清水河储能电站施工方案设计

贵州兴义清水河储能系统新建项目施工方案河北网源电力工程有限公司编制：一、编制依据 1．编制说明 2．本工程执行的规程、规范及检验标准 二、工程概况及特点 1．工程简介 2．工程特点与难点 3．影响施工的主要和特殊环节分析 三、施工部署 1．施工部署的原则 2．施工工序总体安排 3．分项部署 4．施工准备 四、主要分部分项工程的施工方案及技术措施 1．箱变安装 2．集装箱及预制仓安装 3．开关柜安装 4．电缆、接地施工 5．综合自动化、交直流电源、系统通信设备施工 6．电气调试 五、工期计划及保证措施 1．工期计划 2．计划管理的要求 3．施工总体计划表 4．工期保证措施 六、工程质量管理目标及质量保证体系、技术组织措施 1．工程管理方针 2．工程质量目标 3．建立质量保证的组织机构 4．质量检验标准 5．加强对质量通病的防治，及时采取预防措施。 6．质量保证技术措施 七、雨季施工措施 1．雨期施工的要点 2．雨期施工的准备工作 3．雨期主要分项工程施工的技术措施 4．雨期施工的质量保证措施 5．雨期施工的安全措施 八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 1．安全管理目标 2．安全管理组织机构及主要职责 3．安全管理制度及办法 4．危险源控制措施 九、环境保护、文明施工及保证措施 1．环境保护 2．环境保护目标及采取措施 3．文明施工的目标、组织机构和实施方案 4．文明施工考核管理办法 一、编制依据1．编制说明贵州兴义清水河储能系统新建项目施工方案，是在认真领会和熟悉设计图纸的基础上，本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达到国家电网公司《输变电工程达标投产考核方法》（2005年版）的标准，按照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》，达到国家优质工程标准和达标投产要求的原则编写。本工程施工方案要与设计文件及监理规划中的所有规定、要求、条件、条款和规范相符。我公司编写本工程施工方案的依据是：（1）本工程设计说明书。（2）本工程施工图纸设计。（3）本工程现场调查所收集的资料。（4）国家、行业有关标准、规程、规范。（5）《中华人民共和国安全生产法》。（6）《国家电网公司安全工作规程》（发电厂和变电所部分）。（7）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。（8）我公司技术力量、机械设备和施工水平。2．本工程执行的规程、规范及检验标准1、本工程在质量管理方面应执行的规程、规范如下：编号标准名称标准号备注1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-2电力设备典型消防规程DL/T5027－19933电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ50147－20104电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ50148－20105电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149－20106电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－20067电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－20068电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－20069电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170－2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172－2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254－2014电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255－2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256－2014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257－2014工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标(2006)102号2、本工程在安全管理方面应执行的规程、规范如下：备注1国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2防止电力生产重大事故的25项重点要求国电发[2000]589号3电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-19974电力建设安全健康环境评价管理办法(试行)国家电网工[2004]488号5国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）国家电网基建[2005]403号6安全生产工作规定国家电网总[2003]407号7国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)国家电网安监[2005]83号8电力建设工程施工技术管理导则国电电源[2002]896号9国家电网公司电业生产事故调查规程国家电网生[2003]426号电力建设工程重大安全事故预防与应急处理暂行规定国家电网[2004]264号注：上述所列规程、规范、标准如有最新版本，执行最新版本。二、工程概况及特点1．工程简介本工程位于贵州省兴义市，20MW/10MWh磷酸铁锂电池储能系统拟建在清水河发电厂内，拟接入220kV清水河变电站35kV侧。项目建成后，可用于兴义地方电网调频，可用于联网运行时功率控制，同时也可为电网提供紧急无功支撑；有利于改善电网电能质量，减轻联络线功率波动，保证电网的安全稳定运行。储能系统规模为20MW/10MWh，共分为10个储能子系统。每个子系统中磷酸铁锂电池、PCS均采用集装箱形式，与箱变均布置于室外。储能单元的北侧布置二次设备预制舱，用于布置继电保护等设备，并为储能项目的展示、介绍与交流提供场所。储能系统清水河储能系统储能单元类型选择功率型单元，为磷酸铁锂电池储能单元。20MW/10MWh电池储能系统由10组2MW/1MWh磷酸铁锂电池储能单元并联组成。2MW/1MWh磷酸铁锂电池储能单元由4个500kW/250kWh磷酸铁锂电池子系统组成，每个500kW/250kWh磷酸铁锂电池子系统通过500kW储能双向变流器（PCS）接入315V交流母线。电气一次储能电站PCS接入315V交流母线，经过双分裂升压变压器接入35kV母线，经过1回架空输电线路接至220kV清水河变电站35kV侧。电气二次电站直流侧不配置单独的保护装置，直流侧的保护由功率变换系统（PCS）、电池管理系统（BMS）、箱变测控装置完成。清水河储能系统电池就地监控系统通过以太网与储能PCS主控以及BMS中的BAMS模块进行通讯，完成与储能电池及PCS相关的状态监控，数据采集，历史数据库维护查询等功能。储能PCS配置直流过流保护、直流过压保护、交流过压保护、极性反接保护、绝缘监测、模块温度保护。2．工程特点与难点1、蓄电池集装箱、箱变及开关柜的体积和重量都较大，高大设备也较多，因此在安装过程中务必做好各项安全措施，预防起重事故及人身伤害的发生；2、本工程有土建、电气等多个单位同时施工，为了避免形成交叉干扰，施工单位的协调工作相当重要；3、施工临时用电和高压试验都具有相当的危险性，应当精心组织，严格管理，加强施工现场控制，避免人身电击事故。3．影响施工的主要和特殊环节分析1、气候影响本工程施工有很多户外作业，受天气影响很大，要求施工单位对工程施工做出灵活恰当的安排。