机械安全操作规程培训资料

机械安全操作规程

第一章

第一节挖掘机（短臂挖掘机）

一、行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左

右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或者冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或者垫板。沼泽地区必须先作路基

处理或者更换专用的履带板。

四、工作中，禁止蓦地换向行驶、蓦地改变回转方向、蓦地制动、蓦地转弯。

五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应即将制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动

发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，

并制动住行走机构。在洞内或者峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，

并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或者其它物体。

八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无

防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不许有人。

九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车

厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转

时应防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖

掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位

置并加保险固定。每行走500"1000m对行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于

中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或者背向斜坡，并在履带或者轮胎下放置三角垫块。

面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

第二节推土机

一、起动前准备

1.起动前，检查各部位螺丝应紧因；电器路线无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，

冷却系统应充足无泄漏。

2.推土机行驶前严禁有人站在履带或者刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安

全后，方可开动。严禁拖、顶起动。

3.起动前各控制杆应放在“空档”或者“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度,

轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。

4.起动发动机时起动马达每次不得超过15s,如发动机不能起动，必须间隔3min后，

方能再次起动，发动机起动后即将释放起动电钮，并确认起动马达住手工作。

5.用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置

于运转位置。

二、运转中注意事项

1.有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半

接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆

应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。

2.越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或者脱开一侧转向离合器超越。

3.在浅水地带行驶或者作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下

水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

4.原则上禁止在坡道上转弯。

5.推土机在坚硬土壤或者多石土壤地带作业时，应先进行爆破或者用松土器翻松。

6.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

7.牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须坚固可靠。在坡道

及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

8.填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行

倒车。在深沟、陡坡危(wei)险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度普通不超过2m,

否则应放出安全边坡。

9.在推土或者松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器伤害过大

的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提

升刀片或者变换低速档。

10.通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。

11.推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35。，在

坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10°,下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。

12.推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或者围墙时，大型推土机，墙高不得

高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。

13.两台以上推土机同一地区作业时，先后距离应大于8m,摆布相距大于1.5m。

14.在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平整地方，用木块垫稳以防落下伤人。

15.推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：

(1)进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同向来线行驶；

(2)刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；

⑶助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或者使铲斗吃土过深;

