离子膜电槽安装开车规程

JHM-1A离子膜电槽安装及开车方案（供参考）2023年2月18日JHM－1A开车方案为了能够保证JHM-1A型电解槽的安装后能够顺利平稳运行，*公司特请贵公司相关部门在进行膜极距离子膜电槽在进行安装调试开车及运行时按如下操作：膜极距电槽安装1、注意事项1.1、在电槽进行安装前，与电槽所有的阴阳极进出液总管必须进行清洗（打开管道盲板进行擦洗、高压水冲洗，最后检查无任何杂质）、阳阴极进出液软管内壁进行清洗。保证无脏物质进入电槽，阴极液含铁低于100ppb。1.2、检查阳极侧5、9、11、31#阀是否能关严，若阀内漏将会损伤膜和电极（镍污染）。1.3、电槽在进行吊装时，不能碰擦，以免损伤电槽的阴阳极网。1.4、电槽放入槽架后，进行检查、刷隔离剂时，禁止阴阳极网接触，以免相互污染。1.5、电槽在进行假膜清洗时，严禁使用破损的假膜，以免阳阴极相互污染。1.6、电槽的进出液软管应避免阴阳极互用。2、电解槽的安装2.1准备2.1.1确认以下工具及材料准备：单元槽吊钩；吊耳螺栓；木头垫；毛刷；粘结剂；抗粘结剂；链条等2.1.2根据新的单元槽编码运送包装箱，并拆箱；(电管组1人，修槽组6人)2.1.3在侧梁上涂抹润滑剂以保证单元槽滑行自如。（修槽组2人）2.2安装2.2.1把起吊装置挂在行车吊钩上。（修槽组2人）2.2.2将起重机移至单元槽上方，用吊耳螺栓固定单元槽，并准确地钩在起吊装置上。（修槽组5人）2.2.3将单元槽吊起。（修槽组2人）2.2.4确认下述项目并记录。（电管组3人）确认单元槽编号。阴极、阳极表面无毛刺、划伤。阴极室、阳极室无外物，特别是金属外物。2.2.5确认好单元槽阴极、阳极后，将单元槽准确地放在电解槽侧杆上。（修槽组4人）2.2.6单元槽之间用隔离卡槽隔开，注意不要碰坏单元槽进出口喷嘴。（电管组4人）2.2.7重复上述步骤，安装好其他单元槽。（修槽组7人）离子膜室框垫片的粘贴（已完成）3、安装假膜（视情况是否采用）3.1确认单元槽的阳极、阴极检查完毕。3.2准备好假膜（厚度为0.3±0.1mm）3.3从阴极终端槽处(中间固定座）开始安装假膜，注意破损的假膜不能使用，且安装时四周均需要有假膜露出（制槽组7人）3.4假膜安装完毕后将挤压机挤上，将油压调至10kgf/cm2，假膜循环时压力为90kgf/cm2严格按照操作要求进行，有效地清洁系统/发现和消除仪表、阀门管路以及电解单元槽存在的问题，为离子膜的投用做好工艺操作准备。3.5假膜安装好后，进行槽漏试验，然后充液循环，阴极要求用弱碱性水（PH13）4、安装离子膜前准备（电槽上面的员工工作鞋必须套上鞋套）4.1准备、确认以下工具及材料准备：离子膜浸入平衡液时间＞24小时。（电管组3人）4.2把油压调到10kgf/cm2。（电管组1人）4.3确认所有单元槽全部正确安装在侧杆上，以及下列事项：（电管组3人、修槽组7人）4.4电极方向、导向槽无误。4.5电极表面、阴极室、阳极室清洗干净，无外物。4.6单元槽垫片粘结正确，表面无外物。4.7抗粘剂已均匀涂在单元槽垫片表面。4.8确认润滑脂已涂在侧杆上。（修槽组2人）4.9确认操作人员全部到位，3人在电解槽上，4人在电解槽两边，其余2人搬运离子膜。4.10把所有单元槽靠向活动头侧，除了阴极终端槽。（修槽组7人）4.11把阴极终端槽用终端单元槽夹钳固定在固定头上。（修槽组7人）4.12取下挂在单元槽之间的隔离卡槽。（修槽组7人）5、在单元槽之间安装离子膜（除了终端槽）5.1从平衡液中取出离子膜，并抬到电解槽上，放在滑筒上。（电管组3人）5.2把高纯水喷在阳极表面，阴极（阴极禁止用纯水喷洒）。（修槽组1人）5.3展开一张离子膜，确认离子膜上的“cathodeside”面向电槽阴极。（修槽组7人）5.4在众人的密切配合下，将离子膜正确地贴在单元槽上。（修槽组7人）5.5在单元槽臂上插入两个固定销。