在天气不理想的情况下进行高空作业要特别注意安全。本公司做过许多类似的工程，技术人员、施工人员对此有丰富的经验。2、其他因素a.由于此次施工采用大量全国各地厂家产品，所以设计图纸、设备材料供货、厂家设备质量、厂家合作调试等方面也是影响施工的主要原因。施工单位与建设单位、监理单位的合作、积极沟通是解决这些问题的关键。b.土建、电气安装各部门必须紧密配合，如有对应不上的地方应及时向监理及设计单位反映，避免做好后才发现错误，造成不必要的返工。c.设备厂家最终确认的资料是否能够按期提供，是影响整个工程进度的重要因素之一。三、施工部署1．施工部署的原则施工部署是指导建设工程施工的纲领性文件，其指导思想是：树立科学发展观，坚持“精心组织，科学管理，质量一流，保证进度”的方针，贯彻“安全第一，预防为主”的思想。2．施工工序总体安排为了确保在计划工期内有序、优质完工，拟对整个工程进行分阶段施工：第一阶段，设备埋管施工。第二阶段，电气一次、二次主体设备安装就位。第三阶段，电力电缆、控制电缆、光缆敷设及缆头制作与安装。第四阶段，电气设备单体试验及分系统调试。第五阶段，工程验收、处理缺陷、全站启动试运行。各施工段内本着“先地下后地上，先设备后连接”的原则，科学合理地安排各施工工序，尽量减少交叉作业引起的干扰，形成各种工序有序合理搭接的流水作业模式，坚持边施工边检查，随时发现问题，随时解决问题，力争把所有问题消除在萌芽状态，在保证施工质量的同时满足业主的工期要求。3．分项部署（一）储能系统、35kV配电系统、二次系统安装及电缆施工包括蓄电池集装箱、PCS集装箱、箱变、35kV开关柜、二次预制仓。集装箱及预制仓内设备由厂家安装到位，设备之间接线由厂家负责；集装箱及预制仓吊装卸货、外部接线与电气试验由施工方负责。安装时设备基础必须平整，符合公差要求，集装箱及预制仓安装待厂家服务人员到场后进行，就位、找正，外部接线，接着制作并安装电缆支架，完成后敷设电缆，制作户外和户内电缆终端头，全部安装完成后做上述设备的交接试验。（二）电气调试现场根据厂家说明书、调试报告及有关交接试验规程规范进行单元件调试及分系统调试；对本工程的所有电气设备高压试验，严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）》规范进行测试、检查、鉴定，并出具正式报告。4．施工准备为了有效完成上述施工部署，工程开工前应当组织有关人员踏勘现场，收集与本工程有关的所有信息和资料，事先周密考虑各种在施工中可能出现的情况，精心组织、充分准备、做好各种应对方案和措施，确保项目实施过程中“施工活动有条不紊，安全工作万无一失”。准备工作有以下：（一）主要物质计划项目部在开工前五天内向总负责人提供详细的材料进场计划，在第一道工序开工前一周安排材料进场，以便监理工程师有充分的时间进行材料入场的检验。（二）主要机械设备计划根据本工程对施工机械的使用要求和工程的计划安排，合理组织各类机械设备进场并按照工期制定机械使用时间。机械设备进场前通过必须的保养或维修以保证机械在施工过程中的使用率和完好率。工程机械由项目经理部和工程部协调后提出统一配置计划。（1）工程车辆由项目经理部根据工程具体情况自行调配，当项目经理部车辆不足时，可以租用。（2）小型工器具、易耗工器具经有关部门申报，项目经理部批准后购置。（3）机具、车辆实行“三检制“，加强维护和保养，提高完好率，合理安排运输，减少空车行使，提高利用率。（4）大中型机械和各种车辆建立运行记录，提供大修依据。（5）所有在用施工机械严格按照《施工机械管理与维护控制程序》进行管理，台帐、日检、月检等记录齐全。（6）拟投入的主要施工机具见下表：表1拟投入本工程的主要施工设备表设备名称型号规格数量国别产地制造年份率（KW）生产能力用于施工部位1GPS定位仪中国上海/正常测量定位2水准仪AL322中国北京/正常测量定位3水准尺3m中国北京/正常测量定位4经纬仪TDJ2E中国北京/正常测量定位5皮尺/卷尺5m/100m中国上海/正常测量6交流电焊机BXI-500中国上海17.6kVA正常金加工7竖向电渣压力焊机BX-500中国上海2.2kw正常金加工8砂轮切割机J3G-400-1中国上海/正常金加工9导线压接机SR-100C2韩国宇进/正常安装电动液压泵TZSMP-44C韩国宇进/正常安装二合一弯排机HBB-125韩国宇进/正常安装液压冲孔机PC-60中国北京正常安装穿孔器Φ4.5mm*80m中国北京正常安装卷扬机JJQ-30日本雅马哈正常安装液压搬运车3tCBYG3中国江苏正常安装绞磨机FM-LVD-2中国天津正常安装电缆剪中国北京正常安装临时电源箱XL-52中国唐山正常安装25t中国徐州正常起重运输电力工程车IVECO中国南京正常起重运输轿车/越野车SANTANA中国上海正常起重运输表2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1万用表FLUKE289中国上海调试测量2兆欧表BM21美国AVO调试测量3电压表、电流表V/A-0.2中国上海调试测量4多功能伏安相位表APWR-31中国西安调试测量5直阻测试仪JD3393中国保定试验6直流高压发生器Z-VDC40kV中国苏州试验7交流耐压机AC50kV中国保定试验8接地电阻测试仪4105A中国江苏试验9开关测试仪EST-5D中国杭州试验串联谐振发生器HVFRF-108/27中国苏州试验回路电阻测试仪HL100中国苏州试验电容量测试仪HVCB-500中国苏州试验变比电桥QJ-35中国上海试验绝缘拉杆JYGT-A-10/1.2*4中国河北试验（三）劳动力准备根据实际工程量和所处的地理位置，并考虑工程的特点，拟投入如下的施工力量：开工前组织材料、设备、技术管理人员5人，各种技工10人，普工10人，先期进入现场，从事开工必需的各种设施建设。以利开工后组织作业工人进场；随后根据现场开工条件，并将根据工程进展情况及时调整人员按照劳动力进度计划，我们将分期分批组织20多名满足工程所需的职工队伍进驻施工现场。进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗。按时入岗后，迅速进入工作状态。表3劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备埋管施工电气一、二次主体设备安装及缆头制安电气设备试验及系统调试工程验收、处理缺陷、送电起重工/21//电焊工553/1普工5试验工////安全员11111质检员11111采购员2222/资料员22222技术员11111总工11111项目经理11111（四）施工现场平面布置1、施工现场布置的原则（1）本着保证安全、便于施工的原则，按照市级安全、文明、卫生工地的要求进行布设。（2）充分利用现有场地和空间，精心安排，合理布置。首先满足生产性设施布置的需要，将加工区与材料区分开；布置生产性设施时，应当先确定主要施工机械的位置，据此再确定各种辅助设施和材料的位置。2、施工总平面布置图根据本工程的现场条件，经过场地平整后，站区内有一空地，在本期建设期间，可用于建设项目部和现场办公室、施工班组员工宿舍、食堂、临时周转仓库、加工场等临时建筑。施工总平面布置图办公区材料仓库厕所材料加工区食堂大中型机械N注：各施工区域按要求配置相应的消防设施。3、施工平面布置说明3.1临时设施布置临时设施办公区、人员宿舍采用轻型钢板房；仓库、厨房等用防火材料建造。3.2临时施工设施（1）供电系统：本工程施工用电，采用三相五线制供电系统，供电系统线路重复接地点不小于（2）漏电保护：采用不小于2级漏电保护器制度，设备开关箱实行一机一闸一漏电保护器。（3）照明：施工临时建筑内的照明必须做到一灯一制一保险，每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。（4）供电线路：施工现场主线路环形布置于道路边，供电给生活区、及施工现场。按需要设置支线路以满足用电需要。按施工需要沿线设置配电箱。3.2.2通讯与办公设施现场办公室安装2台可供电脑联网用的传真电话，负责对内外联络，其中1台提供给业主和驻地监理作为办公用电话。现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机等办公用具，可满足现场办公需要。