(4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；

(5)后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一

般应从来车的左侧绕行。

16.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

三、停机注意事项

停机时，应选择安全平整场地，按下列步骤停机：

1.降低发动机转速，变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧)，分开主离合器，踏

下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。

2.怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在住手位置，断开蓄电池总开关。关闭

内燃机，锁好门窗。

3.清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。

4.在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。

第三节拖式铲运机

一、普通规则和拖拉机的操作，按推土机的有关安全规定执行。

二、工作前必须将行车道路平整结子。不得有坍塌的危(wei)险，路面必须比机身宽

出2m。

三、不得在徒坡上转弯、倒车、停车及保修，在陡坡上工作时，陡坡不得超过25°,

横向不得超过6。，下陡坡时铲斗触地行驶，匡助制动。

四、铲土时，铲斗与机身必须直线行驶。

五、多台机械联合作业时，先后距离不得小于10m(取土时不得小于5m),摆布距离不得

小于2m,行驶中应下坡让上坡，空载让重载，支线让干线。

六、在狭窄地段运行时，未经前机允许，后机不得超越，两机交会或者超越并行时，要

减速，两车间距不得小于0.5mo

七、禁止将铲斗和斗门提到最高限位，以防转弯时挣断钢索。在颠簸不平地段行驶时，

铲斗要尽可能放低，以防铲斗倾翻。

八、路堤填土必须保持外侧高，内侧低，路堑开挖面，临边坡部位应保持外侧低，内侧

高，并按边坡比例每施工一层收缩一定距离，纵向地面达到基本平整。

九、用推土机助铲时，铲运机切土不应太深。以防铲斗提升艰难。两机动作应协调，接

触平稳，等速助铲。

十、运行中，严禁搭乘人员或者装载易燃、易爆等物品。

十一、在大下坡铲土时，铲斗满载后，在铲斗后轮未到缓坡地段前不得将铲斗提离地面。

以防铲斗下滑速度或者发动机转速超高酿成事故。

十二、在寒冷地区工作时，要按规定使用燃油、润滑油和防冻润滑脂，斗内泥土要除净，

工作结束后，铲斗要用木块垫好，不要直接接触地面。

十三、更换或者焊补刀片时，斗底应用方木衬砌，使刀片悬空，并将斗门大开，斗门

支架与铲斗壁间，用方木把小斗门支承在铲斗壁上。

十四、推土板在前进位置时，人员不得挨近推土板后端及铲斗内部。

十五、铲斗在长途拖运中，铲斗必须挂在锁挂装置上，并锁紧。

十六、轮胎尺寸温和压要符合规定，要时常清除轮胎上夹石。

十七、拖式液压铲运机还要注意检查铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块是否连接锁

定。各液压管路是否连接可靠。

十八、连接液压管路时，应确认铲斗与拖拉机管路相对应，并排除管路中的空气，检查

液压油箱的油面是否符合要求。

十九、液压操作各种工作程序，必须缓和进行。

二十、夜间作业时，先后照明应完好齐全。

二十一、作业后，铲运机应停放在平整地面，铲斗落于地上，缩回液压缸，控制杆置于

“中位”。

第四节自行式铲运机

一、必须彻底停机后，方准控制变速杆，改变先后行驶方向。

二、如电流或者电压浮现反常时，则变速控制杆的安全系统工作，变速杆应自动转

至NEUTRAL（空档），此时须停机查明原因，以免造成变速控制器损伤。

三、自行铲比拖式铲的通过条件要求更高，行驶道路必须平整坚实，单行道宽度应不小

于5.5m。

四、多台机械联合作业时，先后距离不得小于20m（取土时不得小于10m）,摆布距离不

得小于2m。

五、铲土时，要一点一点地调节转向轮，以便使铲运机总是保持直线前进。特殊是利用

推土机顶装时，更应保持直线行驶。应避免在转弯情况下顶装，以防鹅颈屈折或者倾翻。

六、下坡时，严禁空档滑行，应使用发动机制动将速度减低或者同时使用发动机制动和

制动踏板缓行下坡，也可放下铲斗辅助制动。

七、转弯时须用较大半径减速转向。控制方向不可过猛，特殊是重载行驶在曲线上，或

者曲线的下坡时，要缓慢行驶，防止产生离心力导致倾翻的危（wei）险。

八、不允许在大于15。的横坡上行驶，禁止在横坡上铲土。

九、沿沟边或者填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m并放低铲斗，减低车速，

防止溜坡倾翻。

十、禁止在坡道上进行检修作业，在坡道上熄火时，应即将停机使用停车制动器，下降

工作装置，把变速杆放置空档，方可起动发动机。

十一、穿越泥泞或者软地面时，机械应直线行驶，若一侧轮胎打滑，须踩下差速器锁止

踏板。

十二、在踏下差速器锁止踏板时，不得转弯。转弯时要慢行并降低发动机转速。

十三、发动机住手前，要进行5min的空运转，使发动机温度逐渐下降。非特殊情况，

不得住手热发动机。

十四、其他有关规则见拖式铲运机。

第五节振动压路机

一、作业时，压路机应先起步后才干起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1、2遍，然后再用振动辗压。

五、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再

作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。

六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

七、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈

碾压时，严禁使用快速档。

八、压路机在高速行驶时不得接合振动。

九、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制

动控制杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

十、其它作业要求，应符合本章第五节的有关规定。

第六节平地机

一、平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。

二、在低速行驶或者改变行驶方向时，普通是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。

三、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过

20km/h,下坡禁止空档溜放，并严禁先后轮同时转向。

四、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须

先用推土机整平。

五、平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不许在

行进中放下松土齿，以防齿尖蓦地受力断裂。不许用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚

硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。

六、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。

七、平地机不宜夜间工作。

八、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀摆布端的

升降动作，可在机械行驶中随时调整。

九、作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得

过大。

十、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可

用二、三档；换档应在停机时进行。

十一、平地机应停放在安全平整的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，

并制动。后，再夯实边缘。

第七节装载机

一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中注意是否

有路障或者高压线等。除规定的驾驶人员外，不许搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

二、装载机行驶时，避免蓦地换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不许急转弯和急刹车。

三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再

起动发动机。

五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，

回转时倾倒。

六、满载后应注意斗杆不应升太高。

七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防

护板，卸土时汽车驾驶室内不许有人。

八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

九、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

十一、装载机的行驶道路应平整。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装

保护链条或者用钢质链板直边轮胎。

十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在先后车架之间进行检修保养。

十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或者采取其

它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，

并制动锁定。

十五、施工中暂时修理时，必须制动车轮，并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后，应停放在安全地带，不得停放在作业面附近。风管、电缆妥

