案和工艺要求<一>技术准备工作1、根据该工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。2、施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。<二>通风系统安装1、镀锌铁皮风管施工工艺1〕、镀锌铁皮风管施工工艺流程支吊架制作支吊架制作安装风系统安装、试验现场测绘现场放线施工草图风管制作风管安装部件安装部件安装风口安装机组安装调试通风系统无负荷试运转综合性能测定带负荷试运转竣工验收

2〕、镀锌铁皮风管制作(1)风管制作按楼层分层分组、参照施工设计图会审后的图纸在现场进行实测，并绘制加工图；在现场按图进行加工，防止尺寸误差造成返工浪费的现象，同时要结合现场实际，在适当位置留出可调节的活动加工节段，以到达风管系统的完全闭合。(2)绘制加工草图；根据加工图纸尺寸和实测尺寸对照进行修正，根据综合平剖面图确定支吊架与风管、法兰、部件之间距离。确定管段、配件的长度尺寸。加工尺寸清楚，配件另加侧面和剖视图。管段、配件按楼层、系统逐一编号。(3)风管的咬接风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在可能情况下应采取咬接。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用风管咬口形式如以下图形所示：见附图III附图III风管咬口形式图单咬口转角咬口号立咬口按扣式咬口联合咬口

(4)对咬口的质量要求4.1咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；4.2直管拼接的纵向咬缝应错开；4.3咬缝宽度应均匀。4.4管件制作通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下料较复杂，展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。(5)风管制作应到达以下优良标准：5.1风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，外表凸凹不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。5.2风管法兰的孔距符合设计要求和标准规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰用料规格如下：圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度法兰用料(mm)排烟一般风管≤3200.80.5∠25×4>340~6300.80.6∠25×4>670~10000.80.8∠30×4>1120~12501.01.0∠30×4>1320~20001.21.0∠40×4>2500~40001.21.2∠50×45.3风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。(6)通风部件制作6.1通风空调工程中的部件包括各种风口座、罩类、风头及柔性短管等部件。6.2通风部件制作要求到达以下优良标准：a.部件组装，边境严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。b.风口座制作四周尺寸偏差不大于2mm，连接处应牢固、可靠；无锋利边缘，外表平整。c.罩类制作到达罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固；无锋利边缘。d.罩类制作到达罩口尺寸偏差不大于2mm，连接处牢固，无锋利边缘。e.风头制作四周尺寸偏差不大于2mm，形状规整，包边不宜过大，外表平整，外表凸凹不大于2mm。3〕、严格进行风管入场质量检验风管和配件的制作必须符合标准〔GB50243-2002〕的有关规定和施工图设计的要求。在此工程中镀锌钢板的厚度为δ0.75mm–δ1.2mm。2、A级玻璃棉消声风管施工工艺1〕、施工工艺流程管板材的开槽→管道制作→密封→加固→性能测试

破损修补→风管安装→支吊架制作安装2〕、A级玻璃棉消声风管制作(1)风管制作按楼层分层分组、参照施工设计图会审后的图纸在现场进行实测，并绘制加工图；在现场按图进行加工，防止尺寸误差造成返工浪费的现象，同时要结合现场实际，在适当位置留出可调节的活动加工节段，以到达风管系统的完全闭合。(2)绘制加工草图；根据加工图纸尺寸和实测尺寸对照进行修正，根据综合平剖面图确定支吊架与风管、法兰、部件之间距离。确定管段、配件的长度尺寸。加工尺寸清楚，配件另加侧面和剖视图。管段、配件按楼层、系统逐一编号。〔3〕板材开槽切割要注意不能将板材外边的铝箔层割开,这样有利于总体密封。密封材料的选用及其工艺标准在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不标准的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。节能消音风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带二种。在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定：假设无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm，每边至少一个。〔4〕对已切割的板材,在切割处涂刷专用粘胶剂,然后对开槽切割处弯折,注意弯折的4个角均应保证为90°。〔5〕风管采用热敏胶带和/或压敏胶带密封。在管道未用胶带密封前，先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定：假设无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm，每边至少一个。3〕、对玻璃棉消声风管的加固当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1％的挠度时，就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的：通常节能消音风管系统管道可采用以下方法来进行加固：〔1〕拉杆加固法拉杆加固是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固中。〔2〕框架加固法框架加固是采用轻钢龙骨加固。〔3〕抱合加固法

抱合加固也是采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。〔4〕防下垂加固法防下垂加固是用于特殊管道的加固，如变径管道加固和迂回管道加固。4〕、吊架间距5〕、破损修补〔1〕轻微破损的修补如果是管道外外表很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内外表有轻微破损，那么可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外外表的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，那么可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔外表的修补。〔2〕更换板材的修补如果管道壁的破损已到达玻纤保温层时，那么可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺标准进行密封。〔3〕更换管道的修补如果管道的破损比拟严重，且破损面积比拟大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。6〕、性能测试为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能到达工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，催促改良，使产品质量到达国家规定的标准。对影响工序质量的因素一人、设备、材料、工艺(标准及方法)，环境进行事先的控制。其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素(如不遵守工艺标准，违反操作规程，设备故障等)采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动，被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。3、、不燃无机复合风管的制作不燃无机玻璃钢风管全部由生产厂家制作安装，在施工过程中，主要对施工现场的风管进行严格的质量检查。不燃无机玻璃钢风管的板材厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数按国标执行。但应不低于以下标准。