实行工程建设计算机管理并安装好《输变电工程项目管理系统》，及时按要求向业主、监理上传各种资料。本公司管理人员之间用集团网移动电话沟通。按消防要求在施工现场、材料仓库、办公室及宿舍配备足够的灭火筒；储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。4、施工总平面管理总平面管理是一项严格的科学管理，管理的好坏直接影响到工程进度、质量、安全及文明施工。土建、安装有多支作业队伍施工，多工种交叉作业，现场总平面管理难度较大，需要花费一定的人力、物力来确保道路的畅通、场地的合理交叉使用及现场设施的完整，关系到施工现场的每个单位和每个人的安全生产和文明施工。施工区总平面的日常管理，由工程部负责，主要有下列内容：4.1检查生产临建的布置是否按施工组织设计的总平面布置图进行，修改是否得到批准，对违章临建设施提出处理意见；4.2检查生产临建设施是否完善，能否满足工程施工需要，如不完善，应尽快加以布置施工，并根据实际情况变化做出相应调整；4.3设备、材料的堆放是否在规定的区域，要求堆放整齐、合理、并做出标识。4.4场区的道路形成后，应尽量使用但不占用，保持通道畅通无阻，如施工需要临时占用应向业主或监理工程师申请，得到批准后方可占用；4.5经常保持各种设施的完好，检查施工的文明卫生，使施工现场真正做到工完、料尽、场地清；4.6服从业主的管理，进出厂区要遵章守纪，按规定办事。（五）材料准备根据设计图纸和施工要求，尽快落实合同中约定的设备和材料采购计划，并向合格供应商咨询价格和交货期，所用的材料质量必须符合国家有关标准、规范，达到合同约定的等级要求和技术条件。设备材料应按施工进度计划采购，还应准时运输到达施工现场，要留有适当的时间裕度，避免耽误工程进度，如提前到达应做好仓储保管和二次搬运工作，如滞后将影响工期。设备材料应具有可追溯性，所有材料必须有出厂合格证或材质证明、出厂检验报告、使用说明书，成套设备及其内部的元器件还应有外形尺寸图、内部接线图、工作原理图等，所有设备和材料的这些随机资料待工程竣工时应当装订成册，分别交给业主方、监理方作为工程资料备案。原材料、半成品、成品和设备遇有下列情况之一者，使用前均应经检验合格后使用：（1）出厂证件遗失。（2）证件中个别试验数据不全、影响准确判定其质量时。（3）原证件规定的质量保证期限已经超过时限。（4）对原证件内容或可靠性有怀疑时。（5）为防止差错而进行必要的复查或抽查。（6）国家规程、规范规定需要检验者。（7）施工合同中有检验规定要求者。设备开箱检验由施工或建设（监理）单位供应部门主持，建设、监理、施工、制造厂等单位代表参加，共同进行。检验内容是：核对设备的型号、规格、数量和专用工具、备品、备件数量等是否与供货清单一致，图纸资料和产品质量证明资料是否齐全，外观有无损坏等。检验后作出记录。对外委托加工的成品的检查验收由委托单位负责。（六）技术交底及技术培训组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，重点阐明本工程主要项目的施工方法，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及岗前操作技能培训，了解工程的质量目标。所有施工人员在各工序开工前均进行岗位培训，经考试合格后方可上岗。所有特殊工种均由专业人员持证上岗。从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。具体工作程序如下：（1）根据工程具体情况和施工进度的要求，在每一道工序开工前，由项目总工主持，并组织有关技术、质量、安全人员参加，对所有参与施工人员进行详细的技术交底工作，同时进行安全和质量交底。（2）重要工序开工前应预先邀请项目法人、工程监理、设计、设备生产等单位有关人员到场，提出意见，改善不足，总结经验，规范施工，以使今后施工走向统一化、标准化。（3）每项特殊施工项目，必须先制定施工方案，对所有参与施工人员讲解技术要点及要求，对施工人员进行系统地培训。四、主要分部分项工程的施工方案及技术措施1．箱变安装（一）施工准备1、设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。安装使用的材料：防锈漆、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。2、主要机具：吊装搬运机具：汽车、吊车、吊环、吊装带、麻绳索具等。安装工具：手电钻、砂轮、电焊机、气焊工具、锉刀、钢锯、克丝钳、撬棍、垫木、锤子、扳手、改锥、角磨机、电工刀等。测试检验工具：水准仪、水平尺、钢直尺、塞尺等。试验设备一套，供绝缘试验用。其他：吸尘器一台，供清理产品内部；3、作业条件：（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。（2）施工图纸、技术资料齐全；技术、安全、消防措施落实。（3）设备、材料齐全，并运至现场。（二）安装过程中需注意的事项1、设备周围及进出路面应硬化,满足承载要求。2、所有人员进入工地应按要求戴安全帽，穿戴干净的工作服，现场禁止吸烟，闲杂人员禁止入3、根据每天的工作计划准备零件、工具、辅件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。4、每个工作点完工后应及时清理周围的杂物，清点零部件，每天完工后清理现场秩序，保持文明生产。（三）设备安装与调试箱式变电站是整套运输的，间隔内电缆在厂内全部连接，现场安装主要是设备就位、接地，二次部分需要进行电源电缆敷设、二次计量仪表接线。1、设备检查箱变安装前,协同监理、甲方及设备生产厂家对设备开箱检查，检查其型号规格及屏面布置是否符合设计，有无损坏或脱漆，元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。2、设备吊装吊装前各项准备1）箱变基础及周边清理箱变基础及周边范围内的垃圾及塌陷土石清理干净，预埋高低压电缆如影响箱变安装应开挖出进行整理。并根据箱变底座大小在箱变基础上画出箱变底座四个底角的位置，用明显的十字符号标示清晰。2）吊车及装载车停靠位置吊车应停靠在离箱变最近的车行道路路边，装载车停靠在吊车作业范围内，保证吊车能在作业范围内能顺利将装载车上箱变起吊、平移、下调至安装位置。3）装载车倾斜度调整装载车停止稳定后，如装载车倾斜度达到5°以上，则需调整装载车倾斜度，即在地势较低侧车轮下垫加砖块，使装载车倾斜度调整至5°内。装载车倾斜度调整符合要求后，即将箱变钢架结构顶部横向型钢拆除。拆除时应注意型钢不得自然掉落，必须人工移除，以免型钢掉落造成箱体外壳损伤。4）箱变钢结构顶部拆除最后需对箱变与钢架结构的固定连接点进行拆除，拆除完毕后，还需全面检查是否还有未拆除的固定连接点。并查看箱变吊耳具体位置。吊装一般原则：1、设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。2、先进行泵房的单梁式起重机的吊装，待其安装完毕后可减轻吊装的负担。3、对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。4、采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。5、采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。6、若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损。7、不锈钢设备吊装时，禁止使用钢丝绳，须使用尼龙吊带。8、大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装准备工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。吊装注意事项：（1）信号指挥不明不准吊；（2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。