（修槽组4人）5.6注意：离子膜压向阳极面时，用手轻轻地拉住离子膜的边。离子膜表面不要有褶皱。不要将离子膜夹在固定销和固定孔之间。5.7把单元槽滑向固定头，确认导向槽正确卡在侧杆上，压紧两个单元槽之间的离子膜。（修槽组4人）5.8重复上述步骤。5.9每30分钟喷洒一次高纯水，保证离子膜始终处于湿润状态。（修槽组1人）6、安装阳极终端槽离子膜。（修槽组7人）6.1按上述步骤把离子膜粘在阳极终端槽上。6.2在10Kg/cm2压力下慢慢移动活动头，检查导向槽是否与侧杆配合，并压紧离子膜。（电管组3人、修槽组7人）6.3油压10kg/cm2，看导槽是否与侧杆配合。（电管组3人、修槽组7人）6.4缓慢提高油压压力至90Kg/cm2。（电管组3人）7、记录7.1按顺序记录离子膜编号和单元槽编号。（电管组3人）注意：离子膜安装工作无停顿，直到电解槽软管安装完毕，防止离子膜干掉。二、膜极距电槽充液升温注意事项电槽在进行水洗时，阴极侧应先进适量的烧碱（超过电槽底部12cm），以保持阴极侧水溶液弱碱性。电槽进行充液前，一定要保证进槽精制盐水/碱中含铁等各项指标在合格范围之内。充液条件：安装完电解槽，充入以下液体阳极液:200-220g/l-NaClpH≥8.5（精盐水浓度305±5g/l）阴极液:24.0-32.0%-NaOH准备充的电解液的温度高于需要的温度55℃。电解槽充液时请保持阴极液液位略高于阳极液液位。JHM-1A槽规格电槽尺寸：1572*2402*61.5阳极室：1410*2346*33.8，阳极室体积：0.112m3,充液流量为30.0m3/hr(166单元）阴极室：1410*2346*23.5，阳极室体积：0.078m3,充液流量为21.0m3/hr(166单元）开车条件：阳极液:200-300g/l-NaCl，pH≥2阴极液:24.0-32.0%-NaOH温度:CNaOH=24%:55-67℃CNaOH=26%:55-74℃CNaOH=28%:60-78℃CNaOH=30%:68-80℃CNaOH=32%:74-80℃循环升温：阳极液循环流量为：16.6m3/hr,阴极液循环流量为49.8m3/hr（166*0.30m3/hr）送电：11.1、逐步提升电流负荷送电前，将进槽盐水调节至13.2m3/hr，循环碱流量为58.0（166*0.30m3/hr）初始电流:小于1kA/m2。尽快将电流升到3.3kA；溢流、电压正常电流断续提升至5.0kA；电流提升:必须在1小时内将电流提升至1.5kA/m2（5kA）以上，最好在8小时内将电流提升至3.0kA/m2以上。（电流从5kA向10kA升时，每升1kA电流，至少稳定半小时，当槽温到80℃时，至少稳定8小时）电流5kA前保持13.2m3/hr，往后盐水流量为0.0160*166*Im3/hr（精盐水）（具体进槽盐水流量根据出槽淡盐水浓度进行调整）；电流升至13.2kA，电流提升速度为300A/min，升电流前先调节F231*，每升1kA电流，至少稳定半小时，检查电槽溢流情况，单元槽电压；电流升至16.5kA，电流提升速度为300A/min，升电流前先调节F231*，每升1kA电流，至少稳定半小时，检查电槽溢流情况，单元槽电压；三、稳定后运行条件1、标准操作条件电流密度:3.0–5.5kA/m2电流允许在此范围内波动入槽盐水:270-310g/l-NaCl阳极液出口:200-220g/l-NaClpH：2.5~4.0（加酸条件下）阴极液出口(NaOH)浓度:30-32.5%A:开车和允许的暂时条件、短期停车允许条件B:标准操作条件C:停车后短期允许条件D:长期停车维护条件备注：短期：8小时以内，长期：超过8小时阴极液出口温度：参照下图（一般额定负荷时85±3℃）2、如果超出标准操作条件，例如：较高的电流密度、更低的淡盐水浓度、更低的槽温，将会使电流效率下降四、膜极距电解槽运行其它注意事项为了能够保证JHM-1A型电解改造后能够顺利平稳运行，在膜极距离子膜电槽在进行运行期间时注意以下事项：电槽开车运行4天后，可进行加酸操作，加入适量盐酸，控制好进出槽盐水酸度，保持出槽淡盐水3-4，酸度不能过低，否则离子膜被酸化会影响膜效率和槽电压。