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度〔mm〕圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D〔b〕≤3002.5～3.5300<D〔b〕≤5003.5～4.5500<D〔b〕≤10004.5～5.51000<D〔b〕≤15005.5～6.51500<D〔b〕≤20006.5～7.5D〔b〕>20007.5～8.5中低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数〔mm〕圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D〔b〕≤3005487300<D〔b〕≤50075108500<D〔b〕≤1000861391000<D〔b〕≤15009714101500<D〔b〕≤20001281614D〔b〕>200014920162．无机玻璃钢风管法兰应符合下表规定。无机玻璃钢风管法兰规格〔mm〕圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b材料规格〔宽*厚〕连接螺栓D〔b〕≤30030*4M8300<D〔b〕≤50040*6500<D〔b〕≤100050*8M103．风管的外形尺寸应符合下表规定：无机玻璃钢风管外形尺寸要求〔mm〕直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤54．法兰应与风管成一整体，有过度圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。法兰的四角部位应设螺孔。5．无机玻璃钢风管外表应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分展现象；复合玻璃纤维风管应平整、枯燥。两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡。并应根据风管的压力进行适当的加固。4、风管安装工序及要求(1)准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备根底的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好根底验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。(2)支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆(丝杆)吊鼻铁膨胀螺栓Ｄ≤430∠30M8∠40M8430<Ｄ≤1250∠30M10∠40M81250<D≤2000∠40M12∠40M10D>2000∠50M12∠40M10支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合以下要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于2个固定件。C、吊/托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两道。D、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。E、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。F、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否那么将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大巩固的隔热料，其厚度与保温层相同。G、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。H、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。I、吊/托架的制作应参施工图要求和标准根据现场实际情况确定；所有支、吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内局部不可刷漆，并除去油污，吊杆不宜吊在法兰上，支吊架不得设在风口及检查门处；防火阀、防烟和与风管相连的设计支吊架应单独设置，不得与风管支架共用，设置于风管上的消声器应单独设置，不得与风管支架共用，为防止晃动应在适宜的地点设置固定支架。(3)风管的安装A、一般要求：进场安装风管，应进行点件配套，假设有缺件少管应及时得到解决；有系统的组织人员到安装地点，暂且不用的风管要码好并垫起，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最正确起点由工长与班长协商后定，这样对人力的节约起到积极作用。B、密封：通风及空调系统法兰垫片采用δ=3mm橡胶板、排烟系统中的法兰垫片采用δ=3mm厚的石棉橡胶板以确保证风管严密不漏风；风管穿墙、穿楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用穿墙套管。C、所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内局部可不刷漆，但需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口阀门及检查门处。D、风管安装的水平度应符合下表规定：类别允许偏差(mm)总偏差(mm)水平安装3/100020垂直安装2/100020E、风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。5、阀件、部件安装(1)风口风口与风管的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整不变形，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，外表平整，风口与装饰面贴实，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，应到达无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，排列应整齐，并考虑整体的协调，与室外相通的新风口和排风口需要设钢板网。风口水平安装的水平度偏差不应大于5mm，垂直安装的垂直度偏差不应大于2mm。(2)防火阀、调节阀安装的方向位置应正确，防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入，易熔件应迎气流方向，安装后应做运作试验，其阀板的启闭应灵活，运作应可靠；调节阀应装在便于操作的地方，操作应灵活，外部有明显的启阀标志；易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。风管阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔，应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外外表标明，阀门手柄、手轮应设在操作方便且不影响通道的位置上。(3)排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。(4)柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150～250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。(5)消声器安装要特别注意顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应再单独设置支/吊架，每台不少于2付。(6)风管保温A、空调风管保温材料选用δ=20mm难燃B1级橡塑保温板材，新风管隔热材料δ=20mm难燃B1级橡塑保温板材，保温层应密实，与风管之间不留间隙。B、橡塑保温板材在保温刷胶前，首先将风管外表外表去除干净，使用保温专用胶，粘接牢固、可靠。6、通风机安装(1)所有风机均设置减振器，做法按照《91SB6》图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。(2)机组的根底必须平整，一般应高出地面200－350mm。(3)风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。7、风管保温工艺本工程风管〔铁皮风管〕保温，设计采用发泡橡塑保温材料。施工流程〔2〕擦试首先将风管外表擦拭干净，擦去灰尘和积水，并使其枯燥；〔3〕下料把保温材料按照风管尺寸下料，用大号美工刀把保温材料各个边剪裁整齐。〔4〕刷胶在风管和橡塑板上刷橡塑保温材料专用胶水，〔5〕铺覆橡塑保温板将裁好的橡塑保温板轻轻贴在风管上，然后均匀压紧，与风管不留缝隙。橡塑保温板铺覆时要使纵、横缝错开，拼缝要严密、平整，保温板要紧贴风管，不得有气囔。对风管法兰要单独进行可靠保温。〔6〕粘橡塑保温专用胶带橡塑保温板的拼缝应用铝箔胶带封严，粘胶带时用力要均匀适度，使胶带牢固的粘贴在橡塑保温板面上，不得出现脱落情况。<三>空调器、风机盘管的安装1、空调器安装空调器在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。空调器下部的凝结水排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。