3、设备吊装箱变钢结构顶部型钢及固定连接点顺利拆除后，用4根等长的吊带将吊车吊钩与箱变吊耳可靠连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊钩必须处于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。待箱变开始收到吊车拉力时，稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，以保证箱变悬空后箱体前后左右摆动幅度过大，与钢结构碰撞损伤箱体外壳。微调完毕后，继续提升吊钩，提升箱变底部离钢结构支撑点距离约30cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查吊带的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无问题的情况下方可继续起吊。箱变吊至箱变底部高于钢结构顶部型钢0.5米以上，被吊箱变无前后左右晃动情况，才能水平移动，箱变移动至箱变钢筋混凝土基础上方时，缓慢下调吊钩，直至箱变距地约0.5米时，吊钩停止下调合理调整好箱变的摆放方向，再缓慢下调，箱变四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证箱变底座位置与已画好的十字符号对齐，直至箱变完全放下为止。如底座位置与十字符号位置未对齐，则应重新提升箱变适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至箱变完全放下，直至箱变位置与十字符号位置对齐为止。箱变完全放下后，需测量箱变底座是否平稳，测量箱变是否水平，如有问题，则需在箱变底座下垫加钢板直至箱变水平稳固为止。经检查箱变稳固，水平测量符合要求，即可将吊带拆除，装载车、吊车陆续退场。最后清理好施工现场，对施工过程中造成现场损坏的及时进行修补。由专职起重工负责，配合吊车将箱体缓慢吊起，移动到箱变基础上方，注意调整前后方向和水平度，再缓慢放到安装基础上，此时应保持悬吊状态，使用撬杠等工具轻微调整箱体到预定的安装位置后，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平，吊车再放下箱体，取下吊钩和钢丝绳。4、设备接地将箱变与箱体外壳的所有接地可靠连接，将箱体的接地和基础内的预埋接地件焊接牢固，确保所有接地体都已连接为一个整体，为了避免漏接，过渡处至少保持两处可靠的接地连接。接地电阻应满足设计要求。（4）二次布线设备间隔内各机构的电缆连线在厂内已完成，现场根据一、二次图纸和二次布线规程连接电源线和计量仪表的接线。（5）现场检查与试验箱变安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠，方可投运。主要检查与试验项目有：a.外观检查b.接线检查c.机械操作和机械特性试验d.回路电阻测量e.绝缘电阻测量f.连锁试验g.电流互感器试验h.电压互感器试验i.避雷器试验j.主回路工频耐压试验k.控制回路工频耐压试验l.最终检查1、外观检查主要检查装配状态、零件紧固、接地线配置等。2、接线检查检查接线的正确性，可以用万用表，也可以用电铃法，同时检查接线端子的松紧及端子标识。3、断路器操作和机械特性试验用断路器试验台对断路器、隔离开关、接地开关进行机械操作和机械特性试验，主要有高、低、额定电压下的分合操作，分合闸时间。4、回路电阻测量主回路电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量，采用电压降法，测量结果同出厂值比较，误差不大于15%为合格。5、绝缘电阻测量用一只2500V兆欧表测量主回路绝缘电阻值应大于1000MΩ,控制回路绝缘电阻大于2MΩ。6、连锁试验每个模块内的断路器、隔离开关、接地开关应满足设计要求的联锁条件。7、电流互感器试验检查电流互感器二次线圈的极性、精度、伏安特性，测量每个二次线圈对地的绝缘电阻大于1M8、电压互感器试验测量一次绕组对二次绕组、二次绕组间及一、二次绕组对地绝缘电阻大于1000MΩ;对二次绕组及一次绕组接地端施加2kV、1分钟的工频耐压试验。9、避雷器试验避雷器应在天气晴朗的情况下测量泄露电流，并检查和记录放电计数器的起始数据。当持续阻性电流大于0.5mA时，必须详细检查和分析原因。10、主回路工频耐压试验设备安装完毕，应进行工频耐压试验，试验值为38kV1分钟。11、控制回路工频耐压试验控制回路和辅助回路进行对地2kV1分钟的工频耐压试验。12、最终检查在完成全部安装、试验工作后，再全面检查一次箱变，主要是安装情况、开头状态、外壳喷漆等，发现不符合规定之处，立即整改。此外，对备品备件和辅助设备亦进行检查。（四）质量评定及验收由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对设备安装进行质量评定。质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。2．集装箱及预制仓安装包括蓄电池集装箱、PCS集装箱、二次预制仓。集装箱及预制仓内设备由厂家安装到位，设备之间接线由厂家负责；集装箱及预制仓吊装卸货、外部接线与电气试验由施工方负责。1、安装前准备为保证安装质量与进度，在安装工作开始前作好下列准备工作。1、根据设计单位提供的地基图检查安装现场的基础建造是否则符合图纸要求。2、安装现场应配备必要的设备，包括：a．大型运输与起吊设备，以及钢丝绳等工具，供设备就位用；b．电焊机一台，用于焊接底架与预埋基础；c.钳工工作台一个，供装配用；d.吸尘器一台，供清理产品内部；e.试验设备一套，供绝缘试验用；f.现场安装必备的直流、交流电源；g.必要的安装工具及安全措施；上述设备应处于良好的待用状态，必要时可以通电试机。2、安装过程中需注意的事项1、用经纬仪、钢尺复测基础槽钢的长度/宽度/标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,误差不得超过允许值.基础槽钢质量标准：直线度:每米1mm,全长3mm;平度:每米1mm,全长3mm.在将预制仓吊上基础前应清除在运输、贮存过程中累积的灰尘和水迹。2、现场安装一般要求1)设备周围及进出路面应硬化,满足承载要求。2)所有人员进入工地应按要求戴安全帽，穿戴干净的工作服，现场禁止吸烟，闲杂人员禁止入3）根据每天的工作计划准备零件、工具、辅件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。4）每个工作点完工后应及时清理周围的杂物，清点零部件，每天完工后清理现场秩序，保持文明生产。5）在安装工作开始前，要确认辅助设备的准备情况，进行必要的技术交底。3．开关柜安装1、施工工艺流程图技术准备人员准备施工准备基础检查设备开箱检查设备搬运柜安装工器具准备材料准备试验调整质检、验收2、各工序施工方法及要求（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及开关柜安装施工方法，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。（2）人员准备：成立开关柜安装小组，选定技术负责人以及起重运输、安装、调试等各单项工作负责人。（3）工器具准备：吊装搬运机具：汽车、吊车、叉车、吊环、吊装带、麻绳索具等。安装工具：手电钻、砂轮、电焊机、气焊工具、锉刀、钢锯、克丝钳、撬棍、垫木、锤子、扳手、改锥、角磨机、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、吸尘器、塞尺等。（4）材料准备：防锈漆、焊条、螺栓等。2.2基础检查（1）用水准仪、水平尺、钢尺复测盘柜基础槽钢的长度/宽度/标高及相对位置是否满足安装要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,如不符合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。