电槽膜试漏油压控制在8.5-9.0MP，槽试漏时油压可控制在9.5-10.0MPa，单个电槽充液时油压控制为9.0MP，单槽要并入系统时油压要适当调高，否则电槽会密封不住。调节油压时，要注意其它槽的油压，如果油压调不上去，可能是有电槽的溢流阀打开了，这时先将低油压的溢流阀稍开，再去调那个溢流阀打开的，否则此台电槽的油压将会暴涨，挤坏垫片。（油压操作由厂家根据经验决定,一般油压可控制在9.5-10.0MPa）开车前三天一般电流不超过13.2kA，前8小时槽温79-80℃（8千2个小时，然后开1万电流24个小时），碱浓度32%以下；13.2KA48个小时，第五天电流15.0~16.5kA，氯氢压力分别为20、24kPa。整流器更换后可升到18kA。尽量保证电槽运行电流一致，这样每个电槽的各项运行指标会比较好控制：进槽盐水流量、循环碱流量、氯氢压力、压差、槽温、出槽淡盐水浓度、酸度、出槽碱浓度。因为如果每个电槽的电流不一致，势必会造成出槽碱浓度的差异，电流高的电槽产碱量多，但碱浓度的调节是通过总管加纯水来控制的，这样每个槽的离子膜的状态就不一样，对离子膜的长期稳定运行是不利的。(可适当提高阴极循环量，来降低碱浓度）尽量保证运行电流的稳定，膜极距电槽尽量不好太频繁的进行电流的升降，即使进行电流的调节，速度也应缓慢，每分钟不超过300A，每升降1KA电流后要让电槽稳定一段时间（半小时以上），并且进行电流的升降时要及时进行盐水、进槽盐酸、纯水等的调节，并保证氯氢压力的平稳，保证电槽槽温在离子膜要求控制的范围之内。因为频繁的电流升降，不仅有氯氢压力压差的波动、还会有槽温的波动，而离子膜要求操作条件的稳定，才会保持好的状态，有较长的使用寿命。高电流运行对盐水质量要求较高，并且长期高电流运行对离子膜、运行管理的要求也较高。要加强JHM-1A电槽的一些工艺控制指标的监测和监控，如槽电压、槽温、进出槽盐水浓度、出槽碱浓度、进槽槽盐水酸度、氯气纯度、含氧，及时了解电槽的运行状况。请及时将电槽的运行数据收集，发给*的技术服务部门：547538751@停车后处理当一个主整流器停车时，为了保护阴极不受反向电流损坏，一个极化整流器通过连锁自动开启和停止。极化整流器30分钟之内停止，以避免爆炸气体的产生，盐水洗涤要持续50分钟来充分置换氯气和减少反向电流。具体阴阳极流量：阳极/阴极流量通过自动根据极化时间来设定极化整流投用：30分钟内阳极液流量：0.22m3/hr/单元槽阴极液流量：停车后阴极液流量延时2分钟调为0.1m3/hr/单元槽30分钟后改变，只改变阳极液流量，继续置换：50分钟阳极液流量：0.27m3/hr/单元槽，阴极液流量不变50分钟后，改变阳极液流量阳极液流量：设定在最小值0.08m3/hr/单元槽，阴极液流量为0.30m3/hr/单元槽注：上述置换盐水浓度为210g/l左右五、JHM-1A槽挤压机操作5.1、概述5.1.1、在电解槽稳定稳定运行时，电解槽用锁定螺母锁定后，挤压机油缸的油压保持在9.0MPa。5.1.2、电解槽锁定的目的是为了避免过高的密封压力，这个压力是在油压为10.0MPa时由紧急停车产生的，或者锁定之后电解槽的温度升高时也会产生。过高的密封压力将使垫片或膜引起一些破裂造成氢气/氯气从槽中泄露，并有打火的可能。5.1.3、另一方面，电解槽锁定之后，油压保持在9.0MPa，当电解槽槽温下降多于5℃时，由于单元槽和垫片的收缩，有可能造成电解液和氢气或氯气的泄露。由于可能造成电路短路，因此可能产生打火现象。因此，当电解槽温度下降多于5℃时，油压必须增加到10.0MPa。5.1.4、当垫片使用很长时间时，垫片逐渐变形或收缩，因此电解槽必须重新挤压和重新按规定锁定。