凝结水管道采用衬塑钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。空调器在安装前，翻开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦现象，风机减振局部是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。2、风机盘管安装风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用M10的丝杆四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。凝结水管道采用衬塑钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。<四>空调水系统安装1、施工工艺流程熟悉图纸资料熟悉图纸资料测绘预制草图编领料方案划线下料领料打坡口组装、焊接镀锌安装刷漆强度试验保温保冷系统严密试验2、管材材质要求(1)冷冻水管的管径≤50mm时采用热镀锌钢管丝接；65mm≤管径≤300mm的冷冻水及采暖管道均采用无缝钢管法兰连接。一次镀锌二次安装。管径>350mm采用螺旋焊接钢管法兰连接；一次镀锌二次安装。凝结水管的管径≤50mm时采用衬塑钢管丝接，衬塑钢管管件均为衬塑钢管专有管件，施工与热镀锌钢管相同。(2)各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。(3)各种关断阀门在安装前清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须去除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等去除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。(4)所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足标准要求。(5)钢管在安装前，管壁内、外外表应仔细清理，去除渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及标准要求进行安装。(6)阀门应按有关标准要求进行抽检，有防火要求(或特别要求)的材料应具有政府消防部门(或权威机构)的检定证明文件。3、套管安装管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。4、型钢管架安装(1)管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关标准和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。见下表：

最大管道支架间距规格各种材料管道支架设置间距〔M〕无缝钢管热镀锌钢管衬塑钢管DN15DN20DN25-22DN32-22DN40-2.52.5DN50-33DN70644DN80655DN1007.55.55.5DN1257--DN1508--DN2009.5--DN25010--DN30010--DN35011--DN40011--(2)管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。(3)如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。(4)空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。(5)在直段管廊内，按设计图纸和标准要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。(6)管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。(7)管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。(8)管道固定支架A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。5、管道安装工艺(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)钢管在安装前，管壁内、外外表应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及标准要求做防腐处理。(3)阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，假设在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。(5)管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，假设自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。(6)根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。(7)采用丝接时应注意以下问题：A、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料〔聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物〕，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。E、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料去除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否那么就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，假设螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。(8)采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。(9)管道采用法兰连接时(一般为与阀门等管件连接方法)，法兰装配的技术要求：A、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。B、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。C、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼〔有脱脂要求除外〕，螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。(10)法兰安装技术要求及要点：A、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；B、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；C、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。(11)钢管焊接工艺：A、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B、焊接方法：B1、氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接B2、坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303〔结422〕B3、焊前准备工作：B4、管道安装点固前应将坡口内外外表〔不大于10mm范围内〕的油污、锈垢等清理干净。B5、再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。B6、DN50(含)以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；对接管道坡口型式及间隙坡口角度〔度〕间隙〔mm〕钝边〔mm〕点焊长度〔mm〕600±21.5～41～210～25焊接工艺参数管径〔mm〕焊接层次焊条直径焊接电流〔A〕焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位置不断变化22.5二层65－75φ159-φ40013.2一层110－12023.2二层90－100焊缝加强面高度和宽度壁厚σ〔mm〕3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mm)1±12±1焊缝宽度b〔mm〕盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B7、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。B8、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。C、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。