（2）清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。2.3设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2.4设备搬运（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输或人力推车运输。（2）设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保持平整畅通。设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须将设备与车身固定牢，开车要平稳。（1）柜安装应按施工图纸的位置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后用电焊将柜体与基础型钢焊牢。允许偏差见下表：柜安装的允许偏差允许偏差（mm）垂直度（每米）水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面盘间接缝（2）柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用螺栓连接。（3）柜接地：每台柜子单独与基础型钢连接。2.6柜试验调整（1）试验内容：母线、避雷器、电压互感器、电流互感器、高压开关等电气设备的电气试验。（2）调整内容：断路器、继电器、隔离开关、接地开关、各种机械和电气连锁调整。（3）二次线调整及模拟试验：将所有的接线端子螺丝再紧一遍。二次线回路如果有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。2.7质量检查与验收由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对开关柜安装进行质量评定。评点标准如下：柜的试验调整必须符合施工规范规定。检验方法：实测与检查安装记录。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。检验方法：实测与检查安装记录。柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。发热元件安装在散热良好的位置；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。设备完整齐全，固定牢靠。操作部分动作灵活准确。有两个电源的柜子母线的相序排列一致，相对排列的柜子母线的相序排列对称，母线色标正确。检验方法：观察和试操作检查。施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。4．电缆、接地施工电力电缆敷设施工1、施工工艺流程图施工准备 电缆保护管埋设 电缆桥架、支架配置安装电缆头制作与安装2、各工序施工方法及要求（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。（2）人员准备：成立电缆安装小组，每一小组由技术员、质检员各1名及熟练技工、辅工若干人组成（人数根据工程量大小而定）。（3）工器具准备：见下表。机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆用滚轮间距1.5～3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力。6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆绞磨台1敷设电缆时用于牵引电缆个2敷设电缆时用于提升电缆放线架个1敷设电缆时用于穿入牵引线滑轮，钢丝绳，大麻绳套现场定敷设电缆时用于牵引电缆钢丝绳线轴个现场定用于卷绕钢丝绳绝缘摇表个1摇测电缆绝缘皮尺个5测量电缆长度钢锯个3手工锯割电缆手锤个若干现场用扳手个若干现场用电气焊工具套1制作支架，切割金属等电工工具套若干现场用无线电对讲机套现场定敷设电缆时的通讯工具手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用（4）材料准备：电缆标示牌、防锈漆、酒精、白布带、电缆头附件、防火封堵材料等。2.2电缆保护管的加工及埋设电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆沿桥架内敷设水平敷设挂标志牌电缆沿桥架内敷设水平敷设挂标志牌电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管采用热镀锌钢管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。2.3电缆桥架、支架的配制和安装（1）电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。（2）桥架在每个支吊架上的固定应牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。（3）电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（4）土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。桥架内电缆敷设（1）工艺流程：电缆牵引可用人力或机械牵引。准备工作垂直敷设↗（2）水平敷设：1）电缆沿桥架或托盘敷设应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在最上层。3）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆的水平距离不得小于35mm4）水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。（3）垂直敷设1）垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下部位用滑轮支撑，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑装置。敷设时同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳索人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。（4）电缆的排列和固定1）电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。电缆沿电缆沟敷设水平敷设↘垂直敷设↘电缆沿电缆沟敷设水平敷设↘垂直敷设↘2）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。3）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型的固定点为1m，其他电缆的固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。（5）电缆挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆的编号、型号、规格、电压等级及起始位置。3）沿桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆沟内电缆敷设（1）工艺流程：准备工作挂标志牌（2）电缆支架安装应符合下列规定：1）电缆支架平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。2）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满。用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架应横平竖直。（3）电缆牵引可用人力或机械牵引，见桥架电缆牵引方式。