5.2、电解槽锁定电解槽挤压压力2.1、在DCS检查阴极液的温度TIA23410.0MPa2.2、当温度达到一个稳定值时，设置螺母在离锁定位置1-2mm远的位置10.0MPa2.3、在温度达到一个稳定值2小时时，用锁定螺母锁定电解槽，然后降低油压到9.0MPa。10.0→9.0MPa2.4当温度下降多于5℃时，增加油压到10.0MPa。保持锁定螺母在离锁定位置1-2mm远。9.0→10.0MPa2.5、当温度稳定时，用螺母锁定电解槽，然后降低油压到9.0MPa。10.0→9.0MPa新垫片2.6、每天重新挤压和锁定电解槽一次，持续一星期。9.0→10.0→9.02.7、每星期重新挤压和锁定电解槽一次，持续一个月9.0→10.0→9.02.8、每月一次重新挤压和锁定电解槽。9.0→10.0→9.0六、液压机的操作电解槽的操作状态油压常压压力升高后锁定螺母位置1、电解槽维护1.0——释放2、预挤压9.5释放3、膜安装后的压力8.0——释放4、膜试漏9.0——释放5、电解槽试漏10.0——释放6、充电解液9.0——20mm远7、主要管线的打通（氯氢阀打开）9.010.020mm远8、电解液循环9.010.020mm远9、给直流电10.0——20mm远10、氯氢压力上升——10.010-1mm远11、达到稳定温度——10.01-2mm远12、稳定温度2小时——10.0--锁→9.0锁定螺母13、未锁定电解槽的停车10.0--锁→9.010.0--锁→9.0远离20mm14、锁定电解槽的停车锁定（9.0）锁定（9.0）远离20mm15、排电解液和膜的清洗9.0——远离20mm离子膜生产过程异常情况及处理问题原因瞬时动作处理方案1、1.在阳极液出口pH高于5A.膜泄漏A.如果观察到下面的现象电解槽停车。1)pH值不断的变化A.进行膜试漏。2)在软管出口阳极液颜色改变。B.更换泄漏的膜。3)槽电压异常低。C.检查阳极和阴极的损坏。2、2.关于电解槽的波动A.气体压力波动A.检查仪表:A.电解槽停车后，检查仪表，包括信号线。1)设置点正确。2)设置点和指示器的偏差小。3)显示波动小B.电解液压差波动A.检查Cl2/H2压差B.检查盐水精制反应器的絮凝剂的流量。絮凝剂的剂量流量:正常少于1ppm/m3的盐水C.阴阳极循环槽液位波动C.检查阴阳极循环槽液位C.电解液流量波动A.检查电解液在软管的流量。(FICA-231)B.检查流量计本身。(FIA-232)C.检查供应盐水泵或阴极循环的气蚀3、3.EdIZA读数的波动A.电流的短路A.检查外部材料或侧杠和槽的支架之间的电解液结晶A.停止电解槽后清洗槽子的外部。B.通过膜的压差不足A.A.检查Cl2/H2压力控制器。1)检查电解槽的压差。2)如果压差太低，增加气体压差。C.连线不好或EdIZA的保险丝烧断A.电解槽停止工作。A.拧紧接线的螺钉。B.换保险丝。D.在一个或多个单元槽中的异常高压A.检查直流DC安培计的波动。A.检查槽和总管的内部:B.检查在软管出口气体和液体的流量情况。1)软管堵塞C.电解槽停止工作。2)膜泄漏3)阳极损坏4)阴极损坏4、4.槽电压比一般情况高0.08V或更多A.管口堵塞A.检查EdIZA和直流安培计的波动。A.清洗单元槽和总管的出，入口管嘴。B.检查气体和液体在入口/出口软管的流动情况。B.膜损坏A.换膜。C.电极损坏(阳极和阴极)A.用备用的单元槽替换，和更换电极。5、5.槽电压比一般情况低0.08V或更多A.膜泄漏A.如果观察到下面的现象，电解槽停车。A.进行膜泄漏试验。1)Ph值(阳极液出口)不时的变化。B.更换泄漏的膜。2)在软管出口阳极液的颜色变化。C.检查阳极和阴极的损坏。(看'膜泄漏'这部分.)6、6.槽压的迅速增加A.电解液温度低A.检查阴极液出口温度。TRA-234B.确认液压在规定值。B.阳极液浓度增加A.检查阳极液出口的NaCl浓度。