D、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。E、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。F、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。G、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。H、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后撤除。6、防腐与保温(1)防腐及油漆A、所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。a.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；b.所有钢铁外表及金属镀层外表的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，热水管、冷冻水管、冷热共用水管、空气凝结水管，吊顶内的加湿管，保温材料选用一级福乐斯保温材料，保温厚度为：冷水管冷凝水管膨胀水箱管径DN<5050<DN<140DN>140厚度M系列R系列32M系列25c.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。(2)非镀锌钢材非镀锌管道在涂漆前进行外表防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外外表刷防锈漆两到。热镀锌钢管对镀锌外表缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。按设计要求65mm≤管径≤300mm的冷冻水及采暧管道均采用无缝钢管法兰连接。一次镀锌二次安装。局部管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管连接，这为成品管道，直接使用。(3)所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供给商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验(我公司、业主、代理业主及监理参加)，确保其品质。(4)以下各项物品也须做油漆(喷塑)保护：a.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b.在所有不需保温的配件、风口(喷塑)；c.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；d.有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；所有保温材料的外表在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。(5)质量保证及资料呈送A、所有保温材料应符合设计要求及施工标准规定，遵从北京市消防局规定；B、所有保温厂商或供给商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；C、所有保温厂商或供给商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料〔一式六份〕及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。(6)阀门、过滤器和配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。A、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。B、所有保温安装由我公司保温熟练的技术工人进行施工。C、须在清洁及枯燥而没有任何污染物质的外表才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先去除外表铁锈，并揉上两层防锈底漆。D、只可使用清洁及枯燥的保温材料。E、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为根本的保温施工条件要求。F、凡穿过保温层而与冰冷管道外表接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。G、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。H、保温应按国家标准及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。(7)水管道保温①先熟悉需要保温管道的大小规格，根据管道的情况选择保温管大小、厚度，不同的管道采用相对应的保温套管，禁止用小规格保温套管对大管道保温和大保温套管对小管道。施工流程为②安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。③所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。④所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。(8)在管托支座上的保温A、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；B、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；C、把保温与支座齐口切平；D、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。(9)固定支撑的保温A、固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温外表不能少于200mm。B、管道在承托支架处的保温及保护C、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。D、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。E、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

<五>空调氟系统安装氟系统安装工艺与水系统有着较大区别，为此我们专门指定了佛系统安装方案。1、施工工艺流程工艺流程图如后页：

调试系统吹污、试压调试系统吹污、试压凝结水管试漏系统抽真空系统充氟系统调试运行进场准备组织人力机具进场图纸会审技术交底材料采购安前准备支架制作墙体打洞放线安装支架安装主管敷设冷媒分液器焊接主管焊接凝结水管安装主管线保温控制线敷设室内、外机安装架安装主管敷设冷媒分液器焊主管焊接凝结水管安主管线保温室内、外机就控制线敷室内、外机定位接口接装位室内、外机定位接口系统最后整理、验收2、安装要点及技术要求核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。假设不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意前方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线〔含保温层〕为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。3、室内机的安装步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机。4、冷媒配管(1)步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏

枯燥保温。(2)原那么冷媒配管应严守配管三原那么：枯燥、清洁、气密性。枯燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空枯燥。清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。(3)替换氮气的方法：根据氟机安装标准的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(0.1~0.3kg/cm²)氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。(4)冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5、冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物去除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保存。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行假设干次直至无污物水分排出为止〔每台室内机都要做〕。另外，对液管和气管要分别进行。