（4）电缆敷设1）电缆敷设前，电缆沟的尺寸及电缆支架间距是否符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，并留有适当的积水坑。2）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压电缆在上面，低压电缆在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。3）在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值规定：电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及与控制电缆间的最小净距为100mm，控制电缆间不作规定。4）电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小弯曲半径的规定。（5）电缆固定1）垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合回路。3）电缆排列整齐，少交叉，当设计无要求时电缆支持点间距不大于表中规定。电缆支持点间距电缆种类敷设方法水平（mm）垂直（mm）电力电缆全塑性4001000电缆穿管敷设水平敷设挂标志牌电缆穿管敷设水平敷设挂标志牌除全塑性外的电缆8001500控制电缆8001000（5）防火措施敷设电缆的电缆沟，按设计要求的位置，作好防火阻隔。（6）电缆挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。保护管内电缆敷设（1）工艺流程：准备工作垂直敷设↗（2）检查管道1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。2）检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。（3）试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。（4）敷设电缆1）先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。2）电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一孔内可穿入3根控制电缆。3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（5）防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。（6）电缆挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号规格、型号、电压等级及起始位置。3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端应挂标志牌。2.5电缆终端头制作及安装（1）电缆终端头应安装在便于检修、不影响交通且不受机械、化学损害的地方，并列敷设的电缆终端头的位置应相互不受干扰。（2）电缆终端头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术工人制作，并严格遵守有关制作工艺规程。（3）电缆终端头施工地点应清洁、干燥，施工时环境温度不低于5℃,相对湿度应在70%以下。（4）制作电缆终端，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。试验时应仔细核对接线，核对相序及色标，经核对无误后，设置隔离网、警示牌、接地线等有效安全防护措施，开始电缆耐压试验，试验过程中应当逐步加压到额定试验电压，保持规定的时长后退下电压，试验过程中无电缆击穿现象为合格。试验结束后应及时拆除试验接线，做好试验记录和填写试验报告。注意：电缆试验时必须在电缆两端均设专人看护，并且沿电缆长度方向不得有人施工。2.7质量检查与验收由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对电缆安装进行质量评定。对动力电缆每根电缆，为一评定单位；对控制电缆以一个电气系统为一评定单位。施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。二次电缆敷设及接线施工1、施工工艺流程图施工准备 电缆头制作电缆牌标识及固定芯线整理、布置芯线标识、接线 2、各工序施工方法及要求（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。（2）人员准备：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。（3）工器具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。（4）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时。尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地在剥除电缆电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式（首选绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘但都应确保连接可靠。（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm）将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。2.4电缆牌标识及固定（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。（4）电缆牌固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。（5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。2.5芯线整理、布置（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式）。a.从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯，分出线束引至接线位置。b.电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15～20cm）。c.固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。d.每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。（4）整体接线绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式。a.在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主b.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。c.线束的绑扎间距不宜过大（50～100cm但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。d.经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。（5）线槽接线(方式适用于以多股软线为主形式)。a.将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。b.在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。c.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。d.接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。