善放置。

年七、每次用完机器，要进行清扫，特殊是曲臂滚边、机电、风动马达等处，在链条上

涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作部份的余气与水。

够。

第八节电动凿岩机

一、启动前，应检查全部机构及电气部份，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于

零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。

二、通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。

三、电缆线不得敷设在水中或者在金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、

车

辆等在电缆上通过。

四、空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。

五、钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或者回转电动机彻底住手后，

方可换向。

六、钻孔时，当蓦地卡钎停钻或者钎杆弯曲，应即将松开离合器，退回钻机。若遇局

部硬岩层时，可控制离合器缓慢推动，或者变更转速和推进量。

七、钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。

八、作业中，如发现异响，应即将停机检查。

九、挪移钻机应有专人指挥。挪移时，应把钻具提到一定高度并固定。挪移后，机身

应摆平，不得倾斜作业。

十、作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。

第二章动力机械

第一节第一节液压系统及电器设备使用的普通规定

液压系统

一、操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。

二、液压系统所用油料，应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号，或者根据油

泵和油马达的结构型式、液压系统采用的压力，环境温度等选用粘度适当的油液。

三、保持液压油清洁应做到下列各项：

1.加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器；

2.时常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换；

3.定期进行液压油检测，发现变质及时予以更换；

4.向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同，没有同型号的油液加注时，应将液

压系统内的旧油液全部放净，清洗后再换新油液，不同牌号的液压油不许混合使用：

5.做好单机加、换油记录及油品检测记录。

四、起动前应子细检查：

1.油箱油平面是否在上下限之间；

2.冷却器冷却水是否充足，风扇是否完好；

3.液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。

4.液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，

液压缸密封圈松紧应适度。

5.各液压元件及管路的固定是否坚固，软管应无急弯或者扭曲，不得与其它管道或者

物件相撞和磨擦。

6.压力表是否正常，开关是否灵便；

7.传动皮带张紧程度是否适当；

8.所有操作杆是否处于中位；

9.在寒冷地区，可更换低凝点油液。

五、起动后应注意事项

1.在低温或者寒冷地带起动油泵时，可用加热器提高温度。起动后，当油温低于10℃时,

应使液压系统在无负荷状态下运转20min以上。

2.冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨

胀不一，易产生咬死现象。

3.停机时间较长的油泵和油马达，起动后应空转一段时间，才干正常使用。

4.溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力，检查各控制阀、管路、管接

头等是否有破损漏油的地方，检查液压装置及杆件机构是否运转灵便，确认一切正常后方可

进行工作。

六、运转中在系统稳定工况下，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并时常检查

液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。

七、液压油的工作温度普通应保持在30、80℃范围内，使用中应尽量控制油温不得超

过所允许的上限值。

八、注意液压吸入管及泵轴密封部份等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统

正常工作。

九、工开启放气阀或者检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

十、高压系统发生弱小或者局部喷泄时，应即卸荷检修。不得用手去检查或者堵档喷泄。

十一、蓄能器注入气体后，各部份不得拆开或者松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须先

放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

十二、液压系统工作中，如浮现下列情况，应停机检查：

1.油温过高超过允许范围；

2.系统压力不足或者彻底无压力；

3.流量过大过小或者彻底不流油；

4.压力或者流量脉动；

5.严重噪音或者振动；

6.换向阀动作失灵；

7.工作装置机能不良或者卡死；

8.管系泄漏内渗、串压、反溃严重时。

十三、工作完毕后工作装置及控制阀等均应回复原位。

十四、认真进行保养。长期不使用时，对外露的活塞杆应涂黄油以防锈蚀。

十五、拆检某系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆检。

电气设备

一、电气设备必须由专职电工或者在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源，

并挂上“禁止合闸”牌或者派人守闸，严防误送电。

二、电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动量应在5%范围内）。供电变

压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须

符合规定，严禁用其他金属丝代替。

三、所实用电设备都应在其路线上安装合格的触电保安器。

四、电动机驱动的机械设备在运行中挪移时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，

并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照应，以免损坏而导致触电事故。

五、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

六、电气设备启动后应检视各种电气仪表，待电流表指针稳定和正常时，才允许正式工

作。

七、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于1000Q/V（如对320V绝缘

电阻应不小于0.22MQ）。

八、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或者干粉灭火器灭火，禁止用水或者其他

液体灭火器泼浇。

九、发生人身触电时，应即将切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电

源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

十、所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。

十一、电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作时常的检查，如发现松动应先切断电源，

再行处理。

十二、各种机械的电气设备，必须装有接地、接零的保护装置，接地电阻不得大于10

Q，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

十三、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不许存放任何东西，并应配备安全锁。

未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不许随意开箱拉、合路线总闸或者分段线闸,

以防造成事故。

十四、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受

潮。

十五、电气设备应存放于干燥处。在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮

设施。

十六、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的标示牌。

十七、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂

上“修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后方可合闸。

十八、电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。

第一节第二节内燃空压机

一、起动前的准备

1.检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵便；各传动、防护装

置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。

2.检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3.检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物阻塞。

4.检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5.检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6.打开储气筒下部开关放水。

7.盘车检查，注意应无撞击、卡住或者响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1.起动前