6、冷媒管钎焊6.1冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口外表要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.6.2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能防止仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6.3水平管〔铜管〕支撑物间隔标准如下：标称Φ20以下Φ25-40Φ50间隔〔m〕1.01.52.0注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。6.4施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。(7)直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。7、扩口连接冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：螺母扭力表标称直径管外径铜管扩口尺寸扭距〔kgf-cm〕1/4Φ6.49．1-9．5144-1763/8Φ9.512．2-12．8333-4071/8Φ12.715．6-16．2504-6165/8Φ15.8818．8-19．4630-7703/4Φ19.0523．1-23．7990-12107.1所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。7.2冷凝水管的安装：冷凝水管采用衬塑钢管：(1)步骤：连接水管检查水泄漏绝热(2)管道安装前必须将管内的污物去除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。(3)冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。(4)室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁前方可去与空调设备连接。8、控制线作业：控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器局部穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。8、绝热工作绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。<六>空调主机设备的安装本工程主机设备主要包括：4台制冷量为60KW和8台制冷量为80KW的风冷热泵机组，空调机组均安装于一层室外的绿化带区，由于设备较轻，且在室外，可以在现场通过吊车一次性将空调机组吊装到空调根底上。1、设备安装主要施工程序根底验收根底验收设备二次运输设备吊装就位设备二次运输设备吊装就位开箱检查开箱检查设备找正找平设备灌浆固定设备配管单机试运转设备找正找平设备灌浆固定设备配管单机试运转2、根底验收根据土建提供的有关设备根底的资料，检查根底的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收标准》中的有关规定进行根底外观检查，检查根底外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备根底验收记录”，并经有关人员会签。根底验收完成后，对根底外表及预留孔内杂物去除，灌浆处的根底外表应凿成麻面，以保证灌浆质量。3、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供给部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。4、设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备根底上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在根底上引出安装标高基准线。大型设备的体积大、重量大，在安装前还必须仔细检查混凝土根底是否到达养护强度，外表的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差为0.5/1000。5、设备的单机试运行⑴按出厂技术文件和标准要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求前方可进行试运转。⑵试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应平安可靠，工作正常。⑶运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。⑷严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。<七>系统调试在新建的空调系统安装结束后，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调调试的目的是检测风口风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。1、通风系统调试及试运行(1)试运转的准备为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。A、通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收标准和工程质量检验评定标准的要求。B、制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。C、有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。D、风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。E、系统内设备本体及附属装置、电气已全部安装完毕，润滑、手动盘车等已进行。F、试运行所需能源：水、电、机具及检测用标准仪表、专用设备等运抵现场。H、试运行用之平安标识、防护措施、消防、医疗设施人员配齐。I、通风系统内间卫生，设备清洁，环境卫生，反复清扫，合格。(2)单系统试运行A、风机的试运转准备工作a、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。b、检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。c、检查风机进出口外柔性接管是否严密。d、传动皮带松紧是否适度。e、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。f、用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；g、检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；h、检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。i、主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，假设用三通闸板阀应调整到中间位置。j、风管内的防火调节阀、防烟阀应通电作模拟试验，确认开关灵活，密闭性能好，应放在开启位置。k、送、回风口的调节阀全部开启。B、风机的启动和运转a、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。b、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。c、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用外表温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C8070d、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。C、风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括以下内容：a、风机最大风量及全压系统总送回风口风量。b、测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。c、测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。D、各型通风机启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80℃，其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求。(3)漏风量测试A、通风系统风管应按标准〔GB50243-97〕第3.1.14条，7.1.5条，附录A进行漏风量测试，漏风量≤2%。Ⅰ试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，那么利用风机继续向管内进风并保持在700pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量在风机与风管之间设置的孔板与压差庆来测量。