2.6芯线标识、接线（1）芯线两端标识必须核对正确。（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯900，以保证芯线的水平。（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损坏芯线。（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。（8）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上。（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。2.7备用芯、屏蔽处理（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。（2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地线，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。（3）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。2.8质量检查与验收由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对二次接线进行质量评定。评定标准如下：（1）按图施工，接线正确；（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；（3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；（7）二次回路接地应设专用螺栓。（8）铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，钢带的断口处必须扎紧。（9）用于晶体管保护回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆时，其备用芯线应有一根接地。（10）电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不小于50mm的间距，以便于接线及维修。施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。接地施工1、下列装置的金属部分应接地：（1）变压器的金属底座及变压器室的金属门。（2）配电、控制、保护用的屏(柜)及操作台等的金属框架和底座。（3）电缆桥架、支架。（4）封闭母线的外壳。（5）电力电缆端头的金属外壳、电缆的金属保护层、电缆保护管。2、施工规范及要求（1）每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线中串接几个需要的电气装置。（2）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接搭接长度应为其宽度的2倍<扁钢>，且至少三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。（3）接地线沿墙明敷时，离地面距离宜为250～300mm，接地线与墙壁间隙为10～15mm，支持件间的距离水平部分宜为0.5～1.5m；垂直部分为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。（4）明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。（5）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（6）电缆沟内与支架焊接的通长铜接地线应每隔20m左右与主接地网连接，且应保证每条通长接地线不少于两处与主地网连接。5．综合自动化、交直流电源、系统通信设备施工光缆敷设1.光缆检查（1）先检查缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损坏，光缆端头封装是否良好，并做好详细记录。（2）检查出厂的质量合格证和测试记录，审查光纤的几何、光学特性和衰减，应符合设计要求。（3）现场开盘检查应测试光纤衰减常数、光纤长度及后向散射曲线。2.光缆敷设要求（1）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好的联络手段，禁止未经培训的人员上岗和无联络工具的情况下作业。（2）由于站内路由复杂、宜采用人工布放方式。布放时上下出入口及每个拐弯处均应设专人，按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态。（3）布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。（4）按电力光缆要求，站内光缆应全程穿PVC管保护。施工中光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍。严禁有死弯直角等下现象。（5）布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％。瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，主要牵引力应加在光缆的加强件（芯）中或芳纶上。（6）光缆经由走线架、电缆托架、拐弯点（前后）、上下竖井应予绑扎。余缆按设计预留长度（一般不少于30m两侧预留光缆缆应盘放在ODF架后和构架杆离地3m处。有特殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。3.光缆接续与安装（1）光缆接续前应核对光缆的程式、接头位置并根据接头预留长度的要求留足光缆。（2）光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。（3）光纤接续的环境必须整洁，应在工程车内或有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业。（4）光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。（5）光缆接续应连续作业，以确保接续质量，当日确实无法完成的光缆接头应采取措施，不得让光缆受潮。（6）光缆接头的平均损耗应达到设计文件的规定要求。蓄电池组安装1.蓄电池组安装（1）用万能表核对每只电池接线端的正负标志与其内部极板实际正负极是否一致；正负极板的片数与说明书是否相符；并进行逐个检查每个电池是否符号厂家要求。（2）蓄电池柜架要按照厂家提供的说明书及柜架图纸进行安装，并及时测量柜架尺寸及蓄电池尺寸是否与安装图相符，能否悉数放置电池。（3）柜架放置的位置应便于敷设电缆，柜架的底部可直接焊接在土建预埋的槽钢上，保证柜架的垂直度及可靠接地。（4）蓄电池的排列应按照厂家的图纸进行排列，放置于柜架上的蓄电池应平稳且受力均匀，同一排列的蓄电池应高低一致，排列整齐。（5）蓄电池安装连线时应注意每个蓄电池采用串联方式进行联接，连线的接线应正确，极板接触面应做好防腐蚀处理，导电接触面要薄涂一层电力脂，螺丝及极板外表涂中性凡士林油，接触面应平整，保证接触良好。（6）蓄电池每排之间采用厂家提供软连接线进行连接，连接螺丝应按厂家规定使用力矩扳手紧固，防止过力损坏端子的铜螺丝。电池组的引出线和接入电缆的正极标以褚色，负极标以蓝色，并挂上电缆牌。（7）安装好蓄电池后在每个蓄电池外壳的适当位置处贴上编号，以便日后维护整组蓄电池，连接好后需复检电池极性是否正确。（8）所有连接线连接完成后，则先检查极性及连接是否正确，同时必须测量蓄电池端电压。另外，所有充电设备安装应完毕，屏间所有联络电缆应敷设。2.