Ⅱ试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。连接管：φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0~2000pa测孔管压差0~2000paⅢ试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风档板，启动风机。逐步翻开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下述公式进行计算Q=3600AVV=2ΔP/p×CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，〔m/s〕Q—漏风量，〔m3/h〕A—孔板面积〔m2〕C—孔板常数ΔP—空气通过孔板的压差〔pa〕p—空气密度〔kg/m3〕Ⅳ结论为确保工程质量，对于本工程我公司方案在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。B、防火排烟阀漏风量测试及允差值应参照标准〔GB50243-97〕第5.3条执行。C、上述漏风量测试中发现超标应查明原因，认真堵漏，重测合格后才能保温。重测不合格，应提高抽查比例，直至到达设计要求。(4)整系统试运行A、完成上述〔二〕条和〔三〕条后，可进行通风系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。B、系统与送回风口，新风口风量测试与调整。C、主要运转设备噪声测定。D、业主与设计要求的其它工程测定。E、联合试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。F、风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。G、系统联试中认真作好记录，发现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的填制“问题清单”待联运后消除。，(5)综合效能测定工程竣工后，可根据业主要求带负荷综合效能测定，测定工程如下：A、送回风口状态参数测试与调整。B、风机噪声测定。C、业主要求的其他测定。2、水系统试压、调试(1)管道冲洗A、调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复屡次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤(管网、机组、设备整体进行)，反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。B、管道系统在清洗前必须把设备与系统别离开(即关闭设备进出口阀门)，开启旁通阀(可以临时设置)，向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复屡次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环屡次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。C、冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等撤除，待冲洗合格后再恢复安装。D、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。E、冲洗要求一般以系统内可能到达的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。F、冲洗水应排入指定的泄水点，防止出现跑水事故。(2)管道试压A、水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。B、管道系统试验前应具备以下条件：a.管路系统施工安装完毕，且符合设计和标准的要求。b.全部支、吊架安装完毕且合格。c.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认平安可靠。e.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。f.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g.具有完善合理并经报批的试压方案。C、本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压30分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压30分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、撤除试压泵和水源。D、试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。E、冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。3、空调氟系统调试(1)气密性试验：A、作业顺序：冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降

合格B、试验人员的组织与分工。C、要领：冷媒管加压须用枯燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm²加压3分钟以上；第二阶段：15kg/cm²加压3分钟以上；第三阶段：40kg/cm²加压24小时(注意压力不能超过40kg/cm²)观察压力是否下降，假设无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm²后加410a，至压力5kg/cm²用电子检漏仪检漏。D、试验过程必须填写气密性试验记录〔记录填写文字清晰，数据真实〕(2)真空枯燥：氮气试压合格后要对系统进行真空枯燥，真空枯燥应到达相应的质量要求。真空枯燥要选用旋转式真空泵〔排气量4l/min〕，使用前先检查真空泵的抽真空能力须到达-755mmHg，方可进行。按以下顺序：A、接上真空表将真空泵运转2小时以上〔真空度应在-755mmHg以上〕，如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。B、到达-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升说明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。C、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并翻开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。D、特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空枯燥法。将以上试验情况记录入相关表格。(3)410a制冷剂的加注制冷剂的加注按照机组使用说明书中的要求，参考安装手册进行410a的充注。(3)试机调试A、试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注410a等项工作，进行后并到达要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。B、因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。C、每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。D、每台试机连续运转应到达8小时为合格。(4)施工主要难点和解决方法要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的方法是：①选材要严格。②Φ28.58以下的铜管采用整捆购置，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要到达要求。⑤抽真空要到达要求。⑥参加系统内的410a冷媒采用美国杜邦或法国阿托。(5)工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。A、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。B、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。<七>竣工验收1、在各系统综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。由建设单位负责组织施工、设计、监理等单位共同进行办理竣工验收手续。2、资料整理内容：(1)图纸会审纪录，设计变更通知书和竣工图。(2)主要设备、材料、成品、半成品和仪表出厂合格证明及进场检(试)验报告；隐蔽工程检查验收记录。(3)工程设备、通风系统、管道系统安装及验收记录；管道试验记录。(4)设备单机试运转记录；系统无生产负荷联合试运转与调式记录。三、各分局部项工程的质量保证措施<一>质保体系组织结构工程经理工程经理工程副经理工