蓄电池充放电蓄电池的首次充放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放，应符合下列要求：（1）初充电前，应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查，看连接的极性是否正确，连接是否牢固，接触是否良好；（2）检查交流充电电源是否正常，应保证电源可靠，不得随意中断充电电源；（3）充放电过程中，每隔1个小时，将每个蓄电池的电压值及当时的温度及电流值记录下来，测量的数据应保证其正确性；（4）首次充电结束后，利用负载（电炉丝）进行放电，放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10小时。6．电气调试对本工程的所有电气设备试验严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）》规范进行测试、检查、鉴定，并出具正式报告。1、绝缘试验每台电气设备投入运行前都要根据规范要求进行绝缘试验，用以判断该设备是是否存在绝缘缺陷或受潮。电气设备绝缘试验方法一般有绝缘电阻和吸收比测量、直流耐压试验及泄漏电流测量、介质损耗角正切值tgδ测量、交流耐压试验几种，进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到规范规定的要求时，要根据全面试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。2、配电柜内设备试验2.1电流互感器试验（1）绝缘电阻测量（2）绕组直流电阻测量。采用回路电阻测试仪，应测量每个绕组的直流电阻；同型号、同规格、同批次的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。（3）互感器励磁特性试验。用一体化伏安特性测试仪进行测试，按说明书接线，无误后，接通电源，设定参数，升压测试。（4）电流比检查。用电流表法检查，成套大电流发生器升流。试验时，为了减少设备的搬运、接线，可将电流线加至主母线上，短接本柜开关下口接火点，进行升流测量。（5）互感器介质损耗角正切值测量。（6）工频耐压试验。与成套柜内其他设备一起进行。2.2电压互感器试验（1）绕组直流电阻测量。（2）绕组绝缘电阻测量。（3）35kV电压互感器的介质损耗角正切值测量。（4）工频交流耐压试验。（5）变比测量、接线组别和极性测试。2.3无间隙金属氧化物避雷器试验（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。（2）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。（3）工频放电电压试验。2.4二次回路检查（1）测量绝缘电阻。用500V兆欧表测量二次回路每一支路和操动机构电源回路的绝缘电阻，均不应低于1MΩ。（2）交流耐压试验。当回路绝缘电阻低于10MΩ时，应进行交流耐压试验，试验电压为1000V，时间1min。3、微机综合保护测控装置试验（1）绝缘电阻检测。（2）通电检验。调整日期与时钟，软件版本及装置系列号核查。（3）定值整定。定值输入，定值组切换检验，定值失电保护检验。（4）开关量输入回路的检查。调出开关量显示状态，依次进行开关量的输入和断开，监视所显示开关量的变化情况。（5）模拟量输入的精度检验。保护装置进入测量子菜单，将三相电压、电流通入装置中，检查显示的测量值是否与输入值相符。（6）保护定值检验。测量各种保护的最小动作值和动作时间。（7）装置整组试验。整组动作时间测量，测量从模拟故障至断路器跳闸回路动作的保护整组动作时间；逻辑检验和开关量输出检查，装置按整定书要求投入，整定值也按整定书要求设置，模拟各种形式故障，检查保护装置的输出接点动作的正确性。（8）断路器联动试验。保护装置的保护功能按整定书要求投入，整定值也按整定书要求设置。投入保护装置的跳、合闸压板。模拟各种保护故障进行试验。（9）带负荷试验。保护装置在正常运行状态下，进入测量子菜单，查看三相电流和三相电压幅值和相位，确定电流回路和电压回路接线的正确性。（10）试验结束后，复归所有故障存储记录，恢复在试验中根据需要改变的整定值。清除故障记录和开关跳投次数的存储，检验实时时钟的校正和同步。4、真空断路器试验为试验方便，在开关传动试验后再进行真空断路器的分合闸时间、速度及同期性等特性试验。试验项目包括：绝缘电阻测量，每相导电回路电阻测量，交流耐压试验，主触头的分、合闸时间，分、合闸速度及同期性测量，操动机构试验。开关特性测量采用开关动特性测试仪，试验接线和操作要按设备使用说明书要求进行。5、送电试运行系统内各电气设备全部试验合格后，才能进行送电试验。送电前先测试主母线各相间及对地绝缘电阻，符合送电条件才能进行送电操作。6、安全措施（1）进行电气试验作业应严格执行电力作业安全操作规程。（2）试验前由试验技术负责人向试验人员及监护人员进行安全教育，强调安全注意事项。（3）电气高压试验试验电压等级较高，试验工作不得少于两人，并设专人监护。（4）试验装置的金属外壳可靠接地，高压引线尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固。（5）试验现场装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标志牌，并专人看护。（6）高压试验加压前认真检查试验接线，然后通知有关人员离开被试设备，取得试验负责人许可后加压，加压过程中要有人监护。高压试验人员在加压全过程中，要精力集中随时警戒异常现象发生，操作人员站在绝缘板上。（7）变更接线或试验结束时，先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。（8）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，对被试设备进行检查并清理现场。五、工期计划及保证措施1．工期计划计划完成工期为计划完成工期为35日历天。2．计划管理的要求施工中应严格执行施工总体计划表所表示的各分项工序的施工工期，为了保证施工进度计划，首先应施工技术力量及施工工器具的到位；另外，还要加强动态的计划管理，及时按工程调整各分部工程的施工工期计划，在合同规定的工期内，尽量将条件允许的分项工作安排在前面。3．施工总体计划表施工总体计划表工期（天）主要工程项目5设备埋管施工√一二次电气设备安装√√√√电缆及光缆敷设工程√√√√综合自动化系统工程√√√√交、直流电源系统工程√√√通信系统工程√√√电气二次接入系统工程√√√电气试验及系统调试工程√√√工程验收、处理缺陷√4．工期保证措施1、采用合理可靠的施工配备本工程我们的施工计划工期符合项目法人要求，采取的是合理安排每项安装工程人力资源和工器具并留有足够的裕度，因此本计划工期能够实现，能保证项目法人要求的工期。2、采用先进的管理和施工方法本工程按项目法管理，根据总体进度计划，以按期完成各装置、专业进度目标，并在工程施工管理的全过程中实施积极、有效的进度管理，最终实现项目如期交付业主而制定本进度管理程序。依据本工程特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有序、合理适宜的计划控制之下，针对不同管理层及作业层分别制定实施计划。3、积极争取有关方面的大力支持工程中将有许多事项要与建设单位和设备供货单位、设计、监理等部门进行协调，取得支持，我们会努力做好这方面工作，把可能出现的问题想周全、想在前面。在协调中，既要坚持原则，又要注意工作的方式、方法。能否及时保证设备、材料到货，也是保证工期必不可少的条件。部分设备、材料，如无功补偿装置设备和新订货的电缆、控制屏、保护屏、高压开关柜等设备材料至少应按我方提供的供应计划到货，这需要项目法人的大力支持。其它设备、材料具备随时提货的条件，才能使我方有充分时间，及时调配施工人员，更合理安排施工。4、及时积极与材料、设备厂家取得联系及时与材料、设备厂家取得联系，保证设备、材料的及时到货，满足施工要求。5、定期召开工程例会为了确保工程施工计划的实现，我公司将定期安排工程例会，请甲方、监理工程师及其他相关方到现场解决问题：（1）落实计划，安排任务；（2）调整计划，确保总工期的实现。六、工程质量管理目标及质量保证体系、技术组织措施1．工程管理方针按